CN109282560A - 制冷机组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制冷机组，包括：箱体，内设有容置腔；隔板，设置于容置腔内，并将容置腔分割形成食品储存腔及与外界连通的导风腔，隔板上开设有连通食品储存腔与导风腔的进风口；制冷机构，制冷机构用于输送冷风至导风腔内；以及调风板，相对进风口可活动地装配于箱体内；制冷机构在食品储存腔处于初始温度时输送具有第一风速的第一制冷风，并在食品储存腔处于设定温度时输送具有第二风速的第二制冷风；初始温度高于设定温度，第一风速大于第二风速；调风板根据第一制冷风与第二制冷风对应调节进风口的进风面积，并保证进风口的进风量始终恒定。在保证进风量恒定的情况下风速较小，从而减少了食品水分的蒸发，减少了“干耗”现象。

Description

制冷机组

技术领域

本发明涉及热交换技术领域，特别是涉及一种制冷机组。

背景技术

集装箱制冷机组一般具有良好的隔热性能，且能维持一定程度的低温，适用于各类易腐食品的运送及储存。

集装箱制冷机组在冷藏工况时，为保证换热温差稳定，需要风量维持在一个较小的波动范围内，但是当机组达到集装箱内所设定的温度时，此时风速仍然较大，风速较大将会造成集装箱内食品(如生鲜肉类食品或者瓜果蔬菜类食品)自身水分的蒸发，从而产生“干耗”现象。

发明内容

基于此，有必要针对传统集装箱制冷机组容易导致食品的水分蒸发的问题，提供一种可有效减少食品水分蒸发的制冷机组。

一种制冷机组，包括：

箱体，内设有容置腔；

隔板，设置于所述容置腔内，并将所述容置腔分割形成食品储存腔及与外界连通的导风腔，且所述隔板上开设有连通所述食品储存腔与所述导风腔的进风口；

制冷机构，所述制冷机构用于输送冷风至所述导风腔内；以及

调风板，相对所述进风口可活动地装配于所述箱体内；

其中，所述制冷机构在所述食品储存腔处于初始温度时输送具有第一风速的第一制冷风，并在所述食品储存腔处于设定温度时输送具有第二风速的第二制冷风；所述初始温度高于所述设定温度，所述第一风速大于所述第二风速；

所述调风板根据所述第一制冷风与所述第二制冷风对应调节所述进风口的进风面积，并保证所述进风口的进风量始终恒定。

在其中一个实施例中，所述调风板在所述制冷机构输送所述第二制冷风时同步相对所述进风口运动至增大所述进风口的所述进风面积。

在其中一个实施例中，所述食品储存腔的底部与所述进风口直接连通。

在其中一个实施例中，所述导风腔具有沿制冷风流动方向依次设置的第一风道及第二风道，所述第一风道的导风面积大于所述第二风道的导风面积。

在其中一个实施例中，所述导风腔具有与所述第二风道连通并邻近所述进风口的第三风道，所述第三风道包括第一引流段及第二引流段，所述第一引流段相对所述第二风道向偏离所述食品储存腔的方向向外倾斜；

所述第二引流段连通于所述第一引流段与所述进风口之间，所述第二引流段相对所述第二风道向靠近所述食品储存腔的方向向内倾斜，且所述第二引流段将制冷风引向所述进风口的引流方向与所述进风口的进风方向平行。

在其中一个实施例中，所述隔板包括相互连接的引流部与导风部，所述引流部向远离所述食品储存腔凹陷呈弧形，所述导风部向靠近所述食品储存腔凸出呈弧形；所述引流部及所述导风部与所述箱体的内壁之间分别界定形成所述第一引流段及所述第二引流段，所述进风口开设于所述导风部上。

在其中一个实施例中，所述调风板相对于所述隔板转动设置。

在其中一个实施例中，所述制冷机组还包括驱动件，所述隔板与所述驱动件的驱动轴连接，所述驱动件的驱动轴线与所述调风板相较于所述隔板转动的转动轴线平行设置。

在其中一个实施例中，所述制冷机组还包括温度传感器，所述温度传感器设置于所述食品储存腔内，所述温度传感器用于检测所述食品储存腔内的温度。

在其中一个实施例中，所述制冷机组还包括控制机构，所述控制机构用于控制所述制冷机组工作。

上述制冷机组，当食品储存腔中温度从初始温度降低至设定温度时，通过调节调风板调节进风口的进风面积，相应地，控制制冷机构从输送具有第一风速的第一制冷风改变为输送具有第二风速的第二制冷风，第二风速小于第一风速，此时仍可以保证进风口的送风量恒定，但是风速较小，从而减少了食品水分的蒸发，减少了“干耗”现象。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的制冷机组的结构图；

图2为图1中所示的制冷机组的A-A面的剖视图；

图3为图2中所示的制冷机组的A处放大图；

图4为图3中所示的制冷机组的A处放大图的B处放大图；

图5为图2中所示的制冷机组的B-B面的剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参阅图1，本发明一实施例提供一种制冷机组100，具体地，该制冷机组100为集装箱制冷机组100。可以理解地，在另一些实施例中，制冷机组100也可以为其他类型的制冷机组100，在此不作限定。

下面以制冷机组100为集装箱制冷机组100为例对本申请的技术方案进行详细说明。本实施例仅用以作为范例说明，并不会限制本申请的技术范围。再者实施例中的图式亦省略不必要组件，以清楚显示本申请的技术特点。

参阅图2-图4，集装箱制冷机组100包括箱体10、隔板、制冷机构及调风板40。

箱体10内设置有容置腔11，隔板设置于容置腔11内并将容置腔11分割形成食品储存腔111及导风腔112，导风腔112与外界连通，且隔板上开设有进风口，进风口连通食品储存腔111与导风腔112，导风腔112内的冷风通过进风口进入食品储存腔111。

制冷机构用于输送冷风至导风腔112内，制冷机构提供的冷风从导风腔112流向食品储存腔111，以使位于食品储存腔111内的温度处于一个较低的温度范围内，以防止位于食品储存腔111内的食品腐烂。调风板40相对于进风口可活动地装配于箱体内，以调节进风口的进风面积。

具体地，在食品储存腔111处于初始温度时，制冷机构输送具有第一风速的第一制冷风，在食品储存腔111处于低于初始温度的预设温度时，制冷机构输送具有第二风速的第二制冷风，第二风速小于第一风速。调风板根据制冷机构输送的第一制冷风与第二制冷风对应调节进风口的进风面积，并保证进风口的进风量始终恒定。

如此，当食品储存腔111处于初始温度时，制冷机构输送具有第一风速的第一制冷风，当食品储存腔111内的温度从初始温度降低至设定温度时，通过调节调风板40调节进风口的进风面积，相应地，控制制冷机构从输送具有第一风速的第一制冷风改变为输送具有第二风速的第二制冷风，此时仍然可以保证进风口的进风量恒定，当时以较小的风速向食品储存器腔111输送制冷风，由于风速较小而减少了食品水分的蒸发，减少了“干耗”现象。

进一步，在食品储存腔111处于初始温度时，调风板40遮蔽进风口的一部分区域，在制冷机构输送第二制冷风时调风板同步相对进风口运动至增大进风口的进风面积。

在一个实施例中，箱体10为中空的长方体结构。可以理解地，在其他实施例中，箱体10还可以为其他形状，如箱体10为中空的正方体结构，在此不作限定。

具体地，箱体10内设置有隔热层，该隔热层内围设形成上述容置腔11。隔热层的设置以保证了容置腔11的隔热效果。更具体地，上述隔热层为发泡层，可以理解地，在另一些实施例中，上述隔热层也可以由其他隔热材料制成，在此不作限定。

继续参阅图3，导风腔112具有沿冷风流动方向依次设置的第一风道1121与第二风道1122，第一风道1121的导风面积大于第二风道1122的导风面积，如此在第一风道1121与第二风道1122之间形成流速差，以便于冷风在导风腔112的流动。

导风腔112还具有第三风道1123，第三风道1123与第二风道1122连通，第三风道1123包括第一引流段1124及第二引流段1125，第一引流段1124位于第二引流段1125之间，第二引流段1125与进风口连通。

具体地，第一引流段1124相对第二风道向偏离食品储存腔111的方向向外倾斜，第二引流段1125相对第二风道向靠近食品储存腔111的方向向内倾斜，且第二引流段将制冷风引向进风口的引流方向与进风口的进风方向平行。通过第一引流段1124及第二引流段1125的设置，以从第二风道1122流出的冷风发生转向，最后以平行于进风口的进风方向流进进风口内，以便于冷风的流动。

继续参阅图2，在一个实施例中，隔板沿竖直方向设置于容置腔11内，如此隔板将容置腔11分割为分别位于其左右两侧的导风腔112及食品储存腔111。可以理解地，在其他实施例中，隔板也可以采用与竖直方向具有一定夹角的设置方式设置，在此不作限定。

具体地，食品储存腔111与导风腔112之间除了进风口处之外的部分密封，以较易控制食品储存腔111内的温度。

在一个实施例中，隔板包括分体设置的第一盖板21、第二盖板22、引流部23及导风部24，沿竖直方向上第一盖板21、第二盖板22、引流部23及导风部24依次连接，且第一盖板21的顶端与容置腔11的顶壁连接，导风部24的底端与容置腔11的底壁连接。通过将隔板设置为分体的第一盖板21、第二盖板22、引流部23及导风部24的方式，可以单独加工第一盖板21、第二盖板22、引流部23及导风部24即可，便于加工。

上述第一盖板21与箱体10的内壁之间界定形成上述第一风道1121，第二盖板22与箱体10的内壁之间界定形成上述第二风道1122，引流部23与箱体10的内壁之间界定形成上述第一引流段1124，导风部24与箱体10的内壁之间界定形成上述第二引流段1125。

具体地，引流部23向远离食品储存腔111凹陷呈弧形，导风部向靠近食品储存腔111凸出呈弧形，进风口设置于导风部24上。通过如此设置方式，可以便于冷风从进风口流向食品储存腔111内，如此冷风从食品储存腔111的底部进入食品储存腔111内，以加速食品储存腔111内的冷却效果。更具体地，上述进风口包括多个均匀间隔设置于导风部24上的进风孔241，以便于冷风较均匀及柔和地进入食品储存腔111内。

在一个实施例中，第一盖板21与第二盖板22之间焊接固定，第二盖板22与引流部23之间焊接固定，以保证第一盖板21、第二盖板22及引流部23所形成的隔板的密封效果。可以理解地，在另一些实施例中，第一盖板21与第二盖板22之间，第二盖板22与引流部23之间的连接形式不受限定，如还可以采用螺钉连接。

具体地，为了便于第一盖板21与第二盖板22的焊接固定，第一盖板21与第二盖板22焊接的一端具有弯折设置的焊接部；且为了便于引流部23与第二盖板22的焊接固定，引流部23与第二盖板22焊接的一端也具有弯折的焊接部。

在一个实施例中，制冷机构包括蒸发器31及蒸发风机32，蒸发器31及蒸发风机32均位于第一风道1121内，沿竖直方向上蒸发风机32位于蒸发器31的上部，且蒸发风机32的风叶朝向上。当冷却机组工作时，蒸发风机32将外界的空气吹向蒸发器31，外界空气经过蒸发器31时进行热交换，空气温度降低变成冷风从进风口进入食品储存腔111内。

具体地，蒸发器31的截面积与导风腔112的截面积相等。如图2中方向所示，沿图2中的左右方向蒸发器31横跨导风腔112的整个区域，沿图2中朝向纸面的方向蒸发器31也横跨导风腔112的蒸发区域，如此蒸发风机32吸入的所有外界风均与蒸发器31换热后流向进风口处，以流向食品储存腔111内。

更具体地，蒸发器31的四周分别与导风腔112的内壁及第一盖板21连接固定。

制冷机构还包括压缩机、节流机构及冷凝器，压缩机及冷凝器设置于箱体10的外部。工作时，蒸发器31的液态制冷剂吸收蒸发风机32吸向其的外界气体的热量而蒸发，形成低温低压的蒸气，低温低压的蒸气进入压缩机压缩，被压缩机压缩后变为高温高压的气体进入冷凝器，在冷凝器内气态制冷剂的热量与外界空气进行热交换，气态制冷剂冷凝变为高压液体经过节流机构节流，变成低温低压的饱和液态冷媒再进入蒸发器31内进行蒸发，如此周而复始地循环。

在一个实施例中，调风板40设置于第二引流段1125内，且调风板40相对于导风部24转动设置。可以理解地，在另一些实施例中，调风板40也可以相较于导风部24滑动设置，在此不作限定。

在一个实施例中，调风板40与导风部24之间贴合设置，如此避免了冷风从调风板40与导风部24之间的间隙进入进风口后流向食品储存腔111内，保证了调风板40与导风部24之间的密封效果。

继续参阅图4，为了便于调风板40相对于导风部24的运动，设置制冷机组100还包括驱动件50，驱动件50位于第二引流段1125内，驱动件50驱动调风板40相对于导风部24运动。

具体地，驱动件50为驱动电机，调风板40安装于驱动电机的驱动轴上，驱动电机驱动调风板40相较于导风部24运动。更具体地，驱动电机的驱动轴线与调风板40相较于导风部24转动的轴线平行设置。

在另一些实施例中，驱动件50也可以不选择驱动电机，如驱动件50还可以选择驱动气缸，以使调风板40相较于导风部24滑动，在此不作限定。

继续参阅图2，制冷机组100还包括温度传感器70，温度传感器70设置于食品储存腔111内，温度传感器70用于检测食品储存腔111内的温度。

具体地，温度传感器70安装于食品储存腔111的顶壁，由于冷风从食品储存腔111的底部进入食品储存腔111内，食品储存腔111内的热空气会向上流动，如此将温度传感器70安装于食品储存腔111的顶壁，以保证了检测食品储存腔111内温度的准确性。

继续参阅图1，进一步，制冷机组100还包括控制机构60，控制机构60用于控制制冷机组100工作。具体地，控制机构60与制冷机构、驱动件50及温度传感器70均电连接。当温度传感器70检测到食品储存腔111内的温度满足设定温度要求时，控制机构60发出信号，控制驱动件50动作，驱动件50带动调风板40相较于导风部24运动，从而使进风口的进风面积增大，并且控制机构60控制制冷机构以减小风速，从而达到降低“干耗”的目的。

本发明实施例提供的制冷机组100工作过程如下：

控制机构60控制制冷机构工作，制冷机构的蒸发风机32将外界空气吹向其蒸发器31，外界空气与蒸发器31热交换后变冷，冷风从进风口进入食品储存腔111内，当温度传感器70检测到食品储存腔111内的温度达到设定温度时，控制机构60发出信号，控制机构60控制驱动电机动作，驱动电机带动调风板40相较于导风部24转动，从而使进风口的进风面积增大，控制机构60控制制冷机构以减小风速，从而保证进风口的进风量始终恒定不变。

本发明实施例提供的制冷机组100具有以下有益效果：

当温度传感器70检测到食品储存腔111内的温度达到设定温度时，控制机构60发出信号，控制机构60电机动作，电机带动调风板40相较于导风部24转动，如此调风板40会放开所遮挡的进风口的部分或者全部，以使进风口的进风面积增大，控制机构60控制制冷机构以减小风速，从而在保证进风口的进风量不变的情况下，减小了风速，从而减少了食品水分的蒸发，减少了“干耗”现象，使食品的重量不消耗，并保持食品的品质、色泽、风味和营养不变，延长了食品的保鲜期和保质期。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种制冷机组(100)，其特征在于，包括：

箱体(10)，内设有容置腔(11)；

隔板，设置于所述容置腔(11)内，并将所述容置腔(11)分割形成食品储存腔(111)及与外界连通的导风腔(112)，且所述隔板上开设有连通所述食品储存腔(111)与所述导风腔(112)的进风口；

制冷机构，所述制冷机构用于输送冷风至所述导风腔(112)内；以及

调风板(40)，相对所述进风口可活动地装配于所述箱体(10)内；

其中，所述制冷机构在所述食品储存腔(111)处于初始温度时输送具有第一风速的第一制冷风，并在所述食品储存腔(111)处于设定温度时输送具有第二风速的第二制冷风；所述初始温度高于所述设定温度，所述第一风速大于所述第二风速；

所述调风板(40)根据所述第一制冷风与所述第二制冷风对应调节所述进风口的进风面积，并保证所述进风口的进风量始终恒定。

2.根据权利要求1所述的制冷机组(100)，其特征在于，所述调风板(40)在所述制冷机构输送所述第二制冷风时同步相对所述进风口运动至增大所述进风口的所述进风面积。

3.根据权利要求1所述的制冷机组(100)，其特征在于，所述食品储存腔(111)的底部与所述进风口直接连通。

4.根据权利要求1所述的制冷机组(100)，其特征在于，所述导风腔(112)具有沿制冷风流动方向依次设置的第一风道(1121)及第二风道(1122)，所述第一风道(1121)的导风面积大于所述第二风道(1122)的导风面积。

5.根据权利要求4所述的制冷机组(100)，其特征在于，所述导风腔(112)具有与所述第二风道(1122)连通并邻近所述进风口的第三风道(1123)，所述第三风道(1123)包括第一引流段(1124)及第二引流段(1125)，所述第一引流段(1124)相对所述第二风道(1122)向偏离所述食品储存腔(111)的方向向外倾斜；

所述第二引流段(1125)连通于所述第一引流段(1124)与所述进风口之间，所述第二引流段(1125)相对所述第二风道(1122)向靠近所述食品储存腔(111)的方向向内倾斜，且所述第二引流段(1125)将制冷风引向所述进风口的引流方向与所述进风口的进风方向平行。

6.根据权利要求5所述的制冷机组(100)，其特征在于，所述隔板包括相互连接的引流部(23)与导风部(24)，所述引流部(23)向远离所述食品储存腔(111)凹陷呈弧形，所述导风部(24)向靠近所述食品储存腔((111)凸出呈弧形；所述引流部(23)及所述导风部(24)与所述箱体(10)的内壁之间分别界定形成所述第一引流段(1124)及所述第二引流段(1125)，所述进风口开设于所述导风部(24)上。

7.根据权利要求1所述的制冷机组(100)，其特征在于，所述调风板(40)相对于所述隔板转动设置。

8.根据权利要求7所述的制冷机组(100)，其特征在于，所述制冷机组(100)还包括驱动件(50)，所述隔板与所述驱动件(50)的驱动轴连接，所述驱动件(50)的驱动轴线与所述调风板(40)相对所述隔板转动的转动轴线平行设置。

9.根据权利要求1所述的制冷机组(100)，其特征在于，所述制冷机组(100)还包括温度传感器(70)，所述温度传感器(70)设置于所述食品储存腔(111)内，所述温度传感器(70)用于检测所述食品储存腔(111)内的温度。

10.根据权利要求1所述的制冷机组(100)，其特征在于，所述制冷机组(100)还包括控制机构(60)，所述控制机构(60)用于控制所述制冷机组(100)工作。