CN109267449A - 发光盲道 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种发光盲道,发光盲道包括:发光图层、保护图层、反光层、粘接图层、石材层和底部保护图层;发光图层包含至少一个圆形凸起或长条形凸起;保护图层的顶部与发光图层的底部相连接;反光层的顶部与保护图层的底部相连接,且反光层反射光,以增强发光图层发光亮度;粘接图层的顶部与反光层的底部相连接;石材层的顶部与粘接图层的底部相连接;底部保护图层与石材层的底部相连接;其中,发光图层和保护图层设置在地面上,反光层、粘接图层、石材层和底部保护图层设置在地面下。由于发光图层可在夜间发光,因此解决了在夜间因行人无法观察到发光盲道而占用发光盲道的问题,从而形成盲人不受伤害的空间,进一步提高了盲人使用发光盲道的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及发光盲道技术领域,具体而言,涉及一种发光盲道。
背景技术
目前,在相关技术中,现有的盲道由于无法发光,致使行人在夜间无法察觉盲道的存在,就会使得行人侵占盲道,因此盲人在盲道上行走时,就会容易发生事故,这就造成了盲人在使用盲道时的安全隐患。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此,本发明的提出一种发光盲道。
有鉴于此,本发明提供了一种发光盲道,发光盲道包括:发光图层、保护图层、反光层、粘接图层、石材层和底部保护图层;发光图层包含至少一个圆形凸起或长条形凸起;保护图层的顶部与发光图层的底部相连接;反光层的顶部与保护图层的底部相连接,且反光层反射光,以增强发光图层的发光亮度;粘接图层的顶部与反光层的底部相连接;石材层的顶部与粘接图层的底部相连接;底部保护图层与石材层的底部相连接;其中,发光图层和保护图层设置在地面上,反光层、粘接图层、石材层和底部保护图层设置在地面下。
在该技术方案中,通过设置发光图层包含至少一个圆形凸起或长条形凸起,并将保护图层的顶部与发光图层的底部相连接,同时,将发光图层和保护图层设置在地面上,以实现盲人通过脚底感知圆形凸起,从而使盲人感知到发光盲道的位置,以确保盲人在发光盲道上行走,以形成盲人不受伤害的空间;同时,也降低了行人对盲人的干扰,进而提高盲人在发光盲道上行走的安全性。通过将反光层的顶部与保护图层的底部相连接,并使反光层反射光和遮盖石材层的颜色,以增强发光图层的发光亮度。通过将粘接图层的顶部与反光层的底部相连接,以实现提高反光层粘接的牢固性,避免反光层发生脱离,从而提高发光盲道的稳定性。通过将石材层的顶部与粘接图层的底部相连接,以实现通过石材层承受人踩踏发光盲道的重力,从而提高发光盲道的抗压强度,以避免发光盲道因受到踩踏而发生损坏,进而提高了发光盲道的质量,延长发光盲道的使用年限。通过将底部保护图层贴附在石材层的四周,以实现对石材层的保护,进一步提高了发光盲道的抗压强度,进而提高了发光盲道的质量,延长发光盲道的使用年限,降低了发光盲道的使用成本。由于发光图层可在夜间发光,因此解决了在夜间因行人无法观察到发光盲道而占用发光盲道的问题,从而形成盲人不受伤害的空间,进一步提高了盲人使用发光盲道的安全性,为盲人的行走提供了安全保障;而且,通过反光层反射光和遮盖石材层的颜色,以使增强发光图层的发光亮度,也可降低发光盲道的能耗,从而实现节约能源,降低使用成本的技术效果。同时,通过将反光层、粘接图层、石材层和底部保护图层设置在地面下,以降低发光盲道所占用的空间,从而提高发光盲道的适用性。
具体地,发光盲道的规格为200×200×20mm,200×200×25mm,200×200×30mm、250×250×20mm、250×250×25mm,250×250×30mm,300×300×20mm,300×300×25mm,300×300×30mm。
另外,本发明提供的上述技术方案中的发光盲道还可以具有如下附加技术特征:
在上述技术方案中,优选地,石材层是天然大理石石材层或人造石。
在该技术方案中,通过将石材层设置为大理石石材层或人造石,以实现提高石材层的抗压强度,以避免石材层因受到踩踏而发生损坏,进而提高了发光盲道的质量,延长发光盲道的使用年限。
在上述技术方案中,优选地,发光图层和保护图层为一体式结构。
在该技术方案中,通过设置发光图层和保护图层为一体式结构,可实现发光图层和保护图层同时发光,从而提高发光盲道的发光面积,可使发光盲道更容易被行人发现,以解决发光盲道被占用的问题,进一步提高了盲人使用发光盲道的安全性,为盲人的行走提供了安全保障。
在上述技术方案中,优选地,发光图层化学含量百分比如下,聚脲树脂25-39%,光稳定剂0.07-0.12%,紫外线吸收剂0.038-0.10%,消泡剂0.2-0.4%,防沉淀剂0-4%,稀释剂0-4%,发光材料26.27-50%,聚脲固化剂18.75-29.25%。
具体地,生产发光图层的操作步骤如下:步骤一,将聚脲树脂-6520A料:聚脲树脂25-39%、光稳定剂0.07-0.12%、紫外线吸收剂0.038-0.10%、消泡剂0.2-0.4%、防沉淀剂0-4%、稀释剂0-4%、按照一定比例充分搅拌均匀,搅拌时间为1-5分钟;步骤二,将发光材料按26.27-50%的比例倒入到已经操作完步骤一中,搅拌时间为1-5分钟;步骤三,将聚脲固化剂18.75-29.25%的比例倒入到已经操作完步骤二中,搅拌时间为1-5分钟;其中温度20℃以上固化时间1-2小时,温度不到20℃需要固化时间为2-3小时;步骤四,搅拌器搅拌均匀后用点胶机打出。
在上述技术方案中,优选地,发光图层化学含量百分比如下,环氧树脂A料,26.67%-59.58%,光稳定剂,0.04%-0.36%,紫外线吸收剂,0.04%-0.36%,消泡剂:0.04%-0.36%,防沉淀剂,0.8%-8.94%,稀释剂,0-9%,氧化剂:0.04%-0.36%,发光材料:28.57-60%,环氧树脂B料固化剂:6.67-23.83%。
具体地,生产发光图层的操作步骤如下:步骤一,将环氧树脂A料:26.67%-59.58%,光稳定剂:0.04%-0.36%,紫外线吸收剂:0.04%-0.36%,消泡剂:0.04%-0.36%,防沉淀剂:0.8%-8.94%,稀释剂:0-9%,氧化剂:0.04%-0.36%,将上述小料与树脂胶搅拌均匀约1-10分钟;步骤二:加入发光材料,28.57-60%,搅拌均匀约1-10分钟;步骤三,加入环氧树脂B料固化剂:6.67- 23.83%,搅拌均匀约1-5分钟。步骤四,搅拌器搅拌均匀后用点胶机打出。
其中,环氧树脂B料根据生产厂家的不同,环氧树脂A料与环氧树脂B料的配比也不一样比例在2:1或3:1或4:1或5:1的比例等多种比例,目前采用的比例是4:1或5:1,气温在25度以上是5:1的比例,气温在25度以下是4:1的比例,需要入如固化炉加热。
在上述技术方案中,优选地,保护图层化学含量百分比如下,环氧树脂A料30-83.34%,环氧树脂B料7.5-33.34%,紫外线吸收剂0.03-0.5%,消泡剂0.03-0.5%,氧化剂0.03-0.5%,光稳定剂0.03-0.5%,颜料0.05-5%,高分子钙粉或滑石粉0-50%。
具体地,当温度为30℃时,固化时间2-3小时;当温度低于30℃时,需进固化炉加热。
在上述技术方案中,优选地,反光层化学含量百分比如下,环氧树脂A料20-83.34%,环氧树脂B料5-33.34%,紫外线吸收剂0.02-0.5%,消泡剂0.02-0.5%,氧化剂0.02-0.5%,光稳定剂0.02-0.5%,颜料0.01-20%,高分子钙粉或滑石粉0-50%。
具体地,当温度为30℃时,固化时间2-3小时;当温度低于30℃时,需进固化炉加热。
聚脲树脂-6520A料33.33-66.67%,聚脲树脂-6520B料20-44.45%,颜料1-20%,紫外线吸收剂0-0.3%,消泡剂0-0.4%,氧化剂0-0.4%,光稳定剂0-0.4%,丁酯1-20%。
具体地,其中聚氨酯单组份配比为,聚氨酯树脂:48-99% ,钛白粉0-10%,高分子钙粉或滑石粉0-50%,消泡剂0-0.6%,紫外线吸收剂0-0.6%,氧化剂0-0.3-0.6%,光稳定剂0-0.6%。
具体地,其中,聚氨酯双组份配比为,聚氨酯树脂A料:32-80%,B料8-20%钛白粉0-10%,高分子钙粉或滑石粉0-50%,消泡剂0-0.5%,紫外线吸收剂0-0.5%,氧化剂0-0.5%,光稳定剂0-0.5%。
其中,聚氨酯树脂A料与聚氨酯树脂B料的比例根据厂家不同,比例不同,现采用比例为A:B=4:1。
在上述技术方案中,优选地,粘接图层化学含量百分比如下,环氧树脂A料46.66-83.34%,环氧树脂B料11.66-33.34%,钛白粉0-10%,高分子钙粉或滑石粉0-30%,消泡剂0-0.5%,紫外线吸收剂0-0.5%,氧化剂0-0.5%,光稳定剂0-0.5%。
具体地,当温度为30℃时,固化时间2-3小时;当温度低于30℃时,需进固化炉加热。
在上述技术方案中,优选地,底部保护图层化学含量百分比如下,环氧树脂A料:46.66-83.34%,环氧树脂B料11.66-33.34%,钛白粉0-10%,高分子钙粉或滑石粉0-30%,消泡剂0-0.5%,紫外线吸收剂0-0.5%,氧化剂0-0.5%,光稳定剂0-0.5%。
具体地,当温度为30℃时,固化时间2-3小时;当温度低于30℃时,需进固化炉加热。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1示出了根据本发明的一个实施例的发光盲道的结构示意图;
图2示出了根据本发明的另一个实施例的发光盲道的结构示意图;
图3示出了根据本发明的再一个实施例的发光盲道的结构示意图;
图4示出了根据本发明的再一个实施例的发光盲道的结构示意图;
图5示出了根据本发明的再一个实施例的发光盲道的结构示意图;
图6示出了根据本发明的再一个实施例的发光盲道的结构示意图;
其中,图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为:
10发光图层,20保护图层,30反光层,40粘接图层,50石材层,60底部保护图层。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是,本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图6描述根据本发明一些实施例所述发光盲道。
在本发明实施例中,如图1至图4所示,本发明提供了一种发光盲道,发光盲道包括:发光图层10、保护图层20、反光层30、粘接图层40、石材层50和底部保护图层60;发光图层10包含至少一个圆形凸起或长条形凸起;保护图层20的顶部与发光图层10的底部相连接;反光层30的顶部与保护图层20的底部相连接,且反光层30反射光,以增强发光图层10的发光亮度;粘接图层40的顶部与反光层30的底部相连接;石材层50的顶部与粘接图层40的底部相连接;底部保护图层60贴附在石材层50的底部的四周;其中,发光图层10和保护图层20设置在地面上,反光层30、粘接图层40、石材层50和底部保护图层60设置在地面下。
在该实施例中,通过设置发光图层10包含至少一个圆形凸起或长条形凸起,并将保护图层20的顶部与发光图层10的底部相连接,同时,将发光图层10和保护图层20设置在地面上,以实现盲人通过脚底感知圆形凸起,从而使盲人感知到发光盲道的位置,以确保盲人在发光盲道上行走,以形成盲人不受伤害的空间;同时,也降低了行人对盲人的干扰,进而提高盲人在发光盲道上行走的安全性。通过将反光层30的顶部与保护图层20的底部相连接,并使反光层30反射光和遮盖石材层的颜色,以增强发光图层10的发光亮度。通过将粘接图层40的顶部与反光层30的底部相连接,以实现提高反光层30粘接的牢固性,避免反光层30发生脱离,从而提高发光盲道的稳定性。通过将石材层50的顶部与粘接图层40的底部相连接,以实现通过石材层50承受人踩踏发光盲道的重力,从而提高发光盲道的抗压强度,以避免发光盲道因受到踩踏而发生损坏,进而提高了发光盲道的质量,延长发光盲道的使用年限。通过将底部保护图层60贴附在石材层50的四周,以实现对石材层50的保护,进一步提高了发光盲道的抗压强度,进而提高了发光盲道的质量,延长发光盲道的使用年限,降低了发光盲道的使用成本。由于发光图层10可在夜间发光,因此解决了在夜间因行人无法观察到发光盲道而占用发光盲道的问题,从而形成盲人不受伤害的空间,进一步提高了盲人使用发光盲道的安全性,为盲人的行走提供了安全保障;而且,通过反光层30反射光和遮盖石材层的颜色,以使所述增强发光图层10的发光亮度,也可降低发光盲道的能耗,从而实现节约能源,降低使用成本的技术效果。同时,通过将反光层30、粘接图层40、石材层50和底部保护图层60设置在地面下,以降低发光盲道所占用的空间,从而提高发光盲道的适用性。
在本发明的一个实施例中,优选地,石材层50是天然大理石石材层或人造石。
在该实施例中,通过将石材层50设置为大理石石材层或人造石,以实现提高石材层50的抗压强度,以避免石材层50因受到踩踏而发生损坏,进而提高了发光盲道的质量,延长发光盲道的使用年限。
在本发明的一个实施例中,优选地,如图5和图6所示,发光图层10和保护图层20为一体式结构。
在该实施例中,通过设置发光图层10和保护图层20为一体式结构,可实现发光图层10和保护图层20同时发光,从而提高发光盲道的发光面积,可使发光盲道更容易被行人发现,以解决发光盲道被占用的问题,进一步提高了盲人使用发光盲道的安全性,为盲人的行走提供了安全保障。
在本发明的一个实施例中,优选地,发光图层10化学含量百分比如下,聚脲树脂25-39%,光稳定剂0.07-0.12%,紫外线吸收剂0.038-0.10%,消泡剂0.2-0.4%,防沉淀剂0-4%,稀释剂0-4%,发光材料26.27-50%,聚脲固化剂18.75-29.25%。
具体地,生产发光图层10的操作步骤如下:步骤一,将聚脲树脂-6520A料:聚脲树脂25-39%、光稳定剂0.07-0.12%、紫外线吸收剂0.038-0.10%、消泡剂0.2-0.4%、防沉淀剂0-4%、稀释剂0-4%、按照一定比例充分搅拌均匀,搅拌时间为1-5分钟;步骤二,将发光材料按26.27-50%的比例倒入到已经操作完步骤一中,搅拌时间为1-5分钟;步骤三,将聚脲固化剂18.75-29.25%的比例倒入到已经操作完步骤二中,搅拌时间为1-5分钟;其中温度20℃以上固化时间1-2小时,温度不到20℃需要固化时间为2-3小时;步骤四,搅拌器搅拌均匀后用点胶机打出。
在本发明的一个实施例中,优选地,发光图层10化学含量百分比如下,环氧树脂A料,26.67%-59.58%,光稳定剂,0.04%-0.36%,紫外线吸收剂,0.04%-0.36%,消泡剂:0.04%-0.36%,防沉淀剂,0.8%-8.94%,稀释剂,0-9%,氧化剂:0.04%-0.36%,发光材料:28.57-60%,环氧树脂B料固化剂:6.67-23.83%。
具体地,生产发光图层10的操作步骤如下:步骤一,将环氧树脂A料:26.67%-59.58%,光稳定剂:0.04%-0.36%,紫外线吸收剂:0.04%-0.36%,消泡剂:0.04%-0.36%、防沉淀剂:0.8%-8.94%、稀释剂:0-9%、氧化剂:0.04%-0.36%,将上述小料与树脂胶搅拌均匀约1-10分钟;步骤二:加入发光材料,28.57-60%,搅拌均匀约1-10分钟;步骤三,加入环氧树脂B料固化剂:6.67- 23.83%,搅拌均匀约1-5分钟。
其中,环氧树脂B料根据生产厂家的不同,环氧树脂A料与环氧树脂B料的配比也不一样比例在2:1或3:1或4:1或5:1的比例等多种比例,目前采用的比例是4:1或5:1,气温在25度以上是5:1的比例,气温在25度以下是4:1的比例,需要入如固化炉加热。
在本发明的一个实施例中,优选地,保护图层20化学含量百分比如下,环氧树脂A料30-83.34%,环氧树脂B料7.5-33.34%,紫外线吸收剂0.03-0.5%,消泡剂0.03-0.5%,氧化剂0.03-0.5%,光稳定剂0.03-0.5%,颜料0.05-5%,高分子钙粉或滑石粉0-50%。
具体地,当温度为30℃时,固化时间2-3小时;当温度低于30℃时,需进固化炉加热。
在本发明的一个实施例中,优选地,反光层30化学含量百分比如下,环氧树脂A料20-83.34%,环氧树脂B料5-33.34%,紫外线吸收剂0.02-0.5%,消泡剂0.02-0.5%,氧化剂0.02-0.5%,光稳定剂0.02-0.5%,颜料0.01-20%,高分子钙粉或滑石粉0-50%。
具体地,当温度为30℃时,固化时间2-3小时;当温度低于30℃时,需进固化炉加热。
聚脲树脂-6520A料33.33-66.67%聚脲树脂-6520B料20-44.45%,颜料1-20%,紫外线吸收剂0-0.3%,消泡剂0-0.4%,氧化剂0-0.4%,光稳定剂0-0.4%,丁酯1-20%。
具体地,其中聚氨酯单组份配比为,聚氨酯树脂:48-99% ,钛白粉0-10%,高分子钙粉或滑石粉0-50%,消泡剂0-0.6%,紫外线吸收剂0-0.6%,氧化剂0-0.3-0.6%,光稳定剂0-0.6%。
具体地,其中,聚氨酯双组份配比为,聚氨酯树脂A料:32-80% ,B料8-20%钛白粉0-10%,高分子钙粉或滑石粉0-50%,消泡剂0-0.5%,紫外线吸收剂0-0.5%,氧化剂0-0.5%,光稳定剂0-0.5%。
其中,聚氨酯树脂A料与聚氨酯树脂B料的比例根据厂家不同,比例不同,现采用比例为A:B=4:1。
在本发明的一个实施例中,优选地,粘接图层40化学含量百分比如下,环氧树脂A料46.66-83.34%,环氧树脂B料11.66-33.34%,钛白粉0-10%,高分子钙粉或滑石粉0-30%,消泡剂0-0.5%,紫外线吸收剂0-0.5%,氧化剂0-0.5%,光稳定剂0-0.5%。
具体地,当温度为30℃时,固化时间2-3小时;当温度低于30℃时,需进固化炉加热。
在本发明的一个实施例中,优选地,底部保护图层60化学含量百分比如下,环氧树脂A料:46.66-83.34%,环氧树脂B料11.66-33.34%,钛白粉0-10%,高分子钙粉或滑石粉0-30%,消泡剂0-0.5%,紫外线吸收剂0-0.5%,氧化剂0-0.5%,光稳定剂0-0.5%。
具体地,当温度为30℃时,固化时间2-3小时;当温度低于30℃时,需进固化炉加热。
在本发明的描述中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定,术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制;术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种发光盲道,其特征在于,所述发光盲道包括:
发光图层,所述发光图层包含至少一个圆形凸起或长条形凸起;
保护图层,所述保护图层的顶部与所述发光图层的底部相连接;
反光层,所述反光层的顶部与所述保护图层的底部相连接,且所述反光层反射光,以增强所述发光图层的发光亮度;
粘接图层,所述粘接图层的顶部与所述反光层的底部相连接;
石材层,所述石材层的顶部与所述粘接图层的底部相连接;
底部保护图层,所述底部保护图层贴附在所述石材层的四周;
其中,所述发光图层和所述保护图层设置在地面上,所述反光层、所述粘接图层、所述石材层和所述底部保护图层设置在所述地面下。
2.根据权利要求1所述的发光盲道,其特征在于:
所述石材层是天然大理石石材层或人造石。
3.根据权利要求1所述的发光盲道,其特征在于:
所述发光图层和所述保护图层为一体式结构。
4.根据权利要求1所述的发光盲道,其特征在于:
所述发光图层化学含量百分比如下,聚脲树脂25-39%,光稳定剂0.07-0.12%,紫外线吸收剂0.038-0.10%,消泡剂0.2-0.4%,防沉淀剂0-4%,稀释剂0-4%,发光材料26.27-50%,聚脲固化剂18.75-29.25%。
5.根据权利要求1所述的发光盲道,其特征在于:
所述保护图层化学含量百分比如下,环氧树脂A料30-83.34%,环氧树脂B料7.5-33.34%,紫外线吸收剂0.03-0.5%,消泡剂0.03-0.5%,氧化剂0.03-0.5%,光稳定剂0.03-0.5%,颜料0.05-5%,高分子钙粉或滑石粉0-50%。
6.根据权利要求1所述的发光盲道,其特征在于:
所述反光层化学含量百分比如下,环氧树脂A料20-83.34%,环氧树脂B料5-33.34%,紫外线吸收剂0.02-0.5%,消泡剂0.02-0.5%,氧化剂0.02-0.5%,光稳定剂0.02-0.5%,颜料0.01-20%,高分子钙粉或滑石粉0-50%;
聚脲树脂-6520A料33.33-66.67%,聚脲树脂-6520B料20-44.45%,颜料1-20%,紫外线吸收剂0-0.3%,消泡剂0-0.4%,氧化剂0-0.4%,光稳定剂0-0.4%,丁酯1-20%。
7.根据权利要求1所述的发光盲道,其特征在于:
所述粘接图层化学含量百分比如下,环氧树脂A料46.66-83.34%,环氧树脂B料11.66-33.34%,钛白粉0-10%,高分子钙粉或滑石粉0-30%,消泡剂0-0.5%,紫外线吸收剂0-0.5%,氧化剂0-0.5%,光稳定剂0-0.5%。
8.根据权利要求1所述的发光盲道,其特征在于:
所述底部保护图层化学含量百分比如下,环氧树脂A料:46.66-83.34%,环氧树脂B料11.66-33.34%,钛白粉0-10%,高分子钙粉或滑石粉0-30%,消泡剂0-0.5%,紫外线吸收剂0-0.5%,氧化剂0-0.5%,光稳定剂0-0.5%。
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