CN109280545A - 一种自带能量的泡排剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自带能量的泡排剂及其制备方法，以物料质量百分比计数，所述的泡排剂配方包括以下成分：10～50％的金属或金属化合物A、10～50％的有机或无机碱B、10～30％的发泡剂、2～10％的稳泡剂、2～10％填充助溶剂、2～10％的助排剂和1～10％的脱模剂。该自带能量的泡排剂及其制备方法，不仅能产生热量，又因自身产生热量能解决近井带堵塞问题，提高了油气产量。
Description
技术领域
本发明涉及天然气、煤层气开采技术领域以及油田热解堵技术领域，尤其涉及一种自带能量的泡排剂及其制备方法。
背景技术
在气井产气过程中，由于气层不断有水与气同时渗出，水落入井底。当积液不断积累，从气层产出的气体不能克服积液的重力时，气体不能从气层中流出，形成水淹井。
一般处理积液的措施是用泡排车从气管中排进一定量的泡沫剂，或者在井口投入泡排棒，使其气层周围液体密度减小，从而把气层以上的液体托出，使气井恢复产量。但是上技术采用的泡沫剂自身是无能量的，不能解决近井堵塞问题。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题，提供一种自带能量的泡排剂及其制备方法，不仅能产生热量，又因自身产生热量能解决近井带堵塞问题，提高了油气产量。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种自带能量的泡排剂，以物料质量百分比计数，所述的泡排剂配方包括以下成分：
10～50％的金属或金属化合物A、10～50％的有机或无机碱B、10～30％的发泡剂、2～10％的稳泡剂、2～10％填充助溶剂、2～10％的助排剂和1～10％的脱模剂。
所述的泡排剂配方包括以下成分：30％的金属或金属化合物A、35％的有机或无机碱B、20％的发泡剂、5％的稳泡剂、5％填充助溶剂、3％的助排剂和2％的脱模剂。
所述的发泡剂为甜菜碱系列、聚氧乙烯醚系列表面活性剂中的一种或几种；所述的稳泡剂为烷基醇系列、多元醇系列一种或几种；所述的填充助溶剂为尿素、碱金属盐一种或两种；所述的助排剂为聚氧乙烯醚系列、氟碳表面活性剂系列一种或几种；所述的脱模剂为聚乙二醇系列一种或几种。
所述的发泡剂为十二烷基乙氧基磺基甜菜碱、椰油酰胺丙基甜菜碱、烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或几种；所述的稳泡剂为烷基醇酰胺、十二烷基二甲基氧化铵中的一种或几种；所述的填充助溶剂为尿素；所述的助排剂为氟碳表面活性剂、壬基酚聚氧乙烯醚；所述的脱模剂为聚乙二醇4000。
所述的金属或金属化合物A为铝、锌、锡、氧化铝、氧化锌、氧化锡中的一种或几种；所述的有机或无机碱B为氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或几种。
一种基于上述自带能量的泡排剂的制备方法，包括以下步骤：
1)在保护气体保护下将10～30％的发泡剂、2～10％的稳泡剂和2～10％的助排剂倒入内衬耐腐蚀容器搅拌均匀，加热至40～90℃之间保温2h，然后分别依次加入1～10％的脱模剂和2～10％的填充助溶剂混合均匀，得到中间反应物；
2)再次加入10～50％的反应物主剂，然后与中间反应物混合均匀，保温2h；降至室温后，15～20MPa模压成型，制成产品。
所述的反应物主剂包括10～50％的金属或金属化合物A和10～50％的有机或无机碱B；
步骤2)具体为：再次加入10～50％的金属或金属化合物A和10～50％的有机或无机碱B，然后与中间反应物混合均匀，保温2h；降至室温后，15～20MPa模压成型，制成产品。
所述的步骤2)具体为：再次加入10～50％的金属或金属化合物A，然后与中间反应物混合均匀，保温2h；降至室温后，15～20MPa模压成型，制成产品A；
然后，在保护气体保护下将10～30％的发泡剂、2～10％的稳泡剂和2～10％的助排剂倒入内衬耐腐蚀容器搅拌均匀，加热至40～90℃之间保温2h，然后分别依次加入1～10％的脱模剂和2～10％的填充助溶剂混合均匀，得到中间反应物；
再次加入10～50％的有机或无机碱B，然后与中间反应物混合均匀，保温2h；降至室温后，15～20MPa模压成型，制成产品B；产品A和产品B共同使用。
其中，所述的保护气体为氮气、氩气、氦气的一种。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明提供的一种自带能量的泡排剂及其制备方法，体系中的单质或化合物A+单质或化合物B落入井筒后发生化学反应产生热量、轻质无毒无害气体，反应产物能有效防止地层黏土运移，泡沫携液能力强，稳定时间长，实现排液增产的目的。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
一种自带能量的泡排剂，以物料质量百分比计数，所述的泡排剂配方包括以下成分：单质或化合物A、单质或化合物B、发泡剂、稳泡剂、填充助溶剂、助排剂和脱模剂。
本发明提供的一种自带能量的泡排剂，以物料质量百分比计数，所述的泡排剂配方包括以下成分：
10～50％的金属或金属化合物A、10～50％的有机或无机碱B、10～30％的发泡剂、2～10％的稳泡剂、2～10％填充助溶剂、2～10％的助排剂和1～10％的脱模剂。
具体的，所述的泡排剂配方包括以下成分：30％的金属或金属化合物A、35％的有机或无机碱B、20％的发泡剂、5％的稳泡剂、5％填充助溶剂、3％的助排剂和2％的脱模剂。
其中，所述的发泡剂为甜菜碱系列、聚氧乙烯醚系列表面活性剂中的一种或几种；所述的稳泡剂为烷基醇系列、多元醇系列一种或几种；所述的填充助溶剂为尿素、碱金属盐一种或两种，其中，碱金属盐为氯化钠或氯化钾；所述的助排剂为聚氧乙烯醚系列、氟碳表面活性剂系列一种或几种；所述的脱模剂为聚乙二醇系列一种或几种。
所述的发泡剂为十二烷基乙氧基磺基甜菜碱、椰油酰胺丙基甜菜碱、烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或几种；所述的稳泡剂为烷基醇酰胺、十二烷基二甲基氧化铵中的一种或几种；所述的填充助溶剂为尿素；所述的助排剂为氟碳表面活性剂、壬基酚聚氧乙烯醚；所述的脱模剂为聚乙二醇4000。
所述的金属或金属化合物A为铝、锌、锡、氧化铝、氧化锌、氧化锡中的一种或几种，铝及其氧化物最优；所述的有机或无机碱B为氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或几种。
一种自带能量的泡排剂的制备方法，包括以下步骤：
1)在保护气体保护下将10～30％的发泡剂、2～10％的稳泡剂和2～10％的助排剂倒入内衬耐腐蚀容器搅拌均匀，加热至40～90℃之间保温2h，然后分别依次加入1～10％的脱模剂和2～10％的填充助溶剂混合均匀，得到中间反应物；
2)再次加入10～50％的反应物主剂，然后与中间反应物混合均匀，保温2h；降至室温后，15～20MPa模压成型，制成产品。
所述的反应物主剂包括10～50％的金属或金属化合物A和10～50％的有机或无机碱B；
步骤2)具体为：再次加入10～50％的金属或金属化合物A和10～50％的有机或无机碱B，然后与中间反应物混合均匀，保温2h；降至室温后，15～20MPa模压成型，制成产品。
所述的步骤2)具体为：再次加入10～50％的金属或金属化合物A，然后与中间反应物混合均匀，保温2h；降至室温后，15～20MPa模压成型，制成产品A；
然后，在保护气体保护下将10～30％的发泡剂、2～10％的稳泡剂和2～10％的助排剂倒入内衬耐腐蚀容器搅拌均匀，加热至40～90℃之间保温2h，然后分别依次加入1～10％的脱模剂和2～10％的填充助溶剂混合均匀，得到中间反应物；
再次加入10～50％的有机或无机碱B，然后与中间反应物混合均匀，保温2h；降至室温后，15～20MPa模压成型，制成产品B；产品A和产品B共同使用。
所述的保护气体为氮气、氩气、氦气的一种。
具体的，根据井场作业现场情况不一，具体的生产成型方式可分为以下两种：
第一种：在保护气体保护下将发泡剂+稳泡剂+助排剂倒入内衬耐腐蚀容器搅拌均匀，加热至40～90℃之间保温2h，然后依次加入脱模剂、填充助溶剂、A、B混合均匀，保温2h；降至室温后，15～20MPa模压成型；其中，保护气体为氮气、氩气、氦气的一种。
第二种：在保护气体保护下将发泡剂+稳泡剂+助排剂倒入内衬耐腐蚀容器搅拌均匀，加热至40～90℃之间保温2h，然后依次加入脱模剂、填充助溶剂、A混合均匀，保温2h；降至室温后，15～20MPa模压成型，制成甲棒；然后，在保护气体保护下将发泡剂+稳泡剂+助排剂倒入内衬耐腐蚀容器搅拌均匀，加热至40～90℃之间保温2h，然后依次加入脱模剂、填充助溶剂、B混合均匀，保温2h；降至室温后，15～20MPa模压成型，制成乙棒；使用时甲乙棒共同使用。其中，保护气体为氮气、氩气、氦气的一种。
本发明提供的一种自带能量的泡排剂及其制备方法，是根据国外热化学气动力处理油气层技术的原理启示，经过研究实验，开发出一种能产生热量以及能自生气体的泡排剂，又因自身产生热量能解决近井带堵塞问题，提高油气产量。
本发明提供的一种自带能量的泡排剂及其制备方法，体系中的单质或化合物A+单质或化合物B落入井筒后发生化学反应产生热量、轻质无毒无害气体，反应产物能有效防止地层黏土运移，泡沫携液能力强，稳定时间长，实现排液增产的目的。克服了现有技术对于水淹井、产水量大以及近井带有污染的气井的产能骤降的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种自带能量的泡排剂，其特征在于，以物料质量百分比计数，所述的泡排剂配方包括以下成分：
10～50％的金属或金属化合物A、10～50％的有机或无机碱B、10～30％的发泡剂、2～10％的稳泡剂、2～10％填充助溶剂、2～10％的助排剂和1～10％的脱模剂。
2.根据权利要求1所述的自带能量的泡排剂，其特征在于，所述的泡排剂配方包括以下成分：
30％的金属或金属化合物A、35％的有机或无机碱B、20％的发泡剂、5％的稳泡剂、5％填充助溶剂、3％的助排剂和2％的脱模剂。
3.根据权利要求1所述的自带能量的泡排剂，其特征在于，所述的发泡剂为甜菜碱系列、聚氧乙烯醚系列表面活性剂中的一种或几种；所述的稳泡剂为烷基醇系列、多元醇系列一种或几种；所述的填充助溶剂为尿素、碱金属盐一种或两种；所述的助排剂为聚氧乙烯醚系列、氟碳表面活性剂系列一种或几种；所述的脱模剂为聚乙二醇系列一种或几种。
4.根据权利要求3所述的自带能量的泡排剂，其特征在于，所述的发泡剂为十二烷基乙氧基磺基甜菜碱、椰油酰胺丙基甜菜碱、烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或几种；所述的稳泡剂为烷基醇酰胺、十二烷基二甲基氧化铵中的一种或几种；所述的填充助溶剂为尿素；所述的助排剂为氟碳表面活性剂、壬基酚聚氧乙烯醚；所述的脱模剂为聚乙二醇4000。
5.根据权利要求1或3所述的自带能量的泡排剂，其特征在于，所述的金属或金属化合物A为铝、锌、锡、氧化铝、氧化锌、氧化锡中的一种或几种；所述的有机或无机碱B为氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或几种。
6.一种基于权利要求1-5任一项所述的自带能量的泡排剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)在保护气体保护下将10～30％的发泡剂、2～10％的稳泡剂和2～10％的助排剂倒入内衬耐腐蚀容器搅拌均匀，加热至40～90℃之间保温2h，然后分别依次加入1～10％的脱模剂和2～10％的填充助溶剂混合均匀，得到中间反应物；
2)再次加入10～50％的反应物主剂，然后与中间反应物混合均匀，保温2h；降至室温后，15～20MPa模压成型，制成产品。
7.根据权利要求6所述的自带能量的泡排剂的制备方法，其特征在于，所述的反应物主剂包括10～50％的金属或金属化合物A和10～50％的有机或无机碱B；
步骤2)具体为：再次加入10～50％的金属或金属化合物A和10～50％的有机或无机碱B，然后与中间反应物混合均匀，保温2h；降至室温后，15～20MPa模压成型，制成产品。
8.根据权利要求6所述的自带能量的泡排剂的制备方法，其特征在于，所述的步骤2)具体为：再次加入10～50％的金属或金属化合物A，然后与中间反应物混合均匀，保温2h；降至室温后，15～20MPa模压成型，制成产品A；
然后，在保护气体保护下将10～30％的发泡剂、2～10％的稳泡剂和2～10％的助排剂倒入内衬耐腐蚀容器搅拌均匀，加热至40～90℃之间保温2h，然后分别依次加入1～10％的脱模剂和2～10％的填充助溶剂混合均匀，得到中间反应物；
再次加入10～50％的有机或无机碱B，然后与中间反应物混合均匀，保温2h；降至室温后，15～20MPa模压成型，制成产品B；产品A和产品B共同使用。
9.根据权利要求6所述的自带能量的泡排剂的制备方法，其特征在于，所述的保护气体为氮气、氩气、氦气的一种。
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