CN109267197B - 一种加弹机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加弹机，属于纺织设备技术领域，旨在降低加弹机成本，其技术方案要点是包括送纱系统、假捻器、上油系统，所述送纱系统将纱线输送到假捻器假捻变形后输送到上油系统上油，所述上油系统包括上油槽，所述上油槽上连接有绕自身轴线转动的上油辊，所述上油槽上连通有控油机构，所述控油机构上连通有储油箱；所述控油机构包括将上油槽和储油箱连通的过油管，所述过油管伸入上油槽的一端封闭，所述过油管侧面下方开设有位于上油槽内的出油口，所述出油口处抵压有将出油口封严的浮球，所述浮球上固定有中心线与出油口轴线重合的导向机构。本发明解决了加弹机成本较高的问题。

Description

一种加弹机
技术领域
本发明涉及纺织设备技术领域，特别涉及一种加弹机。
背景技术
加弹机的上油装置是一种可将DTY等纱线，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。传统的加弹机的上油装置，包括支座、主支架、导丝辊支架、立柱、横梁、原料输送装置、第一罗拉、加热箱、冷却装置、假捻器、第二罗拉、上油装置和卷绕装置，加弹步骤完成后，需要经过上油系统给成品丝上油，以达到润滑效果。
申请公告号为CN103572439A的中国发明专利公开了一种加弹机的上油装置，包括纱筒、送纱系统、加热箱、冷却装置、假捻器、上油系统、卷绕装置。所述的横梁与中间支架之间架设有加热箱，中间支架内纵向设有冷却装置，冷却装置下方设有假捻器，中间支架下方设有储油箱，储油箱一侧设有进油管，进油管与出油管之间设有电动油泵单向阀，出油管与上油槽连接，上油槽上设有上油系统，上油槽一侧设有压力传感器，压力传感器可通过压力变化，自动打开电动油泵单向阀向上油槽加油，上油槽设置在中间支架与筒管架之间。
上述方案通过压力传感器感应上油槽内的油量，通过压力传感器的输出信号控制电动油泵单向阀的开启，从而实现向上油槽内供油，上述方案需要压力传感器感应压力信号，电动油泵单向阀向上油槽内供油，压力传感器和电动油泵单向阀的成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加弹机，具有降低加弹机成本的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加弹机，包括送纱系统、假捻器、上油系统，所述送纱系统将纱线输送到假捻器假捻变形后输送到上油系统上油，所述上油系统包括上油槽，所述上油槽上连接有绕自身轴线转动的上油辊，所述上油槽上连通有控油机构，所述控油机构上连通有储油箱；
所述控油机构包括将上油槽和储油箱连通的过油管，所述过油管伸入上油槽的一端封闭，所述过油管侧面下方开设有位于上油槽内的出油口，所述出油口处抵压有将出油口封严的浮球，所述浮球上固定有中心线与出油口轴线重合的导向机构。
通过采用上述技术方案，纱线经送纱系统输送到假捻器进行假捻后，上油辊绕自身轴线转动，上油辊转动时上油辊的侧面附着油液，纱线经过上油辊时，上油辊侧面上的油液附着于纱线上对纱线进行上油；
当上油槽内的油液高度下降到一定高度时，浮球在自身的重力的作用下，沿导向杆轴线方向移动，当浮球下移时，浮球与过油管分离，此时储油箱内的油液经过油管流入上油槽；
当上油槽内的油液高度上升到一定高度后，此时浮球受到水的浮力作用大于自身重力，浮球上移直至与过油管的出油口抵压，浮球与出油口抵压时将过油管封严，此时储油箱内的油液不再向上油槽内流动，保持上油槽内油液容量的稳定，上油系统的结构简单，成本较低，能降低加弹机的成本。
本发明进一步设置为：所述导向机构包括固定于出油管上的导向杆，所述浮球上开设有容纳导向杆穿过的导向孔。
通过采用上述技术方案，浮球受到的水的浮力变化时，导向杆引导浮球沿其轴线滑动，使浮球沿固定轨迹滑动。
本发明进一步设置为：所述导向杆上固定有限位环。
通过采用上述技术方案，限位环能限制浮球的移动范围，防止浮球从导向杆上脱离。
本发明进一步设置为：所述导向杆上开设有密封槽，密封槽内嵌设有密封圈。
通过采用上述技术方案，密封圈能增加导向杆与浮球之间的封严效果，减少浮球与过油管抵压时，储油箱内的油液进入上油槽内。
本发明进一步设置为：所述导向机构包括固定于出油管上的导向杆，所述浮球上开设有容纳导向杆的导向槽。
通过采用上述技术方案，浮球受到的水的浮力作用变化时，浮球通过导向槽沿导向杆轴线滑动，使浮球沿固定轨迹滑动。
本发明进一步设置为：所述过油管上固定有限位板，所述浮球位于导向杆与限位板之间。
通过采用上述技术方案，限位板用于限制浮球的移动范围，防止浮球从导向槽内脱离。
本发明进一步设置为：所述出油口设置有与浮球侧面抵触的环槽。
通过采用上述技术方案，环槽能进一步增加浮球对出油口的封严效果，减少浮球与过油管抵压时，储油箱内的油液进入上油槽内。
本发明进一步设置为：所述浮球侧面开设有环形的让位槽，让位槽内嵌设有密封环。
通过采用上述技术方案，密封环能增加浮球与出油口抵压时的密封效果。
本发明进一步设置为：所述浮球为空心球体。
通过采用上述技术方案，空心球体结构的浮球，能使用多种材料制成整体密度小于水密度的浮球，便于浮球的生产。
本发明进一步设置为：所述浮球表面光滑。
通过采用上述技术方案，浮球光滑的表面能进一步增加浮球与过油管低压时的密封性，减少浮球与过油管抵压时，储油箱内的油液进入上油槽内。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、纱线经送纱系统输送到假捻器进行假捻后，上油辊绕自身轴线转动，上油辊转动时上油辊的侧面附着油液，纱线经过上油辊时，上油辊侧面上的油液附着于纱线上对纱线进行上油，当上油槽内的油液高度下降到一定高度时，浮球在自身的重力的作用下，沿导向杆轴线方向移动，当浮球下移时，浮球与过油管分离，此时储油箱内的油液经过油管流入上油槽，上油系统的结构简单，成本较低，能降低加弹机的成本；
2、浮球受到的水的浮力变化时，导向杆引导浮球沿其轴线滑动，使浮球沿固定轨迹滑动；
3、浮球光滑的表面能进一步增加浮球与过油管低压时的密封性，减少浮球与过油管抵压时，储油箱内的油液进入上油槽内。
附图说明
图1是实施例1的整体结构示意图；
图2是实施例1中控油机构的剖面结构示意图；
图3是图2中A处放大图；
图4是实施例2中控油机构的剖面结构示意图。
图中，11、送纱系统；12、假捻器；2、上油系统；21、上油槽；22、上油辊；23、储油箱；3、控油机构；31、过油管；311、出油口；32、浮球；321、导向槽；322、导向孔；323、让位槽；33、密封环；34、挡板；4、导向辊；5、导向机构；51、导向杆；511、密封槽；52、密封圈；53、限位环；6、限位板；7、纱线。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
实施例1
一种加弹机，如图1所示，一种加弹机，如图1所示，包括送纱系统11，送纱系统11将纱线7输送到假捻器12，假捻器12将纱线7假捻变形，从假捻器12输出的纱线7经过导向辊4，导向辊4设置有轴线相互平行的两个，导向辊4绕自身轴线转动，导向辊4两端设置有固定于地面的固定板。
如图1所示，导向辊4下方设置有放置于地面上油系统2。上油系统2包括放置于两个导向辊4之间上油槽21，上油槽21为开口朝上的壳体结构。上油槽21上连接有绕自身轴线转动的上油辊22，两个导向辊4之间的纱线7抵触于上油辊22伸出上油槽21侧面的上方。
如图1所示，上油槽21内放置有油液，上油辊22侧面的一部分位于油液内，纱线7沿导向辊4和上油辊22移动时，上油辊22绕自身轴线转动，上油辊22转动时上油辊22的侧面附着油液，纱线7经过上油辊22时，上油辊22侧面上的油液附着于纱线7上对纱线7进行上油。
如图1所示，上油槽21上设置有控油机构3，控油机构3远离上油槽21的一端连通有储油箱23，储油箱23内的油液高度高于上油槽21内的油液高度。当上油槽21内的油液减少后，控油机构3能将上油槽21和储油箱23连通，使储油箱23内的油液进入上油槽21内，保持上油槽21内的油液容量相对稳定。
如图2所示，控油机构3包括两端分别与上油槽21和储油箱23连通的过油管31，过油管31伸入上油槽21的一端焊接固定有将过油管31端口封严的挡板34。过油管31侧面下方开设有位于上油槽21内的出油口311，出油口311上抵压有将出油口311封严的浮球32。
如图3所示，出油口311设置有与浮球32侧面抵压的环槽，环槽所在球面的直径等于浮球32直径，浮球32的密度小于油液的密度。浮球32表面光滑，浮球32光滑的表面能增加浮球32与过油管31抵压时的密封效果。
如图2所示，浮球32上设置有引导浮球32移动的导向机构5。
如图3所示，导向机构5包括焊接固定于过油管31内侧的导向杆51，导向杆51侧面开设有位于过油管31外侧的密封槽511，密封槽511为与导向杆51同轴的环形槽，密封槽511内嵌设有密封圈52。浮球32上开设有容纳导向杆51穿过的导向孔322，密封圈52抵压于导向孔322侧面。
如图3所示，导向杆51伸出过油管31的一端旋设连接有限位环53，限位环53能限制浮球32的移动范围，防止浮球32从导向杆51上脱离。
一种加弹机，其工作过程如下：
纱线7经送纱系统11输送到假捻器12进行假捻后，纱线7依次经过导向辊4、上油辊22、导向辊4，上油辊22绕自身轴线转动，上油辊22转动时上油辊22的侧面附着油液，纱线7经过上油辊22时，上油辊22侧面上的油液附着于纱线7上对纱线7进行上油；
当上油槽21内的油液高度下降到一定高度时，浮球32在自身的重力的作用下，沿导向杆51轴线方向移动，当浮球32下移时，浮球32与过油管31分离，此时储油箱23内的油液经过油管31流入上油槽21；
当上油槽21内的油液高度上升到一定高度后，此时浮球32受到水的浮力作用大于自身重力，浮球32上移直至与过油管31的出油口311抵压，浮球32与出油口311抵压时将过油管31封严，此时储油箱23内的油液不再向上油槽21内流动，保持上油槽21内油液容量的稳定。
实施例2
一种加弹机，与实施例1不同之处在于，如图4所示，导向机构5包括固定于过油管31的导向杆51，浮球32上开设有容纳导向杆51的导向槽321，浮球32沿导向杆51轴线方向滑动。浮球32设置为空心球体。
如图4所示，浮球32侧面开设有环形的让位槽323，让位槽323内嵌设有与出油口311抵压的密封环33，密封环33能增加浮球32与出油口311抵压时的密封效果。
如图4所示，过油管31上固定有L型结构的限位板6，限位板6远离过油管31的一端位于浮球32沿导向杆51轴线下方，限位板6用于限制浮球32的移动范围，防止浮球32从导向槽321内脱离。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种加弹机，包括送纱系统(11)、假捻器(12)、上油系统(2)，所述送纱系统(11)将纱线(7)输送到假捻器(12)假捻变形后输送到上油系统(2)上油，其特征在于：所述上油系统(2)包括上油槽(21)，所述上油槽(21)上连接有绕自身轴线转动的上油辊(22)，所述上油槽(21)上连通有控油机构(3)，所述控油机构(3)上连通有储油箱(23)；所述控油机构(3)包括将上油槽(21)和储油箱(23)连通的过油管(31)，所述过油管(31)伸入上油槽(21)的一端封闭，所述过油管(31)侧面下方开设有位于上油槽(21)内的出油口(311)，所述出油口(311)处抵压有将出油口(311)封严的浮球(32)，所述浮球(32)上固定有中心线与出油口(311)轴线重合的导向机构(5)；所述导向机构(5)包括固定于出油管上的导向杆(51)，所述浮球(32)上开设有容纳导向杆(51)的导向槽(321)；所述过油管(31)上固定有限位板(6)，所述浮球(32)位于导向杆(51)与限位板(6)之间；所述出油口(311)设置有与浮球(32)侧面抵触的环槽；所述浮球(32)侧面开设有环形的让位槽(323)，让位槽(323)内嵌设有密封环(33)；所述浮球(32)为空心球体。
2.根据权利要求1所述的一种加弹机，其特征在于：所述导向机构(5)包括固定于出油管上的导向杆(51)，所述浮球(32)上开设有容纳导向杆(51)穿过的导向孔(322)。
3.根据权利要求2所述的一种加弹机，其特征在于：所述导向杆(51)上固定有限位环(53)。
4.根据权利要求2所述的一种加弹机，其特征在于：所述导向杆(51)上开设有密封槽(511)，密封槽(511)内嵌设有密封圈(52)。
5.根据权利要求1所述的一种加弹机，其特征在于：所述浮球(32)表面光滑。
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