CN214029542U - 一种自动贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动贴标机，通过第一校正结构与输送带配合形成第一校正通道，使得送入输送带的瓶体在经过第一校正通道后沿设定方向统一输送，而后利用第二校正结构与输送带的配合形成向贴标部偏移的第二校正通道，使得瓶体经过第二校正通道时尽可能地贴合贴标部移动输送，从而达到提高贴标效率的目的，整个贴标过程无需人工校正，而两次校正结构也会使得调试难度降低；进一步的，通过调节第一校正通道和第二校正通道的宽度即可适用于不同尺寸的瓶体贴标作业，而利用高度调节组件灵活调整整个机架的高度则可进一步满足不同的高度使用需求，进而充分适用于不同的包装生产线。

Description

一种自动贴标机

技术领域

本实用新型涉及一种贴标设备，特别涉及一种用于瓶类包装的自动贴标机。

背景技术

随着科技的进步与生产水平的提高，现有的瓶类包装生产线逐渐采用自动贴标设备来代替人工进行贴标工作，而现有的自动贴标设备多对标一种尺寸的瓶体贴标作业，其工作方式固定且高度调节困难，无法灵活地运用于不同尺寸的瓶类贴标包装生产线，同时由于其整体结构较为复杂，调试难度大，需要技术人员花费大量精力去进行调试作业。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种自动贴标机，结构简单且便于调试，能够运用于不同尺寸的瓶类贴标作业。

根据本实用新型实施例的自动贴标机，包括：

机架；

高度调节组件，能够拆卸地设置在所述机架的底端，用于调节所述机架的整体高度；

输送带，能够拆卸地设置在所述机架的上端；

第一校正结构，设置在所述输送带靠近起始端的位置，用于沿设定方向形成与瓶体适配的第一校正通道；

贴标装置，能够拆卸地设置在所述机架上，所述贴标装置设置有贴标部，所述贴标部设置在所述输送带的一侧并靠近所述第一校正通道的出口端；

第二校正结构，设置在所述输送带与所述贴标部相对的一侧，用于形成向所述贴标部偏移的第二校正通道。

根据本实用新型实施例的自动贴标机，至少具有如下技术效果：

本实用新型所提出的自动贴标机，通过第一校正结构与输送带配合形成第一校正通道，使得送入输送带的瓶体在经过第一校正通道后沿设定方向统一输送，而后利用第二校正结构与输送带的配合形成向贴标部偏移的第二校正通道，使得瓶体经过第二校正通道时尽可能地贴合贴标部移动输送，从而达到提高贴标效率的目的，整个贴标过程无需人工校正，而两次校正结构也会使得调试难度降低；进一步的，通过调节第一校正通道和第二校正通道的宽度即可适用于不同尺寸的瓶体贴标作业，而利用高度调节组件灵活调整整个机架的高度则可进一步满足不同的高度使用需求，进而充分适用于不同的包装生产线。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二校正结构于所述输送带的输送面的上方平行设置有导向板，所述导向板靠近所述第一校正通道的一端向所述贴标部倾斜设定长度，同时平行所述输送带的侧边平行延伸设定距离，以用于配合所述输送带形成所述第二校正通道，进而使得瓶体在经过第一校正通道后统一经由第二校正通道贴合贴标部移动输送，达到提高贴标效率的目的。

根据本实用新型的一些实施例，所述输送带的上端两侧设置有竖直的安装板，所述安装板的上端设置有若干定位孔，所述导向板的侧边对应所述定位孔设置有固定孔，所述导向板通过在所述固定孔内穿设连接所述定位孔的螺栓或螺钉而固定在所述输送带上，通过这种便于拆装的导向板形成的组装式结构，可使得技术人员通过设置不同宽度的导向板即可快速调整第二校正通道的宽度，进而充分满足不同尺寸的瓶体贴标的作业需求。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一校正结构于所述输送带的两侧设置有能够拆卸的第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和所述第二滚轮的转动轴垂直所述输送带的输送面，所述第一滚轮和所述第二滚轮之间设置有间距，所述间距的宽度与瓶体的宽度适配，以便于瓶体在快速通过的同时不会出现损伤。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一滚轮和所述第二滚轮之间的宽度能够调节，以用于形成不同宽度的第一校正通道来满足不同尺寸的瓶体的贴标作业需求。

根据本实用新型的一些实施例，所述输送带对应所述第一滚轮于一侧开设有第一开口，所述输送带对应所述第二滚轮于另一侧开设有第二开口，这样，通过第一开口即可避免干扰第一滚轮的拆装，通过第二开口即可避免干扰第二滚轮的拆装。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架的上端设置有第一支撑结构和第二支撑结构，所述第一支撑结构和所述第二支撑结构之间设置有间距，所述输送带能够拆卸地设置在所述第一支撑结构和所述第二支撑结构上，这样即可实现输送带的拆卸式安装。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一支撑结构设置为能够升降的升降台，所述第二支撑结构设置有与所述输送带适配的安装位，所述安装位相对的两个内壁上沿竖直方向设置有多个第一连接孔，所述输送带的外侧壁对应所述第一连接孔设置有第二连接孔，所述输送带通过在所述第二连接孔内穿设连接所述第一连接孔的螺栓或螺钉而固定在所述安装位上，在这种结构下，通过升降升降台，同时调整输送带在安装位上的固定高度即可实现输送带的整体高度位置调节。

根据本实用新型的一些实施例，所述高度调节组件于所述机架的下端四角处设置有螺杆，所述机架对应所述螺杆设置有螺纹连接孔，技术人员通过转动螺杆沿螺纹连接孔进行移动，即可实现机架的整体高度调节。

根据本实用新型的一些实施例，所述输送带于一侧开设有与所述贴标部适配的第三开口，以避免干扰贴标部的拆装和正常工作。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的自动贴标机的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的输送带的一种结构示意图；

附图标记：

机架100、高度调节组件101、第一支撑结构102、输送带103、第一滚轮104、第二滚轮105、贴标装置106、第二支撑结构107、导向板108、

输送带本体1030、第一开口1031、第二开口1032、第三开口1033。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通工作人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、图2，本实用新型提出了一种自动贴标机，包括：

机架100；

高度调节组件101，能够拆卸地设置在机架100的底端，用于调节机架100的整体高度；

输送带103，能够拆卸地设置在机架100的上端；

第一校正结构，设置在输送带103靠近起始端的位置，用于沿设定方向形成与瓶体适配的第一校正通道；

贴标装置106，能够拆卸地设置在机架100上，贴标装置106设置有贴标部，贴标部设置在输送带103的一侧并靠近第一校正通道的出口端；

第二校正结构，设置在输送带103与贴标部相对的一侧，用于形成向贴标部偏移的第二校正通道。

依据上述结构,本实用新型所提出的自动贴标机，通过第一校正结构与输送带103配合形成第一校正通道，使得送入输送带103的瓶体在经过第一校正通道后沿设定方向统一输送，而后利用第二校正结构与输送带103的配合形成向贴标部偏移的第二校正通道，使得瓶体经过第二校正通道时尽可能地贴合贴标部移动输送，从而达到提高贴标效率的目的，整个贴标过程无需人工校正，而两次校正结构也会使得调试难度降低；进一步的，通过调节第一校正通道和第二校正通道的宽度即可适用于不同尺寸的瓶体贴标作业，而利用高度调节组件101灵活调整整个机架100的高度则可进一步满足不同的高度使用需求，进而充分适用于不同的包装生产线。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2所示，第二校正结构于输送带103的输送面的上方平行设置有导向板108，导向板108靠近第一校正通道的一端向贴标部倾斜设定长度，同时平行输送带103的侧边平行延伸设定距离，以用于配合输送带103形成第二校正通道，进而使得瓶体在经过第一校正通道后统一经由第二校正通道贴合贴标部移动输送，达到提高贴标效率的目的。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2所示，输送带103的上端两侧设置有竖直的安装板，安装板的上端设置有若干定位孔，导向板108的侧边对应定位孔设置有固定孔，导向板108通过在固定孔内穿设连接定位孔的螺栓或螺钉而固定在输送带103上，通过这种便于拆装的导向板108形成的组装式结构，可使得技术人员通过设置不同宽度的导向板108即可快速调整第二校正通道的宽度，进而充分满足不同尺寸的瓶体贴标的作业需求。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，第一校正结构于输送带103的两侧设置有能够拆卸的第一滚轮104和第二滚轮105，第一滚轮104和第二滚轮105的转动轴垂直输送带103的输送面，第一滚轮104和第二滚轮105之间设置有间距，间距的宽度与瓶体的宽度适配，以便于瓶体在快速通过的同时不会出现损伤。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，第一滚轮104和第二滚轮105之间的宽度能够调节，以用于形成不同宽度的第一校正通道来满足不同尺寸的瓶体的贴标作业需求。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2所示，输送带103对应第一滚轮104于一侧开设有第一开口1031，输送带103对应第二滚轮105于另一侧开设有第二开口1032，这样，通过第一开口1031即可避免干扰第一滚轮104的拆装，通过第二开口1032即可避免干扰第二滚轮105的拆装。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，机架100的上端设置有第一支撑结构102和第二支撑结构107，第一支撑结构102和第二支撑结构107之间设置有间距，输送带103能够拆卸地设置在第一支撑结构102和第二支撑结构107上，这样即可实现输送带103的拆卸式安装。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，第一支撑结构102设置为能够升降的升降台，第二支撑结构107设置有与输送带103适配的安装位，安装位相对的两个内壁上沿竖直方向设置有多个第一连接孔，输送带103的外侧壁对应第一连接孔设置有第二连接孔，输送带103通过在第二连接孔内穿设连接第一连接孔的螺栓或螺钉而固定在安装位上，在这种结构下，通过升降升降台，同时调整输送带103在安装位上的固定高度即可实现输送带103的整体高度位置调节。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，高度调节组件101于机架100的下端四角处设置有螺杆，机架100对应螺杆设置有螺纹连接孔，技术人员通过转动螺杆沿螺纹连接孔进行移动，即可实现机架100的整体高度调节。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2所示，输送带103于一侧开设有与贴标部适配的第三开口1033，以避免干扰贴标部的拆装和正常工作。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，输送带103的输送带本体1030上设置有带流纹的输送面，以用于提高瓶体在输送过程中的稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，第一滚轮104和第二滚轮105外侧壁上设置有橡胶圈，以用于充分提高瓶体在输送过程中的安全性。

在本实用新型的一些实施例中，上述贴标装置106可采用市面上的1150D型标签剥离机(采用能够用于贴标的设备即可)安装在机架100上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通工作人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种自动贴标机，其特征在于，包括：

机架；

高度调节组件，能够拆卸地设置在所述机架的底端，用于调节所述机架的整体高度；

输送带，能够拆卸地设置在所述机架的上端；

第一校正结构，设置在所述输送带靠近起始端的位置，用于沿设定方向形成与瓶体适配的第一校正通道；

贴标装置，能够拆卸地设置在所述机架上，所述贴标装置设置有贴标部，所述贴标部设置在所述输送带的一侧并靠近所述第一校正通道的出口端；

第二校正结构，设置在所述输送带与所述贴标部相对的一侧，用于形成向所述贴标部偏移的第二校正通道。

2.根据权利要求1所述的自动贴标机，其特征在于，所述第二校正结构于所述输送带的输送面的上方平行设置有导向板，所述导向板靠近所述第一校正通道的一端向所述贴标部倾斜设定长度，同时平行所述输送带的侧边平行延伸设定距离，以用于配合所述输送带形成所述第二校正通道。

3.根据权利要求2所述的自动贴标机，其特征在于，所述输送带的上端两侧设置有竖直的安装板，所述安装板的上端设置有若干定位孔，所述导向板的侧边对应所述定位孔设置有固定孔，所述导向板通过在所述固定孔内穿设连接所述定位孔的螺栓或螺钉而固定在所述输送带上。

4.根据权利要求1所述的自动贴标机，其特征在于，所述第一校正结构于所述输送带的两侧设置有能够拆卸的第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和所述第二滚轮的转动轴垂直所述输送带的输送面，所述第一滚轮和所述第二滚轮之间设置有间距，所述间距的宽度与瓶体的宽度适配。

5.根据权利要求4所述的自动贴标机，其特征在于，所述第一滚轮和所述第二滚轮之间的宽度能够调节。

6.根据权利要求5所述的自动贴标机，其特征在于，所述输送带对应所述第一滚轮于一侧开设有第一开口，所述输送带对应所述第二滚轮于另一侧开设有第二开口。

7.根据权利要求1所述的自动贴标机，其特征在于，所述机架的上端设置有第一支撑结构和第二支撑结构，所述第一支撑结构和所述第二支撑结构之间设置有间距，所述输送带能够拆卸地设置在所述第一支撑结构和所述第二支撑结构上。

8.根据权利要求7所述的自动贴标机，其特征在于，所述第一支撑结构设置为能够升降的升降台，所述第二支撑结构设置有与所述输送带适配的安装位，所述安装位相对的两个内壁上沿竖直方向设置有多个第一连接孔，所述输送带的外侧壁对应所述第一连接孔设置有第二连接孔，所述输送带通过在所述第二连接孔内穿设连接所述第一连接孔的螺栓或螺钉而固定在所述安装位上。

9.根据权利要求1所述的自动贴标机，其特征在于，所述高度调节组件于所述机架的下端四角处设置有螺杆，所述机架对应所述螺杆设置有螺纹连接孔。

10.根据权利要求1所述的自动贴标机，其特征在于，所述输送带于一侧开设有与所述贴标部适配的第三开口。

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