一种雕花机用曲板定位装置
技术领域
本发明涉及雕花定位技术领域,特别涉及一种雕花机用曲板定位装置。
背景技术
雕花机,即用于木工行业,对木制薄板进行雕花的设备;对于机床设备来说,采用合理的装夹和定位方式对机床的加工精度是由很大影响的。
现有的定位装置大多只能对平整的板材进行定位,当需要对曲面板材进行雕花时,该定位条就很难将曲面的板材完全的夹紧并固定了,从而在雕花机进行雕花作业时,板材很容易发生松动,对雕花机的雕花效果产生了很大的不利影响,另外在雕花刀具对木板进行雕花时,会产生较多的碎末和粉尘,现有的雕花机并没有防护机构,粉尘在车间飞散,严重影响工作环境,对人体也会造成不健康的影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种雕花机用曲板定位装置,以解决背景技术中导致曲面的板材定位不紧固和粉尘飞散的情况。
一种雕花机用曲板定位装置,包括用于支撑待加工件的底架,所述底架的顶部设有若干个支撑部,所述支撑部转动连接有压紧部,所述压紧部用于夹紧待加工件,还包括防护机构,所述防护机构用于防止粉尘飞散。
优选的,所述支撑部包括支架和横梁,所述横梁设于支架的上端,所述横梁用于支撑压紧部。
优选的,所述支架可拆卸连接在底架的底部,所述横梁固定连接在支架的上端。
优选的,所述压紧部包括与横梁活动连接转动件,所述转动件的表面设有套筒,所述套筒螺纹连接有第一丝杆,所述第一丝杆的底部设有压紧件。
优选的,所述转动件焊接在套筒的侧面,所述压紧件焊接在丝杆的底部。
优选的,所述防护机构包括设置在底架两侧的轨道,所述轨道上滚动连接有防护框,所述防护框的右侧设有门体,所述防护框内侧的一面设有风机组件,对称的另一面设有传送带,所述传送带用于将风机组件吹出的粉尘或木屑转运到底架的外部。
优选的,所述风机组件通过螺栓可拆卸连接于转轴上,所述转轴的转动连接有支撑架,所述支撑架的一端固定连接在防护框的内壁上,所述转轴的顶部固定连接有扇形齿轮,所述扇形齿轮啮合有齿条,所述齿条与防护框滑动连接,所述防护框的内壁和底架的侧壁上分别固定连接有第一引导板和第二引导板,所述第一引导板和第二引导板用于将粉尘或者木屑引导到传送带上,所述防护框通过底部安装的滚轮与轨道滚动连接,所述防护框的四周还设有开口,所述开口处安装有平开窗,所述平开窗由透明玻璃和与透明玻璃相配合的木质窗框组成。
优选的,所述横梁上还设有紧固部,所述紧固部用于控制压紧部的转动状态。
优选的,所述紧固部包括固定连接在横梁上的壳体,所述转动件的一端延伸到壳体内部,所述壳体螺纹连接有第二丝杆,所述第二丝杆靠近转动件的一端转动连接有紧固件,所述紧固件设有紧固圈,所述转动件设有第一外径和第二外径,所述紧固圈的内径的尺寸大于第一外径,小于第二外径。
本发明的有益效果是:通过若干个可以调整压紧方向的压紧部对待加工件进行压紧,使得装置不仅能够对平整的待加工件进行定位夹紧,同时还可以对曲面待加工件进行定位夹紧,提高了装置的实用性;防护机构的设计克服了粉尘或木屑在车间飞散的问题,避免了粉尘或木屑对工作环境产生影响从而对人的健康造成伤害。
附图说明
图1为本发明具体实施方式底架的结构示意图;
图2为本发明具体实施方式压紧部的结构示意图;
图3为本发明具体实施方式紧固部的结构示意;
图4为本发明具体实施方式防护机构的结构示意图;
图5为本发明具体实施方式风机组件处侧视图。
其中,底架1、支撑部2、压紧部3、紧固部4、防护机构5、支架21、横梁22、转动件31、套筒32可、第一丝杆33、压紧件34、把手35、壳体41、第二丝杆42、紧固件43、紧固圈44、第一外径311、第二外径312、轨道51、防护框52、风机组件53、传送带54、转轴55、支撑架56、齿条57、扇形齿轮58、第一引导板59、第二引导板510、滚轮511。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述,本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等,作进一步详细的说明,以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1至图5所示,一种雕花机用曲板定位装置,包括用于支撑待加工件的底架1,所述底架1的顶部固定连接或可拆卸连接有若干个支撑部2,所述支撑部2转动连接有压紧部3,所述压紧部3用于压紧待加工件,还包括防护机构5,所述防护机构5用于防止粉尘飞散。通过若干个可以调整压紧方向的压紧部3对待加工件进行压紧,使得装置不仅能够对平整的待加工件进行定位夹紧,同时还可以对曲面待加工件进行定位夹紧,提高了装置的实用性。
在本实施例中,所述支撑部2包括支架21和横梁22,所述支架21固定连接或可拆卸连接在底架1的顶部,所述横梁22焊接或通过螺栓固定连接在支架1的上端,所述横梁22用于支撑压紧部3,当支架21可拆卸连接在底架1上时,可以根据需要调整支撑部2在底架1上的位置,从而调整压紧部3的位置以适应不同大小板材的定位要求,支架21和横梁22可以选用铁或者不锈钢等材料。
在本实施例中,所述压紧部3包括与横梁22活动连接转动件31,所述转动件31的表面焊接或通过螺栓固定连接有套筒32,可选的,套筒32可以设在转动件31的侧面,所述套筒32螺纹连接有第一丝杆33,所述第一丝杆33的底部设有压紧件34,所述压紧件34可用焊接或者卡接的方式连接在第一丝杆33的底部,第一丝杆33的顶部还可以焊接或卡接有把手35,如此可以方便人员操作第一丝杆33,压紧件34还可以包裹一层弹性垫,如此可以提高压紧效果,同时还可以避免待加工件的表面被划伤。
在本实施例中,所述防护机构5包括设置在底架两侧的轨道51,所述轨道51上滚动连接有防护框52,所述防护框52的右侧设有门体,所述防护框52内侧的一面安装有一个或多个风机组件53,对称的另一面安装有传送带54,传送带54用于将风机组件53吹出的粉尘或木屑转运到底架1的外部。
在本实施例中,所述风机组件通过53螺栓可拆卸连接于转轴55上,所述转轴55的转动连接有支撑架56,所述支撑架56的一端固定连接在防护框52的内壁上,所述转轴55的顶部固定连接有扇形齿轮58,所述扇形齿轮58啮合有齿条57,所述齿条57与防护框52滑动连接,当推动齿条57时,齿条57带动扇形齿轮58转动,扇形齿轮58带动转轴55转动,转轴55带动风机组件53转动,从而可以根据不同的雕花位置调整风机组件530的风向,进一步提高了装置的实用性。
所述防护框52的内壁和底架的侧壁上分别固定连接有第一引导板59和第二引导板510,所述第一引导板59和第二引导板510用于将粉尘或者木屑引导到传送带54上,有效防止粉尘或者木屑落入到传送带54的外部,对防护框52的内部环境造成影响,所述防护框52通过底部安装的滚轮511与轨道51滚动连接,所述防护框52的四周还设有开口,所述开口处安装有平开窗,所述平开窗由透明玻璃和与透明玻璃相配合的木质窗框组成。透明玻璃方便观察防护框52内部的雕花进度,平开窗的设计使得不用移动防护框52,也可对防护框52的内部进行一定的操作,提升了操作的便捷度。
在本实施例中,所述横梁22上还设有紧固部4,所述紧固部4用于控制压紧部3的转动状态,当压紧部3压紧待加工件时,通过紧固部4进一步限制压紧部3转动,使得待加工件的定位效果更加出色,保障加工的精确度,当需要转动压紧部3时,调整紧固部4,使得压紧部可以转动。
在本实施例中,所述紧固部4包括固定连接在横梁22上的壳体41,所述转动件31的一端延伸到壳体41内部,所述壳体41螺纹连接有第二丝杆42,第二丝杆42可以为多个,所述第二丝杆42靠近转动件31的一端转动连接有紧固件43,紧固件43设有紧固圈44,所述转动件31设有第一外径311和第二外径312,所述紧固圈44的内径大于第一外径311,小于第二外径312。紧固圈44的边缘处还可以设置弹性摩擦垫,如此可以提高紧固圈44与转动件31之间的摩擦力,从而提升紧固部的紧固效果。
本发明的工作原理:将底架1安装在雕花刀具的下方,将带加工件先放置在底架1上,然后根据带加工件的形状调整压紧部3的角度,然后转动第一丝杆33,使得每个压紧件34与带加工件接触并压紧,如此使得装置不仅能够对平整的待加工件进行定位夹紧,同时还可以对曲面待加工件进行定位夹紧,提高了装置的实用性,在进行雕花的时候,防护框52将雕花刀具和代加工件罩在防护罩52的内部,雕花过程中,防护罩52起到防护的作用,阻止了粉尘或木屑在车间飞散,同时风机组件53将木屑及时的吹到传送带54上传出,避免了木屑残留在工件上对加工精度产生影响,当需要将工件移入或移出时,打开门体,推动防护框52沿着轨道51移动,使防护框52离开定位装置即可。
上面结合实施例对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。