CN109280515A - 一种高对比度的液晶压敏膜 - Google Patents

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Abstract

本发明属于压敏膜技术领域，尤其涉及一种高对比度的液晶压敏膜，包括上导电膜层、下导电膜层和设置于所述上导电膜和所述下导电膜之间的聚合物/液晶混合层，按重量百分比计，所述聚合物/液晶混合层包含以下组分：液晶30％‑60％；手性旋光剂10％‑30％；隔离粒子0.1％‑3％；光固化胶水15％‑35％；光固化树脂2％‑8％；光引发剂0.1％‑5％；所述光固化胶水为丙烯酸酯类光固化胶水；相对于现有技术，本发明通过配方和物理工艺相结合的方法提升液晶压敏膜笔迹的宽度和亮度，制备出的液晶压敏膜具有粗笔迹、高对比度的优点，而且该方法制得的液晶压敏膜的上下两层导电膜之间具有较强的粘接力，在走卷生产过程中不易产生分层现象，因此可以实现卷对卷量产化、规模化生产。

Description

一种高对比度的液晶压敏膜
技术领域
本发明属于压敏膜技术领域，尤其涉及一种高对比度的液晶压敏膜。
背景技术
液晶压敏膜是一种用压力即可在其表面形成笔迹，在其上下表面处电极施加一个短的电压脉冲即可擦除笔迹的一类基于液晶材料的功能膜，俗称液晶写字膜或液晶手写膜。液晶压敏膜是一种三层结构的柔性压敏膜，上下层为导电膜，中间层为聚合物/液晶混合层。液晶压敏膜是通过将含有液晶和可光固化胶水混合后的浆料压合在上下两层导电膜之间，然后经过光固化箱用紫外光照射后，浆料中的可光固化胶水发生了光引发聚合反应生成聚合物，此聚合物与液晶发生相态分离。聚合物起到两方面的作用，一方面是粘接上下导电膜，另一方面是在与液晶相态分离后，形成网络结构，为液晶在受到压力后能够保持对光反射所需分子构型提供足够的结构支撑。
但是，目前市面上的液晶压敏膜，其字迹宽度在1mm左右。因受字迹宽度的限制，其亮度有限，在远距离无法看清楚，不能满足中大尺寸和远距离观看的应用场景。为了实现更粗笔迹，也有相关公司用极低的聚合物含量来制备此类液晶压敏膜，虽然笔迹粗细得到提升，但是由于采用的聚合物含量极低，使得上下两层导电膜之间的粘接力非常弱，在走卷生产过程中极易产生分层现象，无法实现卷对卷量产化、规模化生产，只能处于样品的阶段。
有鉴于此，本发明旨在提供一种高对比度的液晶压敏膜，该液晶压敏膜不仅具有粗笔迹、高对比度的优点，而且也可以实现卷对卷量产化、规模化生产。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种高对比度的液晶压敏膜。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种高对比度的液晶压敏膜，包括上导电膜层、下导电膜层和设置于所述上导电膜和所述下导电膜之间的聚合物/液晶混合层，按重量百分比计，所述聚合物/液晶混合层包含以下组分：
液晶 30％-60％；
手性旋光剂 10％-30％；
隔离粒子 0.1％-3％；
光固化胶水 15％-35％；
光固化树脂 2％-8％；
光引发剂 0.1％-5％；
所述光固化胶水为丙烯酸酯类光固化胶水；
其制备方法至少包括如下步骤：
第一步，将上导电膜层、下导电膜层和置于上导电膜层和下导电膜层之间的聚合物/液晶混合层浆料制成卷状复合膜，将该卷状复合膜置于放卷辊上；该步骤通过现有的常规设备即可实现，即从上至下，按照上导电膜层、聚合物/液晶混合层浆料和下导电膜层的顺序放置，通过现有的常规设备和常规技术将其卷绕成卷状结构的复合膜，然后将该卷状结构的复合膜置于放卷辊上，放卷辊即可将复合膜依次放出。
第二步，复合膜层经过第一过渡辊后到达具有第一图案的第一压合辊和具有第二图案的第二压合辊之间并被压合；
第三步，压合后的复合膜层经过第二过渡辊后收卷于收卷辊，得到高对比度的液晶压敏膜。
其中，手性旋光剂加入液晶之中，液晶会从原来的规则排列棒状结构变为螺旋结构。隔离粒子的加入是为了控制聚合物/液晶层的厚度，起到对上下导电膜支撑的作用。
本发明中采用的浆料配方与传统配方不同，传统配方浆料在经过卷对卷设备压合在两层导电膜之间，并且经过紫外光照固化流程后，液晶与聚合物之间已经完全实现相分离，已经具备在指甲、笔等硬物触碰下发生液晶分子翻转进而形成笔迹的功能。
但将本发明的浆料经过卷对卷设备压合在两层导电膜之间，并且经过紫外光照固化流程后，液晶与聚合物之间并没有完成相态分离，液晶仍然很好地被禁锢在聚合物的体系中，此时即便用力地用指甲、笔等硬物划写液晶压敏膜的表面，仍然不能使得其中液晶分子结构发生翻转，也就无法产生笔迹。
这是因为液晶是否容易分离和胶水固化之后的交联密度有关系，一般而言，交联密度越大胶水体系越硬。本配方中选取交联密度较大的丙烯酸酯类光固化胶水，因为交联密度大，没有留给液晶足够的空间来完成压力所致的分子翻转，具体表现为压力不敏感。
为此，本发明通过微小的第一图案和第二图案对液晶膜进行挤压，把液晶从被胶水禁锢的状态下解放出来，通过以上物理工艺使得该液晶压敏膜具备压敏性。
相对于现有技术，本发明通过配方和物理工艺相结合的方法提升液晶压敏膜笔迹的宽度和亮度，制备出的液晶压敏膜具有粗笔迹、高对比度的优点，而且该方法制得的液晶压敏膜的上下两层导电膜之间具有较强的粘接力，在走卷生产过程中不易产生分层现象，因此可以实现卷对卷量产化、规模化生产。
作为本发明高对比度的液晶压敏膜的一种改进，按重量百分比计，所述聚合物/液晶混合层包含以下组分：
液晶 40％-55％；
手性旋光剂 15％-25％；
隔离粒子 0.5％-2.5％；
光固化胶水 18％-30％；
光固化树脂 3％-7％；
光引发剂 0.5％-3％。
作为本发明高对比度的液晶压敏膜的一种改进，按重量百分比计，所述聚合物/液晶混合层还包括0.1％-3％的荧光剂。
荧光剂的加入可以进一步提升笔迹的对比度，原理解析：液晶压敏膜在受压后因分子构型发生变化，而变化后的分子构型对可见光波段中部分波段的光可以发生布拉格反射，因此人眼可以观察到对应受压处的笔迹。而这种人眼看到的光是反射光。荧光剂可在吸收环境光中的紫外光后发出可见光波段的荧光。此荧光和液晶压敏膜自身的因受压产生的反射光叠加，提升了液晶压敏膜的字迹对比度。
作为本发明高对比度的液晶压敏膜的一种改进，所述荧光剂为二苯乙烯类荧光剂、香豆素类荧光剂、吡唑啉类荧光剂中的至少一种。
作为本发明高对比度的液晶压敏膜的一种改进，所述液晶为正性向列相液晶或黑白模式液晶中的至少一种；所述光固化树脂为丙烯酸酯类树脂；所述光引发剂为过氧化二苯甲酰、过氧化二月桂酰、1，1-二叔丁基过氧化-3，3，5-三甲基环己烷中的至少一种。
作为本发明高对比度的液晶压敏膜的一种改进，所述手性旋光剂为手性化合物R811，S1011，R1011，S5011，R5011中的至少一种。
作为本发明高对比度的液晶压敏膜的一种改进，所述隔离粒子为有机硅，所述隔离粒子的粒径为3-7μm。
作为本发明高对比度的液晶压敏膜的一种改进，压合过程中的压力为50-500Pa。
上导电膜层、下导电膜层的厚度可采用业内常用的125微米，188微米，也可以是其他厚度。聚合物/液晶混合层的厚度一般是3-7微米。
作为本发明高对比度的液晶压敏膜的一种改进，第一图案为间隔设置且凸起的横条纹、竖条纹、圆点或椭圆点；第二图案为间隔设置且凸起的横条纹、竖条纹、圆点或椭圆点，第一图案凸起的高度为1μm-500μm，第二图案凸起的高度为1μm-500μm，第一图案的宽度为2μm-1cm，第二图案的宽度为2μm-1cm，相邻的第一图案之间的间距为2μm-1cm，相邻的第二图案之间的间距为2μm-1cm。第一图案之间的间距是指相邻的第一图案之间最靠近的边之间的距离，第二图案之间的间距是指相邻的第二图案之间最靠近的边之间的距离。
附图说明
图1为本发明中生产液晶压敏膜的装置的结构示意图。
图2为本发明实施例1中第一图案和第二图案的俯视图。
图3为本发明实施例1中第一图案和第二图案的侧视图。
具体实施方式
以下以具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此。
实施例1
本实施例提供了一种高对比度的液晶压敏膜，包括上导电膜层、下导电膜层和设置于所述上导电膜和所述下导电膜之间的聚合物/液晶混合层，其特征在于，按重量百分比计，所述聚合物/液晶混合层包含以下组分：
液晶 50.9％；
手性旋光剂 19.3％；
隔离粒子 0.8％；
光固化胶水 23.5％；
光固化树脂 4.5％；
光引发剂 1.0％。
所述光固化胶水为丙烯酸酯类光固化胶水。
制备该液晶压敏膜的装置如图1所示，其包括依次设置的放卷辊1、第一过渡辊2、第一压合辊3、第二压合辊4、第二过渡辊5和收卷辊6，其中，第一压合辊3、第二压合辊4紧靠设置，二者之间留有可供膜通过的空隙，第一压合辊3上设有第一图案7、第二压合辊4上设有第二图案8。
本发明的液晶压敏膜的制备方法至少包括如下步骤：
第一步，将上导电膜层、下导电膜层和置于上导电膜层和下导电膜层之间的聚合物/液晶混合层浆料制成卷状复合膜，将该卷状复合膜置于放卷辊上；
第二步，复合膜层经过第一过渡辊2后到达具有第一图案7的第一压合辊3和具有第二图案8的第二压合辊4之间并被压合；
第三步，压合后的复合膜层经过第二过渡辊5后收卷于收卷辊6，得到高对比度的液晶压敏膜。
其中，液晶为正性向列相液晶；光固化树脂为丙烯酸酯类树脂；光引发剂为过氧化二苯甲酰，手性旋光剂为手性化合物R811，隔离粒子为有机硅，隔离粒子的粒径为5μm。
压合过程中的压力为50-500Pa。
第一图案7为间隔设置且凸起的横条纹；第二图案8为间隔设置且凸起的竖条纹。
其中第一图案7和第二图案8的结构如图2和3所示，图2图中L1表示第一图案7的长度，W1表示第一图案7中条形图案的宽度，S1表示第一图案7中条形图案之间的间距。W2表示第二图案8中条形图案的宽度，S2表示第二图案8中条形图案之间的间距。图3中T1表示第一图案7中条形图案的高度，T2表示第二图案8中条形图案的高度。
L1的长度限定为小于等于第一压合辊3的长度；W1可选2μm-1cm；优选为1mm，S1可选2μm-1cm，优选1.5mm；
W2可选2μm-1cm，优选1mm；S2可选2μm-1cm，优选1.5mm；T1，T2可选1μm-500μm，优选3μm。
作为对比，将本实施例中的复合膜用现有的不含有图案层的卷对卷设备压合-光照后，表现出对压力不敏感，书写后无法呈现字迹。
但经过上述装置和工艺之后，该液晶压敏膜则表现出压力敏感，并且具有粗笔迹、高对比度的优点，而且该方法制得的液晶压敏膜的上下两层导电膜之间具有较强的粘接力，在走卷生产过程中不易产生分层现象，因此可以实现卷对卷量产化、规模化生产。
实施例2
本实施例提供了一种高对比度的液晶压敏膜，包括上导电膜层、下导电膜层和设置于所述上导电膜和所述下导电膜之间的聚合物/液晶混合层，其特征在于，按重量百分比计，所述聚合物/液晶混合层包含以下组分：
液晶 52.6％
手性旋光剂 20.6％
隔离粒子 0.8％
光固化胶水 18.5％
光固化树脂 5.7％
光引发剂 1.0％
荧光剂 0.8％
光固化胶水为丙烯酸酯类光固化胶水。
制备该液晶压敏膜的装置如图1所示，其包括依次设置的放卷辊1、第一过渡辊2、第一压合辊3、第二压合辊4、第二过渡辊5和收卷辊6，其中，第一压合辊3、第二压合辊4紧靠设置，二者之间留有可供膜通过的空隙，第一压合辊3上设有第一图案7、第二压合辊4上设有第二图案8。
本发明的液晶压敏膜的制备方法至少包括如下步骤：
第一步，将上导电膜层、下导电膜层和置于上导电膜层和下导电膜层之间的聚合物/液晶混合层浆料制成卷状复合膜，将该卷状复合膜置于放卷辊上；
第二步，复合膜层经过第一过渡辊2后到达具有第一图案7的第一压合辊3和具有第二图案8的第二压合辊4之间并被压合；
第三步，压合后的复合膜层经过第二过渡辊5后收卷于收卷辊6，得到高对比度的液晶压敏膜。
其中，液晶为黑白模式液晶；光固化树脂为丙烯酸酯类树脂；光引发剂为过氧化二月桂酰，手性旋光剂为手性化合物S1011，隔离粒子为有机硅，隔离粒子的粒径为4μm。荧光剂为二苯乙烯类荧光剂。压合过程中的压力为100Pa。
第一图案7为间隔设置且凸起的横条纹；第二图案8为间隔设置且凸起的竖条纹。
其中第一图案7和第二图案8的结构如图2和3所示，图2图中L1表示第一图案7的长度，W1表示第一图案7中条形图案的宽度，S1表示第一图案7中条形图案之间的间距。W2表示第二图案8中条形图案的宽度，S2表示第二图案8中条形图案之间的间距。图3中T1表示第一图案7中条形图案的高度，T2表示第二图案8中条形图案的高度。
L1的长度限定为小于等于第一压合辊3的长度；W1为1mm，S1为1.5mm；
W2为1mm；S2为1.5mm；T1，T2为3μm。
经过对实施例2的样品与实施例1的样品在相同环境光下测试字迹亮度，实施例2样品亮度提升11.5％。
实施例3
本实施例提供了一种高对比度的液晶压敏膜，包括上导电膜层、下导电膜层和设置于所述上导电膜和所述下导电膜之间的聚合物/液晶混合层，其特征在于，按重量百分比计，所述聚合物/液晶混合层包含以下组分：
液晶 36.8％
手性旋光剂 23％
隔离粒子 1.2％
光固化胶水 28.5％
光固化树脂 7.0％
光引发剂 2.0％
荧光剂 1.5％
光固化胶水为丙烯酸酯类光固化胶水。
制备该液晶压敏膜的装置如图1所示，其包括依次设置的放卷辊1、第一过渡辊2、第一压合辊3、第二压合辊4、第二过渡辊5和收卷辊6，其中，第一压合辊3、第二压合辊4紧靠设置，二者之间留有可供膜通过的空隙，第一压合辊3上设有第一图案7、第二压合辊4上设有第二图案8。
本发明的液晶压敏膜的制备方法至少包括如下步骤：
第一步，将上导电膜层、下导电膜层和置于上导电膜层和下导电膜层之间的聚合物/液晶混合层浆料制成卷状复合膜，将该卷状复合膜置于放卷辊上；
第二步，复合膜层经过第一过渡辊2后到达具有第一图案7的第一压合辊3和具有第二图案8的第二压合辊4之间并被压合；
第三步，压合后的复合膜层经过第二过渡辊5后收卷于收卷辊6，得到高对比度的液晶压敏膜。
其中，液晶为黑白模式液晶；光固化树脂为丙烯酸酯类树脂；光引发剂为1，1-二叔丁基过氧化-3，3，5-三甲基环己烷，手性旋光剂为手性化合物R10111，隔离粒子为有机硅，隔离粒子的粒径为6μm。荧光剂为香豆素类荧光剂。压合过程中的压力为200Pa。
第一图案7为间隔设置且凸起的竖条纹；第二图案8为间隔设置且凸起的横条纹。
其中第一图案7中条形图案的宽度为W1，第一图案7中条形图案之间的间距为S1，第一图案7中条形图案的高度为T1，第二图案8中条形图案的宽度为W2，第二图案8中条形图案之间的间距为S2，第二图案8中条形图案的高度为T2，第二图案8中条形图案的长度为L2。
L2的长度限定为小于等于第二压合辊4的长度；W1为2mm，S1为3mm；
W2为2mm；S2为3mm；T1，T2为5μm。
实施例4
本实施例提供了一种高对比度的液晶压敏膜，包括上导电膜层、下导电膜层和设置于所述上导电膜和所述下导电膜之间的聚合物/液晶混合层，其特征在于，按重量百分比计，所述聚合物/液晶混合层包含以下组分：
液晶 46.8％；
手性旋光剂 17.5％；
隔离粒子 2.2％；
光固化胶水 22％；
光固化树脂 6％；
光引发剂 3％；
荧光剂 2.5％
光固化胶水为丙烯酸酯类光固化胶水。
制备该液晶压敏膜的装置如图1所示，其包括依次设置的放卷辊1、第一过渡辊2、第一压合辊3、第二压合辊4、第二过渡辊5和收卷辊6，其中，第一压合辊3、第二压合辊4紧靠设置，二者之间留有可供膜通过的空隙，第一压合辊3上设有第一图案7、第二压合辊4上设有第二图案8。
本发明的液晶压敏膜的制备方法至少包括如下步骤：
第一步，将上导电膜层、下导电膜层和置于上导电膜层和下导电膜层之间的聚合物/液晶混合层浆料制成卷状复合膜，将该卷状复合膜置于放卷辊上；
第二步，复合膜层经过第一过渡辊2后到达具有第一图案7的第一压合辊3和具有第二图案8的第二压合辊4之间并被压合；
第三步，压合后的复合膜层经过第二过渡辊5后收卷于收卷辊6，得到高对比度的液晶压敏膜。
其中，液晶为正性向列相液晶；光固化树脂为丙烯酸酯类树脂；光引发剂为1，1-二叔丁基过氧化-3，3，5-三甲基环己烷，手性旋光剂为手性化合物S5011，隔离粒子为有机硅，隔离粒子的粒径为5.5μm。荧光剂为吡唑啉类荧光剂。压合过程中的压力为250Pa。
第一图案7为间隔设置且凸起的圆点；第二图案8为间隔设置且凸起的圆点。圆点的直径为0.8mm，相邻的圆点之间的距离为0.9mm，圆点的高度为4μm。
实施例5
本实施例提供了一种高对比度的液晶压敏膜，包括上导电膜层、下导电膜层和设置于所述上导电膜和所述下导电膜之间的聚合物/液晶混合层，其特征在于，按重量百分比计，所述聚合物/液晶混合层包含以下组分：
液晶 53.5％；
手性旋光剂 13％；
隔离粒子 1.8％；
光固化胶水 21.8％；
光固化树脂 4.5％；
光引发剂 3.2％。
荧光剂 2.2％
光固化胶水为丙烯酸酯类光固化胶水。
制备该液晶压敏膜的装置如图1所示，其包括依次设置的放卷辊1、第一过渡辊2、第一压合辊3、第二压合辊4、第二过渡辊5和收卷辊6，其中，第一压合辊3、第二压合辊4紧靠设置，二者之间留有可供膜通过的空隙，第一压合辊3上设有第一图案7、第二压合辊4上设有第二图案8。
本发明的液晶压敏膜的制备方法至少包括如下步骤：
第一步，将上导电膜层、下导电膜层和置于上导电膜层和下导电膜层之间的聚合物/液晶混合层浆料制成卷状复合膜，将该卷状复合膜置于放卷辊上；
第二步，复合膜层经过第一过渡辊2后到达具有第一图案7的第一压合辊3和具有第二图案8的第二压合辊4之间并被压合；
第三步，压合后的复合膜层经过第二过渡辊5后收卷于收卷辊6，得到高对比度的液晶压敏膜。
其中，液晶为正性向列相液晶；光固化树脂为丙烯酸酯类树脂；光引发剂为过氧化二苯甲酰，手性旋光剂为手性化合物R5011，隔离粒子为有机硅，隔离粒子的粒径为6.5μm。荧光剂为香豆素类荧光剂。压合过程中的压力为350Pa。
第一图案7为间隔设置且凸起的椭圆点；第二图案8为间隔设置且凸起的椭圆点。椭圆点的长轴长为2mm，椭圆点的短轴长为1.6mm；相邻的椭圆点之间的距离为1.3mm，椭圆点的高度为2.5μ。
实施例6
本实施例提供了一种高对比度的液晶压敏膜，包括上导电膜层、下导电膜层和设置于所述上导电膜和所述下导电膜之间的聚合物/液晶混合层，其特征在于，按重量百分比计，所述聚合物/液晶混合层包含以下组分：
液晶 46.6％；
手性旋光剂 24.1％；
隔离粒子 2.6％；
光固化胶水 18.9％；
光固化树脂 3.8％；
光引发剂 4％。
所述光固化胶水为丙烯酸酯类光固化胶水。
制备该液晶压敏膜的装置如图1所示，其包括依次设置的放卷辊1、第一过渡辊2、第一压合辊3、第二压合辊4、第二过渡辊5和收卷辊6，其中，第一压合辊3、第二压合辊4紧靠设置，二者之间留有可供膜通过的空隙，第一压合辊3上设有第一图案7、第二压合辊4上设有第二图案8。
本发明的液晶压敏膜的制备方法至少包括如下步骤：
第一步，将上导电膜层、下导电膜层和置于上导电膜层和下导电膜层之间的聚合物/液晶混合层浆料制成卷状复合膜，将该卷状复合膜置于放卷辊上；
第二步，复合膜层经过第一过渡辊2后到达具有第一图案7的第一压合辊3和具有第二图案8的第二压合辊4之间并被压合；
第三步，压合后的复合膜层经过第二过渡辊5后收卷于收卷辊6，得到高对比度的液晶压敏膜。
其中，液晶为黑白模式液晶；光固化树脂为丙烯酸酯类树脂；光引发剂为过氧化二月桂酰，手性旋光剂为手性化合物S1011，隔离粒子为有机硅，隔离粒子的粒径为3.5μm。
压合过程中的压力为400Pa。
第一图案7为间隔设置且凸起的圆点；第二图案8为间隔设置且凸起的圆点。圆点的直径为1.3mm，相邻的圆点之间的距离为1.2mm，圆点的高度为6μm。
测试实施例1至6液晶压敏膜笔迹的宽度和亮度(作为对比，对市售的液晶压敏膜同样进行笔迹的宽度和亮度测试，列为对比例1)，所得结果见表1：
表1：实施例1至6所得液晶压敏膜和对比例1的液晶压敏膜的笔迹宽度和亮度
由表1可知：本发明通过配方和物理工艺相结合的方法提升液晶压敏膜笔迹的宽度和亮度，制备出的液晶压敏膜具有粗笔迹、高对比度的优点，而且该方法制得的液晶压敏膜的上下两层导电膜之间具有较强的粘接力，在走卷生产过程中不易产生分层现象，因此可以实现卷对卷量产化、规模化生产。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种高对比度的液晶压敏膜，包括上导电膜层、下导电膜层和设置于所述上导电膜和所述下导电膜之间的聚合物/液晶混合层，其特征在于，按重量百分比计，所述聚合物/液晶混合层包含以下组分：
所述光固化胶水为丙烯酸酯类光固化胶水；
其制备方法至少包括如下步骤：
第一步，将上导电膜层、下导电膜层和置于上导电膜层和下导电膜层之间的聚合物/液晶混合层浆料制成卷状复合膜，将该卷状复合膜置于放卷辊上；
第二步，复合膜层经过第一过渡辊后到达具有第一图案的第一压合辊和具有第二图案的第二压合辊之间并被压合；
第三步，压合后的复合膜层经过第二过渡辊后收卷于收卷辊，得到高对比度的液晶压敏膜。
2.根据权利要求1所述的高对比度的液晶压敏膜，其特征在于：按重量百分比计，所述聚合物/液晶混合层包含以下组分：
3.根据权利要求1或2所述的高对比度的液晶压敏膜，其特征在于：按重量百分比计，所述聚合物/液晶混合层还包括0.1％-3％的荧光剂。
4.根据权利要求3所述的高对比度的液晶压敏膜，其特征在于：所述荧光剂为二苯乙烯类荧光剂、香豆素类荧光剂、吡唑啉类荧光剂中的至少一种。
5.根据权利要求1或2所述的高对比度的液晶压敏膜，其特征在于：所述液晶为正性向列相液晶或黑白模式液晶中的至少一种；所述光固化树脂为丙烯酸酯类树脂；所述光引发剂为过氧化二苯甲酰、过氧化二月桂酰、1，1-二叔丁基过氧化-3，3，5-三甲基环己烷中的至少一种。
6.根据权利要求1或2所述的高对比度的液晶压敏膜，其特征在于：所述手性旋光剂为手性化合物R811，S1011，R1011，S5011，R5011中的至少一种。
7.根据权利要求1或2所述的高对比度的液晶压敏膜，其特征在于：所述隔离粒子为有机硅，所述隔离粒子的粒径为3-7μm。
8.根据权利要求1或2所述的高对比度的液晶压敏膜，其特征在于：压合过程中的压力为50-500Pa。
9.根据权利要求8所述的高对比度的液晶压敏膜的制备方法，其特征在于，第一图案为间隔设置且凸起的横条纹、竖条纹、圆点或椭圆点；第二图案为间隔设置且凸起的横条纹、竖条纹、圆点或椭圆点。
10.根据权利要求9所述的高对比度的液晶压敏膜的制备方法，其特征在于，第一图案凸起的高度为1μm-500μm，第二图案凸起的高度为1μm-500μm，第一图案的宽度为2μm-1cm，第二图案的宽度为2μm-1cm，相邻的第一图案之间的间距为2μm-1cm，相邻的第二图案之间的间距为2μm-1cm。
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