CN109273547A - 一种光伏焊带及其制备方法 - Google Patents
一种光伏焊带及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109273547A CN109273547A CN201811255490.4A CN201811255490A CN109273547A CN 109273547 A CN109273547 A CN 109273547A CN 201811255490 A CN201811255490 A CN 201811255490A CN 109273547 A CN109273547 A CN 109273547A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solder
- tin
- welding belt
- electric conducting
- photovoltaic welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 70
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims abstract description 119
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 60
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 47
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 47
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 44
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 44
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims abstract description 33
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 30
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 238000001755 magnetron sputter deposition Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000011135 tin Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 claims description 16
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 9
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 claims description 9
- 230000005518 electrochemistry Effects 0.000 claims description 9
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 9
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 8
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
- H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
- H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
- H01L31/05—Electrical interconnection means between PV cells inside the PV module, e.g. series connection of PV cells
- H01L31/0504—Electrical interconnection means between PV cells inside the PV module, e.g. series connection of PV cells specially adapted for series or parallel connection of solar cells in a module
- H01L31/0512—Electrical interconnection means between PV cells inside the PV module, e.g. series connection of PV cells specially adapted for series or parallel connection of solar cells in a module made of a particular material or composition of materials
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
- H01L31/18—Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment of these devices or of parts thereof
- H01L31/1876—Particular processes or apparatus for batch treatment of the devices
- H01L31/188—Apparatus specially adapted for automatic interconnection of solar cells in a module
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Photovoltaic Devices (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
本发明属于太阳能光伏领域，具体涉及一种光伏焊带及其制备方法，所述光伏焊带包括导电基带和在导电基带上的锡基合金焊料层，所述导电基带，其材质为纯铜、铜铝合金或铜银合金；所述锡基合金焊料层由锡、银、铜、镍、铬和稀土钇组成。通过在锡基合金焊料中添加铜、银、镍、铬和稀土钇元素，能降低光伏焊带的电阻率，降低因电阻功率损失带来的光电转换效率损失，从而提高光伏焊带的导电率和光电转换效率。采用磁控溅射能够精确掌控焊料层的厚度，可以降低焊带的厚度，进一步提高焊带的总体电导率。
Description
技术领域
本发明属于太阳能光伏领域，具体涉及一种光伏焊带及其制备方法。
背景技术
光伏焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。现在市场上的光伏焊带大多是铜基材通过热浸锡工艺方式制备而成的。热浸锡工艺制备的焊带，锡层厚度容易不均匀，产生锡瘤、铜屑和变色等问题，焊接时容易产生针孔和沉锡现象，可焊性不良。此外，也有小部分焊带产品是采用铜基材电镀锡的方式制备而成的，这种电镀工艺制备的焊带锡层均匀，避免了热浸锡焊带存在的一些问题，但不能实现电池板的最大功率。
目前常规的光伏组件是互联条将不同电池片串联起来，通过汇流带达到组件功率输出的目的。焊带通过串联的方式将电池片连接起来，焊带一端焊接在电池正面，另一端焊接在另一电池背面，并封装进光伏组件。太阳光从电池正面进入电池，正面的焊带会遮挡一部分硅片，遮挡部分焊带上的光能也就无法转变成电能，从这个角度看，焊带越细则越好。而焊带的一个主要功能在于传导电流，从电阻率的角度分析，焊带越细则导电横截面积越小，电阻损失越大，因此，焊带的宽度在遮光面积和导电之间取得平衡。如何在保障焊带横截面积不变的情况下降低光伏焊带的电阻率，进而提高光伏组件的光电转换效率是亟待解决的问题。
发明内容
为了提高光伏组件的光电转换效率，降低光伏焊带的电阻率，本发明提供了一种光伏焊带及其制备方法，该光伏焊带能降低电阻率，提高光电转换效率，且不影响光伏焊带的基本性能。
为了达到上述目的，本发明采用以下方案。
一种光伏焊带，包括导电基带和在导电基带上的锡基合金焊料层，所述导电基带，其材质为纯铜、铜铝合金或铜银合金；所述合金焊料层由锡、银、铜、镍、铬和稀土钇组成。
其中，上述锡基合金焊料中，银占合金焊料的1％-5％，铜占合金焊料的0.05％-0.5％，镍占合金焊料的0.05％-0.2％，铬占合金焊料的0.05％-0.2％，稀土钇占合金焊料的0.05％-0.1％，其余为金属锡。
本发明还提供了一种光伏焊带的制备方法，具体制备步骤如下：
(1)、向金属锡中加入铜、银、镍、铬和稀土钇，加热至熔融，得锡基合金焊料；
(2)、对导电基带进行电化学前置处理：依次进行除油、脱脂和酸洗；
(3)、在处理过的导电基带上进行磁控溅射形成焊料层，冷却，收卷，制得光伏焊带。
其中，步骤(1)中，所述加热的温度为225-235℃。
步骤(3)中，将前处理后的导电基带放置在高真空双室六靶磁控溅射镀膜设备内进行磁控溅射形成焊料层。其中，磁控溅射所用的气体为Ar。
采用锡基合金焊料作为磁控溅射的靶材。
所述焊料层厚度为3-30μm。
本发明的有益效果为：
(1)本发明通过在锡基合金焊料中添加铜、银、镍、铬和稀土钇元素，能降低光伏焊带的电阻率，降低因电阻功率损失带来的光电转换效率损失，从而提高光伏焊带的导电率和光电转换效率。
(2)采用磁控溅射形成锡基合金焊料层，该方法合金沉积速度快、基材温升低、对焊料层的损伤小；焊料层与基材结合较好，能够防止焊料层被破坏；焊料层致密性好、成膜均匀性好，从而能够保证制得的焊带具有良好的机械性能；同时，采用磁控溅射还能够精确掌控焊料层的厚度，可以降低焊带的厚度，进一步提高焊带的总体电导率；此外，本发明焊带的制备方法无污染，可以有效地制备出高质量的光伏焊带。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1
一种光伏焊带，包括纯铜导电基带和在导电基带上的锡基合金焊料层，合金焊料层由锡、银、铜、镍、铬和稀土钇组成。其中，上述锡基合金焊料中，银占合金焊料的5％，铜占合金焊料的0.05％，镍占合金焊料的0.05％，铬占合金焊料的0.05％，稀土钇占合金焊料的0.05％，金属锡为94.8％。
上述光伏焊带的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)、向金属锡中加入铜、银、镍、铬和稀土钇，在225℃加热熔融，得锡基合金焊料；
(2)、对导电基带进行电化学前置处理：依次进行除油、脱脂和酸洗；
(3)、将前处理后的导电基带放置在高真空双室六靶磁控溅射镀膜设备内进行磁控溅射形成焊料层，冷却，收卷，制得厚度为10μm的光伏焊带，其中，磁控溅射的靶材为锡基合金焊料，磁控溅射所用的气体为Ar。
实施例2
一种光伏焊带，包括铜铝合金导电基带和在导电基带上的锡基合金焊料层，所述合金焊料层由锡、银、铜、镍、铬和稀土钇组成。其中，上述锡基合金焊料中，银占合金焊料的3％，铜占合金焊料的0.5％，镍占合金焊料的0.1％，铬占合金焊料的0.2％，稀土钇占合金焊料的0.06％，金属锡为96.14％。
上述光伏焊带的制备方法，具体制备步骤如下：
(1)、向金属锡中加入铜、银、镍、铬和稀土钇，加热至230℃熔融，得锡基合金焊料；
(2)、对导电基带进行电化学前置处理：依次进行除油、脱脂和酸洗；
(3)、将前处理后的导电基带放置在高真空双室六靶磁控溅射镀膜设备内进行磁控溅射形成厚度为15μm焊料层，冷却，收卷，制得光伏焊带，其中，磁控溅射的靶材为锡基合金焊料，磁控溅射所用的气体为Ar。
实施例3
一种光伏焊带，包括铜银合金导电基带和在导电基带上的锡基合金焊料层，所述合金焊料层由锡、银、铜、镍、铬和稀土钇组成。其中，上述锡基合金焊料中，银占合金焊料的2％，铜占合金焊料的0.5％，镍占合金焊料的0.2％，铬占合金焊料的0.1％，稀土钇占合金焊料的0.05％，金属锡为97.15％。
本发明还提供了一种光伏焊带的制备方法，具体制备步骤如下：
(1)、向金属锡中加入铜、银、镍、铬和稀土钇，加热至235℃熔融，得锡基合金焊料；
(2)、对导电基带进行电化学前置处理：依次进行除油、脱脂和酸洗；
(3)、将前处理后的导电基带放置在高真空双室六靶磁控溅射镀膜设备内进行磁控溅射形成厚度为20μm的焊料层，冷却，收卷，制得光伏焊带。其中，磁控溅射的靶材为锡基合金焊料，磁控溅射所用的气体为Ar。
实施例4
一种光伏焊带，包括铜银合金导电基带和在导电基带上的锡基合金焊料层，所述合金焊料层由锡、银、铜、镍、铬和稀土钇组成。其中，上述锡基合金焊料中，银占合金焊料的5％，铜占合金焊料的0.1％，镍占合金焊料的0.1％，铬占合金焊料的0.05％，稀土钇占合金焊料的0.08％，金属锡为94.67％。
本发明还提供了一种光伏焊带的制备方法，具体制备步骤如下：
(1)、向金属锡中加入铜、银、镍、铬和稀土钇，加热至230℃熔融，得锡基合金焊料；
(2)、对导电基带进行电化学前置处理：依次进行除油、脱脂和酸洗；
(3)、将前处理后的导电基带放置在高真空双室六靶磁控溅射镀膜设备内进行磁控溅射形成厚度为30μm的焊料层，冷却，收卷，制得光伏焊带。其中，采用锡基合金焊料作为磁控溅射的靶材，磁控溅射所用的气体为Ar。
实施例5
一种光伏焊带，包括铜银合金导电基带和在导电基带上的锡基合金焊料层，所述合金焊料层由锡、银、铜、镍、铬和稀土钇组成。其中，上述锡基合金焊料中，银占合金焊料的1％，铜占合金焊料的0.5％，镍占合金焊料的0.2％，铬占合金焊料的0.1％，稀土钇占合金焊料的0.05％，金属锡为98.15％。
本发明还提供了一种光伏焊带的制备方法，具体制备步骤如下：
(1)、向金属锡中加入铜、银、镍、铬和稀土钇，加热至230℃熔融，得锡基合金焊料；
(2)、对导电基带进行电化学前置处理：依次进行除油、脱脂和酸洗；
(3)、将前处理后的导电基带放置在高真空双室六靶磁控溅射镀膜设备内进行磁控溅射形成厚度为20μm的焊料层，冷却，收卷，制得光伏焊带。其中，采用锡基合金焊料作为磁控溅射的靶材，磁控溅射所用的气体为Ar。
对比实施例1
一种光伏焊带，包括纯铜导电基带和在导电基带上的锡基合金焊料层，合金焊料层由锡、银、铜、镍和铬组成。其中，上述锡基合金焊料中，银占合金焊料的5％，铜占合金焊料的0.05％，镍占合金焊料的0.05％，铬占合金焊料的0.05％，金属锡为94.85％。
上述光伏焊带的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)、向金属锡中加入铜、银、镍、铬，在225℃加热熔融，得锡基合金焊料；
(2)、对导电基带进行电化学前置处理：依次进行除油、脱脂和酸洗；
(3)、将前处理后的导电基带放置在高真空双室六靶磁控溅射镀膜设备内进行磁控溅射形成焊料层，冷却，收卷，制得厚度为10μm的光伏焊带，其中，磁控溅射的靶材为锡基合金焊料，磁控溅射所用的气体为Ar。
对比实施例2
一种光伏焊带，包括纯铜导电基带和在导电基带上的锡基合金焊料层，合金焊料层由锡、银、铜和稀土钇组成。其中，上述锡基合金焊料中，银占合金焊料的5％，铜占合金焊料的0.05％，稀土钇占合金焊料的0.05％，金属锡为94.9％。
上述光伏焊带的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)、向金属锡中加入铜、银和稀土钇，在225℃加热熔融，得锡基合金焊料；
(2)、对导电基带进行电化学前置处理：依次进行除油、脱脂和酸洗；
(3)、将前处理后的导电基带放置在高真空双室六靶磁控溅射镀膜设备内进行磁控溅射形成焊料层，冷却，收卷，制得厚度为10μm的光伏焊带，其中，磁控溅射的靶材为锡基合金焊料，磁控溅射所用的气体为Ar。
对比实施例3
一种光伏焊带，包括纯铜导电基带和在导电基带上的锡基合金焊料层，合金焊料层由锡、银、铜、镍、铬和稀土钇组成。其中，上述锡基合金焊料中，银占合金焊料的5％，铜占合金焊料的0.05％，镍占合金焊料的0.05％，铬占合金焊料的0.05％，稀土钇占合金焊料的0.05％，金属锡为94.8％。
上述光伏焊带的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)、向金属锡中加入铜、银、镍、铬和稀土钇，在225℃加热熔融，得锡基合金焊料；
(2)、采用电镀方法在纯铜导电基带上覆盖一层致密的锡基合金焊料层。
对上述实施例制得的光伏焊带的电阻率和力学性能进行测试，结果如表1所示：
表1
Claims (6)
1.一种光伏焊带，其特征在于：所述光伏焊带包括导电基带和在导电基带上的锡基合金焊料层，所述导电基带，其材质为纯铜、铜铝合金或铜银合金；所述锡基合金焊料层由锡、银、铜、镍、铬和稀土钇组成。
2.如权利要求1所述的光伏焊带，其特征在于：所述锡基合金焊料中，银占合金焊料的1％-5％，铜占合金焊料的0.05％-0.5％，镍占合金焊料的0.05％-0.2％，铬占合金焊料的0.05％-0.2％，稀土钇占合金焊料的0.05％-0.1％，其余为金属锡。
3.一种如权利要求1所述的光伏焊带的制备方法，其特征在于：具体制备方法步骤如下：
(1)、向金属锡中加入铜、银、镍、铬和稀土钇，加热至熔融，得锡基合金焊料；
(2)、对导电基带进行电化学前置处理：依次进行除油、脱脂和酸洗；
(3)、在处理过的导电基带上磁控溅射形成焊料层，冷却，收卷，制得光伏焊带。
4.如权利要求3所述的光伏焊带的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述加热的温度为225-235℃。
5.如权利要求3所述的光伏焊带的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，将前置处理后的导电基带放置在高真空双室六靶磁控溅射镀膜设备内进行磁控溅射，形成焊料层。
6.如权利要求3或5所述的光伏焊带的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，磁控溅射所用的气体为Ar；采用锡基合金焊料作为磁控溅射的靶材；所述焊料层厚度为3-30μm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811255490.4A CN109273547A (zh) | 2018-10-26 | 2018-10-26 | 一种光伏焊带及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811255490.4A CN109273547A (zh) | 2018-10-26 | 2018-10-26 | 一种光伏焊带及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109273547A true CN109273547A (zh) | 2019-01-25 |
Family
ID=65194568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811255490.4A Pending CN109273547A (zh) | 2018-10-26 | 2018-10-26 | 一种光伏焊带及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109273547A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113601063A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-11-05 | 苏州三利特新能源科技有限公司 | 一种基于纳米改性的高润湿无铅光伏焊带及其制备方法 |
| CN113675281A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-11-19 | 江苏东鋆光伏科技有限公司 | 一种大硅片主栅双面双玻组件及其制备方法 |
-
2018
- 2018-10-26 CN CN201811255490.4A patent/CN109273547A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113675281A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-11-19 | 江苏东鋆光伏科技有限公司 | 一种大硅片主栅双面双玻组件及其制备方法 |
| CN113601063A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-11-05 | 苏州三利特新能源科技有限公司 | 一种基于纳米改性的高润湿无铅光伏焊带及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2017101436A1 (zh) | 一种合金焊料、其制备方法及应用 | |
| CN100559609C (zh) | 太阳能电池用扁平导体的制造方法 | |
| CN109148616B (zh) | 硅异质结太阳电池及其制备方法 | |
| CN103681942B (zh) | 晶体硅se太阳电池片的制备方法以及晶体硅se太阳电池片 | |
| CN104889592B (zh) | 一种用于太阳能电池组件互连条上的焊料 | |
| CN109273547A (zh) | 一种光伏焊带及其制备方法 | |
| CN100550432C (zh) | 太阳能电池用电极线材的制造方法 | |
| CN106244851A (zh) | 一种低温锡合金及其制备方法 | |
| CN108213767A (zh) | 一种低熔点Sn-Zn-Bi-Ga钎料合金的制备方法 | |
| CN106229383B (zh) | 一种镓元素均匀分布的铜铟镓硒薄膜太阳能电池及其制备方法 | |
| CN104801877A (zh) | 一种用于太阳能电池组件汇流带上的焊料及其制备方法 | |
| CN104103335A (zh) | 太阳能电池背电极用金属丝及制备方法、太阳能电池片及制备方法和太阳能电池组件 | |
| CN108465971A (zh) | 一种低熔点Sn-Zn-Bi钎料合金的制备方法 | |
| CN108188613B (zh) | 一种活性钎料及其制备方法和应用 | |
| CN110718605B (zh) | 太阳能电池片的烧结方法、降低光致衰减方法 | |
| CN207398154U (zh) | 硅异质结太阳电池 | |
| US20140299480A1 (en) | Copper Plating Solutions and Method of Making and Using Such Solutions | |
| JP2011124512A (ja) | 太陽電池用配線部品及びそれを用いた太陽電池モジュール | |
| CN106449890A (zh) | 一种太阳能光伏焊带的制备方法 | |
| CN108274147A (zh) | 一种低温高效焊带、制备方法及光伏组件 | |
| CN106180721A (zh) | 铜铟镓硒靶材金属化层制备方法 | |
| CN104952944A (zh) | 一种太阳能电池片及其制备方法、含有该电池片的太阳能电池组件 | |
| CN103022203A (zh) | 一种光伏用焊带及其制备方法 | |
| Nekarda et al. | Status of FolMet technology: How to produce PERC cells more cheaply than Al-BSF cells | |
| CN105702769A (zh) | 一种太阳能电池模块及其制备方法和组件、系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190125 |