CN109282606A - 一种电磁感应加热干燥装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电磁感应加热干燥装置，包括干燥壳体、支架机构、搅拌加热机构、升降调节装置A、升降调节装置B、控制器和磁通发生器，所述搅拌加热机构包括驱动电机、输出转轴和加热缸体，由磁通发生器在加热缸体的缸壁内产生涡流，使缸壁均匀受热；在加热缸体外壁设有搅拌棒或螺旋叶片，所述升降调节装置A和升降调节装置B通过控制器实现同步升降；加热缸体在转动的同时可以上下移动，从而加强搅拌效果，促使物料均匀受热。

Description

一种电磁感应加热干燥装置
技术领域
本发明涉及一种电磁感应加热干燥装置，适合化肥、中药等颗粒状物料的干燥。
背景技术
目前现有的干燥装置类型很多，大部分是由燃煤产生蒸汽、或经热风炉产生热风，从而为干燥装置提供热源，这种传统类型的干燥方式在加热过程中难以避免地会产生污染物，对环境空气造成破坏；虽然发展了冷冻真空干燥等新型干燥方式，对环境污染小、干燥产品质量高，但是冷冻真空干燥耗能过大，一般的中小型企业无法承受其带来的经济成本。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提出了一种电磁感应加热干燥装置，旨在减少污染、节约能源，并获取高质量的干燥产品。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种电磁感应加热干燥装置，包括干燥壳体、支架机构、搅拌加热机构、升降调节装置A、升降调节装置B、控制器，所述支架机构用于支撑所述干燥壳体，所述搅拌加热机构包括驱动电机、输出转轴、加热缸体，所述支架机构包括支撑底座、支撑杆，所述支撑杆分别设置在所述支撑底座顶面的两端，所述支撑杆的一端固定连接所述支撑底座，另一端固定连接所述干燥壳体的底部，所述支撑杆的内侧表面设有导轨，所述支撑底座顶面的中央位置安装有升降调节装置A，所述升降调节装置A包括液压缸A和升降杆A，升降杆A的一端固定连接所述液压缸A，另一端固定连接所述驱动电机，所述驱动电机的输出转轴竖直向上伸入所述干燥壳体内部，并与位于干燥壳体内部的所述加热缸体固定连接，所述驱动电机的两侧设有移动杆，所述移动杆的一端与所述驱动电机固定连接，另一端与所述支撑杆上的导轨滑动接触，所述干燥壳体的顶部设有升降调节装置B，所述升降调节装置B包括液压缸B和升降杆B，所述升降杆B竖直向上设置，其下端固定连接所述液压缸B，上端固定连接一水平杆的一端，所述水平杆的另一端固定连接一空心杆的一端，所述空心杆的另一端竖直向下伸入所述干燥壳体内部，并且至少部分空心杆位于所述加热缸体内部，该部分空心杆上间隔分布有多个磁通发生器，所述磁通发生器通过伸缩杆连接在所述空心杆上，从而实现所述磁通发生器与所述加热缸体内壁的距离可调，并且所有磁通发生器靠近所述加热缸体内壁设置，保证所有磁通发生器与加热缸体内壁的距离都相同，所述加热缸体的外壁表面设有搅拌棒或螺旋叶片，所述磁通发生器、升降调节装置A、升降调节装置B、驱动电机都与所述控制器电性连接。
其中，所述磁通发生器的通电线路可布置在所述空心杆内部，所述空心杆上钻有多个出线孔，所述升降调节装置A和升降调节装置B在所述控制器的控制下能够实现同步升降。
其中，所述干燥壳体的顶部设有进料口，所述干燥壳体的底部设有卸料口。
其中，所述驱动电机为变频电机。
其中，所述加热缸体的内壁表面涂覆一层耐高温隔热涂料。
其中，相邻的磁通发生器之间的距离至少在20mm以上。
其中，所述搅拌棒在所述加热缸体的外壁表面上间隔设置。
其中，所述空心杆和伸缩杆选用铝合金等不导磁的材料。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
由磁通发生器在加热缸体的缸壁内产生涡流，使缸壁均匀受热。在加热缸体外壁设有搅拌棒或螺旋叶片，增加换热面积、加强搅拌效果。所述升降调节装置A和升降调节装置B通过控制器实现同步升降。加热缸体在转动的同时可以上下移动，从而加强搅拌效果，促使物料均匀受热。
附图说明
图1为本发明实施例提供的电磁感应加热干燥装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本实施例提供的电磁感应加热干燥装置，包括干燥壳体1、支架机构、搅拌加热机构、升降调节装置A、升降调节装置B和控制器。
所述支架机构用于支撑干燥壳体1，所述搅拌加热机构包括驱动电机2、输出转轴3和加热缸体4，所述支架机构包括支撑底座5和支撑杆6，支撑杆6分别设置在支撑底座5顶面的两端，并且支撑杆6的一端固定连接支撑底座5，另一端固定连接所述干燥壳体1的底部。
在支撑底座5顶面的中央位置安装有升降调节装置A，所述升降调节装置A包括液压缸A8和升降杆A9，升降杆A9的一端连接液压缸A8，另一端固定连接所述驱动电机2，驱动电机2的输出转轴3竖直向上伸入所述干燥壳体1的内部，并与位于干燥壳体1内部的加热缸体4固定连接。
在支撑杆6的内侧表面设有导轨7，所述驱动电机2的两侧设有移动杆10，所述移动杆10的一端与驱动电机2固定连接，另一端与支撑杆6上的导轨7滑动接触。在液压缸A8驱动升降杆A9上下移动并带动驱动电机上下移动的过程中，由于驱动电机2的两侧通过移动杆10与导轨7滑动连接，因此相应地能够在导轨7上来回上下滑动，增强了驱动电机2上下移动的稳定性。
所述干燥壳体1的顶部设有升降调节装置B，包括液压缸B11和升降杆B12，其中升降杆B12竖直向上设置，其下端连接液压缸B11，上端固定连接一水平杆13的一端，所述水平杆13的另一端固定连接一空心杆14的一端，所述空心杆14的另一端竖直向下伸入所述干燥壳体1内部，并且至少部分空心杆14位于所述加热缸体4内部，该部分空心杆14上间隔分布有多个磁通发生器15，所述磁通发生器15通过伸缩杆16连接在所述空心杆14上，从而实现磁通发生器15与所述加热缸体4内壁的距离可调。
所有磁通发生器15调整至靠近所述加热缸体4的内壁壁面，保证所有磁通发生器15与加热缸体4内壁的距离都相同。这样，当所有磁通发生器15通电后，产生的磁励线穿过加热缸体4的缸壁，启动驱动电机2，由驱动电机2带动加热缸体4转动，在转动的过程中切割磁励线，从而在加热缸体4的缸壁内产生涡流，由于缸壁本身具有电阻，进而缸壁会发热。保证相同的磁通发生器15与加热缸体4内壁之间的距离，有利于整个缸壁均匀受热。为了防止受热的缸壁使磁通发生器温度升高，在所述加热缸体4的内壁表面涂覆一层耐高温隔热涂料，以有效防止热辐射。
优选地，在所述加热缸体4的外壁表面设有搅拌棒17或螺旋叶片，这样设置具有两大优点，一是增加了加热缸体4的换热面积，二是在加热缸体4转动的过程中加强搅拌效果。
所述磁通发生器15、升降调节装置A、升降调节装置B、驱动电机2都与控制器电性连接，其中所述磁通发生器15的通电线路可布置在所述空心杆14内部，所述空心杆14上钻有多个出线孔，所述升降调节装置A和升降调节装置B通过控制器实现同步升降，即当升降调节装置A驱动加热缸体4上升一定的高度时，升降调节装置B在控制器的作用下能够同步地驱动所述空心杆14上升相同的高度；当升降调节装置A驱动加热缸体4下降一定的高度时，升降调节装置B在控制器的作用下能够同步地驱动所述空心杆14下降相同的高度。从而保证所有磁通发生器15始终位于所述加热缸体4内部。
在干燥壳体1的顶部设有进料口，底部设有卸料口，物料从进料口进入干燥壳体1内部，通过加热缸体4对物料进行干燥和搅拌。通过升降调节装置A、B可以调节加热缸体4处于合适的位置高度。当然，在干燥的过程中，可以使加热缸体4在转动的同时上下移动，从而加强搅拌效果，促使物料均匀受热。
优选地，选用变频电机作为驱动电机。
为避免磁通发生器相互干扰，相邻的磁通发生器15之间的距离至少在20mm以上。
优选地，所述搅拌棒17在所述加热缸体4的外壁表面上间隔设置。所述空心杆14和伸缩杆16选用铝合金等不导磁的材料。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种电磁感应加热干燥装置，包括干燥壳体（1）、支架机构、搅拌加热机构、升降调节装置A、升降调节装置B、控制器，所述支架机构用于支撑所述干燥壳体（1），所述搅拌加热机构包括驱动电机（2）、输出转轴（3）、加热缸体（4），其特征在于，所述支架机构包括支撑底座（5）、支撑杆（6），所述支撑杆（6）分别设置在所述支撑底座（5）顶面的两端，所述支撑杆（6）的一端固定连接所述支撑底座（5），另一端固定连接所述干燥壳体（1）的底部，所述支撑杆（6）的内侧表面设有导轨（7），所述支撑底座（5）顶面的中央位置安装有升降调节装置A，所述升降调节装置A包括液压缸A（8）和升降杆A（9），升降杆A（9）的一端固定连接所述液压缸A（8），另一端固定连接所述驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出转轴（3）竖直向上伸入所述干燥壳体（1）内部，并与位于干燥壳体（1）内部的所述加热缸体（4）固定连接，所述驱动电机（2）的两侧设有移动杆（10），所述移动杆（10）的一端与所述驱动电机（2）固定连接，另一端与所述支撑杆（6）上的导轨（7）滑动接触，所述干燥壳体（1）的顶部设有升降调节装置B，所述升降调节装置B包括液压缸B（11）和升降杆B（12），所述升降杆B（12）竖直向上设置，其下端固定连接所述液压缸B（11），上端固定连接一水平杆（13）的一端，所述水平杆（13）的另一端固定连接一空心杆（14）的一端，所述空心杆（14）的另一端竖直向下伸入所述干燥壳体（1）内部，并且至少部分空心杆（14）位于所述加热缸体（4）内部，该部分空心杆（14）上间隔分布有多个磁通发生器（15），所述磁通发生器（15）通过伸缩杆（16）连接在所述空心杆（14）上，从而实现所述磁通发生器（15）与所述加热缸体（4）内壁的距离可调，并且所有磁通发生器（15）靠近所述加热缸体（4）内壁设置，保证所有磁通发生器（15）与加热缸体（4）内壁的距离都相同，所述加热缸体（4）的外壁表面设有搅拌棒（17）或螺旋叶片，所述磁通发生器（15）、升降调节装置A、升降调节装置B、驱动电机（2）都与所述控制器电性连接，其中所述磁通发生器（15）的通电线路可布置在所述空心杆（14）内部，所述空心杆（14）上钻有多个出线孔，所述升降调节装置A和升降调节装置B在所述控制器的控制下能够实现同步升降。
2.根据权利要求1所述的电磁感应加热干燥装置，其特征在于，所述干燥壳体（1）的顶部设有进料口，所述干燥壳体（1）的底部设有卸料口。
3.根据权利要求1或2所述的电磁感应加热干燥装置，其特征在于，所述驱动电机（2）为变频电机。
4.根据权利要求3所述的电磁感应加热干燥装置，其特征在于，所述加热缸体（4）的内壁表面涂覆一层耐高温隔热涂料。
5.根据权利要求1或2所述的电磁感应加热干燥装置，其特征在于，相邻的磁通发生器（15）之间的距离至少在20mm以上。
6.根据权利要求1或2所述的电磁感应加热干燥装置，其特征在于，所述搅拌棒（17）在所述加热缸体（4）的外壁表面上间隔设置。
7.根据权利要求1-6任一项所述的电磁感应加热干燥装置，其特征在于，所述空心杆（14）、伸缩杆（16）选用不导磁的材料。
8.根据权利要求7所述的电磁感应加热干燥装置，其特征在于，所述空心杆（14）、伸缩杆（16）选用铝合金。
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