CN109262576B - 一种用于对轮胎胎面划线的设备装置 - Google Patents

Abstract

本发明创造提供了一种用于对轮胎胎面划线的设备装置，包括托辊式输送带和设置在该托辊式输送带上方、且和托辊式输送带上托辊平行设置的固定轴，固定轴上设置有固定套，固定套内径大于固定轴外径，固定套上设有将该固定套紧固在固定轴上的锁定结构，该固定套上设置有瓶体固定架，瓶体固定架上设置有盛装色液的瓶体。本发明创造所述的用于对轮胎胎面划线的设备装置，瓶体固定架通过固定套安装在固定轴上，实现瓶体固定架位置可调，便于及时调整盛装色液的瓶体相对托辊式输送带的倾斜角度，直至瓶体瓶口和一个托辊对应，实现瓶口位于两个托辊之间时，由于胶条波动导致的划线线条不均匀现象，保证划线效果。

Description

一种用于对轮胎胎面划线的设备装置

技术领域

本发明创造属于轮胎划线领域，尤其是涉及一种用于对轮胎胎面划线的设备装置。

背景技术

在轮胎胎面复合挤出联动生产线中，根据生产工艺需求，为了区别各种轮胎的品质、规格等的不同，以确认轮胎的身份，达到可追溯的目的，同时满足后续轮胎成型等生产工艺的需求，通常要在轮胎的胎面半制品上划出色标线作为标记。划线设备成为轮胎胎面生产线的重要组成部分。但现有的划线设备多数存在结构复杂，操作不便，且在划线启停过程中易在制品上积留较多淋色液，既浪费淋色液又污染制品，划线过程淋色液的启停不易控制，此外由于划线设备中色液出口流量控制不均，划线标识线粗细不均，且易出现断线，划线端的胶浆易堵塞等问题。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种用于对轮胎胎面划线的设备装置，以实现对轮胎胎面顺畅划线。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种用于对轮胎胎面划线的设备装置，包括托辊式输送带和设置在该托辊式输送带上方、且和托辊式输送带上托辊平行设置的固定轴，固定轴上设置有固定套，固定套内径大于固定轴外径，固定套上设有将该固定套紧固在固定轴上的锁定结构，该固定套上设置有瓶体固定架，瓶体固定架上设置有盛装色液的瓶体。

进一步的，所述锁定结构为固定套侧壁上设置的锁定螺纹孔，及该锁定螺纹孔内匹配设置的第一螺杆，第一螺杆外端设置有第一手轮。

进一步的，所述固定轴活动套装有隔套，隔套侧壁设有螺纹孔，所述固定套活动套装在隔套上，固定套侧壁开设有和该螺纹孔对应的限位孔，所述隔套上的螺纹孔内匹配有第二螺杆，该第二螺杆内端紧顶在固定轴上，该第二螺杆外端穿出限位孔后连接有第二手轮；

所述第一螺杆内端紧顶在隔套上。

进一步的，所述限位孔为沿固定套周向设置的长条孔。

进一步的，所述固定套外圆周面上设置有平面部，该平面部设有用于固定瓶体固定架的固定孔，瓶体固定架设置在该平面部上。

进一步的，所述瓶体固定架包括底板，底板设有用于和固定套安装用安装孔，固装在固定套上，该底板顶面由后至前依次设置有第一挡板、支撑板和第二档板，第一挡板、支撑板、第二档板相互平行且分别和底板垂直，所述第一挡板设有用于安装紧定螺钉的螺纹孔，所述支撑板顶面开设有用于盛装瓶体的第一凹槽，所述第二档板顶面开设有用于供瓶体瓶口通过的第二凹槽，第二凹槽宽度和瓶体瓶口对应设置。

进一步的，所述底板前端向上倾斜弯折有弯折部，弯折部和底板间夹角为钝角，所述第二档板设置在弯折部前端。

进一步的，所述安装孔为长边垂直第一挡板的长条孔结构。

相对于现有技术，本发明创造所述的用于对轮胎胎面划线的设备装置具有以下优势：

(1)本发明创造所述的用于对轮胎胎面划线的设备装置，瓶体固定架通过固定套安装在固定轴上，实现瓶体固定架位置可调，便于及时调整盛装色液的瓶体相对托辊式输送带的倾斜角度，直至瓶体瓶口和一个托辊对应，实现瓶口位于两个托辊之间时，由于胶条波动导致的划线线条不均匀现象，保证划线效果。

(2)本发明创造所述的用于对轮胎胎面划线的设备装置中，瓶体固定架和固定轴间设置了隔套和固定套结构，且隔套和固定套各自设置了紧固结构，固定套还设置了限位孔，便于调整瓶体倾斜位置，且对瓶体倾斜角度进行限定，同时该结构还能够实现非工作状态时，瓶体立式放置状态，杜绝瓶体漏液现象发生。

(3)本发明创造中，瓶体固定架结构独特，通过支撑板支撑瓶体，通过第一挡板、第二档板对瓶体位置限定，该结构实现对瓶体稳定固定的同时，便于安装取放瓶体，节省了更换瓶体时间，提高轮胎划线效率。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为用于对轮胎胎面划线的设备装置划线时立体示意图；

图2为用于对轮胎胎面划线的设备装置中图1的A放大图；

图3为用于对轮胎胎面划线的设备装置中固定套立体图；

图4为用于对轮胎胎面划线的设备装置中瓶体固定架立体图；

图5为用于对轮胎胎面划线的设备装置中瓶体固定架主视图；

图6为用于对轮胎胎面划线的设备装置非工作状态时立体示意图。

附图标记说明：

1-托辊式输送带；2-支撑架；3-轮胎；4-隔套；5-瓶体；6-紧定螺钉；7-固定套；71-平面部；711-固定孔；72-限位孔；73-锁定螺纹孔；8-固定轴；9-瓶体固定架；91-第一挡板；92-第二档板；921-第二凹槽；93-支撑板；931-第一凹槽；95-底板；951-弯折部；952-安装孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1所示，一种用于对轮胎胎面划线的设备装置，包括托辊式输送带1和设置在该托辊式输送带1上方、且和托辊式输送带1上托辊平行设置的固定轴8，本实施例中，固定轴8通过支撑架2安装在托辊式输送带1上，具体安装方式如图2、3所示，所述固定轴8活动套装有隔套4，隔套4侧壁设有螺纹孔，所述固定套7活动套装在隔套4上，固定套7侧壁开设有和隔套4的螺纹孔相对应的限位孔72，所述隔套4上的螺纹孔内匹配有第二螺杆，该第二螺杆内端紧顶在固定轴8上，该第二螺杆外端穿出限位孔72后连接有第二手轮13；固定套7侧壁上设有锁定螺纹孔73，该锁定螺纹孔73内匹配设有第一螺杆，所述第一螺杆内端紧顶在隔套4上，第一螺杆外端设置有第一手轮12。通过第一螺杆将固定套7锁紧在隔套4上，通过第二螺杆将隔套4锁紧在固定轴8上，固定套7上设置有瓶体固定架9，瓶体固定架9上设置有盛装色液的瓶体6。划线时，通过调整固定套7、隔套4圆周方向位置，实现瓶体5倾斜角度的调整，保证瓶体5瓶口位于托辊式输送带某一个托辊的顶端，防止该瓶口处于两个托辊之间，杜绝因轮胎拨动产生的瓶口随动造成的划线不均匀现象。

本实施例中，如图4、5所示，瓶体固定架9包括底板95，底板设有安装孔952，安装时，应用螺钉穿过安装孔952及固定套7对应设置的固定孔将底板95和固定套7固接，实现瓶体固定架9和固定套7的固定连接，所述底板95顶面由后至前依次设置有第一挡板91、支撑板93和第二档板92，安装孔952临近第一挡板91设置，为便于调节瓶体固定架9位置，所述安装孔952为长边垂直第一挡板91的长条孔结构；支撑板93数量优选为两个，第一挡板91、支撑板93、第二档板92相互平行且分别和底板95垂直，所述第一挡板91设有用于安装紧定螺钉的螺纹孔，所述支撑板93顶面开设有用于盛装瓶体的第一凹槽931，所述第一凹槽931为弧形槽，所述第二档板92顶面开设有用于供瓶体瓶口通过的第二凹槽921，第二凹槽921宽度和瓶体瓶口对应设置，所述第二凹槽921为U型槽。安装瓶体时，将瓶体5直接放置在本固定架上，其中瓶体5通过两个支撑板93上的第一凹槽931支撑，瓶口由第二档板的第二凹槽921穿出，瓶底正对第一挡板91，第一挡板91螺纹孔内设置的紧定螺钉6旋进紧顶瓶底，由此将瓶体6稳定在该固定架9上。

本实施例中，为了进一步节省空间，且同时为了更好满足瓶体倾斜出液时，防止固定架和轮胎半成品输送带间干扰，所述底板95前端向上倾斜弯折有弯折部951，弯折部951和底板95间夹角为钝角，所述第二档板92设置在弯折部951前端。两个支撑板93中的一个紧邻第一挡板91设置，另一个支撑板93设置在底板95和弯折部951相连接处。

本实施例中，图1、2、3所示，隔套4和固定套7的设置及各自结构特征，隔套4和固定轴8间可调连接关系，固定套7和隔套4间可调连接关系，实现瓶体固定架9工作时倾斜角度的可调性，本实施例中，为了快速对固定套7周向位置变化进行限定，固定套7上的限位孔72为沿固定套7周向设置的长条孔结构，限位孔72长边对应中心角为90°角。限位孔72的长条孔结构一方面实现划线时在隔套4位置不变情况下，通过快速改变固定套7周向位置实现瓶体固定架倾斜角度的调整，另一方面实现瓶体固定架9工作和非工作两种搁置状态快速切换，如图1所示为瓶体固定架工作状态，此时瓶体固定架朝向托辊输送带出料端倾斜向下，如图6所示瓶体固定架非工作状态，此时瓶体固定架为直立状态，优选的，为了安装方便稳定，所述固定套7外圆周面上设置有平面部71，限位孔72和平面部71对应设置，长条孔周向穿过平面部71设置，平面部71和瓶体固定架9的底板95对应设置，用于固定瓶体固定架9的固定孔711设置在该平面部71上，瓶体固定架9设置在该平面部71上。划线时，由于瓶体倾斜且其瓶口位于底端、其瓶底位于高端，瓶底和第一挡板91对应，通过底板95上的紧定螺钉6顶紧瓶底进而将瓶体固定在瓶体固定架9上，因此，对轮胎3台面划线时，瓶体固定架呈倾斜状态，此时平面部71倾斜向上朝向托辊式输送带1出料端，瓶体固定架9此时为工作状态，此状态下，调整固定套7周向位置直至第二螺杆对应限位孔72背离托辊输送带出料端的一端；非工作时，调整固定套7周向位置直至第二螺杆对应限位孔72临近托辊输送带出料端的一端，实现瓶体固定架9的非工作时搁置状态，在非工作状态时，瓶体固定架9上的瓶体为直立状态，防止瓶体漏液发生。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于对轮胎胎面划线的设备装置，其特征在于：包括托辊式输送带(1)和设置在该托辊式输送带(1)上方、且和托辊式输送带(1)上托辊平行设置的固定轴(8)，固定轴(8)上设置有固定套(7)，固定套(7)内径大于固定轴(8)外径，固定套(7)上设有将该固定套(7)紧固在固定轴(8)上的锁定结构，该固定套(7)上设置有瓶体固定架(9)，瓶体固定架(9)上设置有盛装色液的瓶体；

所述锁定结构为固定套(7)侧壁上设置的锁定螺纹孔(73)，及该锁定螺纹孔(73)内匹配设置的第一螺杆，第一螺杆外端设置有第一手轮(12)；

所述固定轴(8)活动套装有隔套(4)，隔套(4)侧壁设有螺纹孔，所述固定套(7)活动套装在隔套(4)上，固定套(7)侧壁开设有和该隔套(4)螺纹孔对应的限位孔(72)，所述隔套上的螺纹孔内匹配有第二螺杆，该第二螺杆内端紧顶在固定轴(8)上，该第二螺杆外端穿出限位孔(72)后连接有第二手轮(13)；

所述第一螺杆内端紧顶在隔套(4)上；

所述限位孔(72)为沿固定套(7)周向设置的长条孔，该限位孔(72)长边对应中心角为90°角；

所述固定套(7)外圆周面上设置有平面部(71)，该平面部(71)设有用于固定瓶体固定架(9)的固定孔(711)，瓶体固定架(9)设置在该平面部(71)上；

所述瓶体固定架(9)包括底板(95)，底板(95)设有用于和固定套(7)安装用安装孔(952)，固装在固定套(7)上，该底板(95)顶面由后至前依次设置有第一挡板(91)、支撑板(93)和第二挡板(92)，第一挡板(91)、支撑板(93)、第二挡板(92)相互平行且分别和底板(95)垂直，所述第一挡板(91)设有用于安装紧定螺钉(6)的螺纹孔，所述支撑板(93)顶面开设有用于盛装瓶体的第一凹槽(931)，所述第二挡板(92)顶面开设有用于供瓶体瓶口通过的第二凹槽(921)，第二凹槽(921)宽度和瓶体瓶口对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于对轮胎胎面划线的设备装置，其特征在于：所述底板(95)前端向上倾斜弯折有弯折部(951)，弯折部(951)和底板(95)间夹角为钝角，所述第二挡板(92)设置在弯折部(951)前端。

3.根据权利要求1所述的一种用于对轮胎胎面划线的设备装置，其特征在于：所述安装孔(952)为长边垂直第一挡板(91)的长条孔结构。