CN109277177A - 一种饲料原料粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明的一种饲料原料粉碎机，包括粉碎箱体和控制系统，粉碎箱体内装有两个轴向平行的粉碎叶轮，粉碎叶轮的转轴两端通过轴承安装在粉碎箱体的前后侧，转轴前端连接有粉碎电机，转轴与粉碎电机的输出轴之间通过梅花弹性联轴器连接，粉碎箱体顶部通过一个挠性橡胶接头装有通过减速电机驱动的叶轮给料机，叶轮给料机上端连接有中继料斗，中继料斗顶部通过至少两条原料管连接至不同原料仓，粉碎箱体底部设置成倒锥形的漏斗状，并置于刮板输送机的进料端上方；粉碎箱体两侧开有检修孔，检修孔处装有检修门；通过至少两条原料管以连接不同原料的原料仓，便于通过一台粉碎机间隔粉碎不同的原料，提高了粉碎机的利用率，减少设备资金投入。

Description

一种饲料原料粉碎机

技术领域

本发明涉及饲料生产技术领域，特别是涉及一种饲料原料粉碎机。

背景技术

动物饲料是通过一系列原料经过深加工制成的，原料在混合配料之前需要进行粉碎磨细，为此，公告号为CN105833969B的发明专利文件公开了一种粉碎机，其包括粉碎结构及两驱动装置，粉碎结构包括壳体、两叶轮、反向安装在壳体内的两导料体及两导风部，两叶轮分别安装在两导料体内；两导料体相互连通，并分别对应两叶轮设置有第一导轨及与第一导轨最低点连接的第二导轨，第二导轨位于对应的叶轮的下方；壳体正对两叶轮的中心分别开设有输送物料的进料送风口，顶部开设有与两第二导轨连通的出料口，两导风部分别等数量安装在两导料体上；两驱动装置安装在壳体上，并分别连接两叶轮，用以驱动两叶轮以相同的速度反向转动产生高压风力，从而带动物料分别沿第一导轨运动形成料柱，两料柱分别沿第二导轨相向运动后碰撞，导料体内的高压风力经由导风部将碰撞后产生的粉体吹出出料口。

但是该公开文件没有具体的进料和出料结构，不便于粉碎不同的原料，使粉碎机的利用率不高，导致生产中需要较多的设备资金投入；且进料结构不利于停机后对粉碎箱体内部进行清理和检修。因此，有必要对现有技术进行改进和优化。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种饲料原料粉碎机，以便提高粉碎机的利用率及便于对粉碎箱体内部进行清理和检修。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种饲料原料粉碎机，包括上窄下宽且前后侧平行的粉碎箱体和控制系统，所述粉碎箱体内装有两个轴向平行的粉碎叶轮，所述粉碎叶轮的转轴两端通过轴承安装在粉碎箱体的前后侧，所述转轴前端连接有粉碎电机，所述粉碎箱体下部前侧设有机座，所述粉碎电机安装在机座上，所述转轴与粉碎电机的输出轴之间通过梅花弹性联轴器连接，所述粉碎箱体顶部通过一个挠性橡胶接头装有通过减速电机驱动的叶轮给料机，所述叶轮给料机上端连接有中继料斗，所述中继料斗顶部通过至少两条原料管连接至不同原料仓，所述粉碎箱体底部设置成倒锥形的漏斗状，并置于刮板输送机的进料端上方；所述粉碎箱体两侧开有检修孔，所述检修孔处装有检修门；所述粉碎电机和叶轮给料机均与控制系统电连接。

所述机座两侧设有定位轴，所述检修门下部前后侧设有连接板，所述连接板上开有对应的通孔，并通过通孔套设在定位轴的后部而可转动的装在定位轴上，粉碎箱体上部前后侧还设有压紧检修门上部前后侧的锁扣。

所述机座前部两侧装有旋转气缸，所述定位轴前端对应连接在旋转气缸的旋转部件上，所述连接板焊接固定在定位轴上，所述旋转气缸通过控制系统进行控制。

所述检修门边缘贴有密封条，所述密封条采用硅胶材料制成。

所述梅花弹性联轴器外设有安全护罩，所述安全护罩固定安装在机座上。

本发明的有益效果是：通过至少两条原料管以连接不同原料的原料仓，便于通过一台粉碎机间隔粉碎不同的原料，提高了粉碎机的利用率，减少设备资金投入；原料通过叶轮给料机放行进入粉碎箱体内进行粉碎，在停止粉碎后，又通过叶轮给料机内堵住中继料斗下端口，从而起到放料阀门的作用，以便于打开检修门，对粉碎箱体内部进行清理和检修。

附图说明

图1为本发明的立体视角结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

参照图1，本发明的一种饲料原料粉碎机，包括上窄下宽且前后侧平行的粉碎箱体1和控制系统，所述粉碎箱体1内装有两个轴向平行的粉碎叶轮，所述粉碎叶轮的转轴两端通过轴承安装在粉碎箱体1的前后侧，所述转轴前端连接有粉碎电机2，所述粉碎箱体1下部前侧设有机座21，所述粉碎电机2安装在机座21上，所述转轴与粉碎电机2的输出轴之间通过梅花弹性联轴器连接，所述粉碎箱体1顶部通过一个挠性橡胶接头31装有通过减速电机32驱动的叶轮给料机3，所述叶轮给料机3上端连接有中继料斗4，所述中继料斗4顶部通过至少两条原料管41连接至不同原料仓，所述粉碎箱体1底部设置成倒锥形的漏斗状，并置于刮板输送机的进料端上方；所述粉碎箱体1两侧开有检修孔，所述检修孔处装有检修门11；所述粉碎电机2和叶轮给料机3均与控制系统电连接。通过上述结构的设置，原料从原料仓经原料管41进入中继料斗4内，原料管41设置有至少两条，以连接不同原料的原料仓，从而便于通过一台粉碎机间隔粉碎不同的原料，提高了粉碎机的利用率，减少设备资金投入；原料在进入中继料斗4后从下端进入叶轮给料机3，叶轮给料机3在减速电机32的驱动下将原料放入粉碎箱体1内，两个粉碎叶轮在两个粉碎电机2的驱动下完成对原料的粉碎；粉碎后的原料通过粉碎箱体1漏斗状的底部落到刮板输送机的进料端，通过刮板输送机直接运送到后续工序进行配料、混合、造粒等深加工，最终制成饲料成品，以便削减掉集中运输环节；而当通过控制系统控制减速电机32停止驱动叶轮给料机后，叶轮给料机3内的叶轮就会停止转动，并堵住中继料斗4下端口，从而起到放料阀门的作用，以便于打开检修门11，对粉碎箱体1内部进行清理和检修。

进一步地，所述机座21两侧设有定位轴22，所述检修门11下部前后侧设有连接板12，所述连接板12上开有对应的通孔，并通过通孔套设在定位轴22的后部而可转动的装在定位轴22上，粉碎箱体1上部前后侧还设有压紧检修门11上部前后侧的锁扣13。通过这样的设置，检修门11可以绕定位轴22转动，从而可以方便的打开，关闭时也无需对准，省去了对准的步骤，且下部位置根据贴合的状态确定后，上部通过锁扣13锁紧即可，使检修门的关闭更加便捷，从而节省了时间。此外，所述检修门11边缘还贴有密封条，所述密封条采用硅胶材料制成，以便提高检修门关闭时的密封性，防止粉尘泄露出来，保障现成清洁卫生。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机座21前部两侧装有旋转气缸，所述定位轴22前端对应连接在旋转气缸的旋转部件上，所述连接板12焊接固定在定位轴22上，所述旋转气缸通过控制系统进行控制。这样通过旋转气缸驱动定位轴22转动，即可带动检修门11自动开闭，极大的提高了其自动化程度。

进一步地，所述梅花弹性联轴器外设有安全护罩23，所述安全护罩23固定安装在机座21上，以便防止人手或其他物体卷入，提高安全性，避免人身伤害。

以上所述仅为本发明的常规实施案例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种饲料原料粉碎机，包括上窄下宽且前后侧平行的粉碎箱体(1)和控制系统，所述粉碎箱体(1)内装有两个轴向平行的粉碎叶轮，所述粉碎叶轮的转轴两端通过轴承安装在粉碎箱体(1)的前后侧，所述转轴前端连接有粉碎电机(2)，其特征在于：所述粉碎箱体(1)下部前侧设有机座(21)，所述粉碎电机(2)安装在机座(21)上，所述转轴与粉碎电机(2)的输出轴之间通过梅花弹性联轴器连接，所述粉碎箱体(1)顶部通过一个挠性橡胶接头(31)装有通过减速电机(32)驱动的叶轮给料机(3)，所述叶轮给料机(3)上端连接有中继料斗(4)，所述中继料斗(4)顶部通过至少两条原料管(41)连接至不同原料仓，所述粉碎箱体(1)底部设置成倒锥形的漏斗状，并置于刮板输送机的进料端上方；所述粉碎箱体(1)两侧开有检修孔，所述检修孔处装有检修门(11)；所述粉碎电机(2)和叶轮给料机(3)均与控制系统电连接。

2.根据权利要求1所述的一种饲料原料粉碎机，其特征有于：所述机座(21)两侧设有定位轴(22)，所述检修门(11)下部前后侧设有连接板(12)，所述连接板(12)上开有对应的通孔，并通过通孔套设在定位轴(22)的后部而可转动的装在定位轴(22)上，粉碎箱体(1)上部前后侧还设有压紧检修门(11)上部前后侧的锁扣(13)。

3.根据权利要求2所述的一种饲料原料粉碎机，其特征在于：所述机座(21)前部两侧装有旋转气缸，所述定位轴(22)前端对应连接在旋转气缸的旋转部件上，所述连接板(12)焊接固定在定位轴(22)上，所述旋转气缸通过控制系统进行控制。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种饲料原料粉碎机，其特征在于：所述检修门(11)边缘贴有密封条，所述密封条采用硅胶材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种饲料原料粉碎机，其特征在于：所述梅花弹性联轴器外设有安全护罩(23)，所述安全护罩(23)固定安装在机座(21)上。