CN109266277A - 一种透明、高硬度、耐黄变环氧石材面胶及其制备工艺 - Google Patents

一种透明、高硬度、耐黄变环氧石材面胶及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

一种透明、高硬度、耐黄变环氧石材面胶及其制备工艺，其特征是该石材面胶由A胶和B胶制成。A胶采用环氧树脂128、环氧树脂127、环氧树脂170、苯甲醇、环氧活性稀释剂622、有机硅烷偶联剂550、消泡剂6020、流平剂BYK‑306和抗紫外线剂L‑9522配制；B胶是改性胺类固化剂。A胶与B胶胺2～4：1的质量比混合均匀，在真空下消泡，然后刮到石材面板上，先在室温固化30min，然后在60℃下继续固化1h取出，冷却后，所得固化物的邵氏硬度在88以上、打磨性能优良，附着力达到1级，耐黄变性能优良、阳光照射1年无明显变黄，并且A胶不结晶。本配方原料易得、成本低廉，性能优异，适合大规模推广使用。

Description

一种透明、高硬度、耐黄变环氧石材面胶及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种石材面胶的配方。尤其涉及一种透明、高硬度、耐黄变环氧石材面胶及其制备工艺。
背景技术
由于环保督查的加大，上游企业纷纷停产或减产，导致环氧石材面胶核心原料1,3-BAC供应不足，从而限制了透明、高硬度、耐黄变环氧石材面胶的产能，已无法满足市场的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种透明、高硬度、耐黄变环氧石材面胶的制备工艺，以解决现有原料供应不足、价格昂贵，采购困难等技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种透明、高硬度、耐黄变环氧石材面胶及其制备工艺，其特征是该石材面胶由A胶和B胶制成，其工艺步骤如下：
A胶的配制：将苯甲醇、有机硅烷偶联剂550、消泡剂6020、流平剂BYK-306和抗紫外线剂L-9522投入反应釜中，常温搅拌10-15min，然后加入环氧活性稀释剂622、环氧树脂128、环氧树脂127和环氧树脂170，升温到60度继续搅拌30min得到A胶；其中环氧树脂128为50～60质量份、环氧树脂127为15-25质量份，环氧树脂170的为5-15份质量份，苯甲醇的为4～6质量份、环氧活性稀释剂622为3-5质量份，有机硅烷偶联剂550为0.2-0.3质量份、消泡剂6020为0.2-0.3质量份、流平剂BYK-306为0.2-0.3质量份，抗紫外线剂L-9522为0.2-0.3份质量份。
B胶的合成：
（1）在反应釜中加入2-甲基戊二胺10～19质量份，苯甲醇10～19质量份，开动搅拌；
（2）升温到40℃，在1h内滴加10～19质量份环氧氯丙烷，控制反应温度为50～70℃，滴加完毕后，继续保温1h；
（3)投入10～25质量份异佛尔酮二胺10～15质量份4,4-二氨基二环己基甲烷、5～10质量份聚醚胺D230，搅拌10min；
(4）在1h内分批加入10～19质量份环氧树脂127，控制反应温度在50～70℃；
（5）环氧树脂127加完后，保温，用红外光谱确定反应终点；
（6） 加入3～5质量份N,N-二甲基苄胺，搅拌15min；
（7）冷却到40℃，即可出料。
所述A胶与B胶胺2～4：1的质量比混合，混合均匀，在真空下消泡，然后刮到石材面板上，先在室温固化30min，然后在60℃下继续固化1h取出，冷却后，所得固化物的邵氏硬度在88以上、打磨性能优良，附着力达到1级，耐黄变性能优良、阳光照射1年无明显变黄，并且A胶不结晶。
本发明强度高，韧性好，耐冲磨，耐久性好，双组份分开存放，存放期长。通过提供环氧石材面胶A组分和B组分的新配方，所得固化物外观无色透明、表面平整光滑、邵氏硬度能达到95、耐黄变性能优良以及操作时间长。本方法原料易得、工艺简单、成本低廉、所得固化剂性能优异，容易实现工业化，适合大规模推广使用。本发明中，A胶中环氧树脂170的目的是防止A胶在冬季零度以下结晶而影响使用，环氧树脂127的分子链段相对环氧树脂128较短，粘度更低，同时固化后交联密度小，固化物结构致密，硬度大，与环氧树脂128性能互补。B胶中加入2-甲基戊二胺取代传统的1,3-BAC，不仅降低了成本，速度也能得以保证，加入具有单官能团高纯度的的苯基缩水甘油对2-甲基戊二胺改性，能更好的改善2-甲基戊二胺的吸潮。采用环氧树脂127起到了一个改性的效果，同时防止固化剂粘度过大。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明的实施方法做进一步详细说明。
实施例1
A胶的配制：将4份（"份"表示质量份数））苯甲醇、0.3份有机硅烷偶联剂550、0.3份消泡剂6020、0.2份流平剂BYK-306和0.2份抗紫外线剂L-9522投入反应釜中，常温搅拌15min，然后加入5份环氧活性稀释剂622、50份环氧树脂128、25份环氧树脂127和15份环氧树脂170，升温到60度继续搅拌30min得到A胶。
B胶的合成：
（1）在反应釜中加入2-甲基戊二胺10份，苯甲醇20份，开动搅拌；
升温到40℃，在1h内滴加10份环氧氯丙烷，控制反应温度为50～70℃，滴加完毕后，继续保温1h；
（2）投入25份异佛尔酮二胺、15份4,4-二氨基二环己基甲烷、5份聚醚胺D230，搅拌10min；
（3）在1h内分批加入10份环氧树脂127，控制反应温度在50～70℃；
（4）环氧树脂127加完后，保温，用红外光谱确定反应终点；
（5）加入5份N,N-二甲基苄胺，搅拌15min；
（6）冷却到40℃，即可出料。
环氧石材面胶制备：
所述A胶与B胶胺3：1的质量比混合，混合均匀，在真空下消泡，然后刮到石材面板上，先在室温固化30min，然后在60℃下继续固化1h取出，冷却后，所得固化物的邵氏硬度在95、打磨性能优良，附着力达到1级，耐黄变性能优良、阳光照射1年以上无明显变黄，并且A胶不结晶。
实施例2
A胶的配制：将6份（"份"表示质量份数））苯甲醇、0.2份有机硅烷偶联剂550、0.2份消泡剂6020、0.3份流平剂BYK-306和0.3份抗紫外线剂L-9522投入反应釜中，常温搅拌12min，然后加入3份环氧活性稀释剂622、60份环氧树脂128、25份环氧树脂127和5份环氧树脂170，升温到60度继续搅拌30min得到A胶。
B胶的合成：
（1）在反应釜中加入2-甲基戊二胺20份，苯甲醇10份，开动搅拌；
升温到40℃，在1h内滴加20份环氧氯丙烷，控制反应温度为50～70℃，滴加完毕后，继续保温1h；
（2）投入10份异佛尔酮二胺、10份4,4-二氨基二环己基甲烷、10份聚醚胺D230，搅拌10min；
（3）在1h内分批加入17份环氧树脂127，控制反应温度在50～70℃；
（4）环氧树脂127加完后，保温，用红外光谱确定反应终点；
（5）加入3份N,N-二甲基苄胺，搅拌15min；
（6）冷却到40℃，即可出料。
环氧石材面胶制备：
所述A胶与B胶胺4：1的质量比混合，混合均匀，在真空下消泡，然后刮到石材面板上，先在室温固化30min，然后在60℃下继续固化1h取出，冷却后，所得固化物的邵氏硬度93、打磨性能优良，附着力达到1级，耐黄变性能优良、阳光照射1年以上无明显变黄，并且A胶不结晶。
实施例3
A胶的配制：将5份（"份"表示质量份数））苯甲醇、0.3份有机硅烷偶联剂550、0.3份消泡剂6020、0.2份流平剂BYK-306和0.2份抗紫外线剂L-9522投入反应釜中，常温搅拌10min，然后加入4份环氧活性稀释剂622、55份环氧树脂128、20份环氧树脂127和15份环氧树脂170，升温到60度继续搅拌30min得到A胶。
B胶的合成：
（1）在反应釜中加入2-甲基戊二胺15份，苯甲醇15份，开动搅拌；
升温到40℃，在1h内滴加15份环氧氯丙烷，控制反应温度为50～70℃，滴加完毕后，继续保温1h；
（2）投入15份异佛尔酮二胺、13份4,4-二氨基二环己基甲烷、5份聚醚胺D230，搅拌10min；
（3）在1h内分批加入19份环氧树脂127，控制反应温度在50～70℃；
（4）环氧树脂127加完后，保温，用红外光谱确定反应终点；
（5）加入3份N,N-二甲基苄胺，搅拌15min；
（6）冷却到40℃，即可出料。
环氧石材面胶制备：
所述A胶与B胶胺2.5：1的质量比混合，混合均匀，在真空下消泡，然后刮到石材面板上，先在室温固化30min，然后在60℃下继续固化1h取出，冷却后，所得固化物的邵氏硬度在95、打磨性能优良，附着力达到1级，耐黄变性能优良、阳光照射1年以上无明显变黄，并且A胶不结晶。
为了进一步验证以上实施例的效果，将本发明与其他公司产品进行性能对比试验，试验数据如下表所示：

Claims (2)

1.一种透明、高硬度、耐黄变环氧石材面胶及其制备工艺，其特征是该石材面胶由A胶和B胶制成，其工艺步骤如下：
A胶的配制：将苯甲醇、有机硅烷偶联剂550、消泡剂6020、流平剂BYK-306和抗紫外线剂L-9522投入反应釜中，常温搅拌10-15min，然后加入环氧活性稀释剂622、环氧树脂128、环氧树脂127和环氧树脂170，升温到60度继续搅拌30min得到A胶；其中环氧树脂128为50～60质量份、环氧树脂127为15-25质量份，环氧树脂170的为5-15份质量份，苯甲醇的为4～6质量份、环氧活性稀释剂622为3-5质量份，有机硅烷偶联剂550为0.2-0.3质量份、消泡剂6020为0.2-0.3质量份、流平剂BYK-306为0.2-0.3质量份，抗紫外线剂L-9522为0.2-0.3份质量份；
B胶的合成：
（1）在反应釜中加入2-甲基戊二胺10～19质量份，苯甲醇10～19质量份，开动搅拌；
（2）升温到40℃，在1h内滴加10～19质量份环氧氯丙烷，控制反应温度为50～70℃，滴加完毕后，继续保温1h；
（3)投入10～25质量份异佛尔酮二胺、10～15质量份4,4-二氨基二环己基甲烷、5～10质量份聚醚胺D230，搅拌10min；
(4）在1h内分批加入10～19质量份环氧树脂127，控制反应温度在50～70℃；
（5）环氧树脂127加完后，保温，用红外光谱确定反应终点；
（6） 加入3～5质量份N,N-二甲基苄胺，搅拌15min；
冷却到40℃，即可出料。
2.根据权利要求1所述的一种透明、高硬度、耐黄变环氧石材面胶，其特征是所述A胶与B胶胺2～4：1的质量比混合，在真空下消泡，然后刮到石材面板上，先在室温固化30min，然后在60℃下继续固化1h取出，冷却后，所得固化物的邵氏硬度在88以上、打磨性能优良，附着力达到1级，耐黄变性能优良、阳光照射1年无明显变黄，并且A胶不结晶。
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