CN109282761A - 一种滚针粗糙度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种滚针粗糙度检测装置，包括底座，所述底座的内部固定安装有电机，且电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴与底座的连接处固定安装有滑动轴承，所述旋转轴的外表面中部的位置焊接有连接杆，且连接杆远离旋转轴的一端固定连接有滚针摆放叶片，所述滚针摆放叶片的上端设置有摆放轨道，所述底座的上端固定连接有基座支撑架、检测相机支撑架与电磁板支撑架，所述基座支撑架的上端固定连接有管道支撑基座，且管道支撑基座的上端设置有滚针运输管道。该滚针粗糙度检测装置，设置了三组检测叶片，转轴的转动可以使上料、检测、下料同时进行，检测叶片直接接通上料管道，提高了上料的效率，电磁式的下料方式使的下料更加快捷。

Description

一种滚针粗糙度检测装置

技术领域

本发明属于机械制造领域，具体涉及一种滚针粗糙度检测装置。

背景技术

我国是轴承使用大国，每年各类机械设备上轴承的使用量非常巨大，而滚针作为轴承中的主要零部件，直接影响轴承的质量，轴承在运行过程中转速较高，若其中滚针的粗糙度不合格，很容易造成机械设备的损毁，轻则带来大量的经济损失，重则威胁工人人身安全，所以滚针生产厂家需要对滚针的粗糙度进行检测。

而现在工厂中检测滚针工序多是分为以下几步：上料、人工检测，下料，工序程序是逐渐进行的，不能够同时进行，浪费了大量的检测时间，而且人工检测多是肉眼检测，有时候工人检测时会发生纰漏而导致有不合格的滚针混入合格滚针中，传统的检测方式浪费了大量的人力物力，降低了工厂的加工效率，减少了工厂收益。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种滚针粗糙度检测装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种滚针粗糙度检测装置，包括底座，所述底座的内部固定安装有电机，且电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴与底座的连接处固定安装有滑动轴承，所述旋转轴的外表面中部的位置焊接有连接杆，且连接杆远离旋转轴的一端固定连接有滚针摆放叶片，所述滚针摆放叶片的上端设置有摆放轨道，所述底座的上端固定连接有基座支撑架、检测相机支撑架与电磁板支撑架，所述基座支撑架的上端固定连接有管道支撑基座，且管道支撑基座的上端设置有滚针运输管道，所述检测相机支撑架的上端固定连接有检测相机，所述电磁板支撑架的上端固定连接有电磁板，所述电磁板的内部固定连接有固定柱，且固定柱的外表面缠绕有导线，所述底座的上端固定安装有控制器，所述控制器、电机、检测相机与电磁板之间均电性连接，电磁板通电后产生磁场将滚针吸附在电磁板的下端面，等到电磁板位于两个滚针摆放叶片之间时断电，滚针落下，实现下料。

作为本发明的进一步优化方案，所述滚针摆放叶片的数量为三个，且每相邻两个滚针摆放叶片之间的间隔角度为一百二十度，所述每个滚针摆放叶片上摆放轨道的数量与滚针运输管道的数量相同，电机每次转动一百二十度后，在设定好的时间内停止转动，之后继续进行转动。

作为本发明的进一步优化方案，所述摆放轨道的直径与滚针运输管道的直径大小相同，且摆放轨道与滚针运输管道的轴心位于同一水平面，所述滚针运输管道与滚针摆放叶片之间的距离小于滚针的长度，可以保证滚针不会从滚针运输管道与滚针摆放叶片之间的间隙处落下。

作为本发明的进一步优化方案，所述检测相机位于其中一个滚针摆放叶片的正上方，所述电磁板位于其中一个滚针摆放叶片的正上方，所述电磁板的面积与滚针摆放叶片的面积大小相等，可以保证将所有滚针吸附起来。

作为本发明的进一步优化方案，所述固定柱的数量至少为六组，且固定柱的外表面设置有螺旋凹槽，所述导线位于螺旋凹槽的内部，防止导线发生偏移。

作为本发明的进一步优化方案，所述所述底座的上端外表面设置有滚针收集槽，且滚针收集槽位于电磁板的正下方，所述滚针收集槽的外表面设置有缓冲泡沫层，可以防止滚针在落入收集槽内时受到撞击而发生形变。

作为本发明的进一步优化方案，所述控制器的内部设置有信号发射接收器与单片机，单片机与信号接收发生器电性连接，可以提前设定好程序输入单片机中进行控制，单片机可以选用AT89系列中的AT89C51单片机。

作为本发明的进一步优化方案，所述电机的输入端与外界电源的输出端电性连接，且控制器与外界控制台电性连接，控制台可以控制控制器的工作状态。

本发明的有益效果在于：

1)本发明设置有三组检测叶片，三组叶片分别对应上料、检测与下料工序，可以同步进行，提高了滚针检测的效率，检测叶片直接接通上料管道，提高了上料的效率，电磁式的下料方式使的下料更加快捷，生产出来的滚针被分为多份检测，每个叶片上的滚针是独立的，若检测不合格只需要报废该叶片上的滚针，减少了报废成本，减少了人力物力的浪费；

2)本发明结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明底座的剖视图。

图4是本发明电磁板的剖视图。

图5是本发明滚针运输管道与摆放轨道的相配合视图。

图中：1底座、2管道支撑基座、3基座支撑架、4滚针运输管道、5旋转轴、6滚针收集槽、7控制器、8电磁板支撑架、9电磁板、10连接杆、11滚针摆放叶片、12检测相机、13检测相机支撑架、14摆放轨道、15滑动轴承、16电机、17固定柱、18导线。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1-5所示，一种滚针粗糙度检测装置，包括底座1，底座1的内部固定安装有电机16，且电机16的输出端固定连接有旋转轴5，旋转轴5与底座1的连接处固定安装有滑动轴承15，旋转轴5的外表面中部的位置焊接有连接杆10，且连接杆10远离旋转轴5的一端固定连接有滚针摆放叶片11，滚针摆放叶片11的上端设置有摆放轨道14，底座1的上端固定连接有基座支撑架3、检测相机支撑架13与电磁板支撑架8，基座支撑架3的上端固定连接有管道支撑基座2，且管道支撑基座2的上端设置有滚针运输管道4，检测相机支撑架13的上端固定连接有检测相机12，电磁板支撑架8的上端固定连接有电磁板9，电磁板9的内部固定连接有固定柱17，且固定柱17的外表面缠绕有导线18，底座1的上端固定安装有控制器7，控制器7、电机16、检测相机12与电磁板9之间均电性连接，滚针摆放叶片11的数量为三个，且每相邻两个滚针摆放叶片11之间的间隔角度为一百二十度，每个滚针摆放叶片11上摆放轨道14的数量与滚针运输管道4的数量相同，摆放轨道14的直径与滚针运输管道4的直径大小相同，且摆放轨道14与滚针运输管道4的轴心位于同一水平面，滚针运输管道4与滚针摆放叶片11之间的距离小于滚针的长度，检测相机12位于其中一个滚针摆放叶片11的正上方，电磁板9位于其中一个滚针摆放叶片11的正上方，电磁板9的面积与滚针摆放叶片11的面积大小相等，固定柱17的数量至少为六组，且固定柱17的外表面设置有螺旋凹槽，导线18位于螺旋凹槽的内部，底座1的上端外表面设置有滚针收集槽6，且滚针收集槽6位于电磁板9的正下方，滚针收集槽6的外表面设置有缓冲泡沫层，控制器7的内部设置有信号发射接收器与单片机，单片机与信号接收发生器电性连接，电机16的输入端与外界电源的输出端电性连接，且控制器7与外界控制台电性连接。

需要说明的是，本装置在使用时，三组滚针摆放叶片11分别位于设定好的位置，此时滚针运输管道4开始运输滚针，滚针从滚针运输管道4输出至滚针摆放叶片11上端的摆放轨道14中，滚针排序摆放好后，电机16开始工作，电机16带动旋转轴5旋转，旋转轴5转动后带动滚针摆放叶片11转动一百二十度，此时另外一组滚针摆放叶片11与滚针运输管道4匹配接收滚针，此时，装有滚针的滚针摆放叶片11转动至检测相机12下进行检测，检测完后，电机16继续转动，旋转轴5带动滚针摆放叶片11继续转动，此时第三组空的滚针摆放叶片11与滚针运输管道4匹配接收滚针，上一组运行至检测相机12下进行检测，而第一组检测完的滚针摆放叶片11转动至电磁板9下，此时电磁板9通电，电磁板9内部的导线18通电产生磁场，将检测完的滚针吸附至电磁板9的下端面，当电机16再次转动，电磁板9经过两组滚针摆放叶片11之间的间隙处时断电，滚针从两组滚针摆放叶片11间隙处落至滚针收集槽6中，此时第一批滚针上料、检测、下料工序均完成，随后第二批滚针运输至电磁板9下方，进行下料，重复上述工序，一批一批滚针不停机的进行检测，有不合格滚针的一批滚针落入滚针收集槽6后清理至废料箱中，合格的滚针运输至保存箱中，上料、检测、下料三道工序同时进行，加快了检测的速度。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种滚针粗糙度检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部固定安装有电机(16)，且电机(16)的输出端固定连接有旋转轴(5)，所述旋转轴(5)与底座(1)的连接处固定安装有滑动轴承(15)，所述旋转轴(5)的外表面中部的位置焊接有连接杆(10)，且连接杆(10)远离旋转轴(5)的一端固定连接有滚针摆放叶片(11)，所述滚针摆放叶片(11)的上端设置有摆放轨道(14)，所述底座(1)的上端固定连接有基座支撑架(3)、检测相机支撑架(13)与电磁板支撑架(8)，所述基座支撑架(3)的上端固定连接有管道支撑基座(2)，且管道支撑基座(2)的上端设置有滚针运输管道(4)，所述检测相机支撑架(13)的上端固定连接有检测相机(12)，所述电磁板支撑架(8)的上端固定连接有电磁板(9)，所述电磁板(9)的内部固定连接有固定柱(17)，且固定柱(17)的外表面缠绕有导线(18)，所述底座(1)的上端固定安装有控制器(7)，所述控制器(7)、电机(16)、检测相机(12)与电磁板(9)之间均电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种滚针粗糙度检测装置，其特征在于：所述滚针摆放叶片(11)的数量为三个，且每相邻两个滚针摆放叶片(11)之间的间隔角度为一百二十度，所述每个滚针摆放叶片(11)上摆放轨道(14)的数量与滚针运输管道(4)的数量相同。

3.根据权利要求2所述的一种滚针粗糙度检测装置，其特征在于：所述摆放轨道(14)的直径与滚针运输管道(4)的直径大小相同，且摆放轨道(14)与滚针运输管道(4)的轴心位于同一水平面，所述滚针运输管道(4)与滚针摆放叶片(11)之间的距离小于滚针的长度。

4.根据权利要求2所述的一种滚针粗糙度检测装置，其特征在于：所述检测相机(12)位于其中一个滚针摆放叶片(11)的正上方，所述电磁板(9)位于其中一个滚针摆放叶片(11)的正上方，所述电磁板(9)的面积与滚针摆放叶片(11)的面积大小相等。

5.根据权利要求1所述的一种滚针粗糙度检测装置，其特征在于：所述固定柱(17)的数量至少为六组，且固定柱(17)的外表面设置有螺旋凹槽，所述导线(18)位于螺旋凹槽的内部。

6.根据权利要求1所述的一种滚针粗糙度检测装置，其特征在于：所述所述底座(1)的上端外表面设置有滚针收集槽(6)，且滚针收集槽(6)位于电磁板(9)的正下方，所述滚针收集槽(6)的外表面设置有缓冲泡沫层。

7.根据权利要求1所述的一种滚针粗糙度检测装置，其特征在于：所述控制器(7)的内部设置有信号发射接收器与单片机，单片机与信号接收发生器电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种滚针粗糙度检测装置，其特征在于：所述电机(16)的输入端与外界电源的输出端电性连接，且控制器(7)与外界控制台电性连接。