CN109269729A - 一种锂电池快速测漏方法 - Google Patents

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张志军
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    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
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Abstract

本发明公开了一种锂电池快速测漏方法，通过设计一快速装夹工装，该装夹工装采用透明材质制作而成，在盒状固定座左右两侧各固定有一导向滑轨，在盒状固定座的后侧固定有检测针筒，检测针筒所在的位置正对着锂电池的注液孔，在盒状固定座的密封盖上固定有一密封接头，该密封接头在密封盖封住盒状固定座前侧时与锂电池的塑料外壳内部相连通，密封接头的外端接的软管放置于盛装有水的透明瓶内；通过向检测针筒内注入正压气体，观察透明瓶内水中是否出现气泡，从而判断锂电池是否漏气。通过本发明的方法，实现了对锂电池的快速装夹、快速测漏，而且简化了测漏设备，提高了工效。

Description

一种锂电池快速测漏方法
技术领域
本发明涉及一种锂电池制备中锂电池快速测漏方法，属于锂电池制备技术领域。
背景技术
锂电池具备体积小、能量高、高工资电压、无环境污染、循环寿命长、工作温度范围广等，广泛用于电子产品中。锂电池的制备过程一般是用正极、负极和绝缘胶纸制成电芯，然后将电芯放置在电池壳内，往电池壳内注入非水电解液。在锂电池制备完成后需要对其进行测漏，主要是检测电解液是否泄漏。
现有技术中，锂电池的测漏方法普遍采用的是负压真空测漏方法，即对准注液口处抽真空，由于电芯内部为负压，受外部压力影响，焊缝与电芯里面处于贴紧状态，有可能堵住漏的部分，造成无法测出泄漏电芯，造成误差，而且现有技术中的抽真空设备结构复杂，从设备准备、到电芯装夹、再到测漏及通过仪表测漏显示，需时过长。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种锂电池快速测漏方法，以提高工效、并保证安全性能检测效果。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：锂电池快速测漏方法，包括如下步骤：
（1）设计一快速装夹工装，该装夹工装采用透明材质制作而成，且包括上、下、左、右、后五个方向密封固定的盒状固定座，盒状固定座的大小与待测锂电池大小相匹配，盒状固定座前侧以软连接有一密封盖，密封盖与盒状固定座以凸台、凹槽的方式卡紧；在盒状固定座左右两侧各固定有一导向滑轨，在盒状固定座的后侧固定有检测针筒，检测针筒所在的位置正对着锂电池的注液孔，检测针筒外端连接有吹气管，在盒状固定座的密封盖上固定有一密封接头，该密封接头在密封盖封住盒状固定座前侧时与锂电池的塑料外壳内部相连通，密封接头的外端接软管，该软管放置于盛装有水的透明瓶内且位于水液面以下；
（2）打开密封盖，将锂电池对准左右两侧的滑轨，滑向盒状固定座内且时锂电池的注液孔与检测针筒相适应配合，实现定位，然后关闭密封盖，通过气源向检测针筒内注入正压气体，正压气体的压力为0.2-0.5Mpa，连续注入时间为10-20s，观察透明瓶内水中是否出现气泡，从而判断锂电池是否漏气。
与现有技术相比，本发明具备的有益效果是：通过本发明的方法，实现了对锂电池的快速装夹、快速测漏，而且简化了测漏设备，提高了工效。
附图说明
图1为本发明涉及到的结构示意图。
具体实施方式
现在结合具体实施例，来对本发明作进一步的阐述。
实施例一
锂电池快速测漏方法，包括如下步骤：
（1）设计一快速装夹工装，该装夹工装采用透明材质制作而成，且包括上、下、左、右、后五个方向密封固定的盒状固定座1，盒状固定座1的大小与待测锂电池大小相匹配，盒状固定座1前侧以软连接有一密封盖2，密封盖2与盒状固定座1以凸台、凹槽的方式卡紧且密封盖2的大小与盒状固定座1的大小相适应；在盒状固定座1左右两侧各固定有一导向滑轨3，在盒状固定座1的后侧固定有检测针筒4，检测针筒4所在的位置正对着锂电池的注液孔，检测针筒4外端连接有吹气管5，在盒状固定座1的密封盖上固定有一密封接头6，该密封接头6在密封盖2封住盒状固定座1前侧时与锂电池的塑料外壳内部相连通，密封接头6的外端接软管7，该软管7放置于盛装有水的透明瓶8内且位于水液面以下，本实施例的密封接头6分成两段，其中一段固定在锂电池的外壳上、另一段则固定在密封盖2上，且两段之间采用以凸台、凹槽的方式卡紧；
（2）打开密封盖，将锂电池对准左右两侧的滑轨，滑向盒状固定座内且时锂电池的注液孔与检测针筒相适应配合，实现定位，然后关闭密封盖，通过气源向检测针筒内注入正压气体，正压气体的压力为0.2-0.5Mpa，连续注入时间为10-20s，观察透明瓶内水中是否出现气泡，从而判断锂电池是否漏气。

Claims (1)

1.一种锂电池快速测漏方法，包括如下步骤：
（1）设计一快速装夹工装，该装夹工装采用透明材质制作而成，且包括上、下、左、右、后五个方向密封固定的盒状固定座，盒状固定座的大小与待测锂电池大小相匹配，盒状固定座前侧以软连接有一密封盖，密封盖与盒状固定座以凸台、凹槽的方式卡紧；在盒状固定座左右两侧各固定有一导向滑轨，在盒状固定座的后侧固定有检测针筒，检测针筒所在的位置正对着锂电池的注液孔，检测针筒外端连接有吹气管，在盒状固定座的密封盖上固定有一密封接头，该密封接头在密封盖封住盒状固定座前侧时与锂电池的塑料外壳内部相连通，密封接头的外端接软管，该软管放置于盛装有水的透明瓶内且位于水液面以下；
（2）打开密封盖，将锂电池对准左右两侧的滑轨，滑向盒状固定座内且时锂电池的注液孔与检测针筒相适应配合，实现定位，然后关闭密封盖，通过气源向检测针筒内注入正压气体，正压气体的压力为0.2-0.5Mpa，连续注入时间为10-20s，观察透明瓶内水中是否出现气泡，从而判断锂电池是否漏气。
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