CN109270612A - 一种抗拉反光条及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗拉反光条，包括反光条本体，所述反光条本体的内部设置有抗拉层，所述抗拉层的底端固定连接有防腐层，所述防腐层的底端固定连接有胶粘层，所述胶粘层的底端设置有隔离膜，所述抗拉层的顶端设置有反光层。本发明还提供了一种防冻电缆的生产方法，具体包括以下步骤：S1抗拉层加工、S2反光层加工、S3基材合成。该抗拉反光条及其制备方法，与现有技术相比，造价成本低，生产步骤简单，有较长的使用寿命，通过在反光条本体的内部加装抗拉层，有效的提高反光条本体的整体的抗拉性能，通过在抗拉层的上下两面通过聚氨酯粘合剂连接防腐层和反光层，提高了反光条本体的耐腐蚀性和牢固性大大提高其使用寿命，有利于推广与普及。
Description
技术领域
本发明属于反光条领域，更具体地说，尤其涉及一种抗拉反光条，同时，本发明还涉及一种抗拉反光条的制备方法。
背景技术
反光条主要用于制作各种反光标志标牌、车辆号牌、安全设施等。在白天以其鲜艳的色彩起到明显的警示作用，在夜间或光线不足的情况下，其明亮的反光效果可以有效地增强人的识别能力，看清目标，引起警觉，从而避免事故发生，减少人员伤亡，降低经济损失，成为道路交通不可缺少的安全卫士，有着明显的的社会效益。而目前在反光条的使用过程中普遍存在使用的寿命短，抗耐腐蚀性和抗拉性较差，因此，存在一定的弊端。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗拉反光条及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗拉反光条，包括反光条本体，所述反光条本体的内部设置有抗拉层，所述抗拉层的底端固定连接有防腐层，所述防腐层的底端固定连接有胶粘层，所述胶粘层的底端设置有隔离膜，所述抗拉层的顶端设置有反光层，所述反光层的顶端表面固定连接有镀膜层。
优选的，所述抗拉层的底端与顶端均涂有聚氨酯粘合剂分别与防腐层和反光层连接。
优选的，所述防腐层为环氧树脂抗腐蚀层，所述胶粘层为压敏胶粘剂。
本发明还提供了一种抗拉反光条的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、抗拉层加工，将陶瓷粉末、钨钢粉末、氧化镁粉末和纳米二氧化钛粉末投入到反应釜内在，以800-1100℃持续保温1.5-2h，取出后冷却至低于50℃，粉碎并加入亚氨基二琥珀酸，添加20-50ml的清水，利用玻璃棒充分搅拌混合直至无团聚为止，再与玻璃纤维在反应釜内进行交联固化，温度为120-150℃持续保温0.75-1h后取出得到混合物，再将混合物加入模具中进行冷却固化，再放入到热压烧结炉中，在氩气气氛中，以350-370℃和7-15MPa的压力下预压10-15分钟，随后在350-400℃下烧结15-25分钟，取出后在空气中降温至低于80℃，投入到反应釜内以5-10MPa的压力保压30-35min，脱模后即得到抗拉层；
S2、反光层加工，将玻璃微珠和银粉依次投入到反应釜内，再加入丙烯酸树脂和醇酸树脂进行均匀搅拌，反应釜的温度设置为75-85℃，搅拌的时间为35-40min，取出后冷却降温至30℃以下后，投入抗氧化剂再次启动反应釜进行搅拌，搅拌的时间为15-20min后倒入储存容器内，即可得到基础配料，并且在储存容器内加入催化剂进行搅拌混合，加工后进行煅烧，结块后打碎至块状，得到成型原料，将成型原料放入到研磨机中进行研磨，研磨时间为45-50min，从而得到反光层；
S2、基材合成，在温度低于27℃的环境下通过将抗拉层的上下两侧表面均匀涂抹聚氨酯粘合剂，再将环氧树脂抗腐蚀层与抗拉层的底端粘连，反光层与抗拉层的顶端粘连，在空气中保持3-5h凝固后，在环氧树脂抗腐蚀层的底端表面通过涂料机均匀涂抹压敏胶粘剂后再使用贴合机将镀膜层与压敏胶粘剂进行贴合，再使用真空镀膜机将反光层的表面进行镀膜，完成对反光条本体的制备。
优选的，步骤S1中混合物加入模具中以常温下进行冷却固化，冷却至50℃后再放入到热压烧结炉中。
本发明提供的抗拉反光条及其制备方法，与现有技术相比，造价成本低，生产步骤简单，有较长的使用寿命，通过在反光条本体的内部加装抗拉层，有效的提高反光条本体的整体的抗拉性能，通过在抗拉层的上下两面通过聚氨酯粘合剂连接防腐层和反光层，提高了反光条本体的耐腐蚀性和牢固性大大提高其使用寿命，有利于推广与普及。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1反光条本体、2抗拉层、3防腐层、4胶粘层、5隔离膜、6反光层、7镀膜层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1所示的一种抗拉反光条，包括反光条本体1，所述反光条本体1的内部设置有抗拉层2，所述抗拉层2的底端固定连接有防腐层3，所述防腐层3的底端固定连接有胶粘层4，所述胶粘层4的底端设置有隔离膜5，所述抗拉层2的顶端设置有反光层6，所述反光层6的顶端表面固定连接有镀膜层7。
具体的，所述抗拉层2的底端与顶端均涂有聚氨酯粘合剂分别与防腐层3和反光层6连接。
具体的，所述防腐层3为环氧树脂抗腐蚀层，所述胶粘层4为压敏胶粘剂。
本发明还提供了一种抗拉反光条的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、抗拉层加工，将陶瓷粉末、钨钢粉末、氧化镁粉末和纳米二氧化钛粉末投入到反应釜内在，以800-1100℃持续保温1.5-2h，取出后冷却至低于50℃，粉碎并加入亚氨基二琥珀酸，添加20-50ml的清水，利用玻璃棒充分搅拌混合直至无团聚为止，再与玻璃纤维在反应釜内进行交联固化，温度为120-150℃持续保温0.75-1h后取出得到混合物，再将混合物加入模具中进行冷却固化，再放入到热压烧结炉中，在氩气气氛中，以350-370℃和7-15MPa的压力下预压10-15分钟，随后在350-400℃下烧结15-25分钟，取出后在空气中降温至低于80℃，投入到反应釜内以5-10MPa的压力保压30-35min，脱模后即得到抗拉层；
S2、反光层加工，将玻璃微珠和银粉依次投入到反应釜内，再加入丙烯酸树脂和醇酸树脂进行均匀搅拌，反应釜的温度设置为75-85℃，搅拌的时间为35-40min，取出后冷却降温至30℃以下后，投入抗氧化剂再次启动反应釜进行搅拌，搅拌的时间为15-20min后倒入储存容器内，即可得到基础配料，并且在储存容器内加入催化剂进行搅拌混合，加工后进行煅烧，结块后打碎至块状，得到成型原料，将成型原料放入到研磨机中进行研磨，研磨时间为45-50min，从而得到反光层；
S2、基材合成，在温度低于27℃的环境下通过将抗拉层的上下两侧表面均匀涂抹聚氨酯粘合剂，再将环氧树脂抗腐蚀层与抗拉层的底端粘连，反光层与抗拉层的顶端粘连，在空气中保持3-5h凝固后，在环氧树脂抗腐蚀层的底端表面通过涂料机均匀涂抹压敏胶粘剂后再使用贴合机将镀膜层与压敏胶粘剂进行贴合，再使用真空镀膜机将反光层的表面进行镀膜，完成对反光条本体的制备。
具体的，步骤S1中混合物加入模具中以常温下进行冷却固化，冷却至50℃后再放入到热压烧结炉中。
本发明提供的抗拉反光条及其制备方法，与现有技术相比，造价成本低，生产步骤简单，有较长的使用寿命，通过在反光条本体的内部加装抗拉层，有效的提高反光条本体的整体的抗拉性能，通过在抗拉层的上下两面通过聚氨酯粘合剂连接防腐层和反光层，提高了反光条本体的耐腐蚀性和牢固性大大提高其使用寿命，有利于推广与普及。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种抗拉反光条，包括反光条本体（1），所述反光条本体（1）的内部设置有抗拉层（2），所述抗拉层（2）的底端固定连接有防腐层（3），所述防腐层（3）的底端固定连接有胶粘层（4），所述胶粘层（4）的底端设置有隔离膜（5），所述抗拉层（2）的顶端设置有反光层（6），所述反光层（6）的顶端表面固定连接有镀膜层（7）。
2.根据权利要求1所述的一种抗拉反光条，其特征在于：所述抗拉层（2）的底端与顶端均涂有聚氨酯粘合剂分别与防腐层（3）和反光层（6）连接。
3.根据权利要求1所述的一种抗拉反光条，其特征在于：所述防腐层（3）为环氧树脂抗腐蚀层，所述胶粘层（4）为压敏胶粘剂。
4.一种权利要求1所述的抗拉反光条的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1、抗拉层加工，将陶瓷粉末、钨钢粉末、氧化镁粉末和纳米二氧化钛粉末投入到反应釜内在，以800-1100℃持续保温1.5-2h，取出后冷却至低于50℃，粉碎并加入亚氨基二琥珀酸，添加20-50ml的清水，利用玻璃棒充分搅拌混合直至无团聚为止，再与玻璃纤维在反应釜内进行交联固化，温度为120-150℃持续保温0.75-1h后取出得到混合物，再将混合物加入模具中进行冷却固化，再放入到热压烧结炉中，在氩气气氛中，以350-370℃和7-15MPa的压力下预压10-15分钟，随后在350-400℃下烧结15-25分钟，取出后在空气中降温至低于80℃，投入到反应釜内以5-10MPa的压力保压30-35min，脱模后即得到抗拉层；
S2、反光层加工，将玻璃微珠和银粉依次投入到反应釜内，再加入丙烯酸树脂和醇酸树脂进行均匀搅拌，反应釜的温度设置为75-85℃，搅拌的时间为35-40min，取出后冷却降温至30℃以下后，投入抗氧化剂再次启动反应釜进行搅拌，搅拌的时间为15-20min后倒入储存容器内，即可得到基础配料，并且在储存容器内加入催化剂进行搅拌混合，加工后进行煅烧，结块后打碎至块状，得到成型原料，将成型原料放入到研磨机中进行研磨，研磨时间为45-50min，从而得到反光层；
S3、基材合成，在温度低于27℃的环境下通过将抗拉层的上下两侧表面均匀涂抹聚氨酯粘合剂，再将环氧树脂抗腐蚀层与抗拉层的底端粘连，反光层与抗拉层的顶端粘连，在空气中保持3-5h凝固后，在环氧树脂抗腐蚀层的底端表面通过涂料机均匀涂抹压敏胶粘剂后再使用贴合机将镀膜层与压敏胶粘剂进行贴合，再使用真空镀膜机将反光层的表面进行镀膜，完成对反光条本体的制备。
5.根据权利要求4所述的一种抗拉反光条的制备方法，其特征在于：步骤S1中混合物加入模具中以常温下进行冷却固化，冷却至50℃后再放入到热压烧结炉中。
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