CN109262850B - 一种室内操作后置埋件打孔设备及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种室内操作后置埋件打孔设备及其施工方法，属于建筑装饰领域，解决了在建筑物的外表面进行打孔操作操作不方便并且容易存在安全隐患的问题，其技术方案要点是，包括竖直分布的定位框以及操作框，定位框以及操作框内安装有连接装置；所述操作框内安装有钻孔装置；操作框内设有驱动钻孔装置靠近以及远离外墙面的钻孔驱动件，定位框与操作框在竖直方向上滑移连接，还包括调节定位框与操作框之间距离的移位装置。在施工时，只需要操作人员在室内操作各个装置依序动作，即可完成外墙面的钻孔操作，不需要在建筑物的外墙面安置吊篮，操作十分方便。

Description

一种室内操作后置埋件打孔设备及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑装饰领域，特别涉及一种室内操作后置埋件打孔设备及其施工方法。

背景技术

在建筑装饰行业中，埋件可分为预埋件和后置埋件，后置埋件是土建施工完成后再把埋件固定在指定的位置，在安装时，必须在建筑物上先打孔，随后才能安装定型化学螺栓以及锚板等结构。

公告号为CN101275432A的发明专利提供了一种后置预埋式连接墙件的搭设施工方法，操作简便，锚固力可靠，施工成本低。

在施工时，当遇到一些较低的建筑物的时候，可以在建筑物外部搭设脚手架来进行操作，但是当遇到一些较高的建筑的时候，想要在建筑物的外表面进行打孔操作，就需要在建筑外部设置吊篮，操作不方便并且容易存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种室内操作后置埋件打孔设备及其施工方法，不需要在建筑外部设置吊篮也能实现外墙面的打孔操作，操作方便并且保证了施工过程中的安全性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种室内操作后置埋件打孔设备，包括竖直分布的定位框以及操作框，所述定位框以及操作框内分别安装有至少一对能够与外墙面上对应的安装孔相固定的连接装置；所述操作框内朝向外墙面安装有对外墙面进行钻孔的钻孔装置；所述操作框内设有驱动钻孔装置靠近以及远离外墙面的钻孔驱动件，所述定位框与操作框在竖直方向上滑移连接，还包括调节定位框与操作框之间距离的移位装置。

通过采用上述技术方案：在施工时，先将操作框以及定位框固定在外墙面上；随后钻孔装置在外墙面上钻孔；钻孔完毕后，解除操作框与外墙面的固定，移位装置驱动操作框向上滑动，操作框上的连接装置与刚钻好的安装孔固定；随后再解除定位框上的连接装置与安装孔的固定，移位装置驱动定位框向上滑动，定位框滑动到位后，定位框上的连接装置与对应的安装孔固定；等到定位框以及操作框均与外墙面固定后，钻孔装置即可在外墙面上钻设新的安装孔，只需要操作人员在室内操作各个装置依序动作，即可完成外墙面的钻孔操作，不需要在建筑物的外墙面安置吊篮，操作十分方便。

作为优选，所述连接装置包括连接块，所述连接块上朝向外墙面的侧面上垂直于外墙面设有套管，所述套管内滑移连接有栓杆，所述套管远离连接块的一端设有若干开口，所述栓杆一端伸出套管并且该端设有能将套管端部撑开的锥形栓头，所述连接块上设有驱动栓杆在套管内滑移的固定驱动件；所述连接块沿垂直于外墙面的方向滑移设置在定位框或操作框上，定位框以及操作框上设有驱动对应连接块滑动的连接驱动件。

通过采用上述技术方案：固定驱动件驱动栓杆滑移，当栓杆朝向连接块滑移的时候，可以将套管端部撑开，实现套管与安装孔的固定，当栓杆远离连接块滑动时，套管可以从安装孔内拔出，套管与安装孔的固定十分方便，连接驱动件以及连接横杆可以驱动套管伸入或者拔出安装孔，连接驱动件与固定驱动件配合，即可实现连接块与安装孔的固定或者解除连接块与安装孔的固定。

作为优选，所述钻孔装置包括安装块，所述安装块上朝向外墙面与连接块对应设有冲击钻，所述钻孔驱动件包括钻孔横杆，所述安装块固定在钻孔横杆上，所述钻孔横杆的两端滑移连接在操作框上，所述操作框上垂直于外墙面转动连接有钻孔螺杆，所述钻孔螺杆为两个分别与钻孔横杆两端螺纹连接，所述操作框上设有驱动钻孔螺杆转动的钻孔电机。

通过采用上述技术方案：钻孔时，先开启冲击钻，随后再开启钻孔横杆两端的钻孔电机，钻孔电机驱动钻孔横杆朝向外墙面滑动，冲击钻即可在外墙面上钻设安装孔。

作为优选，所述连接驱动件包括连接横杆，所述连接横杆沿垂直于外墙面的方向滑移设置在对应的操作框或者定位框上，所述连接块固定在对应的连接横杆上；所述操作框以及定位框上位于连接横杆的两端垂直于外墙面转动连接有连接螺杆，所连接螺杆与对应的连接横杆两端螺纹连接，所述操作框以及定位框上设有驱动连接螺杆转动的连接电机。

通过采用上述技术方案：正向或者反向转动连接电机，即可实现连接横杆朝向或者远离外墙面滑动，进而实现套管伸入或者拔出安装孔内，结构简单，操作十分方便。

作为优选，所述操作框朝向定位框的侧面上设有导向杆，所述导向杆沿竖直方向设置，所述定位框上设有与导向杆配合的导向孔，所述移位装置包括两个固定在定位框两侧的移位电机，所述移位电机的输出轴连接有移位螺杆，所述移位螺杆平行于导向杆，所述操作框上设有与移位螺杆配合的螺母。

通过采用上述技术方案：电机固定在定位框上，移位螺杆与操作框螺纹连接，正向或者反向转动移位电机，即可实现操作框与定位框的互相靠近以及远离，有螺纹连接具有自锁功能，不需要额外的锁定结构，简化了结构，操作以及维护十分方便。

作为优选，所述栓杆远离栓头的一端的外周面上沿栓杆的长度方向设有限位槽，所述套管的内壁上固定有与限位槽配合的限位块，所述固定驱动件包括设置在连接块上的固定电机，所述固定电机的输出轴与栓杆同轴设置并且连接有与栓杆螺纹连接的固定螺杆。

通过采用上述技术方案：设置限位槽以及限位块，栓杆只能在套筒内沿套筒的轴线方向滑移，转动固定螺杆，即可驱动栓杆沿套筒的长度方向滑移，采用螺纹连接来驱动栓杆滑动，固定电机需要输出的扭矩不需要很大，但是仍然能够保证栓杆能够稳定的将套管端部撑开。

作为优选，所述连接块底部套设在连接横杆外，所述连接块上螺纹连接有能够与连接横杆抵接的连接螺栓。

通过采用上述技术方案：安装块与连接横杆是套接的，安装块可以沿连接横杆的长度方向滑移，可以适应不同间距的安装孔的钻设，将连接块滑移到位之后，旋紧连接螺栓，即可实现连接块与连接横杆的固定。

作为优选，所述钻孔横杆上朝向外墙面设有摄像头。

通过采用上述技术方案：摄像头朝向外墙面设置，通过摄像头可以随时观察到冲击钻的钻孔情况，方便控制。

作为优选，定位框内设有清理安装孔内碎渣的清理装置。

通过采用上述技术方案：清理装置可以对安装孔进行清理，方便后续在安装孔内安装锚杆。

本发明的另一目的在于提供一种施工方法，可以十分方便的实现外墙面的钻孔操作。

一种使用上述室内操作后置埋件打孔设备的施工方法，包括

步骤S1，熟悉图纸，测量放线，确定安装孔钻孔位置；

步骤S2，首先在外墙面的底部，钻设安装孔，沿竖直方向至少钻设两组安装孔；

步骤S3，安装定位框以及操作框，先根据安装孔距离，调节连接横杆上的连接块之间的距离、以及冲击钻在钻孔横杆上的位置，随后先转动连接螺杆，驱动定位框以及操作框上的连接横杆朝向外墙面滑动，连接块上的套管以及栓杆端部伸入安装孔内，开启固定电机，固定螺杆驱动栓杆朝向安装孔外滑动，将套管端部撑开，实现连接块与外墙面的固定；

步骤S4，钻孔操作，开启冲击钻以及钻孔电机，钻孔电机驱动钻孔横杆朝向外墙面滑动，冲击钻在外墙面上进行钻孔操作；

步骤S4，移位操作，当冲击钻钻孔完毕后，先将操作框内的套管从安装孔内取出，解除连接块与操作框的固定，转动移位电机，驱动操作框向上滑移一个单位的距离，操作框滑移到位后，将操作框内的连接块与对应安装孔固定；解除定位框上的连接块与外墙面的固定，反向转动移位电机，驱动定位框向上滑动一个单位距离，定位框滑移到位之后，将定位框内的连接块与对应安装孔固定；

步骤S5，当定位框以及操作框均与外墙面固定后，重复步骤S3以及步骤S4，完成对外墙面上的安装孔的钻孔操作。

通过采用上述技术方案：可以十分迅速、安全的实现安装孔的钻设，操作十分方便。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、操作人员可以在室内进行操作，不需要通过吊篮进行钻孔，简化了施工步骤，保证了施工安全性；

2、传动结构简单，结构分布合理，并且灵活性强，可以适应不同安装孔的安装需要。

附图说明

图1是实施例一的施工状态示意图；

图2是实施例一的打孔设备整体结构示意图；

图3是实施例一的操作框结构示意图（隐藏一个冲击钻）；

图4是实施例一的定位框结构示意图；

图5是实施例一的套管以及栓杆装配剖视图；

图6是实施例一的钻孔装置示意图。

图中，1、外墙面；11、安装孔；2、操作框；21、导向杆；22、螺母；3、定位框；31、导向孔；32、移位电机；321、移位螺杆；4、连接装置；41、连接块；411、连接螺栓；42、套管；421、开口；422、限位块；43、栓杆；431、栓头；432、限位槽；44、固定电机；441、固定螺杆；45、连接横杆；46、连接滑槽；47、连接电机；471、连接螺杆；5、钻孔装置；51、安装块；511、冲击钻；512、摄像头；52、钻孔横杆；53、钻孔电机；531、钻孔螺杆；6、风机；61、吹风管。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本发明作进一步详细说明。

一种室内操作后置埋件打孔设备，参照图1，包括竖直分布的定位框3以及操作框2，定位框3以及操作框2设置在同一平面内，该平面平行于外墙面1，定位框3以及操作框2在竖直方向上滑移连接且操作框2设置在定位框3的上方。

参照图1，在定位框3以及操作框2内，分别安装有至少一对能够与外墙面1上对应的安装孔11相固定的连接装置4，连接装置4可以将定位框3或者操作框2固定在外墙面1上，因为定位框3与操作框2是滑移连接的因此当定位框3与操作框2中有一个是固定在外墙面1上的时候，另外一个也能够与外墙面1固定。

参照图2，在操作框2内朝向外墙面1安装有钻孔装置5，钻孔装置5可以对墙面进行钻孔，在外墙面1上形成安装孔11，在操作框2内设有驱动钻孔装置5靠近以及远离外墙面1的钻孔驱动件，工作时开启钻孔装置5后，再开启钻孔驱动件驱动钻孔装置5朝向外墙面1滑动，钻孔装置5在外墙面1上钻设安装孔11。

参照图3，操作框2朝向定位框3的侧面上设有导向杆21，导向杆21沿竖直方向设置，参照图4，在操作框2上设有与导向杆21配合的导向孔31，通过导向杆21与导向孔31，实现定位框3与操作框2的滑移连接，为了能够稳定的实现定位框3以及操作框2的滑移连接，导向杆21为两根，分别设置在操作框2底部的两侧。为了能够实现定位框3与操作框2的爬升，在定位框3与操作框2之间设有调节定位框3与操作框2之间距离的移位装置，移位装置可以驱动定位框3与操作框2互相靠近或者远离。参照图4，移位装置包括两个固定在定位框3两侧的移位电机32，移位电机32的输出轴平行于导向杆21设置，移位电机32的输出轴连接有移位螺杆321，移位螺杆321平行于导向杆21设置，参照图3，操作框2上设有与移位螺杆321配合的螺母22，螺母22固定在操作框2上。为了降低移位螺杆321的长度，螺母22设置在操作框2底部，移位电机32设置在定位框3顶部。

参照图2，初始状态下，定位框3与操作框2之间的距离处于最小值，本实施例中，初始状态下，定位框3的底面与操作框2的顶面互相贴合。在操作时，先将操作框2以及定位框3固定在外墙面1上；随后钻孔装置5在外墙面1上钻孔；钻孔完毕后，解除操作框2与外墙面1的固定，移位装置驱动操作框2向上滑动一个单位距离，操作框2上的连接装置4与刚钻好的安装孔11固定；随后再解除定位框3上的连接装置4与安装孔11的固定，移位装置驱动定位框3向上滑动，定位框3滑动到位后，定位框3上的连接装置4与对应的安装孔11固定；等到定位框3以及操作框2均与外墙面1固定后，钻孔装置5即可在外墙面1上钻设新的安装孔11；重复上述步骤，操作框2以及定位框3可以不断向上爬升，直至完成安装孔11的钻设。

本实施例中，参照图4以及图5，连接装置4包括连接块41，在连接块41上朝向外墙面1的侧面上垂直于外墙面1设有套管42，套管42一端与连接块41固定，另一端设有若干开口421，套管42的外径小于墙面上安装孔11的直径，在套管42内滑移连接有栓杆43，栓杆43一端滑移设置在套管42内，另一端伸出套管42并且该端设有能将套管42端部撑开的锥形栓头431，当套管42伸入安装孔11内后，栓杆43朝向连接块41滑动，栓头431将套管42设有开口421的一端撑开，通过套管42与安装孔11之间的摩擦力，实现套管42与安装孔11的固定。在连接块41上设有驱动栓杆43在套管42内滑移的固定驱动件，设置固定驱动件，可以十分方便的驱动栓杆43滑动。连接块41沿垂直于外墙面1的方向滑移设置在定位框3或操作框2上，定位框3以及操作框2上设有驱动对应连接块41滑动的连接驱动件，连接驱动件可以驱动连接块41朝向或者远离外墙面1滑动，可以将套管42伸入或者拔出安装孔11，实现连接装置4与安装孔11的固定或者解除连接装置4与安装孔11的固定。

参照图5，在栓杆43远离栓头431的一端的外周面上沿栓杆43的长度方向设有限位槽432，在套管42的内壁上固定有限位块422，限位块422与限位槽432配合，这样栓杆43仅能沿套管42的轴向滑移设置在套管42内，无法转动，驱动件包括设置在连接块41上的固定电机44，固定电机44设置在相对套筒的侧面上，固定电机44的输出轴与栓杆43同轴设置，固定电机44的输出轴上沿输出轴长度方向连接有固定螺杆441，固定螺杆441贯穿连接块41后伸入套管42内与栓杆43螺纹连接，固定电机44带动固定螺杆441转动，进而可以驱动栓杆43在套管42内滑移，实现套管42与安装孔11内壁的抵接或者解除套管42与安装孔11的固定。

本实施例中，参照图3，连接驱动件包括连接横杆45，本实施例中，定位框3以及操作框2内分别设有一对连接装置4，在每个定位框3以及操作框2内，均设有一个连接横杆45，一个连接横杆45上设有两个连接块41，连接横杆45沿垂直于外墙面1的方向滑移设置在对应的操作框2或者定位框3上，在操作框2以及定位框3上，位于连接横杆45的两端，设有连接滑槽46，连接横杆45的两端滑移设置在对应的连接滑槽46内，在连接滑槽46内，沿连接滑槽46的长度方向转动连接有连接螺杆471，连接螺杆471与连接横杆45端部螺纹连接，同时转动连接横杆45两端的连接螺杆471，即可驱动连接横杆45在连接滑槽46内滑移。为了方便驱动连接螺杆471转动，在连接滑槽46远离外墙面1的一端固定有连接电机47，连接电机47的输出轴与对应滑槽内的连接螺杆471相连。

参照图3，钻孔装置5包括安装块51，安装块51设置在操作框2内，安装块51上朝向外墙面1与连接块41对应设有冲击钻511，冲击钻511固定在安装块51上，本实施例中，冲击钻511为两个，冲击钻511的钻杆与套管42在竖直方向上重叠，这样在安装框或者定位框3滑移到位后，才能保证套管42能够伸入对应的安装孔11内。

参照图3，钻孔驱动件包括钻孔横杆52，钻孔横杆52平行于连接横杆45设置，钻孔横杆52的安装结构与连接横杆45的类似。钻孔横杆52的两端滑移连接在操作框2上，操作框2上垂直于外墙面1转动连接有钻孔螺杆531，钻孔螺杆531为两个分别与钻孔横杆52两端螺纹连接，在操作框2上设有驱动钻孔螺杆531转动的钻孔电机53。工作时位于钻孔横杆52两侧的钻孔电机53同时转动，带动钻孔横杆52两端的钻孔螺杆531转动后，即可驱动钻孔横杆52朝向或者远离外墙面1滑动。

参照图5，为了适应不同间距的安装孔11的钻设，连接块41与连接横杆45是套接的，连接块41可以沿连接横杆45的长度方向滑移，在连接块41上螺纹连接有能够与连接横杆45抵接的连接螺栓411，将连接块41滑移到位之后，旋紧连接螺栓411，即可实现连接块41与连接横杆45的固定。此外，安装块51与钻孔横杆52之间也采用类似结构，在钻孔之前，可以先根据需要，在调节好相邻冲击钻511与套管42的距离，提高了适应性。

此外，参照图6，为了能够随时了解钻孔情况，在每个安装块51上均安装有摄像头512，摄像头512朝向外墙面1设置，通过摄像头512可以随时观察到冲击钻511的钻孔情况，方便控制。

最后，参照图2，由于残留在安装孔11内的水泥碎屑会影响化学锚杆的安装，在钻孔完毕后，需要对安装孔11进行清理，因此定位框3内设有清理装置，清理装置包括固定在定位框3上的风机6，风机6固定在定位框3底部中间，风机6的出风口连接有两个吹风管61，吹风管61的出口朝向外墙面1设置，工作时，开启风机6，吹风管61内吹出的气流可以将钻好的安装孔11内的碎渣吹出，对安装孔11进行清理，方便后续进行操作。

具体实施过程：初始状态下，定位框3的底面与操作框2的顶面互相贴合。在操作时，先将操作框2以及定位框3固定在外墙面1上；随后钻孔装置5在外墙面1上钻孔；钻孔完毕后，解除操作框2与外墙面1的固定，移位装置驱动操作框2向上滑动一个单位距离（竖直方向相邻的两个安装孔11的距离），操作框2上的连接装置4与刚钻好的安装孔11固定；随后再解除定位框3上的连接装置4与安装孔11的固定，移位装置驱动定位框3向上滑动，定位框3滑动到位后，定位框3上的连接装置4与对应的安装孔11固定；等到定位框3以及操作框2均与外墙面1固定后，钻孔装置5即可在外墙面1上钻设新的安装孔11；重复上述步骤，操作框2以及定位框3可以带着钻孔装置5不断向上爬升，直至完成安装孔11的钻设。

实施例二：

一种使用该室内操作后置埋件打孔设备的施工方法，包括

步骤S1，先熟悉图纸，测量放线，确定安装孔11钻孔位置；

步骤S2，首先在外墙面1的底部，钻设安装孔11，沿竖直方向至少钻设两组安装孔11，每组安装孔11为两个；

步骤S3，安装定位框3以及操作框2，先根据安装孔11距离，调节连接横杆45上的连接块41之间的距离、以及冲击钻511在钻孔横杆52上的位置。随后先转动连接螺杆471，驱动定位框3以及操作框2上的连接横杆45朝向外墙面1滑动，连接块41上的套管42以及栓杆43端部伸入安装孔11内，套管42伸入外墙面1上的安装孔11内后，开启固定电机44，固定螺杆441驱动栓杆43朝向安装孔11外滑动，将套管42端部撑开，通过连接块41上的套管42，实现操作框2以及定位框3与外墙面1的固定，初始状态下，定位框3与操作框2互相贴合，两者之间的距离最小；

当操作框2以及固定框与外墙面1固定稳固后，进入步骤S4，钻孔操作，先开启冲击钻511，随后开启冲击钻511两端的钻孔电机53，钻孔电机53驱动钻孔横杆52朝向外墙面1滑动，冲击钻511在外墙面1上进行钻孔操作；

步骤S5，移位操作，当冲击钻511钻孔完毕后，先将操作框2内的套管42从安装孔11内取出，解除连接块41与操作框2的固定，此时仅定位框3上的连接块41与外墙面1固定，正向转动移位电机32，驱动操作框2向上滑移一个单位的距离，操作框2滑移到位后，再次将操作框2内的连接块41与对应安装孔11固定；解除定位框3上的连接块41与外墙面1的固定，反向转动移位电机32，驱动定位框3向上滑动一个单位距离，定位框3滑移到位之后，将定位框3内的连接块41与对应安装孔11固定；

步骤S6，当定位框3以及操作框2均与外墙面1固定后，重复步骤S4以及步骤S5，操作框2以及定位框3依次向上爬升，完成对外墙面1上的安装孔11的钻孔操作。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种室内操作后置埋件打孔设备，其特征在于：包括竖直分布的定位框(3)以及操作框(2)，所述定位框(3)以及操作框(2)内分别安装有至少一对能够与外墙面(1)上对应的安装孔(11)相固定的连接装置(4)；所述操作框(2)内朝向外墙面(1)安装有对外墙面(1)进行钻孔的钻孔装置(5)；所述操作框(2)内设有驱动钻孔装置(5)靠近以及远离外墙面(1)的钻孔驱动件，所述定位框(3)与操作框(2)在竖直方向上滑移连接，还包括调节定位框(3)与操作框(2)之间距离的移位装置；所述连接装置(4)包括连接块(41)，所述连接块(41)上朝向外墙面(1)的侧面上垂直于外墙面(1)设有套管(42)，所述套管(42)内滑移连接有栓杆(43)，所述套管(42)远离连接块(41)的一端设有若干开口(421)，所述栓杆(43)一端伸出套管(42)并且该端设有能将套管(42)端部撑开的锥形栓头(431)，所述连接块(41)上设有驱动栓杆(43)在套管(42)内滑移的固定驱动件；所述连接块(41)沿垂直于外墙面(1)的方向滑移设置在定位框(3)或操作框(2)上，定位框(3)以及操作框(2)上设有驱动对应连接块(41)滑动的连接驱动件；

所述栓杆(43)远离栓头(431)的一端的外周面上沿栓杆(43)的长度方向设有限位槽(432)，所述套管(42)的内壁上固定有与限位槽(432)配合的限位块(422)，所述固定驱动件包括设置在连接块(41)上的固定电机(44)，所述固定电机(44)的输出轴与栓杆(43)同轴设置并且连接有与栓杆(43)螺纹连接的固定螺杆(441)。

2.根据权利要求1所述的一种室内操作后置埋件打孔设备，其特征在于：所述钻孔装置(5)包括安装块(51)，所述安装块(51)上朝向外墙面(1)与连接块(41)对应设有冲击钻(511)，所述钻孔驱动件包括钻孔横杆(52)，所述安装块(51)固定在钻孔横杆(52)上，所述钻孔横杆(52)的两端滑移连接在操作框(2)上，所述操作框(2)上垂直于外墙面(1)转动连接有钻孔螺杆(531)，所述钻孔螺杆(531)为两个，分别与钻孔横杆(52)两端螺纹连接，所述操作框(2)上设有驱动钻孔螺杆(531)转动的钻孔电机(53)。

3.根据权利要求2所述的一种室内操作后置埋件打孔设备，其特征在于：所述连接驱动件包括连接横杆(45)，所述连接横杆(45)沿垂直于外墙面(1)的方向滑移设置在对应的操作框(2)或者定位框(3)上，所述连接块(41)固定在对应的连接横杆(45)上；所述操作框(2)以及定位框(3)上位于连接横杆(45)的两端垂直于外墙面(1)转动连接有连接螺杆(471)，所连接螺杆(471)与对应的连接横杆(45)两端螺纹连接，所述操作框(2)以及定位框(3)上设有驱动连接螺杆(471)转动的连接电机(47)。

4.根据权利要求1所述的一种室内操作后置埋件打孔设备，其特征在于：所述操作框(2)朝向定位框(3)的侧面上设有导向杆(21)，所述导向杆(21)沿竖直方向设置，所述定位框(3)上设有与导向杆(21)配合的导向孔(31)，所述移位装置包括两个固定在定位框(3)两侧的移位电机(32)，所述移位电机(32)的输出轴连接有移位螺杆(321)，所述移位螺杆(321)平行于导向杆(21)，所述操作框(2)上设有与移位螺杆(321)配合的螺母(22)。

5.根据权利要求4所述的一种室内操作后置埋件打孔设备，其特征在于：所述连接块(41)底部套设在连接横杆(45)外，所述连接块(41)上螺纹连接有能够与连接横杆(45)抵接的连接螺栓(411)。

6.根据权利要求3所述的一种室内操作后置埋件打孔设备，其特征在于：所述钻孔横杆(52)上朝向外墙面(1)设有摄像头(512)。

7.根据权利要求1所述的一种室内操作后置埋件打孔设备，其特征在于：所述定位框(3)内设有清理安装孔(11)内碎渣的清理装置。

8.一种使用上述权利要求1-7任意一项所述的室内操作后置埋件打孔设备的施工方法，其特征在于：包括

步骤S1，熟悉图纸，测量放线，确定安装孔(11)钻孔位置；

步骤S2，首先在外墙面(1)的底部，钻设安装孔(11)，沿竖直方向至少钻设两组安装孔(11)；

步骤S3，安装定位框(3)以及操作框(2)，先根据安装孔(11)距离，调节连接横杆(45)上的连接块(41)之间的距离、以及冲击钻(511)在钻孔横杆(52)上的位置，随后先转动连接螺杆(471)，驱动定位框(3)以及操作框(2)上的连接横杆(45)朝向外墙面(1)滑动，连接块(41)上的套管(42)以及栓杆(43)端部伸入安装孔(11)内，开启固定电机(44)，固定螺杆(441)驱动栓杆(43)朝向安装孔(11)外滑动，将套管(42)端部撑开，实现连接块(41)与外墙面(1)的固定；

步骤S4，钻孔操作，开启冲击钻(511)以及钻孔电机(53)，钻孔电机(53)驱动钻孔横杆(52)朝向外墙面(1)滑动，冲击钻(511)在外墙面(1)上进行钻孔操作；

步骤S5，移位操作，当冲击钻(511)钻孔完毕后，先将操作框(2)内的套管(42)从安装孔(11)内取出，解除连接块(41)与操作框(2)的固定，转动移位电机(32)，驱动操作框(2)向上滑移一个单位的距离，操作框(2)滑移到位后，将操作框(2)内的连接块(41)与对应安装孔(11)固定；解除定位框(3)上的连接块(41)与外墙面(1)的固定，反向转动移位电机(32)，驱动定位框(3)向上滑动一个单位距离，定位框(3)滑移到位之后，将定位框(3)内的连接块(41)与对应安装孔(11)固定；

步骤S6，当定位框(3)以及操作框(2)均与外墙面(1)固定后，重复步骤S4以及步骤S5，完成对外墙面(1)上的安装孔(11)的钻孔操作。

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