CN109279801B - 固化土干湿收缩补偿剂及其应用 - Google Patents

固化土干湿收缩补偿剂及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种固化土干湿收缩补偿剂及其应用。该补偿剂包括金属微粉、分散剂和包覆剂，金属微粉的材料为金属活动性大于氢的金属材料，包覆剂为能够在碱性环境下发生乳化、分解及皂化反应中一种或多种的有机物。金属微粉能够与固化土中的碱性物质发生化学反应，产生金属氧化物、金属氢氧化物和微量气体，产生体积膨胀。包覆剂包覆在金属微粉表面，遇到固化土中的碱性物质后逐渐乳化、降解或者皂化，然后缓慢脱落并将包裹其中的金属微粉逐渐露出以进行反应。分散剂能够减少金属微粉的集聚结团，使包覆剂更充分地包覆金属微粉，并使金属微粉更均匀地分散在固化土中。该补偿剂能够形成对固化土收缩的补偿，从而有效降低其干湿收缩程度。

Description

固化土干湿收缩补偿剂及其应用
技术领域
本发明涉及岩土工程材料技术领域，具体而言，涉及一种固化土干湿收缩补偿剂及其应用。
背景技术
固化土是一种新型岩土工程材料，是用水泥、石灰等胶结材料固化土粒，并用化学外加剂激发土粒的活性，提升改善了物理力学性能的土体。由于固化土主要利用原地土源，就地取材，避免开山采石，挖河取沙，保护了生态环境。而且施工简便，无毒、无害、无污染，具有很好的社会效益和经济效益，近年来在国内各类岩土工程中得到应用，“固土为石，生态环保”，受到广泛关注。
但是，在固化土的工程应用中，表面龟裂、干燥收缩裂缝是一项普遍存在的弊病。土粒具有较大的吸湿性和胀缩性，同时水泥的水化凝胶的收缩，导致固化土体的干湿收缩变形较大，容易产生收缩裂缝。根据对多地各类土源进行固化试验，测定固化土体干湿收缩应变值达(1500～4000)×10-6，五种土样配制的固化土的干湿收缩曲线如图1所示。
为了降低固化土体的干湿收缩，减少固化土的干缩裂缝，目前处理的方法主要有二：
一是掺加砂石集料，该法能够有效降低土体的干燥收缩程度。但是砂石集料的加入有一定量的限制，过多砂石料的加入会导致土体强度的降低，同时显著增加了材料成本。
二是加入混凝土用膨胀剂，即硫铝酸钙、硫铝酸钙-氧化钙、氧化钙类膨胀剂等。该法也可以有效降低固化土体收缩值，但是用量较大，也不经济。
除了以上方法以外，还有部分采用加入无机或有机纤维的方式增大土体抗拉强度，从而提高抗裂性，这对于减少收缩裂缝有一定效果，但没有解决土体干燥收缩的根本问题。
目前施工是在连续土体上，每隔4～6米切锯伸缩缝，以减少收缩龟裂的出现。但锯缝过密，影响土体整体性和耐久性。
因此，如何降低固化土体的干湿收缩，消除干缩裂缝，一直是固化土技术方面有待攻克的难题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种固化土干湿收缩补偿剂及其应用，以解决现有技术中的固化土体干湿收缩无法有效降低或者处理成本过大的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种固化土干湿收缩补偿剂，其包括金属微粉、分散剂和包覆剂，金属微粉的材料为金属活动性大于氢的金属材料，包覆剂为能够在碱性环境下发生乳化、分解及皂化反应中一种或多种的有机物。
进一步地，金属微粉选自铝微粉、硅铁粉、镁微粉及锌微粉中的一种或多种；优选地，金属微粉的细度为在直径0.075mm筛孔下的筛余量≤5wt％。
进一步地，包覆剂选自丙烯酸酯、硬脂酸、聚乙烯蜡、二异丁基萘磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、硬脂酸甘油酯及聚氧化乙烯中的一种或多种。
进一步地，分散剂选自脂肪酸酯类表面活性剂和/或脂肪醇醚类表面活性剂；优选地，分散剂选自硬脂酸甘油酯、脂肪醇环氧乙烷缩合物及脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种。
进一步地，补偿剂还包括中性盐，优选中性盐中的阳离子为Ca2+、Mg2+、Al3+、Na+、Zn2 +、NH4 +中的一种或多种，优选中性盐中的阴离子为SO4 2-、Cl-1、HSO3 -1、CHCOO-1中的一种或多种。
进一步地，根据重量百分比，补偿剂包括70～90％的金属微粉、0.1～1％的分散剂、5～20％的包覆剂及3～9％的中性盐。
根据本发明的另一方面，还提供了一种岩土工程材料，可用于铺设道路，铺设广场、做夯土墙、制砖等。该材料包括固化土，还包括上述固化土干湿收缩补偿剂。
进一步地，固化土包括胶结料、土和土壤固化剂，按重量百分比计，固化土干湿收缩补偿剂的添加量为固化土的重量的0.001～0.1％。
进一步地，胶结料为水泥、石灰、石灰-粉煤灰中的一种或多种；优选地，水泥为普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥中的一种或多种；优选地，土壤固化剂为GJL-1、GJL-2、GJL-3、EN-1中的一种或多种。
根据本发明的另一方面，还提供了一种用固化土铺设道路的方法，其包括以下步骤：将上述固化土干湿收缩补偿剂及拌合水混合，得到外加稀释液；将外加稀释液喷洒于土和胶结料的混合料中，混合后，得到固化土混合料；将固化土混合料铺设于地面并进行碾压，形成道路。
本发明提供了一种固化土干湿收缩补偿剂，其包括金属微粉、分散剂和包覆剂，金属微粉的材料为金属活动性大于氢的金属材料，包覆剂为能够在碱性环境下发生乳化、分解及皂化反应中一种或多种的有机物。在使用过程中，可以将本发明中的补偿剂加入至固化土中进行道路铺设。因固化土中通常含有碱金属氢氧化物或碱土金属氢氧化物和其他的碱性物质，如氢氧化钠、氢氧化钙等，补偿剂中的金属微粉能够与这些物质发生化学反应，产生金属氧化物、金属氢氧化物和微量气体(例如发生下述式I中的化学反应)，产生体积膨胀。包覆剂包覆在金属微粉表面，遇到固化土中的碱性物质后逐渐乳化、降解或者皂化，然后缓慢脱落并将包裹其中的金属微粉逐渐露出以进行反应。基于该原因，包覆剂能够减缓金属微粉的反应，从而使得金属微粉反应后的体积膨胀速度能够与固化土铺设过程中的干湿收缩速度相适应，随着固化土施工的进行和完成，形成对固化土收缩的补偿，从而有效降低其干湿收缩程度，减少甚至消除干缩裂缝。分散剂的加入能够减少金属微粉的集聚结团，使包覆剂更充分地包覆金属微粉，并使金属微粉更均匀地分散在固化土中，以进一步改善对固化土干湿收缩的补偿。
2Al+3Ca(OH)2+6H2O——3CaOAl2O36H2O+3/2H2 式I
除了能够有效改善固化土的干湿收缩问题，上述补偿剂的材料成本较低，且只需加入少量即可，因此，具有良好的经济性。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了现有技术中五种土样的固化土干湿收缩曲线；以及
图2示出了本发明实施例1中上基层固化土和固化土空白样的干缩应变随时间的变化曲线。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
以下结合具体实施例对本申请作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本申请所要求保护的范围。
正如背景技术部分所描述的，现有技术中的固化土体存在干湿收缩严重的问题，目前该问题无法有效缓解，且成本较高。
为了解决上述问题，本发明提供了一种固化土干湿收缩补偿剂，其包括金属微粉、分散剂和包覆剂，金属微粉的材料为金属活动性大于氢的金属材料，包覆剂为能够在碱性环境下发生乳化、分解及皂化反应中一种或多种的有机物。
因固化土中通常含有碱金属氢氧化物、碱土金属氧化物和其他的碱性物质，如氢氧化钠、氢氧化钙等，补偿剂中的金属微粉能够与这些物质发生化学反应，产生金属氧化物、金属氢氧化物和微量气体(例如发生下述式I中的化学反应)，产生体积膨胀。包覆剂包覆在金属微粉表面，遇到固化土中的碱性物质后逐渐降解或者皂化，然后缓慢脱落并将包裹其中的金属微粉逐渐露出以进行反应。基于该原因，包覆剂能够减缓金属微粉的反应，从而使得金属微粉反应后的体积膨胀速度能够与固化土铺设过程中的干湿收缩速度相适应，随着固化土施工的进行和完成，形成对固化土收缩的补偿，从而有效降低其干湿收缩程度，减少甚至消除干缩裂缝。分散剂的加入能够减少金属微粉的集聚结团，使包覆剂更充分地包覆金属微粉，并使金属微粉更均匀地分散在固化土中，以进一步改善对固化土干湿收缩的补偿。
2Al+3Ca(OH)2+6H2O——3CaOAl2O36H2O+3/2H2 式I
除了能够有效改善固化土的干湿收缩问题，上述补偿剂的材料成本较低，且只需加入少量即可，因此，具有良好的经济性。
上述金属微粉只要能够与固化土中的碱性物质发生反应即可，出于材料成本、反应活性方面的考虑，在一种优选的实施方式中，金属微粉包括但不限于铝微粉、硅铁粉、镁微粉及锌微粉中的一种或多种；优选地，金属微粉的细度为在直径0.075mm筛孔下的筛余量≤5wt％。
上述包覆剂的作用是用于包覆在金属微分表面，以减缓金属微粉与固化土中碱性物质的反应速度，在一种优选的实施方式中，上述包覆剂包括但不限于丙烯酸酯、硬脂酸、聚乙烯蜡、二异丁基萘磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚(优选为AEO)、硬脂酸甘油酯及聚氧化乙烯中的一种或多种。这几种物质作为包覆剂使用，能够在金属微粉表面形成更好的包覆。同时，这几种物质与碱性环境中具有更适宜的降解或皂化速度，脱落后缓慢露出里面的金属微粉以使其进行反应，反应产物体积膨胀速度也和固化土铺设后的干湿收缩速度更好。除此之外，上述几种包覆剂在水体系中的分散性更佳，因固化土的铺设过程中均需要加入拌合水，良好的分散性有利于进一步改善补偿剂在固化土混合料中的分散状况，发挥更充分的干湿收缩补偿作用。
为了进一步提高金属微粉的分散性及包覆剂的包覆效果，在一种优选的实施方式中，分散剂选自脂肪酸酯类表面活性剂和/或脂肪醇醚类表面活性剂；更优选地，分散剂选自硬脂酸甘油酯、脂肪醇环氧乙烷缩合物(优选为平平加O)及脂肪醇聚氧乙烯醚(优选为AEO)中的一种或多种。
在一种优选的实施方式中，补偿剂还包括中性盐。中性盐可以作为反应调节剂，具体地，中性盐的离子可以吸附在金属微粉表面，从而进一步延缓金属微粉与固化土中碱性物质的反应，使膨胀与收缩更趋于同步化。优选中性盐中的阳离子包括但不限于Ca2+、Mg2+、Al3+、Na+、Zn2+、NH4 +中的一种或多种，优选中性盐中的阴离子包括但不限于SO4 2-、Cl-1、HSO3 -1、CHCOO-1中的一种或多种。
为了进一步平衡金属微粉的反应速度和分散性，使补偿剂发挥更有效的干湿收缩补偿作用，在一种优选的实施方式中，根据重量百分比，补偿剂包括70～90％的金属微粉、0.1～1％的分散剂、5～20％的包覆剂及3～9％的中性盐。
根据本发明的另一方面，还提供了一种岩土工程材料，该材料包括固化土，还包括上述固化土干湿收缩补偿剂。如前文所述，利用该固化土干湿收缩补偿剂能够有效改善固化土的干湿收缩问题，且其材料成本较低，且只需加入少量即可，因此，具有良好的经济性。上述岩土工程材料可用于铺设道路，铺设广场、做夯土墙、制砖等。优选地，固化土包括水泥和土，按重量百分比计，固化土干湿收缩补偿剂的添加量为土的重量的0.001～0.1％。
上述固化土胶凝材料和土壤固化剂均可以采用本领域的常用类型，在一种优选的实施方式中，水泥包括但不限于普通硅酸盐水泥PO425、PO525、矿渣硅酸盐水泥PS425、PS525、火山灰质硅酸盐水泥PP425、PP525中的一种或多种；优选地，土壤固化剂包括但不限于GJL-1、GJL-2、GJL-3、EN-1中的一种或多种。
根据本发明的另一方面，还提供了一种用固化土铺设道路的方法，其包括以下步骤：将土壤固化剂、固化土干湿收缩补偿剂及拌合水混合，得到外加稀释液；将外加稀释液喷洒于胶结料和土的混合料中，混合后，得到固化土混合料；将固化土混合料铺设于地面并进行碾压，形成道路。利用该固化土干湿收缩补偿剂能够有效改善固化土的干湿收缩问题，且其材料成本较低，且只需加入少量即可，因此，具有良好的经济性。
制备上述外加稀释液时，优选地，先采用水稀释土壤固化剂(水的用量及土壤固化剂的用量均可按照本领域的常规用量)，然后与固化土干缩补偿剂混合搅拌均匀制成外加剂稀释液。该过程中，在分散剂的作用下，金属微粉在水性形成良好的分散，包覆剂可以包裹在其表面，中性盐中的离子也吸附在其表面。
然后，将上述外加稀释液以喷洒的方式加入至固化土中(可以由水泥和土拌合形成)后，翻拌混匀，最后将固化土混合料按施工方案摊铺于地面并碾压成活。
上述补偿剂可以通过以下方法制得：金属颗粒或金属箔经球磨机磨细，在磨细过程中，加入保护介质，比如矿物油，同时加入分散剂、包覆剂、可选的中性盐等。
以下通过实施例进一步说明本发明的有益效果：
实施例1
北京某工程固化土道路基层，按照以下步骤制备固化土，并进行试验。
1、准备固化土混合料
配方如下：
Figure BDA0001794325140000051
上述干湿收缩补偿剂的配方如下(细度为在直径0.075mm筛孔下的筛余量≤5wt％)：
组分 金属微粉 分散剂 包覆剂 中性盐
种类 铝微粉 硬脂酸甘油酯 硬脂酸 Na<sub>2</sub>SO<sub>4</sub>
重量份 70 1 20 9
2、在准备好的路床上，按固化土道路施工规程摊铺施工固化土下基层。
按照《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTG E51-2009)将土样与外掺的水泥的混合料进行击实试验，获取最大干密度和最佳含水率。
3、按表列上基层配比，将土样和水泥计量后进行拌合均匀。
4、按照最佳含水率计算用水量，在计量的水中加入土壤固化剂和收缩补偿剂，拌合均匀成为外加剂稀释液。
5、将外加剂稀释液搅拌均匀，喷洒入水泥土拌合料中，充分拌合均匀成为固化土混合料。
6、将固化土拌合料摊铺在已完成的下基层顶面上，碾压均匀，压实度达到96％以上。在摊铺固化土混合料的同时，选取上基层混合料制备50×50×200mm干燥收缩试件，一组3块。
7、对已经完成碾压的基层进行养护7天，可以继续进行面层施工。
8、收缩试件成型后，即开始按T0854-2009试验测定原始长度值。随着标准养生室养护6天(标准养生的温度为20±2℃，标准养生湿度为≥95％。)。养生最后一天，将试件取出，然后浸泡于20±2℃水中，水养护1天。养护6+1天后，取出试件置于标准恒温恒湿干缩箱内，箱内控制温度为20±1℃，相对湿度为60％±5℃。按T0854-2009试验测定干缩变形值。
9、测得的干缩变形值示于图2(如图2所示，以未加补偿剂的固化土混合料作为空白样对比)。由图可知：加入收缩补偿剂，随着时间的变化，试件的干缩应变值先下降后升高，于将近30天后趋于稳定，最终的固化土试件干湿收缩变形由1800×10-6降低到800×10-6，表明待膨胀和收缩稳定后，试件的内部应变显著降低，裂缝问题得到有效改善。
实施例2
固化土配方和制备工艺同实施例1，不同之处仅在于：
上述干湿收缩补偿剂的配方如下(细度为在直径0.075mm筛孔下的筛余量≤5wt％)：
组分 金属微粉 分散剂 包覆剂 中性盐
种类 镁微粉 硬脂酸甘油酯 聚乙烯蜡 NH<sub>4</sub>Cl
重量份 70 1 20 9
测试结果：加入收缩补偿剂，随着时间的变化，试件的干缩应变值先下降后升高，于将近30天后趋于稳定，最终的固化土试件干湿收缩变形由1800×10-6降低到780×10-6。
实施例3
固化土配方和制备工艺同实施例1，不同之处仅在于：
上述干湿收缩补偿剂的配方如下(细度为在直径0.075mm筛孔下的筛余量≤5wt％)：
组分 金属微粉 分散剂 包覆剂 中性盐
种类 锌微粉 AEO 硬脂酸 MgCl <sub>2</sub>
重量份 70 1 15 9
测试结果：加入收缩补偿剂，随着时间的变化，试件的干缩应变值先下降后升高，于将近32天后趋于稳定，最终的固化土试件干湿收缩变形由1800×10-6降低到940×10-6。
实施例4
固化土配方和制备工艺同实施例1，不同之处仅在于：
上述干湿收缩补偿剂的配方如下(细度为在直径0.075mm筛孔下的筛余量≤5wt％)：
组分 金属微粉 分散剂 包覆剂 中性盐
种类 硅铁粉 AEO 聚氧化乙烯 AlCl<sub>3</sub>
重量份 70 1 10 9
测试结果：加入收缩补偿剂，随着时间的变化，试件的干缩应变值先下降后升高，于将近33天后趋于稳定，最终的固化土试件干湿收缩变形由1800×10-6降低到810×10-6。
实施例5
固化土配方和制备工艺同实施例1，不同之处仅在于：
上述干湿收缩补偿剂的配方如下(细度为在直径0.075mm筛孔下的筛余量≤5wt％)：
组分 金属微粉 分散剂 包覆剂 中性盐
种类 铝微粉 硬脂酸甘油酯 硬脂酸 Na<sub>2</sub>SO<sub>4</sub>
重量份 90 0.1 20 4.9
测试结果：加入收缩补偿剂，随着时间的变化，试件的干缩应变值先下降后升高，于将近35天后趋于稳定，最终的固化土试件干湿收缩变形由1800×10-6降低到840×10-6。
实施例6
固化土配方和制备工艺同实施例1，不同之处仅在于：
上述干湿收缩补偿剂的配方如下(细度为在直径0.075mm筛孔下的筛余量≤5wt％)：
组分 金属微粉 分散剂 包覆剂 中性盐
种类 铝微粉 硬脂酸甘油酯 硬脂酸 CaSO<sub>4</sub>
重量份 82 1 20 3
测试结果：加入收缩补偿剂，随着时间的变化，试件的干缩应变值先下降后升高，于将近34天后趋于稳定，最终的固化土试件干湿收缩变形由1800×10-6降低到820×10-6。
实施例7
固化土配方和制备工艺同实施例1，不同之处仅在于：
上述干湿收缩补偿剂的配方如下(细度为在直径0.075mm筛孔下的筛余量≤5wt％)：
组分 金属微粉 分散剂 包覆剂 中性盐
种类 铝微粉 硬脂酸甘油酯 硬脂酸 Na<sub>2</sub>SO<sub>4</sub>
重量份 60 2 25 18
测试结果：加入收缩补偿剂，随着时间的变化，试件的干缩应变值先下降后升高，于将近42天后趋于稳定，最终的固化土试件干湿收缩变形由1800×10-6降低到880×10-6。
实施例8
固化土配方和制备工艺同实施例1，不同之处仅在于：
固化土配方如下：
Figure BDA0001794325140000081
测试结果：加入收缩补偿剂，随着时间的变化，试件的干缩应变值先下降后升高，于将近25天后趋于稳定，最终的固化土试件干湿收缩变形由1800×10-6降低到680×10-6。
实施例9
固化土配方和制备工艺同实施例1，不同之处仅在于：
固化土配方如下：
Figure BDA0001794325140000091
测试结果：加入收缩补偿剂，随着时间的变化，试件的干缩应变值先下降后升高，于将近46天后趋于稳定，最终的固化土试件干湿收缩变形由1800×10-6降低到1500×10-6。
实施例10
固化土配方和制备工艺同实施例1，不同之处仅在于：
固化土配方如下：
Figure BDA0001794325140000092
测试结果：加入收缩补偿剂，随着时间的变化，试件的干缩应变值先下降后升高，于将近46天后趋于稳定，最终的固化土试件干湿收缩变形由2000×10-6降低到700×10-6。
实施例11
河北某工程固化土道路试验段，按照以下步骤制备固化土，并进行试验。
一，准备固化土混合料
配方如下：
Figure BDA0001794325140000101
上述干湿收缩补偿剂的配方如下(细度为在直径0.075mm筛孔下的筛余量≤5wt％)：
组分 金属微粉 分散剂 包覆剂 中性盐
种类 铝微粉 平平加O 硬脂酸 CaSO<sub>4</sub>
重量份 70 1 20 9
2、在准备好的路床上，按固化土道路施工规程摊铺施工固化土下基层。
按照《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTG E51-2009)将土样与外掺的水泥的混合料进行击实试验，获取最大干密度和最佳含水率。
3、按表列上基层配比，将土样和水泥计量后进行拌合均匀。
4、按照最佳含水率计算用水量，在计量的水中加入土壤固化剂和收缩补偿剂，拌合均匀成为外加剂稀释液。
5、将外加剂稀释液搅拌均匀，喷洒入水泥土拌合料中，充分拌合均匀成为固化土混合料。
6、将固化土拌合料摊铺在已完成的下基层顶面上，碾压均匀，压实度达到96％以上。在摊铺固化土混合料的同时，选取上基层混合料制备50×50×200mm干燥收缩试件，一组3块。
7、对已经完成碾压的基层进行养护7天，可以继续进行面层施工。
8、收缩试件成型后，即开始按T0854-2009试验测定原始长度值。随着标准养生室养护7天(标准养生的温度为20±2℃，标准养生湿度为≥95％。)。养生最后一天，将试件取出置于标准恒温恒湿干缩箱内，箱内控制温度为20±1℃，相对湿度为60％±5℃。按T0854-2009试验测定干缩变形值850×10-6。
由以上数据可知：本发明提供的补偿剂能够有效改善固化土的干湿收缩问题，降低固化土道路因干湿收缩导致的裂缝问题。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种固化土干湿收缩补偿剂，其特征在于，所述补偿剂包括金属微粉、分散剂、包覆剂和中性盐，所述金属微粉选自铝微粉、硅铁粉、镁微粉及锌微粉中的一种或多种，所述包覆剂选自丙烯酸酯、硬脂酸、聚乙烯蜡、二异丁基萘磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、硬脂酸甘油酯及聚氧化乙烯中的一种或多种；所述分散剂选自脂肪酸酯类表面活性剂和/或脂肪醇醚类表面活性剂；所述中性盐中的阳离子为Ca2+、Mg2+、Al3+、Na+、Zn2+、NH4 +中的一种或多种，所述中性盐中的阴离子为SO4 2-、Cl-、HSO3 -中的一种或多种；根据重量百分比，所述补偿剂包括70~90%的所述金属微粉、0.1~1%的所述分散剂、5~20%的所述包覆剂及3~9%的所述中性盐。
2.根据权利要求1所述的补偿剂，其特征在于，所述金属微粉的细度为在直径0.075mm筛孔下的筛余量≤5wt%。
3.根据权利要求1或2所述的补偿剂，其特征在于，所述分散剂选自硬脂酸甘油酯、脂肪醇环氧乙烷缩合物及脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种。
4.一种岩土工程材料，包括固化土，其特征在于，所述材料还包括权利要求1至3中任一项所述的固化土干湿收缩补偿剂。
5.根据权利要求4所述的材料，其特征在于，所述固化土包括胶结料、土和土壤固化剂，按重量百分比计，所述固化土干湿收缩补偿剂的添加量为所述固化土的重量的0.001~0.1%。
6.根据权利要求5所述的材料，其特征在于，所述胶结料为水泥、石灰、石灰-粉煤灰中的一种或多种；所述水泥为普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥中的一种或多种；所述土壤固化剂为GJL-1、GJL-2、GJL-3、EN-1中的一种或多种。
7.一种用固化土铺设道路的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将土壤固化剂、权利要求1至3中任一项所述的固化土干湿收缩补偿剂及拌合水混合，得到外加稀释液；
将所述外加稀释液喷洒于胶结料和土的混合料中，混合后，得到固化土混合料；
将所述固化土混合料铺设于地面并进行碾压，形成道路。
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