CN109269375B - 一种气囊组件位置测试系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种气囊组件位置测试系统，包括底板，所述底板的表面安装有检测架，所述检测架的底端安装有定位柱，所述定位柱的一侧安装有固定柱，所述定位柱的另一侧安装有调节柱，所述调节柱顶端安装有安装架，所述安装架内安装有把手螺栓，所述把手螺栓一端通过轴承与定位座相连，所述底板表面关于检测架对称安装有连接架，所述连接架一侧固定连接有弹簧绳，所述连接架通过弹簧绳与塞规相连，所述检测架的一侧顶端固定安装有安装块，所述安装块的表面安装有铰接板，所述铰接板上安装有固定装置，所述固定装置由连接板、铰接块、螺纹柱、连杆、橡胶塞和把手组成。本发明，压卡紧实且不会划伤测试面，使用更加方便。

Description

一种气囊组件位置测试系统
技术领域
本发明涉及汽车零件技术领域，具体是一种气囊组件位置测试系统。
背景技术
汽车在行驶的过程中，需要使用到气囊组件，在发生意外时，气囊弹出能够保证驾驶者的安全，气囊组件在加工过程中，需要进行规格确定，以保证安装时能够满足汽车预留结构的安装要求。
现有的气囊组件位置测试在使用的过程中，一般使用金属进行位置固定，刚性接触难以贴合，造成压卡不紧实，且容易划伤测试面。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气囊组件位置测试系统，以解决现有技术中气囊组件位置测试在使用的过程中，一般使用金属进行位置固定，刚性接触难以贴合，造成压卡不紧实，且容易划伤测试面等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气囊组件位置测试系统，包括底板，所述底板的四个拐角处安装有防静电装置，所述底板的表面安装有检测架，所述检测架共设有两个且相对设置，所述检测架的底端安装有定位柱，所述定位柱的一侧安装有固定柱，所述固定柱的顶端设置有固定槽，所述定位柱的另一侧安装有调节柱，所述调节柱的表面设置为四十五度，所述调节柱顶端安装有安装架，所述安装架内安装有把手螺栓，所述把手螺栓通过螺纹与安装架相连，所述把手螺栓一端通过轴承与定位座相连，所述定位座的表面设置有定位孔，所述底板表面关于检测架对称安装有连接架，所述连接架一侧固定连接有弹簧绳，所述连接架通过弹簧绳与塞规相连，所述检测架的一侧顶端固定安装有安装块，所述安装块的截面形状为L字形，所述安装块的表面安装有铰接板，所述铰接板上安装有固定装置，所述固定装置由连接板、铰接块、螺纹柱、连杆、橡胶塞和把手组成，所述定位柱的顶端安装有定位座，定位座的表面设置有定位孔，所述连接架的一侧固定安装有塞规架，塞规架安装在底板的表面，所述塞规安装在塞规架的内部，所述把手铰接在铰接板靠近检测架的一侧底端，所述铰接块铰接在铰接板远离检测架的一侧顶端，所述把手内铰接有连接板，所述把手通过连接板与铰接块相连，所述铰接块通过螺栓与连杆相连，连杆的一端安装有螺纹柱，螺纹柱通过螺帽安装在连杆上，螺纹柱的底端安装有橡胶塞。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、将产品装入检测架后，扳动把手，通过铰接块连接板、铰接块、螺纹柱和连杆带动橡胶塞按压产品表面，橡胶塞具有一定的弹性，压卡紧实且不会划伤测试面。
2、底板的四个拐角处安装有防静电装置，防止测试过程中产生静电造成产品击穿后放气失效。
3、固定装置压在产品表面后，当产品不能与检测架结构吻合时，说明产品结构位置不准确，通过塞规检测产品与检测架之间的缝隙是否在误差范围内，通过把手螺栓带动定位座靠近产品倾斜的螺柱，当倾斜的螺柱位置正确时，可以正好卡在定位座的定位孔中，检测非常方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明固定装置的结构示意图；
图3为本发明定位柱的结构示意图；
图4为本发明调节柱的结构示意图。
图中：1、固定槽；2、固定柱；3、定位柱；4、调节柱；5、安装架；6、固定装置；61、连接板；62、铰接块；63、螺纹柱；64、连杆；65、橡胶塞；66、把手；7、铰接板；8、安装块；9、防静电装置；10、检测架；11、弹簧绳；12、连接架；13、底板；14、塞规架；15、塞规；16、定位孔；17、定位座；18、把手螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明实施例中，一种气囊组件位置测试系统，包括底板13，底板13的四个拐角处安装有防静电装置9，防止测试过程中产生静电造成产品击穿后放气失效，底板13的表面安装有检测架10，检测架10共设有两个且相对设置，检测架10的底端安装有定位柱3，定位柱3的顶端安装有定位座17，定位座17的表面设置有定位孔16，定位柱3的一侧安装有固定柱2，固定柱2的顶端设置有固定槽1，定位柱3的另一侧安装有调节柱4，调节柱4的表面设置为四十五度，调节柱4顶端安装有安装架5，安装架5内安装有把手螺栓18，把手螺栓18通过螺纹与安装架5相连，把手螺栓18一端通过轴承与定位座17相连，定位座17的表面设置有定位孔16，通过把手螺栓18带动定位座17靠近产品倾斜的螺柱，当倾斜的螺柱位置正确时，可以正好卡在定位座17的定位孔16中，底板13表面关于检测架10对称安装有连接架12，连接架12一侧固定连接有弹簧绳11，连接架12通过弹簧绳11与塞规15相连，通过塞规15检测产品与检测架10之间的缝隙是否在误差范围内，连接架12的一侧固定安装有塞规架14，塞规架14安装在底板13的表面，塞规15安装在塞规架14的内部，检测架10的一侧顶端固定安装有安装块8，安装块8的截面形状为L字形，安装块8的表面安装有铰接板7，铰接板7上安装有固定装置6，固定装置6由连接板61、铰接块62、螺纹柱63、连杆64、橡胶塞65和把手66组成，把手66铰接在铰接板7靠近检测架10的一侧底端，铰接块62铰接在铰接板7远离检测架10的一侧顶端，把手66内铰接有连接板61，把手66通过连接板61与铰接块62相连，铰接块62通过螺栓与连杆64相连，连杆64的一端安装有螺纹柱63，螺纹柱63通过螺帽安装在连杆64上，螺纹柱63的底端安装有橡胶塞65，扳动把手66，通过铰接块连接板61、铰接块62、螺纹柱63和连杆64带动橡胶塞65按压产品表面，当产品不能与检测架10结构吻合时，说明产品结构位置不准确。
本发明的工作原理是：检测架10结构模拟汽车实际安装尺寸，将产品装入其中，产品的两个竖直螺柱塞入定位柱3顶端的定位孔16中，卡簧卡在固定柱2顶端的固定槽1中，固定装置6卡在产品的表面，固定装置6由连接板61、铰接块62、螺纹柱63、连杆64、橡胶塞65和把手66组成，扳动把手66，通过铰接块连接板61、铰接块62、螺纹柱63和连杆64带动橡胶塞65按压产品表面，当产品不能与检测架10结构吻合时，说明产品结构位置不准确，通过塞规15检测产品与检测架10之间的缝隙是否在误差范围内，通过把手螺栓18带动定位座17靠近产品倾斜的螺柱，当倾斜的螺柱位置正确时，可以正好卡在定位座17的定位孔16中，底板13的四个拐角处安装有防静电装置9。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (1)

1.一种气囊组件位置测试系统，包括底板(13)，其特征在于：所述底板(13)的四个拐角处安装有防静电装置(9)，所述底板(13)的表面安装有检测架(10)，所述检测架(10)共设有两个且相对设置，所述检测架(10)的底端安装有定位柱(3)，所述定位柱(3)的一侧安装有固定柱(2)，所述固定柱(2)的顶端设置有固定槽(1)，所述定位柱(3)的另一侧安装有调节柱(4)，所述调节柱(4)的表面设置为四十五度，所述调节柱(4)顶端安装有安装架(5)，所述安装架(5)内安装有把手螺栓(18)，所述把手螺栓(18)通过螺纹与安装架(5)相连，所述把手螺栓(18)一端通过轴承与定位座(17)相连，所述定位座(17)的表面设置有定位孔(16)，所述底板(13)表面关于检测架(10)对称安装有连接架(12)，所述连接架(12)一侧固定连接有弹簧绳(11)，所述连接架(12)通过弹簧绳(11)与塞规(15)相连，所述检测架(10)的一侧顶端固定安装有安装块(8)，所述安装块(8)的截面形状为L字形，所述安装块(8)的表面安装有铰接板(7)，所述铰接板(7)上安装有固定装置(6)，所述固定装置(6)由连接板(61)、铰接块(62)、螺纹柱(63)、连杆(64)、橡胶塞(65)和把手(66)组成，所述定位柱(3)的顶端安装有定位座(17)，定位座(17)的表面设置有定位孔(16)，所述连接架(12)的一侧固定安装有塞规架(14)，塞规架(14)安装在底板(13)的表面，所述塞规(15)安装在塞规架(14)的内部，所述把手(66)铰接在铰接板(7)靠近检测架(10)的一侧底端，所述铰接块(62)铰接在铰接板(7)远离检测架(10)的一侧顶端，所述把手(66)内铰接有连接板(61)，所述把手(66)通过连接板(61)与铰接块(62)相连，所述铰接块(62)通过螺栓与连杆(64)相连，连杆(64)的一端安装有螺纹柱(63)，螺纹柱(63)通过螺帽安装在连杆(64)上，螺纹柱(63)的底端安装有橡胶塞(65)。
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