CN109281376B - 一种自动截污暗渠的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动截污暗渠的施工方法的技术方案，包括如下步骤：1.清渣装置的制备；2.移动装置的制备；3.渠身的制备；4.现场的施工，本发明中涉及的结构不仅组成简单，还能降低暗渠的维护成本，由本发明提供的施工方法，具有足够的结构强度，可以将暗渠中的固体垃圾、残渣进行收集，能够避免暗渠排泄受到固体垃圾的堵塞，有助于加强暗渠对地下水和雨水的排泄功能，避免因河道堵塞而遭受漫水的风险。
Description
技术领域
本发明属于城市排水技术领域，具体涉及一种自动截污暗渠的施工方法。
背景技术
在丘陵或平原等地势较低的地区，由于常年积蓄雨水形成小型湿地，并获得较丰富的浅层地下水，水满自溢，形成小型河溪。随着人类社会的发展，在城市建设的过程中，一些小型河溪被纳入人口密集的市中心区域。由于硬质化的柏油马路、下水管网的建设和房地产的开发对原有地形的整平重塑，这些小型河流的发源地遭到破坏。
由于天然排污沟对人文环境的破坏和对城市用地的占用，人为的在原有河道上铺上水泥板，再在水泥板上覆盖路基和房基，原有的河溪就成为排水暗渠了。但是由于暗渠长距离雨污合流、常年淤积生活污水中的垃圾，因此暗渠的维护非常困难，并且雨季因为渠道堵塞极易发生返水现象而形成城市内涝。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种自动截污暗渠的施工方法的技术方案，本发明中涉及的结构不仅组成简单，还能降低暗渠的维护成本，由本发明提供的施工方法，具有足够的结构强度，可以将暗渠中的固体垃圾、残渣进行收集，能够避免暗渠排泄受到固体垃圾的堵塞，有助于加强暗渠对地下水和雨水的排泄功能，避免因河道堵塞而遭受漫水的风险。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种自动截污暗渠的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)清渣装置的制备：
a.首先根据设计尺寸制作出箱体外壳和导引板，将导引板安装在箱体外壳的底部，在箱体外壳的顶部预留第一安装槽，并在第一安装槽的上方安装加强板，再在箱体外壳的右侧预留出倒渣孔；
b.其次根据设计尺寸制作出按压格栅和连接轴，连接轴的长度长于箱体外壳的高度，将按压格栅安装在连接轴的下方并固定；
c.再根据设计尺寸制作出与箱体外壳尺寸相匹配的存渣箱，并将存渣箱安装在箱体外壳的下方，检查并确保存渣箱与箱体外壳的内部贯通且连接处密封；
d.最后将连接轴固定在加强板上，根据设计尺寸制作出保护箱，并将保护箱罩设在加强板的上方。
2)移动装置的制备：
a.根据设计尺寸制作出移动壳体，并在移动壳体的顶部预留出第二安装槽；
b.然后根据设计尺寸制作出推板、安装板和接线槽，接线槽的长度大于暗渠的宽度，并将接线槽通过第二安装槽与移动壳体进行连接。
3)渠身的制备：
a.首先预制格栅网，保证格栅网的尺寸与安装部位的暗渠尺寸相匹配；
b.其次根据设计尺寸预制右侧挡板和左侧挡板，右侧挡板和左侧挡板均为混凝土预制板，右侧挡板和左侧挡板的厚度不小于12cm，单块右侧挡板和左侧挡板的长度不大于1.5m，且右侧挡板和左侧挡板内的钢筋至少超出下侧面10cm的距离；
c.然后暗渠的设计跨度预制出盖板，保证盖板的宽度与暗渠的宽度一致，并且盖板的的长度不小于1m。
4)现场的施工：
a.首先根据规划设计线路，对原有沟渠进行平整、清洁，并进行施工前的场地步骤、测量放样和开挖工作；
b.其次分别将右侧挡板和左侧挡板放置在基坑底面上，并将右侧挡板与左侧挡板与基坑底面的连接处用混凝土浇筑成连接块，确保钢筋全部位于连接块的内部；
c.然后在右侧挡板上开凿两个安装孔，选择型号匹配的气缸安装在移动壳体的内部，并将气缸的活塞杆穿过安装孔和安装板伸至暗渠内部，将活塞杆的一端固定在推板上，并做好各连接部位的防渗密封措施；
d.接着在左侧挡板上开设疏通孔，疏通孔的尺寸不大于箱体外壳的尺寸，并将清渣装置安装在左侧挡板的左侧，保证倒渣孔和疏通孔的位置对应，然后将箱体外壳与左侧挡板的连接处固定，并将接线槽的左右两侧分别与连接轴和移动壳体相连接；
e.再将盖板的两端分别放置在左侧挡板和右侧挡板上，并利用水泥挡条进行封口固定；
f.最后将格栅网安装在暗渠的内部，使格栅的四周与渠身内壁固定连接，在渠身的前后两侧继续铺设左侧挡板、右侧挡板和盖板，重复步骤4)b和e，形成完整暗渠，检验后进行填土。
进一步，在步骤2)b中，接线槽的两端分别安装在暗渠的两侧，接线槽的长度大于暗渠的跨度；接线槽用于各种电线和导线的穿设，接线槽实现了移动装置和清渣装置的电力接通，保证了暗渠自动截污的功能实现。
进一步，在步骤4)a中，对基坑进行抽水处理，基坑底面采用抛填块石进行封底，并迅速在块石层上浇注混凝土，平整表面，使得混凝土的厚度为4-6cm，形成基坑底面；保证了基坑底面具有良好的防渗性能。
进一步，在步骤4)f中，在铺设过程中，基坑底面每间隔10-15m均设置有一道沉降缝，沉降缝宽度为3cm；防止因为渠道总长度过长会在外力因素下发生变形、开裂等情况，沉降缝有利于保护基坑底面以及暗渠整体的结构强度，保证了暗渠的输水能力。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本发明移动装置的内部安装有气缸等动力元件，推板能够在气缸的横向推动作用下，将暗渠内部的固体垃圾向右推动至清渣装置内，推板主要起到横向推扫固体垃圾的作用，移动壳体对移动装置的内部起到了保护作用，防止受到土壤和流水的侵染，第二安装槽方便了移动壳体与右侧挡板的安装，安装板增强了安装孔的结构强度，保证了活塞杆的来回运动不会对右侧挡板造成损坏，
清渣装置采用预制结构，能够箱体外壳对内部的装置起到保护作用，箱体外壳用于与渠身的连接，将移动装置的外侧保护起来，防止土壤和水流等对移动装置内部的腐蚀，且箱体外壳上设置有倒渣孔，倒渣孔能够保证移动壳体与暗渠内部连通，暗渠内的固体垃圾经由疏通孔进入箱体外壳内，运行时，来自暗渠内的固体垃圾被推送至箱体外壳内，然后按压格栅在连接轴的作用下向下按压，将固体垃圾挤压至存渣箱内，按压格栅的表面为矩形镂空条状板组成，上下运动的过程中能够减小水流的阻力，挤压作用更顺畅，导引板的四周向内倾斜，使固体垃圾向下移动更加顺畅，连接轴的长度大于箱体外壳的高度，保证连接轴下方的按压格栅能够伸入存渣箱内，将存渣箱内的固体垃圾进行压实，保证了存渣箱的存储容积。
格栅网设置在暗渠内部，能够过滤水流中的固体垃圾，并将垃圾截留在渠身内部，左侧挡板、右侧挡板、盖板和基坑底面共同组成了暗渠，左侧挡板和右侧挡板至少12cm后，能够保证左侧挡板和右侧挡板具有足够的结构强度能够抵抗渠道内水流的冲刷作用和地表人类活动所要求的承重能力，单块右侧挡板和单块左侧挡板的长度不能超过1.5m，既方便安装，又能防止挡板过长受剪力等导致的开裂现象，影响暗渠的使用。
施工前对基底进行处理，保证施工按照设计要求进行，减小误差，基底的砌筑和浇筑，能够使天然河渠具有防渗的作用，有利于水土的保持和河渠的稳定，左侧挡板和右侧挡板上预留的钢筋能够使左侧挡板、右侧挡板与基坑底面的接口处的连接块具有很好的力学作用，能够抵抗变形，盖板能够将渠道上方封闭，使河渠上方能够正常覆盖路基或房基，有利于城市的建设。
本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种自动截污暗渠的施工方法，本发明中涉及的结构不仅组成简单，还能降低暗渠的维护成本，由本发明提供的施工方法，可以将暗渠中的固体垃圾、残渣进行收集，能够避免暗渠排泄受到固体垃圾的堵塞，有助于恢复地下水和雨水的排泄功能，避免因河道堵塞而遭受漫水的风险。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明一种自动截污暗渠的结构示意图；
图2为本发明中移动装置的结构示意图；
图3为本发明中清渣装置的结构示意图；
图4为本发明中右侧挡板的结构示意图；
图5为本发明中左侧挡板的结构示意图。
图中：1-清渣装置；2-箱体外壳；3-导引板；4-第一安装槽；5-加强板；6-倒渣孔；7-按压格栅；8-连接轴；9-存渣箱；10-保护箱；11-移动装置；12-移动壳体；13-水泥挡条；14-推板；15-安装板；16-接线槽；17-渠身；18-格栅网；19-右侧挡板；20-左侧挡板；21-钢筋；22-盖板；23-基坑底面；24-连接块；25-安装孔；26-活塞杆；27-疏通孔。
具体实施方式
如图1至图5所示，为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种自动截污暗渠的施工方法，包括如下步骤：
1)清渣装置1的制备：
a.首先根据设计尺寸制作出箱体外壳2和导引板3，将导引板3安装在箱体外壳2的底部，在箱体外壳2的顶部预留第一安装槽4，并在第一安装槽4的上方安装加强板5，再在箱体外壳2的右侧预留出倒渣孔6；
b.其次根据设计尺寸制作出按压格栅7和连接轴8，连接轴8的长度长于箱体外壳2的高度，将按压格栅7安装在连接轴8的下方并固定；
c.再根据设计尺寸制作出与箱体外壳2尺寸相匹配的存渣箱9，并将存渣箱9安装在箱体外壳2的下方，检查并确保存渣箱9与箱体外壳2的内部贯通且连接处密封；
d.最后将连接轴8固定在加强板5上，根据设计尺寸制作出保护箱10，并将保护箱10罩设在加强板5的上方。
2)移动装置11的制备：
a.根据设计尺寸制作出移动壳体12，并在移动壳体12的顶部预留出第二安装槽；
b.然后根据设计尺寸制作出推板14、安装板15和接线槽16，接线槽16的长度大于暗渠的宽度，并将接线槽16通过第二安装槽与移动壳体12进行连接。
3)渠身17的制备：
a.首先预制格栅网18，保证格栅网18的尺寸与安装部位的暗渠尺寸相匹配；
b.其次根据设计尺寸预制右侧挡板19和左侧挡板20，右侧挡板19和左侧挡板20均为混凝土预制板，右侧挡板19和左侧挡板20的厚度不小于12cm，单块右侧挡板19和左侧挡板20的长度不大于1.5m，且右侧挡板19和左侧挡板20内的钢筋21至少超出下侧面10cm的距离；
c.然后暗渠的设计跨度预制出盖板22，保证盖板22的宽度与暗渠的宽度一致，并且盖板22的的长度不小于1m。
4)现场的施工：
a.首先根据规划设计线路，对原有沟渠进行平整、清洁，并进行施工前的场地步骤、测量放样和开挖工作；
b.其次分别将右侧挡板19和左侧挡板20放置在基坑底面23上，并将右侧挡板19与左侧挡板20与基坑底面23的连接处用混凝土浇筑成连接块24，确保钢筋21全部位于连接块24的内部；
c.然后在右侧挡板19上开凿两个安装孔25，选择型号匹配的气缸安装在移动壳体12的内部，并将气缸的活塞杆26穿过安装孔25和安装板15伸至暗渠内部，将活塞杆26的一端固定在推板14上，并做好各连接部位的防渗密封措施；
d.接着在左侧挡板20上开设疏通孔27，疏通孔27的尺寸不大于箱体外壳2的尺寸，并将清渣装置1安装在左侧挡板20的左侧，保证倒渣孔6和疏通孔27的位置对应，然后将箱体外壳2与左侧挡板20的连接处固定，并将接线槽16的左右两侧分别与连接轴8和移动壳体12相连接；
e.再将盖板22的两端分别放置在左侧挡板20和右侧挡板19上，并利用水泥挡条13进行封口固定；
f.最后将格栅网18安装在暗渠的内部，使格栅的四周与渠身17内壁固定连接，在渠身17的前后两侧继续铺设左侧挡板20、右侧挡板19和盖板22，重复步骤4)b和e，形成完整暗渠，检验后进行填土。
在步骤2)b中，接线槽16的两端分别安装在暗渠的两侧，接线槽16的长度大于暗渠的跨度；接线槽16用于各种电线和导线的穿设，接线槽16实现了移动装置11和清渣装置1的电力接通，保证了暗渠自动截污的功能实现。在步骤4)a中，对基坑进行抽水处理，基坑底面23采用抛填块石进行封底，并迅速在块石层上浇注混凝土，平整表面，使得混凝土的厚度为4-6cm，形成基坑底面23；保证了基坑底面23具有良好的防渗性能。在步骤4)f中，在铺设过程中，基坑底面23每间隔10-15m均设置有一道沉降缝，沉降缝宽度为3cm；防止因为渠道总长度过长会在外力因素下发生变形、开裂等情况，沉降缝有利于保护基坑底面23以及暗渠整体的结构强度，保证了暗渠的输水能力。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本发明移动装置11的内部安装有气缸等动力元件，推板14能够在气缸的横向推动作用下，将暗渠内部的固体垃圾向右推动至清渣装置1内，推板14主要起到横向推扫固体垃圾的作用，移动壳体12对移动装置11的内部起到了保护作用，防止受到土壤和流水的侵染，第二安装槽方便了移动壳体12与右侧挡板19的安装，安装板15增强了安装孔25的结构强度，保证了活塞杆26的来回运动不会对右侧挡板19造成损坏，
清渣装置1采用预制结构，能够箱体外壳2对内部的装置起到保护作用，箱体外壳2用于与渠身17的连接，将移动装置11的外侧保护起来，防止土壤和水流等对移动装置11内部的腐蚀，且箱体外壳2上设置有倒渣孔6，倒渣孔6能够保证移动壳体12与暗渠内部连通，暗渠内的固体垃圾经由疏通孔27进入箱体外壳2内，运行时，来自暗渠内的固体垃圾被推送至箱体外壳2内，然后按压格栅7在连接轴8的作用下向下按压，将固体垃圾挤压至存渣箱9内，按压格栅7的表面为矩形镂空条状板组成，上下运动的过程中能够减小水流的阻力，挤压作用更顺畅，导引板3的四周向内倾斜，使固体垃圾向下移动更加顺畅，连接轴8的长度大于箱体外壳2的高度，保证连接轴8下方的按压格栅7能够伸入存渣箱9内，将存渣箱9内的固体垃圾进行压实，保证了存渣箱9的存储容积。
格栅网18设置在暗渠内部，能够过滤水流中的固体垃圾，并将垃圾截留在渠身17内部，左侧挡板20、右侧挡板19、盖板22和基坑底面23共同组成了暗渠，左侧挡板20和右侧挡板19至少12cm后，能够保证左侧挡板20和右侧挡板19具有足够的结构强度能够抵抗渠道内水流的冲刷作用和地表人类活动所要求的承重能力，单块右侧挡板19和单块左侧挡板20的长度不能超过1.5m，既方便安装，又能防止挡板过长受剪力等导致的开裂现象，影响暗渠的使用。
施工前对基底进行处理，保证施工按照设计要求进行，减小误差，基底的砌筑和浇筑，能够使天然河渠具有防渗的作用，有利于水土的保持和河渠的稳定，左侧挡板20和右侧挡板19上预留的钢筋21能够使左侧挡板20、右侧挡板19与基坑底面23的接口处的连接块24具有很好的力学作用，能够抵抗变形，盖板22能够将渠道上方封闭，使河渠上方能够正常覆盖路基或房基，有利于城市的建设。
本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种自动截污暗渠的施工方法，本发明中涉及的结构不仅组成简单，还能降低暗渠的维护成本，由本发明提供的施工方法，可以将暗渠中的固体垃圾、残渣进行收集，能够避免暗渠排泄受到固体垃圾的堵塞，有助于恢复地下水和雨水的排泄功能，避免因河道堵塞而遭受漫水的风险。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (4)
1.一种自动截污暗渠的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)清渣装置的制备：
a.首先根据设计尺寸制作出箱体外壳和导引板，将导引板安装在箱体外壳的底部，在箱体外壳的顶部预留第一安装槽，并在第一安装槽的上方安装加强板，再在箱体外壳的右侧预留出倒渣孔；
b.其次根据设计尺寸制作出按压格栅和连接轴，连接轴的长度长于箱体外壳的高度，将按压格栅安装在连接轴的下方并固定；
c.再根据设计尺寸制作出与箱体外壳尺寸相匹配的存渣箱，并将存渣箱安装在箱体外壳的下方，检查并确保存渣箱与箱体外壳的内部贯通且连接处密封；
d.最后将连接轴固定在加强板上，根据设计尺寸制作出保护箱，并将保护箱罩设在加强板的外侧；
2)移动装置的制备：
a.根据设计尺寸制作出移动壳体，并在移动壳体的顶部预留出第二安装槽；
b.然后根据设计尺寸制作出推板、安装板和接线槽，接线槽的长度大于暗渠的宽度；
3)渠身的制备：
a.首先预制格栅网，保证格栅网的尺寸与安装部位的暗渠尺寸相匹配；
b.其次根据设计尺寸预制右侧挡板和左侧挡板，右侧挡板和左侧挡板均为混凝土预制板，右侧挡板和左侧挡板的厚度不小于12cm，单块右侧挡板和单块左侧挡板的长度不大于1.5m，且右侧挡板和左侧挡板内的钢筋至少超出下侧面10cm的距离；
c.然后暗渠的设计跨度预制出盖板，保证盖板的宽度与暗渠的宽度一致，并且盖板的长度不小于1m；
4)现场的施工：
a.首先根据规划设计线路，对原有沟渠进行平整、清洁，并进行施工前的场地步骤、测量放样和开挖工作；
b.其次分别将右侧挡板和左侧挡板放置在基坑底面上，并将右侧挡板与左侧挡板与基坑底面的连接处用混凝土浇筑成连接块，确保钢筋全部位于连接块的内部；
c.然后在右侧挡板上开凿两个安装孔，选择型号匹配的气缸安装在移动壳体的内部，并将气缸的活塞杆穿过安装孔和安装板伸至暗渠内部，将活塞杆的一端固定在推板上，并做好各连接部位的防渗密封措施；
d.接着在左侧挡板上开设疏通孔，疏通孔的尺寸不大于箱体外壳的尺寸，并将清渣装置安装在左侧挡板的左侧，保证倒渣孔和疏通孔的位置对应，然后将箱体外壳与左侧挡板的连接处固定，并将接线槽的左右两侧分别与连接轴和移动壳体相连接；
e.再将盖板的两端分别放置在左侧挡板和右侧挡板上，并利用水泥挡条进行封口固定；
f.最后将格栅网安装在暗渠的内部，使格栅的四周与渠身内壁固定连接，在渠身的前后两侧继续铺设左侧挡板、右侧挡板和盖板，重复步骤4)b和e，形成完整暗渠，检验后进行填土。
2.根据权利要求1所述的一种自动截污暗渠的施工方法，其特征在于：在所述步骤2)b中，所述接线槽的两端分别安装在所述暗渠的两侧，所述接线槽的长度大于所述暗渠的跨度。
3.根据权利要求1所述的一种自动截污暗渠的施工方法，其特征在于：在所述步骤4)a中，对基坑进行抽水处理，基坑底面采用抛填块石进行封底，并迅速在块石层上浇注混凝土，平整表面，使得混凝土的厚度为4-6cm。
4.根据权利要求1所述的一种自动截污暗渠的施工方法，其特征在于：在所述步骤4)f中，在铺设过程中，基坑底面每间隔10-15m均设置有一道沉降缝，沉降缝宽度为3cm。
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