CN109273198B - 一种智能化充磁装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能化充磁装置，包括机架和铝板，所述机架的顶部通过螺钉与铝板的底部固定连接，所述铝板的顶部分别固定连接有第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架和第四支撑架，所述第一支撑架的顶部固定连接有第一安装板，且第一安装板的一侧固定连接有第一充磁气缸，涉及机械充磁设备技术领域。该智能化充磁装置，可实现将充磁机和充磁系统两部分结合在一起，很好的解决了功能单一和不能满足现代工业产业化的趋势的问题，大大减小误差，大大提高了充磁装置的稳定性，很好的保证产品质量很好的达到客户要求，生产效率明显提高，实现了多功能化，智能化、精确化和产业化，从而大大方便了人们的正常充磁工作。

Description

一种智能化充磁装置

技术领域

本发明涉及机械充磁设备技术领域，具体为一种智能化充磁装置。

背景技术

充磁是指使磁性物质磁化或使磁性不足的磁体增加磁性，一般是把要充磁的可带磁性物体放在有直流电通过的线圈所形成的磁场里，充磁方向可分为厚度充磁、径向充磁等，一、恒流充磁机工作原理：在线圈中通过恒流的直流电，使线圈产生恒定磁场，适合于低矫顽力永磁材料的充磁；二、脉冲充磁机工作原理：在线圈中通过瞬间的脉冲大电流，使线圈产生短暂的超强磁场，适合于高矫顽力永磁材料或复杂多极充磁的场合，广泛使用于永磁材料生产和应用企业，适合于各类永磁材料零件及部件的磁化，如：铝镍钴系列、铁氧体系列、稀土永磁系列等，具有高效、可靠的特点，设备对工作场地电源配置无特殊要求，使用方便灵活，充磁方向可分为厚度充磁、径向充磁等，当受到了外来的能量的影响，比如加热、冲击，其中的各磁畴的磁距方向会变得不一致，磁性就会减弱或消失，此时会消磁，要想保留原有属性需要充磁，充磁一般使用充磁机进行充磁。

传统充磁置中的充磁机和充磁系统是完全独立的两部分，功能单一，不能满足现代工业产业化的趋势，传统充磁系统的参数设置基本是机械式输入，误差较大，充磁装置稳定性较差，不能保证产品质量很好的达到客户要求，传统充磁装置所采用的是一充三的充磁方式，产能较低，无法克服光纤振动盘送料慢、充磁电压过高导致产品性能不合格的技术难关，从而给人们的正常充磁工作带来了极大的不便。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能化充磁装置，解决了现有的充磁设备功能单一，不能满足现代工业产业化的趋势，误差较大，充磁装置稳定性较差，不能保证产品质量很好的达到客户要求，产能较低，无法克服光纤振动盘送料慢、充磁电压过高导致产品性能不合格的技术难关，从而给人们的正常充磁工作带来了极大不便的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种智能化充磁装置，包括机架和铝板，所述机架的顶部通过螺钉与铝板的底部固定连接，所述铝板的顶部分别固定连接有第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架和第四支撑架，所述第一支撑架的顶部固定连接有第一安装板，且第一安装板的一侧固定连接有第一充磁气缸，所述第一充磁气缸的伸出端固定连接有第一充磁结构，且第二支撑架的顶部固定连接有第二安装板，所述第二安装板的顶部固定连接有第二充磁气缸，且第二充磁气缸的输出端通过连接块固定连接有第二充磁结构，所述第三支撑架的顶部固定连接有第三安装板，且第三安装板的顶部固定连接有第三充磁气缸，所述第三充磁气缸的伸出端通过连接块固定连接有第三充磁结构，所述第四支撑架的顶部固定连接有放置板。

优选的，所述铝板的顶部且位于第四支撑架的一侧固定连接有支撑块，且支撑块的顶部固定连接有第一夹紧气缸。

优选的，所述铝板的顶部且位于第四支撑架的另一侧固定连接有L型安装架，且L型安装架的顶部固定连接有第二夹紧气缸。

优选的，所述铝板的顶部且位于第三支撑架和支撑块的一侧固定连接有振动盘底座，且振动盘底座的顶部固定安装有振动盘。

优选的，所述铝板的顶部且位于振动盘底座的一侧固定连接有PLC控制器，且PLC控制器上固定安装有电源开关。

优选的，所述铝板的顶部且位于PLC控制器的一侧固定连接有充磁脉冲电容，且充磁脉冲电容的数量至少为四个。

优选的，所述第二支撑架靠近第四支撑架的一侧固定连接有气缸感应开关。

优选的，所述机架是采用铝合金材料制成。

(三)有益效果

本发明提供了一种智能化充磁装置。与现有技术相比具备以下有益效果：该智能化充磁装置，通过在铝板的顶部分别固定连接有第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架和第四支撑架，第一支撑架的顶部固定连接有第一安装板，且第一安装板的一侧固定连接有第一充磁气缸，第一充磁气缸的伸出端固定连接有第一充磁结构，且第二支撑架的顶部固定连接有第二安装板，第二安装板的顶部固定连接有第二充磁气缸，且第二充磁气缸的输出端通过连接块固定连接有第二充磁结构，再分别通过第三支撑架、第三安装板、第三充磁气缸、第三充磁结构、第四支撑架、放置板、支撑块、第一夹紧气缸、L型安装架、第二夹紧气缸、振动盘、PLC控制器、充磁脉冲电容和气缸感应开关的配合设置，可实现将充磁机和充磁系统两部分结合在一起，很好的解决了功能单一和不能满足现代工业产业化的趋势的问题，通过采用光纤信号处理器及数字化控制方案，使得充磁装置的控制精度有了很大的提高，无需将参数机械式输入到充磁系统内，大大减小误差，通过采用内部集成PLC控制系统，可将电压快速升至0-2KV，且准确度±2V，大大提高了充磁装置的稳定性，很好的保证产品质量很好的达到客户要求，采用的是一充四的充磁方式，产能提高30％以上，生产效率明显提高，可通过提高光纤振动盘的制作精度，优化充磁线圈结构来完成，本装置可批量生产带斜边、C角的微小磁铁，无磁区域可做到最小0.15mm，且无磁区域误差范围可控制在±0.02mm,在同行业中优势明显，实现了多功能化，智能化、精确化和产业化，从而大大方便了人们的正常充磁工作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明对角立体图；

图3为本发明结构的俯视图；

图4为本发明结构的正视图；

图5为本发明结构的侧视图。

图中，1机架、2铝板、3第一支撑架、4第二支撑架、5第三支撑架、6第四支撑架、7第一安装板、8第一充磁气缸、9第一充磁结构、10第二充磁气缸、11第二充磁结构、12第三安装板、13第三充磁气缸、14第三充磁结构、15放置板、16支撑块、17第一夹紧气缸、18L型安装架、19第二夹紧气缸、20振动盘底座、21振动盘、22PLC控制器、23电源开关、24充磁脉冲电容、25气缸感应开关、26第二安装板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种智能化充磁装置，包括机架1和铝板2，机架1的顶部通过螺钉与铝板2的底部固定连接，机架1是采用铝合金材料制成，具有很好的抗冲击性能，使用寿命大大延长，铝板2的顶部分别固定连接有第一支撑架3、第二支撑架4、第三支撑架5和第四支撑架6，第一支撑架3的顶部固定连接有第一安装板7，且第一安装板7的一侧固定连接有第一充磁气缸8，第一充磁气缸8的伸出端固定连接有第一充磁结构9，且第二支撑架4的顶部固定连接有第二安装板26，第二安装板26的顶部固定连接有第二充磁气缸10，且第二充磁气缸10的输出端通过连接块固定连接有第二充磁结构11，第三支撑架5的顶部固定连接有第三安装板12，且第三安装板12的顶部固定连接有第三充磁气缸13，第三充磁气缸13的伸出端通过连接块固定连接有第三充磁结构14，第四支撑架6的顶部固定连接有放置板15，铝板2的顶部且位于第四支撑架6的一侧固定连接有支撑块16，且支撑块16的顶部固定连接有第一夹紧气缸17，铝板2的顶部且位于第四支撑架6的另一侧固定连接有L型安装架18，且L型安装架18的顶部固定连接有第二夹紧气缸19，充磁设备的外部安装有真空发生器，可为整个充磁设备内的第一充磁气缸8、第二充磁气缸10、第三充磁气缸13、第一夹紧气缸17和第二夹紧气缸19提供气源，同时真空发生器与各个气缸之间通过导气管连通，且导气管上设置有多个电磁阀，铝板2的顶部且位于第三支撑架5和支撑块16的一侧固定连接有振动盘底座20，且振动盘底座20的顶部固定安装有振动盘21，铝板2的顶部且位于振动盘底座20的一侧固定连接有PLC控制器22，且PLC控制器22上固定安装有电源开关23，铝板2的顶部且位于PLC控制器22的一侧固定连接有充磁脉冲电容24，且充磁脉冲电容24的数量至少为四个，第二支撑架4靠近第四支撑架6的一侧固定连接有气缸感应开关25。

使用时，先使整个充磁设备通电，再按下电源开关23启动整个充磁设备，然后人们将待充磁的产品放在放置板15上，之后人们操作控制开关，使PLC控制器22按照编辑的程序，通过控制外界的真空发生器和电磁阀，来先分别控制第一夹紧气缸17和第二夹紧气缸19将待充磁的产品进行夹紧，之后PLC控制器22会分别控制第一充磁气缸8、第二充磁气缸10和第三充磁气缸13，带动相应的第一充磁结构9、第二充磁结构11和第三充磁结构14与待充磁的产品接触导电进行充磁，同时气缸感应开关25会对第一充磁气缸8、第二充磁气缸10和第三充磁气缸13的伸出距离进行感应控制，同时振动盘21会对以下体积较小的待充磁产品进行振动排列充磁。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种智能化充磁装置，包括机架(1)和铝板(2)，所述机架(1)的顶部通过螺钉与铝板(2)的底部固定连接，其特征在于：所述铝板(2)的顶部分别固定连接有第一支撑架(3)、第二支撑架(4)、第三支撑架(5)和第四支撑架(6)，所述第一支撑架(3)的顶部固定连接有第一安装板(7)，且第一安装板(7)的一侧固定连接有第一充磁气缸(8)，所述第一充磁气缸(8)的伸出端固定连接有第一充磁结构(9)，且第二支撑架(4)的顶部固定连接有第二安装板(26)，所述第二安装板(26)的顶部固定连接有第二充磁气缸(10)，且第二充磁气缸(10)的输出端通过连接块固定连接有第二充磁结构(11)，所述第三支撑架(5)的顶部固定连接有第三安装板(12)，且第三安装板(12)的顶部固定连接有第三充磁气缸(13)，所述第三充磁气缸(13)的伸出端通过连接块固定连接有第三充磁结构(14)；第一充磁气缸(8)为竖直方向充磁气缸；第二充磁气缸(10)和第三充磁气缸(13)为水平方向充磁气缸；所述第四支撑架(6)的顶部固定连接有放置板(15)，待充磁的产品放在放置板(15)上；所述铝板(2)的顶部且位于第四支撑架(6)的一侧固定连接有支撑块(16)，且支撑块(16)的顶部固定连接有第一夹紧气缸(17)；所述铝板(2)的顶部且位于第四支撑架(6)的另一侧固定连接有L型安装架(18)，且L型安装架(18)的顶部固定连接有第二夹紧气缸(19)；所述铝板(2)的顶部且位于第三支撑架(5)和支撑块(16)的一侧固定连接有振动盘底座(20)，且振动盘底座(20)的顶部固定安装有振动盘(21)；所述铝板(2)的顶部且位于振动盘底座(20)的一侧固定连接有PLC控制器(22)，且PLC控制器(22)上固定安装有电源开关(23) ；充磁时，第一充磁气缸(8)和第二充磁气缸(10)将待充磁产品夹紧；第一充磁气缸(8)带动第一充磁结构(9)沿竖直方向向靠近铝板的方向移动，第二充磁气缸(10)带动第二充磁结构(11)沿铝板的短边向远离振动盘(21)的方向移动，第三充磁气缸(13)带动第三充磁结构(14)沿铝板的长边向靠近振动盘(21)的方向移动，使得第一充磁结构(9)、第二充磁结构(11)和第三充磁结构(14)与待充磁产品接触导电进行充磁。

2.根据权利要求1所述的一种智能化充磁装置，其特征在于：所述铝板 (2)的顶部且位于PLC控制器(22)的一侧固定连接有充磁脉冲电容(24)，且充磁脉冲电容(24)的数量至少为四个。

3.根据权利要求1所述的一种智能化充磁装置，其特征在于：所述第二支撑架(4)靠近第四支撑架(6)的一侧固定连接有气缸感应开关(25)。

4.根据权利要求1所述的一种智能化充磁装置，其特征在于：所述机架(1)是采用铝合金材料制成。

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