CN109262729A - 一种用于对无纺布进行质量检测用的打孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于对无纺布进行质量检测用的打孔装置，涉及无纺布检测用打孔设备，包括操作台和设于操作台上的打孔机构，操作台的下端面的左端设有L型托板一，操作台的下端面的右端设有L型托板二，L型托板一上通过托架托举有放布辊，所述L型托板二上通过托架托举有卷布辊，操作台的上端面的内侧和外侧设有镜像分布的两块立板，两块立板之间设有进布导向组件和出布导向组件，操作台的上端面设有支撑台，支撑台和操作台上设有同轴分布的打孔通槽，两块立板的上方设有U型安装板，打孔机构由直线驱动组件、打孔座和打孔柱组成，本发明结构简单，可对随机拿取的整个无纺布布匹的不同部位进行打孔作业，提高了无纺布质量检测的准确性。

Description

一种用于对无纺布进行质量检测用的打孔装置
技术领域
本发明涉及无纺布检测用打孔设备，具体涉及一种用于对无纺布进行质量检测用的打孔装置。
背景技术：
无纺布(英文名：Non Woven Fabric或者Nonwoven cloth)又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，因具有布的外观和某些性能而称其为布。
无纺布的性能需要通过取样检测得出，如需要切割出圆形样布，而为了配合检测机构，需要对随机抽取的无纺布布匹进行打孔作业。
申请号为201720892145 6的中国专利公开了了一种无纺布打孔装置，无纺布为圆片形，打孔装置包括工作台，工作台顶面设有放料槽，放料槽内设有平置圆形下磁板和平置圆形上磁板；上磁板和下磁板的半径与无纺布的半径相同；无纺布平铺于下磁板和上磁板之间，且下磁板和上磁板相吸；放料槽底壁中心设有竖置落料通道；下磁板中心处设有圆形网孔区；放料槽底壁上设有圆环形定位凹槽；下磁板底面设有与定位凹槽相配合的定位凸环；上磁板中心处设有圆形避位通孔；上磁板上方设有打孔机构，打孔机构包括：与下磁板网孔区通孔一一对应配合的多个竖置冲针，与各冲针顶端固定的平置压板，以及驱动压板向下冲压的驱动装置，其能对圆片形无纺布进行打孔。该专利的技术方案在进行打孔作业时打孔效率较低，且只能对于片状或者块状的布料进行打孔，通用性较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于对无纺布进行质量检测用的打孔装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
一种用于对无纺布进行质量检测用的打孔装置，包括操作台和设于操作台上的打孔机构，所述操作台的下端面的左端设有L型托板一，操作台的下端面的右端设有L型托板二，且L型托板一和L型托板二镜像分布，所述L型托板一上通过托架托举有放布辊，所述L型托板二上通过托架托举有卷布辊，且卷布辊可通过皮带连接外部的驱动电机，所述操作台的上端面的内侧和外侧设有镜像分布的两块立板，两块所述立板之间设有进布导向组件和出布导向组件，所述操作台的上端面设有支撑台，所述支撑台和操作台上设有同轴分布的打孔通槽，所述进布导向组件位于支撑台的左侧，所述出布导向组件位于支撑台的右侧，两块所述立板的上方设有U型安装板，且U型安装板位于支撑台的正上方，所述打孔机构由直线驱动组件、打孔座和打孔柱组成，所述直线驱动组件安装在U型安装板的上端，且竖直向下，直线驱动组件的伸缩端贯穿U型安装板，所述打孔座水平安装在直线驱动组件的伸缩端，所述打孔柱可拆卸安装在打孔座的下方，且打孔柱与打孔通槽一一对应。
优选的，所述U型安装板的两端的外侧设有与U型安装板一体成型的凸起，且通过凸起与立板的上端面可拆卸连接。
优选的，所述打孔柱由打孔段、限位板及其螺纹段组成，限位板设于打孔段与螺纹段的交汇处，且打孔段、限位板及其螺纹段三者为一体件，且通过螺纹段与打孔座紧固连接。
优选的，所述打孔通槽的直径大于打孔柱的直径。
优选的，所述进布导向组件和出布导向组件镜像分布在支撑台的两侧，所述进布导向组件和出布导向组件均由下托辊和上压辊组成，上压辊位于下托辊的正上方，且上压辊与下托辊之间预留有供无纺布通过的间隙，所述下托辊和上压辊转动安装在两块立板之间，所述下托辊的顶端与支撑台位于同一水平面。
优选的，所述U型安装板的内部设有加强筋。
优选的，所述直线驱动组件为升降电缸。
本发明的优点在于：本发明在工作过程中，卷布辊的端部可通过皮带连接外部的驱动电机，无纺布收卷在放布辊上，且无纺布依次经过进布导向组件、支撑台上方、出布导向组件，最后由卷布辊收卷，驱动电机在转动过程中，通过皮带带动卷布棍转动，从而带动无纺布从支撑台的正上方区域经过，另外，为了便于操作，驱动电机和直线驱动组件可通过导线连接外部的PLC控制器，由PLC控制器来控制直线驱动组件和驱动电机的工作间隔，当进行无纺布的打孔作业时，驱动电机停止工作使得无纺布停止输送，直线驱动组件启动使得直线驱动组件的升降端向下运动，打孔座和打孔柱朝着靠近打孔通槽的方向移动，并穿入打孔通槽中，从而在无纺布上进行打孔取料，可在操作台的下方放置接料箱，且接料箱位于打孔通槽的正下方，打孔完成后，直线驱动组件收缩复位，驱动电机启动工作，如此往复，完成对整个无纺布布匹的打孔取样，从而提高无纺布质量检测的准确性。
本发明结构简单，可对随机拿取的整个无纺布布匹的不同部位进行打孔作业，提高了无纺布质量检测的准确性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明中操作台及其打孔机构俯视图；
图4为U型安装板的示意图；
图5打孔柱的示意图；
其中：1—L型托板一，2-放布辊，3-操作台，4-立板，5-进布导向组件，6-支撑台，7-U型安装板，8-加强筋，9-直线驱动组件，10-打孔座，11-打孔柱，11-1-打孔段，11-2-限位板，11-3-螺纹段，12-出布导向组件，13-无纺布，14-卷布辊，15-L型托板二，16-打孔通槽，17-接料箱，18-导孔。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1所示，一种用于对无纺布进行质量检测用的打孔装置，包括操作台3和设于操作台3上的打孔机构，所述操作台3的下端面的左端设有L型托板一1，操作台3的下端面的右端设有L型托板二15，且L型托板一1和L型托板二15镜像分布，所述L型托板一1上通过托架托举有放布辊2，所述L型托板二15上通过托架托举有卷布辊14，放布辊2和卷布辊14与对应的托架转动配合，且卷布辊14可通过皮带连接外部的驱动电机，由驱动电机带动卷布辊14进行转动，从而将卷布辊2上的无纺布13收卷至卷布辊14上，所述操作台3的上端面的内侧和外侧设有镜像分布的两块立板4，两块所述立板4之间设有进布导向组件5和出布导向组件12，所述操作台3的上端面设有支撑台6，支撑台6可与操作台3为一体件，所述支撑台6和操作台3上设有同轴分布的打孔通槽16，所述进布导向组件5位于支撑台6的左侧，所述出布导向组件12位于支撑台6的右侧，两块所述立板4的上方设有U型安装板7，且U型安装板7位于支撑台6的正上方，所述打孔机构由直线驱动组件9、打孔座10和打孔柱11组成，所述直线驱动组件9安装在U型安装板7的上端，且竖直向下，直线驱动组件9的伸缩端贯穿U型安装板7，U型安装板7上设有导孔18，直线驱动组件9的伸缩端穿过导孔18，所述打孔座10水平安装在直线驱动组件9的伸缩端，所述打孔柱11可拆卸安装在打孔座10的下方，且打孔柱11与打孔通槽16一一对应。
实施例二
如图1至图5所示，一种用于对无纺布进行质量检测用的打孔装置，包括操作台3和设于操作台3上的打孔机构，所述操作台3的下端面的左端设有L型托板一1，操作台3的下端面的右端设有L型托板二15，且L型托板一1和L型托板二15镜像分布，所述L型托板一1上通过托架托举有放布辊2，所述L型托板二15上通过托架托举有卷布辊14，放布辊2和卷布辊14与对应的托架转动配合，且卷布辊14可通过皮带连接外部的驱动电机，由驱动电机带动卷布辊14进行转动，从而将卷布辊2上的无纺布13收卷至卷布辊14上，所述操作台3的上端面的内侧和外侧设有镜像分布的两块立板4，两块所述立板4之间设有进布导向组件5和出布导向组件12，所述操作台3的上端面设有支撑台6，支撑台6可与操作台3为一体件，所述支撑台6和操作台3上设有同轴分布的打孔通槽16，所述进布导向组件5位于支撑台6的左侧，所述出布导向组件12位于支撑台6的右侧，两块所述立板4的上方设有U型安装板7，且U型安装板7位于支撑台6的正上方，所述打孔机构由直线驱动组件9、打孔座10和打孔柱11组成，所述直线驱动组件9安装在U型安装板7的上端，且竖直向下，直线驱动组件9的伸缩端贯穿U型安装板7，U型安装板7上设有导孔18，直线驱动组件9的伸缩端穿过导孔18，所述打孔座10水平安装在直线驱动组件9的伸缩端，所述打孔柱11可拆卸安装在打孔座10的下方，且打孔柱11与打孔通槽16一一对应。
在本实施例中，所述U型安装板7的两端的外侧设有与U型安装板7一体成型的凸起，且通过凸起与立板4的上端面可拆卸连接，便于打孔机构与立板4之间的组装和拆卸。
在本实施例中，所述打孔柱11由打孔段11-1、限位板11-2及其螺纹段11-3组成，限位板11-2设于打孔段11-1与螺纹段11-3的交汇处，且打孔段11-1、限位板11-2及其螺纹段11-3三者为一体件，且通过螺纹段11-3与打孔座10紧固连接，便于打孔柱11的组装、拆卸及其检修和更换。
在本实施例中，所述打孔通槽16的直径大于打孔柱11的直径。
在本实施例中，所述进布导向组件5和出布导向组件12镜像分布在支撑台6的两侧，所述进布导向组件5和出布导向组件12均由下托辊和上压辊组成，上压辊位于下托辊的正上方，且上压辊与下托辊之间预留有供无纺布13通过的间隙，所述下托辊和上压辊转动安装在两块立板4之间，所述下托辊的顶端与支撑台6位于同一水平面。
在本实施例中，所述U型安装板7的内部设有加强筋8，提高U型安装板7的强度。
在本实施例中，所述直线驱动组件9为升降电缸。
本发明的优点在于：本发明在工作过程中，卷布辊14的端部可通过皮带连接外部的驱动电机，无纺布13收卷在放布辊2上，且无纺布13依次经过进布导向组件5、支撑台6上方、出布导向组件12，最后由卷布辊14收卷，驱动电机在转动过程中，通过皮带带动卷布棍14转动，从而带动无纺布13从支撑台6的正上方区域经过，另外，为了便于操作，驱动电机和直线驱动组件9可通过导线连接外部的PLC控制器，由PLC控制器来控制直线驱动组件9和驱动电机的工作间隔，当进行无纺布13的打孔作业时，驱动电机停止工作使得无纺布13停止输送，直线驱动组件9启动使得直线驱动组件9的升降端向下运动，打孔座10和打孔柱11朝着靠近打孔通槽16的方向移动，并穿入打孔通槽16中，从而在无纺布13上进行打孔取料，可在操作台3的下方放置接料箱17，且接料箱17位于打孔通槽16的正下方，打孔完成后，直线驱动组件9收缩复位，驱动电机启动工作，如此往复，完成对整个无纺布13布匹的打孔取样，从而提高无纺布质量检测的准确性。
本发明结构简单，可对随机拿取的整个无纺布布匹的不同部位进行打孔作业，提高了无纺布质量检测的准确性。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (7)

1.一种用于对无纺布进行质量检测用的打孔装置，包括操作台(3)和设于操作台(3)上的打孔机构，其特征在于，所述操作台(3)的下端面的左端设有L型托板一(1)，操作台(3)的下端面的右端设有L型托板二(15)，且L型托板一(1)和L型托板二(15)镜像分布，所述L型托板一(1)上通过托架托举有放布辊(2)，所述L型托板二(15)上通过托架托举有卷布辊(14)，且卷布辊(14)可通过皮带连接外部的驱动电机，所述操作台(3)的上端面的内侧和外侧设有镜像分布的两块立板(4)，两块所述立板(4)之间设有进布导向组件(5)和出布导向组件(12)，所述操作台(3)的上端面设有支撑台(6)，所述支撑台(6)和操作台(3)上设有同轴分布的打孔通槽(16)，所述进布导向组件(5)位于支撑台(6)的左侧，所述出布导向组件(12)位于支撑台(6)的右侧，两块所述立板(4)的上方设有U型安装板(7)，且U型安装板(7)位于支撑台(6)的正上方，所述打孔机构由直线驱动组件(9)、打孔座(10)和打孔柱(11)组成，所述直线驱动组件(9)安装在U型安装板(7)的上端，且竖直向下，直线驱动组件(9)的伸缩端贯穿U型安装板(7)，所述打孔座(10)水平安装在直线驱动组件(9)的伸缩端，所述打孔柱(11)可拆卸安装在打孔座(10)的下方，且打孔柱(11)与打孔通槽(16)一一对应。
2.根据权利要求1所述的一种用于对无纺布进行质量检测用的打孔装置，其特征在于：所述U型安装板(7)的两端的外侧设有与U型安装板(7)一体成型的凸起，且通过凸起与立板(4)的上端面可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于对无纺布进行质量检测用的打孔装置，其特征在于：所述打孔柱(11)由打孔段(11-1)、限位板(11-2)及其螺纹段(11-3)组成，限位板(11-2)设于打孔段(11-1)与螺纹段(11-3)的交汇处，且打孔段(11-1)、限位板(11-2)及其螺纹段(11-3)三者为一体件，且通过螺纹段(11-3)与打孔座(10)紧固连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于对无纺布进行质量检测用的打孔装置，其特征在于：所述打孔通槽(16)的直径大于打孔柱(11)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种用于对无纺布进行质量检测用的打孔装置，其特征在于：所述进布导向组件(5)和出布导向组件(12)镜像分布在支撑台(6)的两侧，所述进布导向组件(5)和出布导向组件(12)均由下托辊和上压辊组成，上压辊位于下托辊的正上方，且上压辊与下托辊之间预留有供无纺布(13)通过的间隙，所述下托辊和上压辊转动安装在两块立板(4)之间，所述下托辊的顶端与支撑台(6)位于同一水平面。
6.根据权利要求1所述的一种用于对无纺布进行质量检测用的打孔装置，其特征在于：所述U型安装板(7)的内部设有加强筋(8)。
7.根据权利要求1所述的一种用于对无纺布进行质量检测用的打孔装置，其特征在于：所述直线驱动组件(9)为升降电缸。
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