CN208567503U - 一种陶瓷专用烧结炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种陶瓷专用烧结炉，陶瓷专用烧结炉包括烧结炉本体以及与烧结炉本体通过循环水管相连的冷却循环水机，烧结炉本体包括并排设置的预热室和冷却缓冲室、与预热室和冷却缓冲室均相邻的高温室以及依次穿过预热室、高温室、冷却缓冲室的U型传送带，预热室、高温室和冷却缓冲室以隔热壁间隔，预热室、高温室、冷却缓冲室的侧壁以及隔热壁上设置有用于穿过传送带的出入口，预热室、高温室内均设置有加热电网，冷却循环水机上设置有出水口和进水口，循环水管依次连通出水口、预热室、冷却缓冲室和进水口，循环水管沿传送带设置。本实用新型可以避免瓷器烧结温度骤升或骤降温差大，易导致瓷器破裂的问题，同时可以节约能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及烧结炉领域，尤其涉及一种陶瓷专用烧结炉。
背景技术
陶瓷烧结是坯体在高温下致密化过程和现象的总称。随着温度升高，陶瓷坯体中具有比表面大，表面能较高的粉粒，力图向降低表面能的方向变化，不断进行物质迁移，晶界随之移动，气孔逐步排除，产生收缩，使坯体成为具有一定强度的致密的瓷体。陶瓷的烧结温度一般在1000℃-1300℃。
现有的陶瓷烧结炉通常是一个箱柜式的结构，只包含一个高温烧结区，随着炉内的温度升高，对陶瓷进行高温烧结。
上述工艺尚存在一些不足：陶瓷在高温下烧结，温度的骤升或骤降温差大，易导致陶瓷破裂。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对上述陶瓷在高温下烧结，温度的骤升或骤降温差大，易导致陶瓷破裂的问题，本实用新型提供一种陶瓷专用烧结炉。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种陶瓷专用烧结炉，其特征在于：所述陶瓷专用烧结炉包括烧结炉本体以及与烧结炉本体通过循环水管相连的冷却循环水机，所述烧结炉本体包括并排设置的预热室和冷却缓冲室、与预热室和冷却缓冲室均相邻的高温室以及依次穿过预热室、高温室、冷却缓冲室的U型传送带，所述预热室、高温室和冷却缓冲室以隔热壁间隔，所述预热室、高温室、冷却缓冲室的侧壁以及隔热壁上设置有用于穿过传送带的出入口，所述预热室、高温室内均设置有加热电网，所述冷却循环水机上设置有出水口和进水口，所述循环水管依次连通出水口、预热室、冷却缓冲室和进水口，所述循环水管沿传送带设置。
本技术方案的工作原理和过程如下：
将第一批需要进行烧结的陶瓷放置在传送带上，将陶瓷传送至预热室内，随后同时打开预热室和高温室的加热电网，使预热室、高温室内缓缓升温，同时打开冷却循环水机，冷却循环水机中的水从出水口流出依次通过预热室和冷却室，再回到冷却循环水机。循环水管中的水经过预热室的加热，流到冷却缓冲室时具有一定的温度，可以避免刚刚经高温加热过的瓷器遇到温度的骤降发生破裂的情况。当第一批陶瓷预热完毕后，将其传送至高温室，第二批陶瓷传送至预热室预热等待。对于高温室内的陶瓷，根据其不同的种类，分别设定烧结温度及时间。烧结完毕，第一批陶瓷进入冷却缓冲室内慢慢降温，第二批陶瓷进入高温室内进行烧结，同时，第三批陶瓷进入预热室预热等待，如此循环。
本实用新型通过设置循环水管，连通预热室、冷却缓冲室和冷却循环水机，循环水管中的水经过预热室的加热，流到冷却缓冲室时具有一定的温度，可以避免瓷器烧结温度骤升或骤降温差大，易导致瓷器破裂的问题，同时可以节约能源。
进一步地，所述预热室、高温室内还设置有温度控制器。温度控制器的设置，可以避免预热室、高温室内的温度过高，导致陶瓷性能下降的问题。
进一步地，所述加热电网与温度控制器电连接。可以通过温度控制器随时控制预热室、高温室内的加热情况。
进一步地，所述循环水管采用耐高温材质。循环水管采用耐高温材质可以避免温度过高时，水管炸裂。
进一步地，所述出入口上设置有自动卷帘门。自动卷帘门的设置方便陶瓷的传送，同时增强各个区域的密封性。
进一步地，所述传送带采用耐高温材质，且表面设置有一层高硅氧玻璃纤维布。高硅氧纤维在摄氏1000度时能长久保持良好的强度和弹性，是超高温热流的有效热屏障。高硅氧玻璃纤维布的设置有助于保护传送带，延长其使用寿命。
进一步地，所述烧结炉本体外套设有保温外壳。保温外壳的设置可以防止热量的走失。
进一步地，所述传送带的两侧还固定连接有围栏。围栏的设置，可以防止陶瓷从传送带上滑落。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设置循环水管，连通预热室、冷却缓冲室和冷却循环水机，循环水管中的水经过预热室的加热，流到冷却缓冲室时具有一定的温度，可以同时避免瓷器烧结温度骤升或骤降温差大，易导致瓷器破裂的问题，同时，可以节约能源。
2.温度控制器的设置，可以避免预热室、高温室内的温度过高，导致陶瓷性能下降的问题。
3.可以通过温度控制器随时控制预热室、高温室内的加热情况。
4.循环水管采用耐高温材质可以避免温度过高时，水管炸裂。
5.自动卷帘门的设置方便陶瓷的传送，同时增强各个区域的密封性。
6.高硅氧纤维在摄氏1000度时能长久保持良好的强度和弹性，是超高温热流的有效热屏障。高硅氧玻璃纤维布的设置有助于保护传送带，延长其使用寿命。
7.保温外壳的设置可以防止热量的走失。
8.围栏的设置，可以防止陶瓷从传送带上滑落。
附图说明
图1是本实用新型俯视剖面图；
图2是烧结炉本体结构图；
图中标记为：1-冷却循环水机；2-出水口；3-循环水管；4-传送带；5-保温外壳；6-烧结箱本体；7-冷却缓冲室；8-隔热壁；9-加热电网；10-高温室；11-进水口；12-温度控制器；13-预热室；14-自动卷帘门；15-出入口，16-围栏。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1、图2对本发明作详细说明。
实施例1
如图1所示，一种陶瓷专用烧结炉，其特征在于：所述陶瓷专用烧结炉包括烧结炉本体6以及与烧结炉本体6通过循环水管3相连的冷却循环水机1，所述烧结炉本体6包括并排设置的预热室13和冷却缓冲室7、与预热室13和冷却缓冲室7均相邻的高温室10以及依次穿过预热室13、高温室10、冷却缓冲室7的U型传送带4，所述预热室13、高温室10和冷却缓冲室7以隔热壁8间隔，所述预热室13、高温室10、冷却缓冲室7的侧壁以及隔热壁8上设置有用于穿过传送带4的出入口15，所述预热室13、高温室10内均设置有加热电网9，所述冷却循环水机3上设置有出水口11和进水口2，所述循环水管3依次连通出水口11、预热室13、冷却缓冲室7和进水口2，所述循环水管3沿传送带4设置。
本技术方案的工作原理和过程如下：
将第一批需要进行烧结的陶瓷放置在传送带4上，将陶瓷传送至预热室13内，随后同时打开预热室13和高温室10的加热电网9，使预热室13、高温室10内缓缓升温，同时打开冷却循环水机1，冷却循环水机1中的水从进水口2流出依次通过预热室13和冷却缓冲室7，再回到冷却循环水机1。循环水管1中的水经过预热室13的加热，流到冷却缓冲室7时具有一定的温度，可以避免刚刚经高温加热过的瓷器遇到温度的骤降发生破裂的情况。当第一批陶瓷预热完毕后，将其传送至高温室10，第二批陶瓷传送至预热室13预热等待。对于高温室10内的陶瓷，根据其不同的种类，分别设定烧结温度及时间。烧结完毕，第一批陶瓷进入冷却缓冲室7内慢慢降温，第二批陶瓷进入高温室10内进行烧结，同时，第三批陶瓷进入预热室13预热等待，如此循环。
本实用新型通过设置循环水管3，连通预热室13、冷却缓冲室7和冷却循环水机1，循环水管3中的水经过预热室13的加热，流到冷却缓冲室7时具有一定的温度，可以同时避免瓷器烧结温度骤升或骤降温差大，易导致瓷器破裂的问题，同时还可以节约能源。
实施例2
基于实施例1，如图1所示，所述预热室13、高温室10内还设置有温度控制器12，所述冷却循环水机1内设置有水温控制器17。温度控制器12的设置，可以避免预热室13、高温室10内的温度过高，导致陶瓷性能下降的问题。水温控制器17的设置，可以避免循环水管3中水温过高或过低，效果不佳的问题。
实施例3
基于实施例2，如图1所示，所述加热电网9与温度控制器12电连接。可以通过温度控制器13随时控制预热室13、高温室10内的加热情况。
实施例4
基于实施例1，如图1所示，所述循环水管3采用耐高温材质。循环水管3采用耐高温材质可以避免温度过高时，水管炸裂。
实施例5
基于实施例1，如图2所示，所述出入口15上设置有自动卷帘门14。自动卷帘门14的设置方便陶瓷的传送。
实施例6
基于实施例1，如图2所示，所述传送带4采用耐高温材质，且表面设置有一层高硅氧玻璃纤维布。高硅氧纤维在摄氏1000度时能长久保持良好的强度和弹性，是超高温热流的有效热屏障。高硅氧玻璃纤维布的设置有助于保护传送带4，延长其使用寿命。
实施例7
基于实施例1，如图1所示，所述烧结炉本体6外套设有保温外壳5。保温外壳5的设置可以防止热量的走失。
实施例8
基于实施例1，如图2所示，所述传送带4两侧还固定连接有围栏16。围栏16的设置，可以防止陶瓷从传送带4上滑落。
所述冷却循环水机为本领域技术人员公知技术，本实用新型选用型号为YB-LS-10KW的冷却循环水机，机身内含有水箱和水泵，无需再另加冷却水塔来散热，节约水源。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
Claims (8)
1.一种陶瓷专用烧结炉，其特征在于：所述陶瓷专用烧结炉包括烧结炉本体(6)以及与烧结炉本体(6)通过循环水管(3)相连的冷却循环水机(1)，所述烧结炉本体(6)包括并排设置的预热室(13)和冷却缓冲室(7)、与预热室(13)和冷却缓冲室(7)均相邻的高温室(10)以及依次穿过预热室(13)、高温室(10)、冷却缓冲室(7)的U型传送带(4)，所述预热室(13)、高温室(10)和冷却缓冲室(7)以隔热壁(8)间隔，所述预热室(13)、高温室(10)、冷却缓冲室(7)的侧壁以及隔热壁(8)上设置有用于穿过传送带(4)的出入口(15)，所述预热室(13)、高温室(10)内均设置有加热电网(9)，所述冷却循环水机(1)上设置有出水口(11)和进水口(2)，所述循环水管(3)依次连通出水口(11)、预热室(13)、冷却缓冲室(7)和进水口(2)，所述循环水管(3)沿传送带(4)设置。
2.根据权利要求1所述的陶瓷专用烧结炉，其特征在于：所述预热室(13)、高温室(10)内设置有温度控制器(12)。
3.根据权利要求2所述的陶瓷专用烧结炉，其特征在于：所述加热电网(9)与温度控制器(12)电连接。
4.根据权利要求1所述的陶瓷专用烧结炉，其特征在于：所述循环水管(3)采用耐高温材质。
5.根据权利要求1所述的陶瓷专用烧结炉，其特征在于：所述出入口(15)上设置有自动卷帘门(14)。
6.根据权利要求1所述的陶瓷专用烧结炉，其特征在于：所述传送带(4)采用耐高温材质，且表面设置有一层高硅氧玻璃纤维布。
7.根据权利要求1所述的陶瓷专用烧结炉，其特征在于：所述烧结炉本体(6)外套设有保温外壳(5)。
8.根据权利要求1所述的陶瓷专用烧结炉，其特征在于：所述传送带(4)的两侧还固定连接有围栏(16)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113173788A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-07-27 | 中国科学院上海光学精密机械研究所 | 一种红外透明陶瓷的快速烧结制备方法 |
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2018
- 2018-06-20 CN CN201820951513.4U patent/CN208567503U/zh not_active Expired - Fee Related
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