CN109278253A - 一种双色模具的刀阀结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种双色模具的刀阀结构，包括导轨，导轨上设有下行位镶件，下行位镶件的外侧连接有第一液压缸，下行位镶件的上端设有上行位镶件，上行位镶件与下行位镶件之间设有刀阀，刀阀的左端连接有连接座，连接座的左端设有连接杆，连接杆的左端连接第二活塞杆，第二活塞杆设置在第二液压缸内，第二液压缸的右端设有限位块，第二液压缸与上行位镶件之间设有固定块；连接座的右端设有连接块，连接块上设有导杆，下行位镶件上设有连接孔，导杆向右延伸至连接孔内。本发明双色模具的刀阀结构工作时稳定可靠，通过刀阀控制进胶的方式改变传统的双色模具的注塑方式，不需要旋转转盘即可完成双色的注塑，大大地提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种双色模具，特别涉及一种双色模具的刀阀结构。
背景技术
双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机，传统的双色模具在第一次注塑完成后需要将后模旋转180°进行第二次注塑。刀阀式双色模具的双色模的一种，通过刀阀控制流道分别进入软胶与硬胶实现双色注塑，控制刀阀需要用到行位机构，传统结构的双色模具需要用到双色注塑机，本结构刀阀式双色模具实现了用单色注塑机加副炮实现双色注塑，后模不需要转盘旋转，解决了大型双色模具注塑成型技术。
发明内容
【1】要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、体积小、重量轻、损耗低、自愈性能优良、安全性较高且安装方便快捷的双色模具的刀阀结构。
【2】解决问题的技术方案
本发明提供一种双色模具的刀阀结构，包括导轨2，所述导轨2上设有下行位镶件5，所述下行位镶件5的外侧连接有第一液压缸1，所述第一液压缸1上的第一活塞杆连接所述下行位镶件5，所述下行位镶件5的上端设有上行位镶件4，所述上行位镶件4与所述下行位镶件5之间设有刀阀11，所述刀阀11的左端连接有连接座10，所述连接座10的左端设有连接杆9，所述连接杆9的左端连接第二活塞杆7，所述第二活塞杆7设置在第二液压缸3内，所述第二液压缸3的右端设有限位块8，所述第二液压缸3与所述上行位镶件4之间设有固定块6；所述连接座10的右端设有连接块12，所述连接块12上设有导杆13，所述下行位镶件5上设有连接孔，所述导杆13向右延伸至所述连接孔内。
进一步的，所述导轨2共有两条且平行设置，所述第一液压缸1位于两所述导轨2之间。
进一步的，所述第二活塞杆7与所述连接杆9之间通过螺纹结构连接。
进一步的，所述导杆13与所述刀阀11平行设置。
进一步的，所述固定块6与所述第二液压缸3之间通过第一螺钉固定，所述固定块6与所述上行位镶件4之间通过第二螺钉固定。
进一步的，所述刀阀11与所述下行位镶件5、所述上行位镶件4之间留有相同的间隙，所述间隙大于等于0.2mm且小于等于0.5mm。
进一步的，所述下行位镶件5与所述上行位镶件4之间通过第三螺钉固定。
【3】有益效果
本发明双色模具的刀阀结构工作时稳定可靠，通过刀阀控制进胶的方式改变传统的双色模具的注塑方式，不需要旋转转盘即可完成双色的注塑，大大地提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明双色模具的刀阀结构的立体图；
图2为本发明双色模具的刀阀结构的局部剖视图；
图3为图2中的A部放大图。
具体实施方式
下面结合附图，详细介绍本发明实施例。
参阅图1至图3，本发明一种双色模具的刀阀结构，包括导轨2，在本实施例中导轨2共有两条且平行设置，第一液压缸1位于两平行设置的导轨2之间，在两平行设置的导轨2上设有下行位镶件5，下行位镶件5的外侧连接有第一液压缸1，第一液压缸1上的第一活塞杆连接下行位镶件5，在下行位镶件5的上端设有上行位镶件4，下行位镶件5与上行位镶件4之间通过第三螺钉固定，通过第一液压缸1驱动下行位镶件5在导轨2实现水平方向的移动；在上行位镶件4与下行位镶件5之间设有刀阀11，刀阀11的左端连接有连接座10，连接座10的左端设有连接杆9，连接杆9的左端连接第二活塞杆7，第二活塞杆7设置在第二液压缸3内，第二液压缸3的右端设有限位块8，第二液压缸3与上行位镶件4之间设有固定块6；连接座10的右端设有连接块12，连接块12上设有导杆13，下行位镶件5上设有连接孔，导杆13向右延伸至连接孔内；为了提高稳定性在本实施例中第二活塞杆7与连接杆9之间通过螺纹结构连接，并且导杆13与刀阀11平行设置，导杆13设置在刀阀11的下端，固定块6与第二液压缸3之间通过第一螺钉固定，第一螺钉共有四个，且两两对称设置，固定块6与上行位镶件4之间通过第二螺钉固定，第二螺钉共有两个；为了使刀阀运行平稳，在本实施例中刀阀11与下行位镶件5、上行位镶件4之间留有相同的间隙，间隙大于等于0.2mm且小于等于0.5mm，其中间隙以0.3mm为最佳。
下面结合上诉的实施例来详细阐述本发明双色模具的刀阀结构的工作原理，在工作室将本机构安装在刀阀式双色模具的指定位置，安装好后通过第一液压缸1驱动下行位镶件5到达指定的位置后进行注塑，注塑第一色的产品时，用刀阀11封胶，具体地封胶方式是通过第二液压缸3驱动刀阀11向右移动，刀阀11延伸至流道内阻止软胶进入型腔，由于刀阀处于封胶状态，通过副炮向型腔加入硬胶，故第一次注塑时型腔只有硬胶胶料进入，注塑第二色产品时，第一液压缸1驱动刀阀11向左移动，刀阀11打开，软胶进入型腔，从而实现双色产品注塑。
本发明双色模具的刀阀结构工作时稳定可靠，通过刀阀控制进胶的方式改变传统的双色模具的注塑方式，不需要旋转转盘即可完成双色的注塑，大大地提高了工作效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种双色模具的刀阀结构，其特征在于：包括导轨(2)，所述导轨(2)上设有下行位镶件(5)，所述下行位镶件(5)的外侧连接有第一液压缸(1)，所述第一液压缸(1)上的第一活塞杆连接所述下行位镶件(5)，所述下行位镶件(5)的上端设有上行位镶件(4)，所述上行位镶件(4)与所述下行位镶件(5)之间设有刀阀(11)，所述刀阀(11)的左端连接有连接座(10)，所述连接座(10)的左端设有连接杆(9)，所述连接杆(9)的左端连接第二活塞杆(7)，所述第二活塞杆(7)设置在第二液压缸(3)内，所述第二液压缸(3)的右端设有限位块(8)，所述第二液压缸(3)与所述上行位镶件(4)之间设有固定块(6)；所述连接座(10)的右端设有连接块(12)，所述连接块(12)上设有导杆(13)，所述下行位镶件(5)上设有连接孔，所述导杆(13)向右延伸至所述连接孔内。
2.如权利要求1所述的双色模具的刀阀结构，其特征在于：所述导轨(2)共有两条且平行设置，所述第一液压缸(1)位于两所述导轨(2)之间。
3.如权利要求1所述的双色模具的刀阀结构，其特征在于：所述第二活塞杆(7)与所述连接杆(9)之间通过螺纹结构连接。
4.如权利要求1所述的双色模具的刀阀结构，其特征在于：所述导杆(13)与所述刀阀(11)平行设置。
5.如权利要求1所述的双色模具的刀阀结构，其特征在于：所述固定块(6)与所述第二液压缸(3)之间通过第一螺钉固定，所述固定块(6)与所述上行位镶件(4)之间通过第二螺钉固定。
6.如权利要求1所述的双色模具的刀阀结构，其特征在于：所述刀阀(11)与所述下行位镶件(5)、所述上行位镶件(4)之间留有相同的间隙，所述间隙大于等于0.2mm且小于等于0.5mm。
7.如权利要求1所述的双色模具的刀阀结构，其特征在于：所述下行位镶件(5)与所述上行位镶件(4)之间通过第三螺钉固定。
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