CN109266906A - 一种β型钛合金材料及其制备方法和应用 - Google Patents

一种β型钛合金材料及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及金属材料领域，公开了一种β型钛合金材料及其制备方法和应用，该β型钛合金材料，包含以下质量百分数的成分：V 19.5～24.9％，Al 2.0～5.0％，Zr 1.0～3.5％，RE 0.005～0.01％，其余是Ti及微量不可避免杂质。本发明钛合金材料为高钒β型亚稳定组织的钛合金，是主成分为Ti～V～Al～Zr～RE系、低间隙杂质含量的合金。本发明通过设计上述钛合金成分，同时设置合适的中间合金等原材料以及热处理等生产工艺，获得了具备良好的塑性，弹性和焊接性的钛合金材料。

Description

一种β型钛合金材料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及金属材料领域，具体涉及一种β型钛合金材料及其制备方法和应用。
背景技术
钛及钛合金以其比重轻，比强度高，抗菌，对皮肤无过敏反应的特性近年来广泛用于日用品生产。主要产品有餐具，水杯，眼镜架等。主要以纯钛为主，但其强度较低，易变形。高端品，特别是高端眼镜架产品越来越多的使用β型钛合金生产。其特点是强度高，弹性好，有比较好的冷冲压，折弯等冷加工性能。现有的钛合金材料主要以进口的β型钛合金Ti15～3～3～3(Ti～15V～3Al～3Cr～3Sn)和Ti20～4～1(Ti～20V～4Al～1Sn)牌号最为常用。国内也有生产厂仿制这两个牌号，但主要问题包括：①合金成分不均匀，组织不稳定。两个牌号都含有Sn，众所周知，锡的低熔点金属(231.9℃)，与钛熔点(1668℃)相差悬殊，所以锡必须以中间合金的形式加入，一般采取以Ti～Sn中间合金或V～Al～Cr～Sn四元合金的形式加入，但锡仍然烧损和挥发严重。熔炼过程中由于熔化电流前后变化，元素烧损程度不同，造成铸锭上下部分成分不一致，尽管可以采取多次熔炼措施，但国内这类钛合金的熔炼工艺仍然没有稳定成熟。②间隙杂质成分高，控制难度大。由于锡元素的原因，熔炼过程中挥发，使熔炼时真空度下降多，O、N等杂质元素含量上升，严重影响铸锭质量，使板，丝等用此钛铸锭的加工材料塑性下降。而对于眼镜架材料来说，强度不是主要性能指标，但要求其具有良好的塑性，弹性和焊接性。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的上述问题，提供一种β型钛合金材料及其制备方法和应用，该钛合金材料为高钒β型亚稳定组织的钛合金，成分中不含Sn，具有良好的塑性，弹性和焊接性。
为了实现上述目的，在基础的实施方案中，本发明一方面提供一种β型钛合金材料，包含以下质量百分数的成分：
V 19.5～24.9％
Al 2.0～5.0％
Zr 1.0～3.5％
RE 0.005～0.01％
其余是Ti及微量不可避免杂质。
在一种优选的实施方案中，本发明提供一种β型钛合金材料，其中所述的不可避免杂质包括如下质量百分比的成分：＜0.08％的O、＜0.015％的N、＜0.010％的H、＜0.020％的C以及＜0.09％的Fe。
在一种优选的实施方案中，本发明提供一种β型钛合金材料，包含以下质量百分数的成分：
V 20.5～22.5％
Al 3.2～4％
Zr 2～3％
RE 0.006～0.008％
其余是Ti及微量不可避免杂质。
本发明第二方面提供上述β型钛合金材料的制备方法，以能够更好的制备兼具良好的并相匹配的塑性，弹性和焊接性的钛合金材料。
为实现此目的，在基础的实施方案中，本发明提供上述β型钛合金材料的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：
(1)按元素质量百分比组成：V 19.5～24.9％、Al 2.0～5.0％、Zr 1.0～3.5％、RE0.005～0.01％以及余量钛，称取原料海绵钛、海绵锆、V～Al中间合金以及Ti～Al～RE中间合金，混合得到混合料；
(2)将所述混合料压制成电极，在真空自耗装置中熔炼得到合金铸锭；
(3)将所述合金铸锭经过开坯锻造制成热轧板坯，扒皮修磨后热轧得到热轧制品，将所述热轧制品去氧化修磨后进行冷轧以及真空退火，得到成品。
在一种优选的实施方案中，本发明提供的上述β型钛合金材料的制备方法，其中所述的V～Al中间合金以及Ti～Al～RE中间合金的铸锭杂质成分控制在：O＜0.07％，N＜0.010％，H＜0.010％，C＜0.015；
优选地，所述的海绵钛选用0级海绵钛，控制指标是：O＜0.05％，N＜0.010％，H＜0.010％，C＜0.015％，Fe＜0.09％；
优选地，所述的海绵锆的Zr＞99.9％。
在一种优选的实施方案中，本发明提供的上述β型钛合金材料的制备方法，其中所述的锻造开坯温度为950～1050℃。
在一种优选的实施方案中，本发明提供的上述β型钛合金材料的制备方法，其中所述的热轧温度为800～980℃。
在一种优选的实施方案中，本发明提供的上述β型钛合金材料的制备方法，其中所述的真空退火温度为780～820℃。
在一种优选的实施方案中，本发明提供的上述β型钛合金材料的制备方法，其中所述的合金铸锭直径控制在Φ＜400mm；
优选地，所述热轧制品的厚度为3.0～5.0mm，所述的成品厚度为0.6～2.0mm。
在一种优选的实施方案中，本发明提供的上述β型钛合金材料的制备方法，还包括：将所述成品再进行退火处理、固溶处理以及时效处理；
优选地，所述退火处理的温度为790～850℃，所述固溶处理的温度为800～820℃，所述时效处理的温度为460～520℃。
本发明第三方面提供上述β型钛合金材料的应用，上述β型钛合金材料可用作制备眼镜架的材料。
通过上述技术方案，本发明根据钛合金铝当量和钼当量的设计原则，综合材料使用性能和冷热加工性能，生产工艺的稳定性和难度，将本发明合金设计成高钒β型亚稳定组织的钛合金，为保证良好的机械性能而加入了微量的稀土元素(RE)。本发明为主成分为Ti～V～Al～Zr～RE系，低间隙杂质含量的合金。本发明通过设计上述钛合金成分，同时设置合适的中间合金等原材料以及热处理等生产工艺，获得了具备良好的塑性，弹性和焊接性的钛合金材料，另外，避免了现有钛合金含有Sn元素而导致的合金成分不均匀，组织不稳定的缺陷。
附图说明
图1为本发明实施案例1的钛合金材料在固溶处理制度下的金相组织示意图。
图2为本发明实施案例5的钛合金材料在固溶处理制度下的金相组织示意图。
图3为本发明实施案例6的钛合金材料在固溶处理制度下的金相组织示意图。
图4为本发明实施案例8的钛合金材料在固溶处理制度下的金相组织示意图。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供的β型钛合金材料，包含以下质量百分数的成分：
V 19.5～24.9％
Al 2.0～5.0％
Zr 1.0～3.5％
RE 0.005～0.01％
其余是Ti及微量不可避免杂质。
其中，Zr含量变化在其中起到增加热处理强度、不减低其塑性的作用；稀土元素RE起到细化晶粒，提高整体机械性能的作用。
在一种优选的实施方案中，上述β型钛合金材料的杂质成分范围可进一步控制为：O＜0.08％，N＜0.015％，H＜0.010％，C＜0.020％，Fe＜0.09％。
在一种优选的实施方案中，本发明实施例β型钛合金材料，包含以下质量百分数的成分：V 20.5～22.5％，Al 3.2～4％，Zr 2～3％，RE 0.006～0.008％，其余是Ti及微量不可避免杂质。
本发明提供的上述β型钛合金材料的制备方法包括如下步骤：
(1)按元素质量百分比组成：V 19.5～24.9％、Al 2.0～5.0％、Zr 1.0～3.5％、RE0.005～0.01％以及余量钛，称取原料海绵钛、海绵锆、V～Al中间合金以及Ti～Al～RE中间合金，混合得到混合料；
(2)将所述混合料压制成电极，在真空自耗炉中熔炼得到合金铸锭；
(3)将所述合金铸锭经过开坯锻造制成热轧板坯，扒皮修磨后热轧得到热轧制品，将所述热轧制品去氧化修磨后进行冷轧以及真空退火，得到成品。
其中，原料的品质对于本发明实施例钛合金的制造来说比较重要，主要原料为海绵钛，海绵锆和中间合金；优选地，海绵钛选用高品质低杂质含量挥发物少的0级海绵钛。控制指标是：O＜0.05％，N＜0.010％，H＜0.010％，C＜0.015％，Fe＜0.09％。优选地，海绵锆加入选用工业用优级品(Zr＞99.9％)。中间合金是保证钛合金成分均匀性能稳定的另一方面。由于本发明的钛合金中合金含量比例高，中间合金的质量在很大程度上决定了该钛合金的质量。
本发明是以钒～铝二元中间合金(V～Al)和钛～铝～稀土三元中间合金(Ti～Al～RE)的方式加入钛合金中的钒，铝，稀土元素的。V～Al二元中间合金是钛合金中加钒的主要方法，国内该合金生产主要是铝热法，因此该方法生产的中间合金存在着杂质含量高，成分不均匀现象，影响钛合金铸锭的质量，本发明实施例中把铝热法生产的钒铝中间合金精炼，进一步去除钒铝中间合金的H、N、C等杂质。采用真空电子束熔炼炉精炼钒铝中间合金。选用V＞85％的铝热法V～Al中间合金为原料进行精炼，由于该熔炼炉熔池温度高，真空度好，对中间合金有提纯作用。中间合金铸锭杂质成分控制在：O＜0.07％，N＜0.010％，H＜0.010％，C＜0.015。
Ti～Al～RE三元中间合金主要是补铝和加入稀土。稀土的细化钛合金晶粒，提高钛合金力学性能的有效方法，但由于稀土化学活性大，以纯金属的形式加入烧损严重，收得率低，因而以中间合金形式加入。Ti～Al～RE中间合金也可采用真空电子束炉熔炼。杂质成分控制和钒铝合金相同。
本发明实施例的β型钛合金属于高合金含量的钛合金，特别是活性元素V的含量高，组织和性能要求较严，需保证化学成分的均匀一致性，控制熔炼过程中气体杂质含量的增加。本发明可采用真空自耗电弧炉多次熔炼方法熔炼该合金铸锭。熔炼过程中根据铸锭尺寸和熔化速度确定熔炼参数。由于该钛合金合金含量高的特点，为防止钛合金铸锭径向成分偏析，最后一次熔炼的成品铸锭直径应控制在Φ＜400mm。本发明对铸锭进行化学成分分析，确认成分均匀后，进行多火次锻造，锻合铸锭内部缺陷，获得充分细化、均匀的铸态组织；对铸件进行轧制和热处理工艺，从而获得组织均匀、性能良好的钛合金。
本发明实施例的钛合金材料可以经过加工成为棒材、丝材、板材、锻件、标准件及各种型材和元器件等。同时，上述钛合金材料制品也可以应用于制作眼镜架、各种弹性元器件或标准件等。本发明实施例的钛合金材料可应用于制作眼镜架，也可应用于高尔夫球头、滑雪板、自行车等其它体育器材。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，原料均可通过市售渠道获得。对试样室温力学性能(包括抗拉强度Rm、屈服强度Rp0.2、断后延伸率A和断面收缩率Z、弹性模量E)的检测标准为GB/T 228.1～2010。
本发明实施例1～10的钛合金材料具体成分见下表1：
表1
本发明实施例钛合金材料的制备方法如下：
称取原料海绵钛、海绵锆、V～Al中间合金以及Ti～Al～RE中间合金，在混料机中混合得到混合料；将所述混合料压制成电极，包括液压机挤压自耗电极块和等离子真空焊接组焊电极，然后在真空自耗炉中依次进行第一次真空自耗熔炼，清理第一次铸锭；组焊第二次熔炼自耗电极；第二次真空自耗熔炼，清理第二次铸锭；组焊第三次熔炼自耗电极，第三次真空自耗熔炼；再将第三次铸锭表面车削扒皮，第三次熔炼的成品铸锭直径控制在Φ＜400mm，去除铸锭头尾，取样分析铸锭化学成分，得到成品铸锭。
将所述合金铸锭经过锻造开坯(温度950～1050℃)，制成热轧板坯；机械加工(车，铣，刨，磨)去除板坯氧化皮；进热轧机热轧(温度800～980℃)至板材(δ＝3.0～5.0mm)；热轧板经过磨削去除氧化皮；冷轧机冷轧，根据成品板规格确定加工率和真空退火次数，真空退火温度范围780～820℃，保温时间根据板材厚度确定。成品板材弯曲角＞130度。得到的钛合金成品为冷轧薄板(δ＝0.6～2.0mm)，是制造钛合金眼镜架的常用材料。本发明钛合金实施例还可以进一步热处理强化，热处理强化工艺分为退火，固溶及时效处理。眼镜架材料的供货状态一般为退火状态。具体参数如下：β相变点:760～780℃，退火温度：790～850℃，固溶温度：800～820℃，时效温度460～520℃。
其中，海绵钛选用高品质低杂质含量挥发物少的0级海绵钛。控制指标是：O＜0.05％，N＜0.010％，H＜0.010％，C＜0.015％，Fe＜0.09％。海绵锆加入选用工业用优级品(Zr＞99.9％)；V～Al中间合金以及Ti～Al～RE中间合金的杂质成分控制在：O＜0.07％，N＜0.010％，H＜0.010％，C＜0.015。
本发明实施例1～10钛合金材料制备方法中的生产及热处理工艺参数见下表2：
表2
图1-4为本发明实施案例1、实施案例5、实施案例6及实施案例8的钛合金材料在不同固溶处理制度(不同固溶温度与时效时间)的金相组织示意图。本发明实施例合金(α+β)两相区固溶处理后主要由初生α相和β相组成。图1中初生α相尺寸细小，呈颗粒状分布，在晶界和晶内析出，初生α相的体积分数大于β相。随着固溶温度升高，初生α相尺寸增大，呈球状分布；在热处理过程中存在α→β相转变，使初生α相的体积分数减小，β相的体积分数增大。
将按实施例1～10的各配方制得的钛合金材料按国标GB/T228.1～2010制成拉伸试样，进行室温下的综合力学性能测试。结果如表3所示；
表3
通过表3的结果可以看出，采用本发明制备方法获得的钛合金材料在强韧性方面具有更好的效果。抗拉强度Rm显示强度的高低，断后延伸率A、断面收缩率Z侧面反映出材料的弹性较好，由此，本发明实施例得到了不同的强韧性组合的钛合金材料，具有良好的塑性，弹性和焊接性。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种β型钛合金材料，其特征在于：包含以下质量百分数的成分：
V 19.5～24.9％
Al 2.0～5.0％
Zr 1.0～3.5％
RE 0.005～0.01％
其余是Ti及微量不可避免杂质。
2.根据权利要求1所述的β型钛合金材料，其特征在于，所述的不可避免杂质包括如下质量百分比的成分：＜0.08％的O、＜0.015％的N、＜0.010％的H、＜0.020％的C以及＜0.09％的Fe。
3.根据权利要求1所述的β型钛合金材料，其特征在于，所述的β型钛合金材料，包含以下质量百分数的成分：
V 20.5～22.5％
Al 3.2～4％
Zr 2～3％
RE 0.006～0.008％
其余是Ti及微量不可避免杂质。
4.一种β型钛合金材料的制备方法，其特征在于：所述的制备方法包括：
(1)按元素质量百分比组成：V 19.5～24.9％、Al 2.0～5.0％、Zr 1.0～3.5％、RE0.005～0.01％以及余量钛，称取原料海绵钛、海绵锆、V～Al中间合金以及Ti～Al～RE中间合金，混合得到混合料；
(2)将所述混合料压制成电极，在真空自耗装置中熔炼得到合金铸锭；
(3)将所述合金铸锭经过开坯锻造制成热轧板坯，扒皮修磨后热轧得到热轧制品，将所述热轧制品去氧化修磨后进行冷轧以及真空退火，得到成品。
5.根据权利要求4所述的β型钛合金材料的制备方法，其特征在于：所述的V～Al中间合金以及Ti～Al～RE中间合金的铸锭杂质成分控制在：O＜0.07％，N＜0.010％，H＜0.010％，C＜0.015；
优选地，所述的海绵钛选用0级海绵钛，控制指标是：O＜0.05％，N＜0.010％，H＜0.010％，C＜0.015％，Fe＜0.09％；
优选地，所述的海绵锆的Zr＞99.9％。
6.根据权利要求4所述的β型钛合金材料的制备方法，其特征在于：所述的锻造开坯温度为950～1050℃；
优选地，所述的热轧温度为800～980℃；
优选地，所述的真空退火温度为780～820℃。
7.根据权利要求4所述的β型钛合金材料的制备方法，其特征在于：所述的合金铸锭直径控制在Φ＜400mm；
优选地，所述热轧制品的厚度为3.0～5.0mm，所述的成品厚度为0.6～2.0mm。
8.根据权利要求4所述的β型钛合金材料的制备方法，其特征在于：所述方法还包括：将所述成品再进行退火处理、固溶处理以及时效处理；
优选地，所述退火处理的温度为790～850℃，所述固溶处理的温度为800～820℃，所述时效处理的温度为460～520℃。
9.由权利要求4～8中任意一项所述方法制备得到的β型钛合金材料。
10.权利要求1、2、3或9所述的β型钛合金材料作为眼镜架材料的应用。
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