CN109280121A - 一种丙烯酸基料乳液 - Google Patents

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Abstract

本发明属于涂料技术领域，具体公开了一种丙烯酸基料乳液，主要由以下质量百分数的原料制备而成：烷基醇聚氧乙烯(3)硫酸铵盐0.5‑0.8％、醋酸钠0.1‑0.3％、丙烯酰胺0.5‑0.8％、丙烯酸2.5‑3.5％、丙烯酸丁酯12‑17％、苯乙烯15‑20％、过硫酸钾0.2‑0.4％、25％氨水1‑3％、成膜助剂3‑5％、防腐剂0.1‑0.3％、矿物油消泡剂0.1‑0.3％和水55‑60％。本发明还提供了该丙烯酸基料乳液的制备方法及其应用。本发明提供的丙烯酸基料乳液耐水性能好、存储时不易分层和霉变，使用该丙烯酸基料乳液制备出的涂料涂覆在基材上后，不易发霉也不易变白，并且不含甲醛，更加环保。

Description

一种丙烯酸基料乳液
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种丙烯酸基料乳液、制备方法及其应用。
背景技术
目前涂料行业用的丙烯酸乳液属于传统型乳液，这种乳液在制作时加有大量助剂如增稠剂、成膜助剂和防霉剂等，以达到优化制备过程和最终的涂覆效果，这一类产品制备的涂料在生活中应用较为广泛。然而，这类传统型乳液主要存在以下缺陷：
(1)采用烷基酚聚氧乙烯醚作为乳化剂：烷基酚聚氧乙烯醚在水环境中可以降解，其中乙氧基链被逐步打断和氧化，最终分解为烷基酚，烷基酚聚氧乙烯醚及烷基酚对鱼类等水生生物产生直接危害，可由食物链逐级富集，最终影响人类身体健康。
(2)采用加羟乙基纤维素作为增稠剂：羟乙基纤维素的增稠效率高，尤其对水相的增稠，一般添加3-5％的羟乙基纤维素，但羟乙基纤维素存在流平性较差、辊涂时飞溅现象较多、稳定性不好、易受微生物降解等缺点。因此，以乙基纤维素作为增稠剂，制备的丙烯酸乳液或利用该丙烯酸乳液进一步制备各类涂料在存储过程中易霉变，极易分层，并且由于羟乙基纤维素的亲水性好，最终导致丙烯酸乳液耐水性较差。
(3)以N-羟甲基丙烯酰胺作为交联剂：以N-羟甲基丙烯酰胺制作丙烯酸乳液时或利用该丙烯酸乳液进一步制备各类涂料时，在制作过程和使用过程中容易释放甲醛，对制备人员或使用人员的健康危害较大，而使用该类丙烯酸乳液进一步制备的各类涂料涂覆基材时或涂覆后，对使用人员都具有较大身体危害。
虽然传统的丙烯酸乳液存在上述缺陷，但市面上并没有能克服前述缺陷的丙烯酸乳液，以满足市场需求。因此，急需开发一种能克服上述缺陷的新型丙烯酸乳液。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种耐水性能好、存储时不易分层和霉变的丙烯酸基料乳液，本发明还提供了该丙烯酸基料乳液的制备方法和应用。
本发明所采用的技术方案为：
本发明提供了一种丙烯酸基料乳液，主要由以下质量百分数的原料制备而成：烷基醇聚氧乙烯(3)硫酸铵盐0.5-0.8％、醋酸钠0.1-0.3％、丙烯酰胺0.5-0.8％、丙烯酸2.5-3.5％、丙烯酸丁酯12-17％、苯乙烯15-20％、过硫酸钾0.2-0.4％、25％氨水1-3％、成膜助剂3-5％、防腐剂0.1-0.3％、矿物油消泡剂0.1-0.3％和水55-60％。
具体的，所述丙烯酸基料乳液，主要由以下质量百分数的原料制备而成：烷基醇聚氧乙烯(3)硫酸铵盐0.5％、醋酸钠0.1％、丙烯酰胺0.5％、丙烯酸2.5％、丙烯酸丁酯17％、苯乙烯20％、过硫酸钾0.2％、25％氨水1％、成膜助剂3％、防腐剂0.1％、矿物油消泡剂0.1％，余量为水。
本发明还提供了一种前述的丙烯酸基料乳液的制备方法，包括如下步骤：
(1)按量称取烷基醇聚氧乙烯(3)硫酸铵盐、醋酸钠、丙烯酰胺、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、过硫酸钾、25％氨水、成膜助剂、防腐剂、矿物油消泡剂和水，将过硫酸钾用水预先配置为过硫酸钾溶液，备用；
(2)将上述烷基醇聚氧乙烯(3)硫酸铵盐和水分别分为两份，向所述反应容器内加入第一份烷基醇聚氧乙烯(3)硫酸铵盐和第一份水，将醋酸钠加入反应容器，混匀，得到混合物一；
(3)将丙烯酰胺、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、第二份烷基醇聚氧乙烯(3)硫酸铵盐和第二份水混匀，乳化，得到乳化物；
(4)将步骤(3)得到的乳化物分为两份，向所述混合物一中加入第一份乳化物，混匀，得到混合物二；
(5)加热混合物二，将所述过硫酸钾溶液分为两份，向所述混合物二中加入第一份过硫酸钾溶液，混匀，得到底物；
(6)加热底物，向所述底物中加入第二份乳化物和第二份过硫酸钾溶液，混匀，保温，得到反应物一；
(7)降温反应物一，向所述反应物一中加入25％氨水，混匀，得到反应物二；
(8)向所述反应物二中加入成膜助剂、防腐剂和矿物油消泡剂，混匀，即得到所述丙烯酸基料乳液。
具体的，所述制备方法，所述第一份烷基醇聚氧乙烯(3)硫酸铵盐和第二份烷基醇聚氧乙烯(3)硫酸铵盐的质量比为35:25，所述第一份水和第二份水的质量比为3:2。
具体的，所述制备方法，所述第一份乳化物和第二份乳化物的质量比为5:95。
具体的，所述制备方法，所述第一份过硫酸钾溶液与第二份过硫酸钾溶液的质量比为1:1。
具体的，所述制备方法，所述第二份乳化物的加入方式为滴加，持续时间为3.5h，开始滴加第二份乳化物0.5h后滴加入第二份过硫酸钾溶液。
具体的，所述制备方法，所述步骤(5)中加入第一份过硫酸钾溶液前，将所述混合物二加热至70℃；所述步骤(6)中加入第二份乳化物前，将所述底物加热至84℃，所述步骤(6)中保温时间为1.5h；所述步骤(7)中加入氨水前，将所述反应物一降温至60℃以下。
本发明还提供了前述丙烯酸基料乳液在制备内墙涂料中的应用。
本发明还提供了前述丙烯酸基料乳液在制备外墙涂料中的应用。
本发明的有益效果为：
本发明提供的丙烯酸基料乳液，具有以下优点：
(1)丙烯酸的添加比例是普通苯丙乳液的三到四倍，丙烯酸聚合后通过氨水进行中和，申请人发现，大量的丙烯酸可增加交联密度，粘稠度控制在18000-22000CPS/30℃，使得分子间紧密排列，提高耐水性能，加入丙烯酰胺和丙烯酸协同作用，进一步增强了其交联效果；同时避免了为增加交联密度添加含剂N-羟甲基丙烯酰胺的传统交联剂，进而避免了产生甲醛；
(2)采用烷基醇聚氧乙烯(3)硫酸铵盐作为乳化剂，比一般OP/NP系列的乳化剂耐钙离子更稳定，避免使用烷基酚聚氧乙烯醚作为乳化剂，对生态环境无危害，更加环保。
(3)无需添加羟乙基纤维素(纤维素)及其他增稠剂，使得本发明提供的丙烯酸基料乳液或该丙烯酸基料乳液应用在涂料行业领域中时不会有霉变或发白现象产生。
总体而言，采用大量的丙烯酸作为交联剂，阴离子(烷基醇聚氧乙烯(3)硫酸铵盐)作为乳化剂，避免添加含烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)的乳化剂和含N-羟甲基丙烯酰胺的交联剂。利用酸碱中和的原理，使氨水和丙烯酸中和，同时，采用醋酸钠调节pH，使得本发明提供的丙烯酸基料乳液的pH稳定在4～6，即稳定了产品的性能又达到用户的需求，在长期存储时不会分层及霉变，并且由于减少或替换了添加物，节省了生产制造成本，可直接替代市场的传统乳液，提升效益。
附图说明
图1是本发明提供的丙烯酸基料乳液的耐水性测试结果图；
图2是本发明提供的丙烯酸基料乳液的分层测试结果图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步阐释。
实施例1
本实施例的目的在于提供一种丙烯酸基料乳液。
本实施例提供的丙烯酸基料乳液配方如表1所示：
表1
组分 含量(％)
烷基醇聚氧乙烯(3)硫酸铵盐 0.5
醋酸钠 0.1
丙烯酰胺 0.5
丙烯酸 2.5
丙烯酸丁酯 17
苯乙烯 20
过硫酸钾 0.2
25％氨水 1
成膜助剂(TEXANOL) 3
防腐剂 0.1
矿物油消泡剂 0.1
水 55
总计 100
本实施例提供的丙烯酸基料乳液的制备方法包括如下步骤：
(1)按表1中所示含量称取烷基醇聚氧乙烯(3)硫酸铵盐、醋酸钠、丙烯酰胺、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、过硫酸钾(过硫酸钾预先用20倍重量的水稀释，即过硫酸钾：水的质量比为1:20，得到过硫酸钾溶液)、25％氨水、成膜助剂、防腐剂、矿物油消泡剂和水，备用；
(2)将上述烷基醇聚氧乙烯(3)硫酸铵盐和水分别分为两份，向反应容器内加入第一份烷基醇聚氧乙烯(3)硫酸铵盐和水，将醋酸钠加入反应容器，混匀，得到混合物一；第一份烷基醇聚氧乙烯(3)硫酸铵盐和第二份烷基醇聚氧乙烯(3)硫酸铵盐的质量比为35:25，第一份水和第二份水的质量比为3:2；
(3)将丙烯酰胺、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、第二份烷基醇聚氧乙烯(3)硫酸铵盐和第二份水混匀，乳化，得到乳化物；
(4)将步骤(3)得到的乳化物分为两份，第一份乳化物和第二份乳化物的质量比为5:95；向混合物一中加入第一份乳化物，混匀，得到混合物二；
(5)加热混合物二至70℃，将过硫酸钾溶液分为两份，第一份过硫酸钾溶液与第二份过硫酸钾溶液的质量比为1:1；向混合物二中加入第一份过硫酸钾溶液，混匀，得到底物；
(6)加热底物至84℃，向底物中滴入第二份乳化物，持续3.5h，在开始滴加第二份乳化物0.5h后开始滴加入第二份过硫酸钾溶液，待第二份乳化物滴加完成后，混匀，保温1.5h，得到反应物一；
(7)降温反应物一至60℃以下，向反应物一中加入25％氨水，混匀，得到反应物二；
(8)向反应物二中加入成膜助剂、防腐剂和矿物油消泡剂，搅拌混匀15分钟，即得到丙烯酸基料乳液。
实施例2
本实施例的目的在于提供一种丙烯酸基料乳液。
本实施例提供的丙烯酸基料乳液配方如表2所示：
表2
组分 含量(％)
烷基醇聚氧乙烯(3)硫酸铵盐 0.8
醋酸钠 0.3
丙烯酰胺 0.7
丙烯酸 3.5
丙烯酸丁酯 15
苯乙烯 15
过硫酸钾 0.3
25％氨水 1
成膜助剂(TEXANOL) 3
防腐剂 0.2
矿物油消泡剂 0.2
水 60
总计 100
本实施例提供的丙烯酸基料乳液的制备方法包括如下步骤：
(1)按表2中所示含量称取烷基醇聚氧乙烯(3)硫酸铵盐、醋酸钠、丙烯酰胺、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、过硫酸钾(过硫酸钾预先用20倍重量的水稀释，即过硫酸钾：水的质量比为1:20，得到过硫酸钾溶液)、25％氨水、成膜助剂、防腐剂、矿物油消泡剂和水，备用；
(2)将上述烷基醇聚氧乙烯(3)硫酸铵盐和水分别分为两份，向反应容器内加入第一份烷基醇聚氧乙烯(3)硫酸铵盐和水，将醋酸钠加入反应容器，混匀，得到混合物一；第一份烷基醇聚氧乙烯(3)硫酸铵盐和第二份烷基醇聚氧乙烯(3)硫酸铵盐的质量比为35:25，第一份水和第二份水的质量比为3:2；
(3)将丙烯酰胺、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、第二份烷基醇聚氧乙烯(3)硫酸铵盐和第二份水混匀，乳化，得到乳化物；
(4)将步骤(3)得到的乳化物分为两份，第一份乳化物和第二份乳化物的质量比为5:95；向混合物一中加入第一份乳化物，混匀，得到混合物二；
(5)加热混合物二至70℃，将过硫酸钾溶液分为两份，第一份过硫酸钾溶液与第二份过硫酸钾溶液的质量比为1:1；向混合物二中加入第一份过硫酸钾溶液，混匀，得到底物；
(6)加热底物至84℃，向底物中滴入第二份乳化物，持续3.5h，在开始滴加第二份乳化物0.5h后开始滴加入第二份过硫酸钾溶液，待第二份乳化物滴加完成后，混匀，保温1.5h，得到反应物一；
(7)降温反应物一至60℃以下，向反应物一中加入氨水，混匀，得到反应物二；
(8)向反应物二中加入成膜助剂、防腐剂和矿物油消泡剂，搅拌混匀15分钟，即得到丙烯酸基料乳液。
实施例3
本实施例的目的在于提供一种丙烯酸基料乳液。
本实施例提供的丙烯酸基料乳液配方如表3所示：
表3
组分 含量(％)
烷基醇聚氧乙烯(3)硫酸铵盐 0.5
醋酸钠 0.2
丙烯酰胺 0.8
丙烯酸 2.5
丙烯酸丁酯 12
苯乙烯 20
过硫酸钾 0.4
25％氨水 3
成膜助剂(TEXANOL) 5
防腐剂 0.3
矿物油消泡剂 0.3
水 55
总计 100
本实施例提供的丙烯酸基料乳液的制备方法包括如下步骤：
(1)按表3中所示含量称取烷基醇聚氧乙烯(3)硫酸铵盐、醋酸钠、丙烯酰胺、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、过硫酸钾(过硫酸钾预先用20倍重量的水稀释，即过硫酸钾：水的质量比为1:20，得到过硫酸钾溶液)、25％氨水、成膜助剂、防腐剂、矿物油消泡剂和水，备用；
(2)将上述烷基醇聚氧乙烯(3)硫酸铵盐和水分别分为两份，向反应容器内加入第一份烷基醇聚氧乙烯(3)硫酸铵盐和水，将醋酸钠加入反应容器，混匀，得到混合物一；第一份烷基醇聚氧乙烯(3)硫酸铵盐和第二份烷基醇聚氧乙烯(3)硫酸铵盐的质量比为35:25，第一份水和第二份水的质量比为3:2；
(3)将丙烯酰胺、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、第二份烷基醇聚氧乙烯(3)硫酸铵盐和第二份水混匀，乳化，得到乳化物；
(4)将步骤(3)得到的乳化物分为两份，第一份乳化物和第二份乳化物的质量比为5:95；向混合物一中加入第一份乳化物，混匀，得到混合物二；
(5)加热混合物二至70℃，将过硫酸钾溶液分为两份，第一份过硫酸钾溶液与第二份过硫酸钾溶液的质量比为1:1；向混合物二中加入第一份过硫酸钾溶液，混匀，得到底物；
(6)加热底物至84℃，向底物中滴入第二份乳化物，在持续3.5h，开始滴加第二份乳化物0.5h后开始滴加入第二份过硫酸钾溶液，待第二份乳化物滴加完成后，混匀，保温1.5h，得到反应物一；
(7)降温反应物一至60℃以下，向反应物一中加入25％氨水，混匀，得到反应物二；
(8)向反应物二中加入成膜助剂、防腐剂和矿物油消泡剂，搅拌混匀15分钟，即得到丙烯酸基料乳液。
实施例4
本实施例的目的在于提供一种丙烯酸基料乳液。
本实施例提供的丙烯酸基料乳液配方如表4所示：
表4
组分 含量(％)
烷基醇聚氧乙烯(3)硫酸铵盐 0.6
醋酸钠 0.3
丙烯酰胺 0.7
丙烯酸 3
丙烯酸丁酯 16.5
苯乙烯 16.2
过硫酸钾 0.3
25％氨水 2
成膜助剂(TEXANOL) 4
防腐剂 0.2
矿物油消泡剂 0.2
水 56
总计 100
本实施例提供的丙烯酸基料乳液的制备方法包括如下步骤：
(1)按表4中所示含量称取烷基醇聚氧乙烯(3)硫酸铵盐、醋酸钠、丙烯酰胺、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、过硫酸钾(过硫酸钾预先用20倍重量的水稀释，即过硫酸钾：水的质量比为1:20，得到过硫酸钾溶液)、25％氨水、成膜助剂、防腐剂、矿物油消泡剂和水，备用；
(2)将上述烷基醇聚氧乙烯(3)硫酸铵盐和水分别分为两份，向反应容器内加入第一份烷基醇聚氧乙烯(3)硫酸铵盐和水，将醋酸钠加入反应容器，混匀，得到混合物一；第一份烷基醇聚氧乙烯(3)硫酸铵盐和第二份烷基醇聚氧乙烯(3)硫酸铵盐的质量比为35:25，第一份水和第二份水的质量比为3:2；
(3)将丙烯酰胺、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、第二份烷基醇聚氧乙烯(3)硫酸铵盐和第二份水混匀，乳化，得到乳化物；
(4)将步骤(3)得到的乳化物分为两份，第一份乳化物和第二份乳化物的质量比为5:95；向混合物一中加入第一份乳化物，混匀，得到混合物二；
(5)加热混合物二至70℃，将过硫酸钾溶液分为两份，第一份过硫酸钾溶液与第二份过硫酸钾溶液的质量比为1:1；向混合物二中加入第一份过硫酸钾溶液，混匀，得到底物；
(6)加热底物至84℃，向底物中滴入第二份乳化物，持续3.5h，在开始滴加第二份乳化物0.5h后开始滴加入第二份过硫酸钾溶液，待第二份乳化物滴加完成后，混匀，保温1.5h，得到反应物一；
(7)降温反应物一至60℃以下，向反应物一中加入25％氨水，混匀，得到反应物二；
(8)向反应物二中加入成膜助剂、防腐剂和矿物油消泡剂，搅拌混匀15分钟，即得到丙烯酸基料乳液。
实施例1～4中所用烷基醇聚氧乙烯(3)硫酸铵盐购买自广州双键贸易有限公司，25％氨水购买自佛山市南海区志力化工有限公司，成膜助剂为伊士曼化学公司(EASTMANCHEMICAL COMPANY)开发的乳胶漆中使用的成膜助剂TEXANOL。
对比实施例1～4可知，实施例1中提供的丙烯酸基料乳液的交联效果更好、存放时间更长，采用实施例1～4提供的丙烯酸基料乳液作为内墙或外墙涂料涂覆在基材上后，实施例1的涂覆效果更好。
效果例1
1、耐水性测试
(1)材料准备：本发明提供的丙烯酸基料乳液、传统的苯丙乳液、基材1和基材2(基材1和基材2材质不同)；
(2)分组如下：
A：基材1上涂覆传统的苯丙乳液；
B：基材1上涂覆本发明提供的丙烯酸基料乳液；
C：基材2上涂覆传统的苯丙乳液；
D：基材2上涂覆本发明提供的丙烯酸基料乳液；
(3)涂覆方法：常规涂覆；
(4)测试方法：在基材表面涂覆好苯丙乳液或本发明提供的丙烯酸基料乳液后，自然晾干，然后将基材放入清水中，清水不能将基材完全淹没，自然状态下放置24h，观察结果。
(5)测试结果：结果如图1所示，图1中A～D分别代表上述A～D组。由图1可见，A组和C组中基材的浸泡部分明显变白，浸泡部分和非浸泡部分差异显著，而B组和D组中基材的浸泡部和非浸泡部分差别不大，浸泡部分基本不变色，由此可见，本发明提供的丙烯酸基料乳液的耐水性较好，并且对于不同材质的基材都有较好的耐水性。
2、稳定性测试
(1)材料准备：传统的苯丙乳液中添加有羟乙基纤维素的混合涂料，本发明提供的丙烯酸基料乳液；
(2)测试方法：将上述两种涂料放置在密封容器中，自然放置六个月，观察分层和霉变情况；
(3)测试结果：结果如图2所示，图1中A和B分别代表上述传统的苯丙乳液中添加有羟乙基纤维素的混合涂料和本发明提供的丙烯酸基料乳液。由图2可见，经过6个月存储后，混合涂料分层和霉变情况显著(图2A)，而本发明提供的丙烯酸基料乳液无分层和霉变(图2B)，由此可见，本发明提供的丙烯酸基料乳液在存储过程中不易分层和霉变。
本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (10)

1.一种丙烯酸基料乳液，其特征在于，主要由以下质量百分数的原料制备而成：烷基醇聚氧乙烯(3)硫酸铵盐0.5-0.8％、醋酸钠0.1-0.3％、丙烯酰胺0.5-0.8％、丙烯酸2.5-3.5％、丙烯酸丁酯12-17％、苯乙烯15-20％、过硫酸钾0.2-0.4％、25％氨水1-3％、成膜助剂3-5％、防腐剂0.1-0.3％、矿物油消泡剂0.1-0.3％和水55-60％。
2.根据权利要求1所述的丙烯酸基料乳液，其特征在于，主要由以下质量百分数的原料制备而成：烷基醇聚氧乙烯(3)硫酸铵盐0.5％、醋酸钠0.1％、丙烯酰胺0.5％、丙烯酸2.5％、丙烯酸丁酯17％、苯乙烯20％、过硫酸钾0.2％、25％氨水1％、成膜助剂3％、防腐剂0.1％、矿物油消泡剂0.1％，余量为水。
3.一种权利要求1-2任意一项所述的丙烯酸基料乳液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)按量称取烷基醇聚氧乙烯(3)硫酸铵盐、醋酸钠、丙烯酰胺、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、过硫酸钾、25％氨水、成膜助剂、防腐剂、矿物油消泡剂和水，将过硫酸钾用水预先配置为过硫酸钾溶液，备用；
(2)将上述烷基醇聚氧乙烯(3)硫酸铵盐和水分别分为两份，向反应容器内加入第一份烷基醇聚氧乙烯(3)硫酸铵盐和第一份水，将醋酸钠加入反应容器，混匀，得到混合物一；
(3)将丙烯酰胺、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、第二份烷基醇聚氧乙烯
(3)硫酸铵盐和第二份水混匀，乳化，得到乳化物；
(4)将步骤(3)得到的乳化物分为两份，向所述混合物一中加入第一份乳化物，混匀，得到混合物二；
(5)加热混合物二，将所述过硫酸钾溶液分为两份，向所述混合物二中加入第一份过硫酸钾溶液，混匀，得到底物；
(6)加热底物，向所述底物中加入第二份乳化物和第二份过硫酸钾溶液，混匀，保温，得到反应物一；
(7)降温反应物一，向所述反应物一中加入25％氨水，混匀，得到反应物二；
(8)向所述反应物二中加入成膜助剂、防腐剂和矿物油消泡剂，混匀，即得到所述丙烯酸基料乳液。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述第一份烷基醇聚氧乙烯(3)硫酸铵盐和第二份烷基醇聚氧乙烯(3)硫酸铵盐的质量比为35:25，所述第一份水和第二份水的质量比为3:2。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述第一份乳化物和第二份乳化物的质量比为5:95。
6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述第一份过硫酸钾溶液与第二份过硫酸钾溶液的质量比为1:1。
7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述第二份乳化物的加入方式为滴加，持续时间为3.5h，开始滴加第二份乳化物0.5h后滴加入第二份过硫酸钾溶液。
8.根据权利要求3-7任意一项所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中加入第一份过硫酸钾溶液前，将所述混合物二加热至70℃；所述步骤(6)中加入第二份乳化物前，将所述底物加热至84℃，所述步骤(6)中保温时间为1.5h；所述步骤(7)中加入氨水前，将所述反应物一降温至60℃以下。
9.一种权利要求1-2任意一项所述的丙烯酸基料乳液在制备内墙涂料中的应用。
10.一种权利要求1-2任意一项所述的丙烯酸基料乳液在制备外墙涂料中的应用。
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