体温测试装置
技术领域
本发明涉及温度感测技术领域,具体涉及一种体温测试装置。
背景技术
现有技术的体温测试装置体积大,使用不方便。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提出一个体温测试装置,结构紧凑、体积小、使用方便。
一种体温测试装置,包括底壳、硬质电路板、电池、柔性电路板和弹性导电元件,硬质电路板设置于底壳的内部;
电池的底面为负极,电池的侧面和正面为正极;
电池的底面的负极触压在柔性电路板的一端的导电触点上,柔性电路板的另一端电连接硬质电路板,柔性电路板的主体贴合在底壳的内部的底面上;
底壳设置有电池卡接弧;
硬质电路板的侧面呈圆弧形,弹性导电元件电连接硬质电路板,弹性导电元件的弹性触头从硬质电路板的圆弧形部伸出;
电池的侧面正极的部分面抵住弹性导电元件的弹性触头,电池的侧面正极的部分面抵住电池卡接弧的内侧面,弹性导电元件的弹性触头和电池卡接弧构成电池卡位。
优选的,弹性导电元件为导电弹片,导电弹片的弹性触头包括直边段和弧边段,直边段从下往上向电池的位置倾斜设置,直边段与水平方向的角度为85°~89.999°,弧边段从直边段的上部向远离电池的方向折弯。
直边段的顶部距离电池的顶面的距离为电池的厚度±50%。
优选的,还包括温度触头,底壳设置有触头伸出孔,温度触头的头部从触头伸出孔伸出,温度触头的上部通过导热胶粘接在硬质电路板的温度感应芯片。
优选的,触头伸出孔的一侧设置有点胶流道,点胶流道与触头伸出孔连通,点胶流道设置在底壳的内部的底面。
优选的,点胶流道的延伸至电池的底部;点胶流道与弹性导电元件位于电池的不同侧;在点胶流道的上方的电池的局部位置向下按压电池,点胶流道与电池之间存在间隙,电池会发生倾斜,在倾斜过程中,电池的侧面的局部受到弧边段的推力作用,电池被推出弹性导电元件与电池卡接弧构成的电池卡位,实现顺利取出。
优选的,触头伸出孔的边部设置过渡凹坑,过渡凹坑延伸至电池的底部;
过渡凹坑与弹性导电元件位于电池的不同侧;
在过渡凹坑的上方的电池的局部位置向下按压电池,过渡凹坑与电池之间存在间隙,电池会发生倾斜,在倾斜过程中,电池的侧面的局部受到弧边段的推力作用,电池被推出弹性导电元件与电池卡接弧构成的电池卡位,实现顺利取出。
优选的,柔性电路板的导电触点的厚度使得电池的底面除与导电触点接触的部分外,电池的底面的其余部分悬空设置;或,
电池的底面的周侧与侧面的结合部为弧形圆缺,弧形圆缺使得电池的底面除与导电触点接触的部分外,电池的底面的其余部分悬空设置。
优选的,柔性电路板通过双面胶贴与底壳粘接,双面胶贴的厚度为0.05~0.3mm,保证粘接的同时能提供弹性变形,保证柔性电路板的负极焊盘能够与电池的负极可靠接触;
底壳与柔性电路板装配的部分,设置有凹槽,凹槽宽度比柔性电路板宽0~1mm;凹槽深度比柔性电路板4的厚度大0~0.2mm;柔性电路板的负极焊盘的背面贴有双面胶贴与底壳粘接,双面胶贴直径比焊盘直径小0-1mm;粘贴双面胶贴的底壳的对应位置设计有凸点,凸点高度为0.1~0.3mm,凸点直径比双面胶贴直径小0-0.5mm;这样的结构使得电池负极焊盘比周边结构高,从而保证了与电池负极与柔性电路板的负极焊盘连接的可靠性。
优选的,底壳的底面上设置有2个卡接柱,硬质电路板设置有两个卡接孔,卡接孔卡在卡接柱的外圆周侧。
优选的,还包括盖板,底壳的底面上设置有2个卡接柱,硬质电路板设置有两个卡接孔;
硬质电路板的上面设置有电子元件,盖板设置于硬质电路板上并盖住电子元件;
卡接柱为空心柱,盖板的底面设置有卡接针,卡接针的外侧为环形柱,卡接针和环形柱穿过卡接孔,卡接针卡进卡接柱的空心部分,卡接柱的壁体卡在环形柱与卡接针之间。
盖板的底面设置有支撑柱,支撑柱的底面支撑在硬质电路板的上表面。
优选的,弹性导电元件为弹簧针。
优选的,还包括温度触头,底壳设置有触头伸出孔,温度触头的头部从触头伸出孔伸出;
柔性电路板为V型电路板,柔性电路板的导电触点位于V型电路板的头部;
温度触头的上部通过导热胶粘接在柔性电路板的一个端部的温度感应芯片,柔性电路板的另一端部电连接硬质电路板。
本发明的有益效果是:一种体温测试装置,包括底壳、硬质电路板、电池、柔性电路板和弹性导电元件,硬质电路板设置于底壳的内部;电池的底面为负极,电池的侧面和正面为正极;电池的负极触压在柔性电路板的一端的导电触点上,柔性电路板的另一端电连接硬质电路板,柔性电路板的主体贴合在底壳的内部的底面上;底壳设置有电池卡接弧;硬质电路板的侧面呈圆弧形,弹性导电元件电连接硬质电路板,弹性导电元件的弹性触头从硬质电路板的圆弧形部伸出;电池的侧面正极的部分面抵住弹性导电元件的弹性触头,电池的侧面正极的部分面抵住电池卡接弧的内侧面,弹性导电元件的弹性触头和电池卡接弧构成电池卡位,电池装配在电池卡位,结构紧凑、体积小、使用方便。
附图说明
下面结合附图对本发明的体温测试装置作进一步说明。
图1是本发明一种体温测试装置的一个视角的结构示意图。
图2是本发明一种体温测试装置的另一个视角的结构示意图。
图3是本发明一种体温测试装置的爆炸图。
图4是本发明一种体温测试装置的去除上盖后的结构示意图。
图5是本发明一种体温测试装置的一个实施例的硬质电路板、柔性电路板、盖板和导电弹片的连接结构示意图。
图6是本发明一种体温测试装置的另一个实施例的硬质电路板、柔性电路板、盖板和弹簧针的连接结构示意图。
图7是本发明一种体温测试装置的底壳的结构示意图。
图8是本发明一种体温测试装置的硬质电路板的结构示意图。
图9是本发明一种体温测试装置的盖板的结构示意图。
图10是本发明一种体温测试装置的导电弹片的结构示意图。
图中:
1-底壳;11-电池卡接弧;12-卡接柱;13-触头伸出孔;14-点胶流道;15-过渡凹坑;2-硬质电路板;21-卡接孔;22-温度感应芯片;3-电池;4-柔性电路板;41-温度感应芯片;5-弹性导电元件;51-导电弹片;511-直边段;512-弧边段;52-弹簧针;6-盖板;61-卡接针;62-环形柱;63-支撑柱;7-温度触头;8-上盖。
具体实施方式
下面结合附图1~10对本发明一种体温测试装置作进一步说明。
一种体温测试装置,包括底壳1、硬质电路板2、电池3、柔性电路板4和弹性导电元件5,硬质电路板2设置于底壳1的内部;
电池3的底面为负极,电池3的侧面和正面为正极;
电池3的底面的负极触压在柔性电路板4的一端的导电触点上,柔性电路板4的另一端电连接硬质电路板2,柔性电路板4的主体贴合在底壳1的内部的底面上;
底壳1设置有电池卡接弧11;
硬质电路板2的侧面呈圆弧形,弹性导电元件5电连接硬质电路板2,弹性导电元件5的弹性触头从硬质电路板2的圆弧形部伸出;
电池3的侧面正极的部分面抵住弹性导电元件5的弹性触头,电池3的侧面正极的部分面抵住电池卡接弧11的内侧面,弹性导电元件5的弹性触头和电池卡接弧11构成电池卡位。
电池3装配在电池卡位,结构紧凑、体积小、使用方便。
本实施例中,弹性导电元件5为导电弹片51,导电弹片51的弹性触头包括直边段511和弧边段512,直边段511从下往上向电池3的位置倾斜设置,直边段511与水平方向的角度为85°~89.999°,弧边段512从直边段511的上部向远离电池3的方向折弯。
在电池3的使用过程中,直边段511起到卡点的作用,固定电池3;在取下电池3的过程中,电池3的边缘接触到弧边段512时,弧边段512会推动电池3离开工作位置。
直边段511的顶部距离电池3的顶面的距离为电池3的厚度±50%。
本实施例中,还包括温度触头7,底壳1设置有触头伸出孔13,温度触头7的头部从触头伸出孔13伸出,温度触头7的上部通过导热胶粘接在硬质电路板2的温度感应芯片22。
本实施例中,触头伸出孔13的一侧设置有点胶流道14,点胶流道14与触头伸出孔13连通,点胶流道14设置在底壳1的内部的底面。
本实施例中,触头伸出孔13的边部设置过渡凹坑15,过渡凹坑15延伸至电池3的底部;过渡凹坑15与弹性导电元件5位于电池3的不同侧;在过渡凹坑15的上方的电池3的局部位置向下按压电池3,过渡凹坑15与电池3之间存在间隙,电池3会发生倾斜,在倾斜过程中,电池3的侧面的局部受到弧边段512的推力作用,电池3被推出弹性导电元件5与电池卡接弧11构成的电池卡位,实现顺利取出。
作为一种优选的替换方案,也可以是,点胶流道14的延伸至电池3的底部;点胶流道14与弹性导电元件5位于电池3的不同侧;在点胶流道14的上方的电池3的局部位置向下按压电池3,点胶流道14与电池3之间存在间隙,电池3会发生倾斜,在倾斜过程中,电池3的侧面的局部受到弧边段512的推力作用,电池3被推出弹性导电元件5与电池卡接弧11构成的电池卡位,实现顺利取出。
本实施例中,柔性电路板4的导电触点的厚度使得电池3的底面除与导电触点接触的部分外,电池3的底面的其余部分悬空设置;或,
电池3的底面的周侧与侧面的结合部为弧形圆缺,弧形圆缺使得电池3的底面除与导电触点接触的部分外,电池3的底面的其余部分悬空设置。
本实施例中,底壳1的底面上设置有2个卡接柱12,硬质电路板2设置有两个卡接孔21,卡接孔21卡在卡接柱12的外圆周侧。
本实施例中,还包括盖板6,底壳1的底面上设置有2个卡接柱12,硬质电路板2设置有两个卡接孔21;
硬质电路板2的上面设置有电子元件,盖板6设置于硬质电路板2上并盖住电子元件;
卡接柱12为空心柱,盖板6的底面设置有卡接针61,卡接针61的外侧为环形柱62,卡接针61和环形柱62穿过卡接孔21,卡接针61卡进卡接柱12的空心部分,卡接柱12的壁体卡在环形柱62与卡接针61之间。
盖板6的底面设置有支撑柱63,支撑柱63的底面支撑在硬质电路板2的上表面。
本实施例中,柔性电路板4通过双面胶贴与底壳1粘接,双面胶贴的厚度为0.05~0.3mm,保证粘接的同时能提供弹性变形,保证柔性电路板4的负极焊盘能够与电池3的负极可靠接触;
底壳1与柔性电路板4装配的部分,设置有凹槽,凹槽宽度比柔性电路板宽0~1mm;凹槽深度比柔性电路板4的厚度大0~0.2mm;柔性电路板4的负极焊盘的背面贴有双面胶贴与底壳粘接,双面胶贴直径比焊盘直径小0-1mm;粘贴双面胶贴的底壳1的对应位置设计有凸点,凸点高度为0.1~0.3mm,凸点直径比双面胶贴直径小0-0.5mm;这样的结构使得电池负极焊盘比周边结构高,从而保证了与电池负极与柔性电路板4的负极焊盘连接的可靠性。
作为一种替换方案,也可以是:弹性导电元件5为弹簧针52,弹簧针52的一端连接电路板2,弹簧针52的弹性触头抵靠压接在电池3的边缘。
作为一种替换方案,也可以是:还包括温度触头7,底壳1设置有触头伸出孔13,温度触头7的头部从触头伸出孔13伸出;柔性电路板4为V型电路板,柔性电路板4的导电触点位于V型电路板的头部;温度触头7的上部通过导热胶粘接在柔性电路板4的一个端部的温度感应芯片41,柔性电路板4的另一端部电连接硬质电路板2。
本实施例中,底壳1的上部设置有上盖8。
本发明不局限于上述实施例,本发明的上述各个实施例的技术方案彼此可以交叉组合形成新的技术方案,另外凡采用等同替换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围内。