CN109269593A - 井下冒溢检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种井下冒溢检测系统，包括窨井盖和冒溢检测装置，冒溢检测装置包括第一表面、第二表面和侧壁；第二表面上开设有至少两个凹槽，凹槽一端与侧壁连通；第一表面和第二表面之间设有空腔，空腔内包括金属触杆，金属触杆一端位于空腔内，金属触杆另一端位于凹槽内；凹槽依次包括相互连通一体成型的第一凹陷槽、斜面槽、导气槽、段差槽，段插槽与侧壁连通，第一凹陷槽位于凹槽远离侧壁一侧，金属触杆位于第一凹陷槽位置处。本发明可以避免误报，同时可以对金属触杆处的空气进行排出，避免因空气隔绝而造成的不报警问题，从而解决检测装置监测不准确、维护成本高的难题。

Description

井下冒溢检测系统

技术领域

本发明涉及城市基础设施建设领域，更具体地，涉及一种井下冒溢检测系统。

背景技术

城市建设中会有好多地下管道，比如与人们日常生活息息相关的下水道，这些管道每隔一段要有一个与地面连通的出口，由管道到地面的这一段称为窨井，窨井口通常与地面平齐，因此需要一个盖子，用来盖窨井的盖子，叫窨井盖。窨井盖通常用钢筋水泥、金属、强化塑料等材料制成，形状以圆形和方形为主。

根据城市窨井内水位冒溢报警、防洪预警、危险预警等需求，以及根据城市发展和信息化建设的需要，需对各窨井的水位状态进行实时监测，对冒溢处信息进行收集，减少财产损失，保障行人车辆安全。由于城市窨井数量巨大，冒溢误报会大大增加设备的维护工作量，由此造成的人员浪费和经济损失是非常巨大的。另外，误报对正常数据的收集分析、防洪预警信息发布、冒溢治理等也存在着影响，因此装置检测的准确性尤为重要。

目前市场上使用的冒溢检测装置存在以下问题：没有防误报措施。冒溢报警采用的原理是冒溢水位到达设备的金属检测金属触杆，导致金属触杆短接，通过高低电位的变化来判断是否冒溢。目前市场上的冒溢检测装置，金属触杆多是与装置壳体表面平齐，或者是突出壳体表面。这种方式会造成两种误报形式：(1)当短时间内降雨量过大时，大量雨水通过井盖侧缝和井盖上排气孔进入井下，此时井下水位并未到达警戒位置，但由于液体表面张力作用，雨水会沿井盖底面和壳体表面流到金属检测金属触杆处，造成冒溢的假象，形成误报，这也是最常见最频繁的误报形式。这种错误信息会大大增加监测人员的难度，增加人力物力。(2)由于井下环境恶劣，污水污物较多，当有杂物粘在金属探头上时，也会造成线路短接从而误报，这种误报不可自行解除，必须安排作业人员去报警地点进行维护处理，由此造成的财产损失也是十分巨大的。

因此，无论从检测准确性的角度，还是从维护成本、人员占用成本、安全性的角度出发，提供一种可以避免因降雨量过大、污物粘附等引起的误报，并且能解决空气无法排出的问题，在真正冒溢时准确的上报冒溢信息，从而从根本上解决因检测不准确造成的维护费用大、占用人员多、占用工时多、易造成人员伤亡和财产损失等难题的井下冒溢检测系统，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种井下冒溢检测系统，包括：窨井盖和冒溢检测装置，冒溢检测装置包括第一表面、第二表面和侧壁，第一表面与窨井盖固定连接，第二表面为冒溢检测装置远离窨井盖一侧，侧壁沿垂直于窨井盖的方向延伸；

第二表面上开设有至少两个凹槽，凹槽一端与侧壁连通；

第一表面和第二表面之间设有空腔，空腔内包括金属触杆，金属触杆一端位于空腔内，金属触杆另一端位于凹槽内，金属触杆沿垂直于窨井盖的方向延伸；

凹槽依次包括相互连通一体成型的第一凹陷槽、斜面槽、导气槽、段差槽，段插槽与侧壁连通，第一凹陷槽位于凹槽远离侧壁一侧，金属触杆位于第一凹陷槽位置处。

优选的，在垂直于窨井盖的方向上，凹槽的底部与第二表面之间的距离≥4mm。

优选的，第一凹陷槽包括第一底部，金属触杆包括第一端和第二端，第一端位于空腔内，第二端位于第一凹陷槽内；

在垂直于窨井盖的方向上，第二端到第一表面的距离大于第一底部到第一表面的距离。

进一步优选的，在垂直于窨井盖的方向上，第二端与第一底部之间的间距范围为2-3mm。

优选的，斜面槽包括第二底部，第二底部包括第一侧和第二侧，第一侧与第一凹陷槽的底部连接，第二侧与导气槽的底部连接；

第一侧到第一表面的距离大于第二侧到第一表面的距离。

进一步优选的，第二底部所在平面与第一表面所在平面的夹角为40-50度。

优选的，导气槽包括与第一表面平行的第三底部，第三底部一侧与斜面槽的底部连接，第三底部另一侧与段差槽的底部连接；

第三底部到第一表面的距离小于第一凹陷槽的底部到第一表面的距离。

优选的，段差槽包括第四侧壁和第四底部，第四侧壁沿垂直于窨井盖的方向延伸，第四底部与第一表面平行；

第四侧壁一侧与导气槽的底部连接，第四侧壁另一侧与第四底部一侧连接，第四底部另一侧与侧壁连接；

第四底部到第一表面的距离小于导气槽的底部到第一表面的距离。

优选的，凹槽包括第一段和第二段，第一段位于凹槽靠近侧壁一侧，第二段位于凹槽远离侧壁一侧；

在平行于第一表面的方向上，第一段和第二段之间形成第一钝角，第一钝角的角度范围为120-150度。

进一步优选的，第一段包括段差槽，第二段包括第一凹陷槽、斜面槽、导气槽；

第一段和第二段连接处位于段差槽远离侧壁一侧。

与现有技术相比，本发明提供的井下冒溢检测系统，至少实现了如下的有益效果：

1、本发明的冒溢检测装置在远离窨井盖的第二表面设置了两个凹槽，金属触杆突出凹槽底面2-3mm，使得金属触杆第二端和冒溢检测装置的第二表面不在一个平面上，当降雨量过大时，大量雨水沿窨井盖底面流到冒溢检测装置的第二表面，但由于金属触杆位于凹槽内部，雨水不会流到金属触杆造成短接，从而避免了误报；当有污物粘附在第二表面时，由于金属触杆位于凹槽内部的设计，污物不会接触到金属触杆的第二端造成短接，从而也避免了误报，因此，这种设计可以有效避免树叶、淤泥等污物对装置检测带来的干扰，大大提高了设备检测数据的准确性，减少了维护成本。

2、本发明的凹槽内设计有导气槽，当冒溢水位到达金属触杆第二端位置时，导气槽可将凹槽内的空气排出，从而避免了因大气压强作用，凹槽内空气无法排出，虽然水位超过冒溢位置，但因为金属触杆与水之间被空气隔绝，无法短接导通，造成了冒溢但未报警的错误情况，从而确保金属触杆与冒溢水面正常接触，从而准确上报冒溢信息，提高了设备检测的可靠性，减小人员伤亡和财产损失。

3、本发明的凹槽内进行了斜面处理，即凹槽内的第一凹陷槽和导气槽之间包括斜面槽，由于液体的表面张力作用，会有部分气泡无法通过导气槽排出，影响设备检测准确性，因此斜面槽的设计，可以使因表面张力残留的气泡可通过压强高低变化沿斜面槽的第二底部排出，确保冒溢水位与金属触杆正常接触导通，可提高设备检测的准确性。

4、本发明的凹槽在与侧壁靠近一侧还设计有段差槽，第四侧壁可以使段差槽的第四底部与导气槽底部形成段差，阻挡绝大部分雨水，可以防止大量水流沿侧壁流入凹槽与金属触杆的第二端接触导通，有效避免因雨量过大造成的误报，从而提高了设备检测准确性，减少了设备的维护成本。

5、本发明的凹槽包括形成120-150度角的第一段和第二段，即在凹槽的段差槽远离侧壁一侧位置处设计一拐角，可以通过段差槽和这一钝角拐角的双重配合，进一步防止大量水流沿侧壁流入凹槽第二段与金属触杆接触导通，更加有效提高设备检测准确性，减少设备的维护成本。

6、本发明可以避免因降雨量过大、污物粘附等引起的误报，同时可以对金属触杆处的空气进行排出，避免因空气隔绝而造成的不报警问题，从而解决检测装置监测不准确、经常需要人员维护、占用人数多、占用工时多、维护成本高等难题。

当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明实施例提供的一种井下冒溢装置的结构示意图；

图2是图1的一种A-A’向剖面结构示意图；

图3是图2的局部放大图；

图4是斜面槽的工作原理示意图；

图5是本发明实施例提供的另一种井下冒溢检测系统的结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

请参考图1和图2，图1是本发明实施例提供的一种井下冒溢装置的结构示意图，图2是图1的一种A-A’向剖面结构示意图，本实施例提供的一种井下冒溢检测系统，包括：窨井盖1和冒溢检测装置2，冒溢检测装置2包括第一表面21、第二表面22和侧壁23，第一表面21与窨井盖1固定连接，第二表面22为冒溢检测装置2远离窨井盖1一侧，侧壁23沿垂直于窨井盖1的方向延伸；

第二表面22上开设有至少两个凹槽20，凹槽20一端与侧壁23连通；

第一表面21和第二表面22之间设有空腔24，空腔24内包括金属触杆25，金属触杆25一端位于空腔24内，金属触杆25另一端位于凹槽20内，金属触杆25沿垂直于窨井盖1的方向延伸；

凹槽20依次包括相互连通一体成型的第一凹陷槽201、斜面槽202、导气槽203、段差槽204，段插槽204与侧壁23连通，第一凹陷槽201位于凹槽20远离侧壁23一侧，金属触杆25位于第一凹陷槽201位置处。

具体而言，本实施例的冒溢检测装置2在远离窨井盖1的第二表面22设置了两个凹槽20，使得金属触杆25的端部和冒溢检测装置2的第二表面22不在一个平面上，当降雨量过大时，大量雨水沿窨井盖1底面流到冒溢检测装置2的第二表面22，但由于金属触杆25位于凹槽20内部，雨水不会流到金属触杆25造成短接，从而避免了误报；当有污物粘附在第二表面22时，由于金属触杆25位于凹槽20内部的设计，污物不会接触到金属触杆25造成短接，从而也避免了误报，因此，这种设计可以有效避免树叶、淤泥等污物对装置检测带来的干扰，大大提高了设备检测数据的准确性，减少了维护成本。凹槽20内设计有导气槽203，当冒溢水位到达金属触杆25位置时，导气槽203可将凹槽20内的空气排出，从而避免了因大气压强作用，凹槽20内空气无法排出，虽然水位超过冒溢位置，但因为金属触杆25与水之间被空气隔绝，无法短接导通，造成了冒溢但未报警的错误情况，从而确保金属触杆25与冒溢水面正常接触，从而准确上报冒溢信息，提高了设备检测的可靠性，减小人员伤亡和财产损失。凹槽20内的第一凹陷槽201和导气槽203之间包括斜面槽202，由于液体的表面张力作用，会有部分气泡无法通过导气槽203排出，影响设备检测准确性，因此斜面槽202的设计，可以使因表面张力残留的气泡可通过压强高低变化沿斜面槽202的底部排出，确保冒溢水位与金属触杆25正常接触导通，可提高设备检测的准确性。凹槽20在与侧壁23靠近一侧还设计有段差槽204，可以使段差槽204的底部与导气槽203底部形成段差，阻挡绝大部分雨水，可以防止大量水流沿侧壁23流入凹槽20与金属触杆25接触导通，有效避免因雨量过大造成的误报，从而提高了设备检测准确性，减少了设备的维护成本。

综上，本实施例的井下冒溢检测系统可以避免因降雨量过大、污物粘附等引起的误报，同时可以对金属触杆25处的空气进行排出，避免因空气隔绝而造成的不报警问题，从而解决检测装置监测不准确、经常需要人员维护、占用人数多、占用工时多、维护成本高等难题。

需要说明的是，在沿平行于第一表面21的方向上，冒溢检测装置2的外径可以小于或等于窨井盖1的外径，从而可以在冒溢检测装置2具有依附的同时保证检测效果。冒溢检测装置2的空腔24内可设置内部检测电路，该电路与金属触杆25，当冒溢水位与两个凹槽20内的金属触杆25接触时，内部检测电路通过金属触杆25的导通短接进行检测，并可以根据检测结果进行通知反馈，从而达到警示的目的，该内部检测电路的具体电路结构本实施例在此不作赘述，只需能满足以上效果即可。第二表面22设置的两个凹槽20可根据需要进行相应位置的设置，可为相互对称也可不对称，本实施例在此不作具体限定。

在一些可选实施例中，请继续参考图2，本实施例中，在垂直于窨井盖1的方向上，凹槽20的底部与第二表面22之间的距离L≥4mm。

本实施例进一步限定了凹槽20的凹陷深度，即凹槽20的底部与第二表面22之间的距离≥4mm，从而可以使凹槽20与金属触杆25配合，凹槽20的深度使其有足够的空间使金属触杆25的端部位于凹槽20内，且与冒溢检测装置2的第二表面22不在一个平面上，因此，当降雨量过大，大量雨水沿窨井盖1底面流到第二表面22时不会流到金属触杆25造成短接；当有污物粘附在第二表面22时，污物不会接触到金属触杆25造成短接，从而避免了误报，有效的避免了树叶、淤泥等污物对装置检测带来的干扰，大大提高了设备检测数据的准确性，减少了维护成本。

在一些可选实施例中，请参考图3，图3是图2的局部放大图，本实施例中，第一凹陷槽201包括第一底部2011，金属触杆25包括第一端251和第二端252，第一端251位于空腔24内，第二端252位于第一凹陷槽201内；

在垂直于窨井盖1的方向上，第二端252到第一表面21的距离L1大于第一底部2011到第一表面21的距离L2。

本实施例进一步限定了金属触杆25包括第一端251和第二端252，第一端251位于空腔24内，便于与空腔24内的内部检测电路连接，第二端252位于第一凹陷槽201内，且第二端252到第一表面21的距离L1大于第一底部2011到第一表面21的距离L2，即使金属触杆25的第二端252突出于第一凹陷槽201的第一底部2011的长度满足金属触杆25检测灵敏度的要求。

在一些可选实施例中，请继续参考图3，本实施例中，在垂直于窨井盖1的方向上，第二端252与第一底部2011之间的间距L3范围为2-3mm。

本实施例进一步限定了金属触杆25的第二端252突出于第一凹陷槽201的第一底部2011的长度范围为2-3mm，从而可以在满足金属触杆25检测灵敏度的要求的同时，第一凹陷槽201的深度不会太深，从而使设备薄型化，节约生产成品，避免材料浪费。

在一些可选实施例中，请继续参考图3，本实施例中，斜面槽202包括第二底部2021，第二底部2021包括第一侧A和第二侧B，第一侧A与第一凹陷槽201的底部连接，第二侧B与导气槽203的底部连接；

第一侧A到第一表面21的距离L4(同第一凹陷槽201的第一底部2011到第一表面21的距离L2)大于第二侧B到第一表面21的距离L5。

本实施例描述了斜面槽202的结构，请参考图4，图4是斜面槽202的工作原理示意图，当窨井内冒溢水位达到冒溢检测装置时，因大气压强作用，在斜面槽202第一侧A位置处压强P1会大于第二侧B位置处的压强P2，从而可以迫使气泡沿斜面槽202的第一侧A向第二侧B移动，进而沿导气槽203排出，确保冒溢水位与金属触杆25正常接触导通，提高设备检测的准确性。

在一些可选实施例中，请继续参考图3，本实施例中，第二底部2021所在平面与第一表面21所在平面的夹角α为40-50度。

本实施例进一步限定了斜面槽202的第二底部2021的倾斜程度，即第二底部2021所在平面与第一表面21所在平面的夹角α为40-50度，该范围内的倾斜程度，可以使第二底部2021不会因过于倾斜导致气泡不能顺利经过斜面槽202，也不会因倾斜过小达不到制造压强差的目的。

在一些可选实施例中，请继续参考图3，本实施例中，导气槽203包括与第一表面21平行的第三底部2031，第三底部2031一侧与斜面槽202的底部连接，第三底部2031另一侧与段差槽204的底部连接；

第三底部2031到第一表面21的距离L5(同斜面槽202第二侧B到第一表面21的距离)小于第一凹陷槽201的底部到第一表面21的距离L2。

本实施例描述了导气槽203的设计结构，从而可以使导气槽203末端处与侧壁23连通，用于引导空气排出凹槽20，确保在真正冒溢时金属触杆25与水面正常接触，从而准确上报冒溢信息，提高设备检测的可靠性。

上述实施例中斜面槽202和导气槽203的设计，可以避免当水位真正到达冒溢位置时，因没有斜面槽202和导气槽203，使凹槽20内空气被倒扣在水下，无法排出，冒溢水位无法接触到金属触杆25，不能正常上报冒溢信息，造成漏报的情况发生。

在一些可选实施例中，请继续参考图3，本实施例中，段差槽204包括第四侧壁2041和第四底部2042，第四侧壁2041沿垂直于窨井盖1的方向延伸，第四底部2042与第一表面21平行；

第四侧壁2041一侧与导气槽203的底部连接，第四侧壁2041另一侧与第四底部2042一侧连接，第四底部2042另一侧与侧壁23连接；

第四底部2042到第一表面21的距离L6小于导气槽203的底部到第一表面21的距离L5。

本实施例描述了段差槽204的设计结构，当雨水沿侧壁23流下时，第四侧壁2041和第四底部2042形成的直角结构可阻挡绝大部分雨水，防止大量雨水进入导气槽203与金属触杆25接触导通，减少误报产生，提高设备检测准确性。

在一些可选实施例中，请参考图5，图5是本发明实施例提供的另一种井下冒溢检测系统的结构示意图，本实施例中，凹槽20包括第一段30和第二段40，第一段30位于凹槽20靠近侧壁一侧，第二段40位于凹槽20远离侧壁23一侧；

在平行于第一表面21的方向上，第一段30和第二段40之间形成第一钝角β，第一钝角β的角度范围为120-150度。

本实施例进一步限定了凹槽20包括形成120-150度角的第一段30和第二段40，即将凹槽20设计一拐角，可以通过这一钝角拐角，防止大量水流沿侧壁23流入凹槽20第二段40与金属触杆25接触导通，有效提高设备检测准确性，减少设备的维护成本。

需要说明的是，由于工艺和外观的要求，本实施例中凹槽20的钝角拐角处的结构形状可进行相应的圆滑处理，如图5所示，且凹槽20的内径也可根据实际产品需求进行设计，本实施例在此不作具体限定。

在一些可选实施例中，请继续参考图5，本实施例中，第一段30包括段差槽204，第二段40包括第一凹陷槽201、斜面槽202、导气槽203；

第一段30和第二段40连接处位于段差槽204远离侧壁23一侧。

本实施例进一步限定了形成120-150度角的第一段30和第二段40各自包括的凹槽20中的部分结构，第一段30和第二段40连接处位于段差槽204远离侧壁23一侧，即第一段30包括段差槽204，第二段40包括第一凹陷槽201、斜面槽202、导气槽203，在凹槽20的段差槽204远离侧壁23一侧位置处设计第一钝角β的拐角，可以通过段差槽204和第一钝角β拐角的双重配合，进一步防止大量水流沿侧壁23流入凹槽20第二段40与金属触杆25接触导通，更加有效提高设备检测准确性，减少设备的维护成本。

通过上述实施例可知，本发明提供的井下冒溢检测系统，至少实现了如下的有益效果：

1、本发明的冒溢检测装置在远离窨井盖的第二表面设置了两个凹槽，金属触杆突出凹槽底面2-3mm，使得金属触杆第二端和冒溢检测装置的第二表面不在一个平面上，当降雨量过大时，大量雨水沿窨井盖底面流到冒溢检测装置的第二表面，但由于金属触杆位于凹槽内部，雨水不会流到金属触杆造成短接，从而避免了误报；当有污物粘附在第二表面时，由于金属触杆位于凹槽内部的设计，污物不会接触到金属触杆的第二端造成短接，从而也避免了误报，因此，这种设计可以有效避免树叶、淤泥等污物对装置检测带来的干扰，大大提高了设备检测数据的准确性，减少了维护成本。

2、本发明的凹槽内设计有导气槽，当冒溢水位到达金属触杆第二端位置时，导气槽可将凹槽内的空气排出，从而避免了因大气压强作用，凹槽内空气无法排出，虽然水位超过冒溢位置，但因为金属触杆与水之间被空气隔绝，无法短接导通，造成了冒溢但未报警的错误情况，从而确保金属触杆与冒溢水面正常接触，从而准确上报冒溢信息，提高了设备检测的可靠性，减小人员伤亡和财产损失。

3、本发明的凹槽内进行了斜面处理，即凹槽内的第一凹陷槽和导气槽之间包括斜面槽，由于液体的表面张力作用，会有部分气泡无法通过导气槽排出，影响设备检测准确性，因此斜面槽的设计，可以使因表面张力残留的气泡可通过压强高低变化沿斜面槽的第二底部排出，确保冒溢水位与金属触杆正常接触导通，可提高设备检测的准确性。

4、本发明的凹槽在与侧壁靠近一侧还设计有段差槽，第四侧壁可以使段差槽的第四底部与导气槽底部形成段差，阻挡绝大部分雨水，可以防止大量水流沿侧壁流入凹槽与金属触杆的第二端接触导通，有效避免因雨量过大造成的误报，从而提高了设备检测准确性，减少了设备的维护成本。

5、本发明的凹槽包括形成120-150度角的第一段和第二段，即在凹槽的段差槽远离侧壁一侧位置处设计一拐角，可以通过段差槽和这一钝角拐角的双重配合，进一步防止大量水流沿侧壁流入凹槽第二段与金属触杆的第二端接触导通，更加有效提高设备检测准确性，减少设备的维护成本。

6、本发明可以避免因降雨量过大、污物粘附等引起的误报，同时可以对金属触杆处的空气进行排出，避免因空气隔绝而造成的不报警问题，从而解决检测装置监测不准确、经常需要人员维护、占用人数多、占用工时多、维护成本高等难题。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种井下冒溢检测系统，其特征在于，包括：窨井盖和冒溢检测装置，所述冒溢检测装置包括第一表面、第二表面和侧壁，所述第一表面与所述窨井盖固定连接，所述第二表面为所述冒溢检测装置远离所述窨井盖一侧，所述侧壁沿垂直于所述窨井盖的方向延伸；

所述第二表面上开设有至少两个凹槽，所述凹槽一端与所述侧壁连通；

所述第一表面和所述第二表面之间设有空腔，所述空腔内包括金属触杆，所述金属触杆一端位于所述空腔内，所述金属触杆另一端位于所述凹槽内，所述金属触杆沿垂直于所述窨井盖的方向延伸；

所述凹槽依次包括相互连通一体成型的第一凹陷槽、斜面槽、导气槽、段差槽，所述段插槽与所述侧壁连通，所述第一凹陷槽位于所述凹槽远离所述侧壁一侧，所述金属触杆位于所述第一凹陷槽位置处。

2.根据权利要求1所述的井下冒溢检测系统，其特征在于，在垂直于所述窨井盖的方向上，所述凹槽的底部与所述第二表面之间的距离≥4mm。

3.根据权利要求1所述的井下冒溢检测系统，其特征在于，

所述第一凹陷槽包括第一底部，所述金属触杆包括第一端和第二端，所述第一端位于所述空腔内，所述第二端位于所述第一凹陷槽内；

在垂直于所述窨井盖的方向上，所述第二端到所述第一表面的距离大于所述第一底部到所述第一表面的距离。

4.根据权利要求3所述的井下冒溢检测系统，其特征在于，在垂直于所述窨井盖的方向上，所述第二端与所述第一底部之间的间距范围为2-3mm。

5.根据权利要求1所述的井下冒溢检测系统，其特征在于，

所述斜面槽包括第二底部，所述第二底部包括第一侧和第二侧，所述第一侧与所述第一凹陷槽的底部连接，所述第二侧与所述导气槽的底部连接；

所述第一侧到所述第一表面的距离大于所述第二侧到所述第一表面的距离。

6.根据权利要求5所述的井下冒溢检测系统，其特征在于，所述第二底部所在平面与所述第一表面所在平面的夹角为40-50度。

7.根据权利要求1所述的井下冒溢检测系统，其特征在于，

所述导气槽包括与所述第一表面平行的第三底部，所述第三底部一侧与所述斜面槽的底部连接，所述第三底部另一侧与所述段差槽的底部连接；

所述第三底部到所述第一表面的距离小于所述第一凹陷槽的底部到所述第一表面的距离。

8.根据权利要求1所述的井下冒溢检测系统，其特征在于，

所述段差槽包括第四侧壁和第四底部，所述第四侧壁沿垂直于所述窨井盖的方向延伸，所述第四底部与所述第一表面平行；

所述第四侧壁一侧与所述导气槽的底部连接，所述第四侧壁另一侧与所述第四底部一侧连接，所述第四底部另一侧与所述侧壁连接；

所述第四底部到所述第一表面的距离小于所述导气槽的底部到所述第一表面的距离。

9.根据权利要求1所述的井下冒溢检测系统，其特征在于，

所述凹槽包括第一段和第二段，所述第一段位于所述凹槽靠近所述侧壁一侧，所述第二段位于所述凹槽远离所述侧壁一侧；

在平行于所述第一表面的方向上，所述第一段和所述第二段之间形成第一钝角，所述第一钝角的角度范围为120-150度。

10.根据权利要求9所述的井下冒溢检测系统，其特征在于，所述第一段包括所述段差槽，所述第二段包括所述第一凹陷槽、所述斜面槽、所述导气槽；

所述第一段和所述第二段连接处位于所述段差槽远离所述侧壁一侧。