CN109262569A - 一种用于校直轴类零件的支撑块防错支架 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于校直轴类零件的支撑块防错支架，包括若干用于对应支撑若干支撑块的支撑槽；还包括用于分别识别支撑块以使支撑块落于与之对应的支撑槽内的第一防错部和第二防错部；第一防错部包括相互配合且设于支撑块和对应的支撑槽之间的第一限位孔和第一限位销；第二防错部包括设于支撑块和对应的支撑槽之间的触发针和用于当支撑块落于对应的支撑槽内时与触发针相抵以发出支撑块与支撑槽是否匹配的识别信号的触发报警组件。通过机械防错和电控防错双重配合的形式避免所述支撑块落于与之不匹配的所述支撑槽内，进而有利于防止错误存取所需支撑块，因此便于快速准确地存取支撑块。

Description

一种用于校直轴类零件的支撑块防错支架

技术领域

本发明涉及防错技术领域，特别涉及一种用于校直轴类零件的支撑块防错支架。

背景技术

为保证待加工工件具有较高的加工精度，通常在机加工的过程中需利用各类支撑块充分支撑待加工工件。由于待加工工件的规格及结构通常存在明显差异，自然用于支撑待加工工件的支撑块的型号及种类较多。为防止因错误存取支撑块而导致待加工工件的加工精度降低，故合理地管理及存储各支撑块显得尤为必要。

以轴类零件为例，在校直轴类零件的过程中，通常需要若干具有圆弧型凹槽的支撑块来支撑轴类零件，该圆弧型凹槽的内侧面与待校直的轴类零件的外周面相贴合，以减小轴类零件同轴度误差，进而提升加工精度。显然地，待校直的轴类零件规格越多，需要用于支撑轴类零件的支撑块的种类相应地越多。然而，现有缺乏用于合理地存储大量支撑块的支撑架，无法规范有序地管理大量的支撑块，使得支撑块杂乱堆放，导致操作人员在更换不同规格的轴类零件时需花费大量的时间找寻与待校直的轴类零件相匹配的支撑块，进而使得存取支撑块的时间较长。进一步地，由于部分支撑块的圆弧型凹槽的尺寸相差较小，很难用肉眼识别，使得选择用于支撑待校直轴类零件的支撑块的错误率增高。

因此，如何快速准确地存取相匹配的支撑块是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于校直轴类零件的支撑块防错支架，有利于防止错误地存取支撑块，便于实现快速准确地存取支撑块。

其具体方案如下：

本发明提供一种用于校直轴类零件的支撑块防错支架，包括若干用于对应支撑若干支撑块的支撑槽；还包括用于分别识别所述支撑块以使所述支撑块落于与之对应的所述支撑槽内的第一防错部和第二防错部；

所述第一防错部包括相互配合且设于所述支撑块和对应的所述支撑槽之间的第一限位孔和第一限位销；

所述第二防错部包括设于所述支撑块和对应的所述支撑槽之间的触发针和用于当所述支撑块落于对应的所述支撑槽内时与所述触发针相抵以发出所述支撑块与所述支撑槽是否匹配的识别信号的触发报警组件。

优选地，所述触发报警组件包括：

设于所述触发针底部、用于与所述触发针相抵的触发电路板；

与所述触发电路板相连、用于根据所述触发电路板发出的信号判断所述支撑块是否与对应的所述支撑槽相匹配的判断识别模块；

与所述判断识别模块相连、用于显示判断结果的指示灯，所述指示灯包括用于指示所述支撑块与对应的所述支撑槽相匹配的第一指示灯和用于指示所述支撑块与对应的所述支撑槽不匹配的第二指示灯。

优选地，还包括用于支撑若干所述支撑块的防错架本体，所述防错架本体包括防错框架和倾斜设于所述防错框架上的防错支板，所述防错支板具有若干呈阶梯形分布的防错底框，每个所述防错底框设有若干沿其长度方向错开分布的分隔块，任意相邻两个所述分隔块之间形成一个与对应的所述支撑块两侧相抵所述支撑槽。

优选地，所述防错架本体还包括设于所述防错支板两侧与所述防错框架之间、用于调节所述防错支板与所述防错框架之间的倾斜夹角的角度调节组件。

优选地，所述防错架本体还包括分别设于所述防错底框的前后两端、用于分别与对应的所述支撑块的前后侧相抵以限定所述支撑块移动的前止挡板和后止挡板。

优选地，每个所述支撑块与对应的所述支撑槽之间具体设有两组相互配合的所述第一限位孔和所述第一限位销，两个所述第一限位孔均设于所述支撑槽的底部，其中一个所述第一限位孔的内径在同一所述防错底框上与其他所述支撑槽中的一个所述第一限位孔的内径呈渐增趋势，另一个所述第一限位孔的横截面形状在不同的所述防错底框上与其他所述支撑槽中的一个所述第一限位孔的横截面形状不同。

优选地，所述支撑块的底部设有用于挤压所述触发针压向所述触发电路板的挤压凸块，所述触发针与对应的所述支撑槽之间设有用于在所述挤压凸块挤压完所述触发针后辅助所述触发针自动复位的复位弹性元件。

优选地，每个所述支撑块与对应的所述支撑槽之间具体设有两个所述触发针，所述触发电路板设有若干组与所述触发针对应相抵的触发点，每组所述触发点具体包括两个与每个所述支撑槽内的两个所述触发针相抵的所述触发点。

优选地，还包括设于所述防错底框与所述触发针之间、用于隔离二者的绝缘隔板。

优选地，还包括具有用于容纳与所述指示灯相连的电缆的电缆槽并用于支撑所述指示灯的走线板。

相对于背景技术，本发明所提供的用于校直轴类零件的支撑块防错支架，包括若干用于对应支撑若干支撑块的支撑槽；还包括用于分别识别所述支撑块以使所述支撑块落于与之对应的所述支撑槽内的第一防错部和第二防错部；所述第一防错部包括相互配合且设于所述支撑块和对应的所述支撑槽之间的第一限位孔和第一限位销；所述第二防错部包括设于所述支撑块和对应的所述支撑槽之间的触发针和用于当所述支撑块落于对应的所述支撑槽内时与所述触发针相抵以发出所述支撑块与所述支撑槽是否匹配的识别信号的触发报警组件。

一方面，所述第一防错部包括所述第一限位孔和所述第一限位销，从而通过机械防错的方式使所述支撑块准确落于与之对应的所述支撑槽内，有效降低放错支撑块的概率；另一方面，所述第二防错部包括所述触发针和所述触发报警组件，从而通过电控防错的方式使所述支撑块准确落于与之对应的所述支撑槽内，进一步有效地防止防错支撑块。因此，机械防错和电控防错双重配合，避免所述支撑块落于与之不匹配的所述支撑槽内，进而有利于防止错误存取所需支撑块，从而便于快速准确地存取支撑块。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明一种具体实施例所提供用于校直轴类零件的支撑块防错支架的结构图；

图2为图1的主视图；

图3为图1中防错架本体的结构图；

图4为图3的主视图；

图5为图1中防错框架、第一防错部和第二防错部的局部组装结构图；

图6为图5的侧视局部剖面图；

附图标记如下：

支撑块1、第一防错部2、第二防错部3、防错架本体4、绝缘隔板5和走线板6；

第一限位孔21和第一限位销22；

触发针31和触发报警组件32；

第一指示灯321和第二指示灯322；

防错框架41、防错支板42和角度调节组件43；

防错底框421和分隔块422；

前止挡板44和后止挡板45。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图6，图1为本发明一种具体实施例所提供用于校直轴类零件的支撑块防错支架的结构图；图2为图1的主视图；图3为图1中防错架本体的结构图；图4为图3的主视图；图5为图1中防错框架、第一防错部和第二防错部的局部组装结构图；图6为图5的侧视局部剖面图。

本发明实施例公开了一种用于校直轴类零件的支撑块防错支架，包括若干用于对应支撑若干支撑块1的支撑槽。

需要指明的是，在该具体实施例中，支撑块1用于支撑待校直的轴类零件，自然支撑块1设有用于与待校直轴类零件的外表面相贴合的圆弧型凹槽。为了统一美观，参照附图1的当前视图，支撑块1的圆弧形凹槽均朝前侧放置。相应地，落于支撑槽内的支撑块1的底部呈矩形，自然支撑槽为矩形凹槽，当然，支撑块1的放置方式及支撑槽的结构在此均不作具体限定，具体依据实际情况设定。

本发明还包括用于分别识别支撑块1以使支撑块1落于与之对应的支撑槽内的第一防错部2和第二防错部3。其中，第一防错部2包括相互配合且设于支撑块1和与该支撑块1相对应的支撑槽之间的第一限位孔21和第一限位销22。每一个支撑块1与每一个支撑槽之间的第一限位孔21和第一限位销22一一对应配合，意味着当支撑块1落入与之不匹配的支撑槽内时，由于支撑块1与该支撑槽之间的第一限位孔21与第一限位销22不匹配从而使支撑块1无法落入与之不匹配的支撑槽内，从而通过机械防错的方式防止错误放置支撑块1，便于准确存取支撑块1。

进一步地，第二防错部3包括设于支撑块1和与该支撑块1相对应的支撑槽之间的触发针31，以及用于当支撑块1落于对应的支撑槽内时与触发针31相抵以发出支撑块1与支撑槽是否匹配的识别信号的触发报警组件32。当支撑块1落入与之相匹配的支撑槽内时，设于该支撑块1和对应的支撑槽之间的触发针31与对应的触发报警组件32相抵，经触发报警组件32判断识别触发信号后，指示出支撑块1是否与支撑槽相匹配，操作人员根据指示信号快速判断出支撑块1是否准确落入与之相匹配的支撑槽内，从而通过电控防错的方式防止支撑块1的错误放置，便于快速准确地存取支撑块1。

综上所述，本发明所提供的用于校直轴类零件的支撑块防错支架，便于快速准确地存取支撑块1。

在该具体实施例中，优选地，触发报警组件32包括触发电路板、判断识别模块和指示灯。

其中，触发电路板设于触发针31底部，便于与触发针31相抵。在该具体实施例中，触发电路板设有若干组与触发针31相抵的触发点。需要指明的是，通过改变触发针31或触发点的长度、横截面、材质等，使每组相互匹配的触发针31与触发点在接触后预先到达预设电阻，从而使触发点所在的电路达到预设电压和预设电流，进而通过判断触发点所在的触发电路板上的电压和电流判别触发针31是否和与之相抵的触发点相匹配，继而判断支撑块1所在的支撑槽是否与该支撑块1相匹配，当然，用于判别触发针31是否与触发点相匹配的判断方式不限于电阻，也可以是接触压力等，判断方式在此不作具体限定。

判断识别模块与触发电路板相连，用于根据触发电路板发出的信号判断支撑块1是否与对应的支撑槽相匹配。每个相匹配的支撑块1与支撑槽之间设有至少一个判断识别模块。

指示灯与判断识别模块相连，用于显示判断结果。指示灯包括用于指示支撑块1与对应的支撑槽相匹配的第一指示灯321和用于指示支撑块1与对应的支撑槽不匹配的第二指示灯322，具体地，当第一指示灯321导通时，第一指示灯321显示绿色；当第二指示灯322导通时，第二指示灯322显示红色。每个相匹配的支撑块1与支撑槽之间设有至少一对第一指示灯321和第二指示灯322。

由上述可知，当触发针31与触发点匹配抵接时，触发针31与触发点达到预设电阻，触发点所在的电路产生流经判断识别模块的预设电压和预设电流，当判断识别模块检测到预设电压和预设电流时，判断识别模块与第一指示灯321相连通，第一指示灯321显示绿色，意味着触发针31与触发点相匹配；否则，判断识别模块与第二指示灯322相连通，第二指示灯322显示红色，意味着触发针31与触发点不匹配；从而快速判断出支撑块1是否与其所在的支撑槽相匹配，便于快速判断支撑块1是否准确放入与之相匹配的支撑槽内。

进一步地，本发明还包括用于支撑若干支撑块1的防错架本体4，优选地，防错架本体4包括防错框架41和倾斜设于防错框架41上的防错支板42。

在该具体实施例中，以附图1的当前视图为准，防错框架41包括前立柱和与前立柱平行设置的后立柱，前立柱和后立柱均包括两根高度相等且相互平行的纵向支杆，每相邻两个纵向支杆之间固定有横向支杆，各纵向支杆通过螺栓螺母与横向支杆垂直固连为一体。为增加防错框架41的称重能力，横向支杆之间固设有承载板，不仅有利于防止防错框架41侧翻，而且还便于储存维修工具等物品。需要指明的是，后立柱的高度高于前立柱的高度，以便倾斜支撑防错支板42，方便操作人员拿取支撑块1。为方便移动防错框架41，每个纵向支杆的底部增设有移动滚轮。当然，防错框架41的结构不限于此。

防错支板42的顶部与后立柱相连，防错支板42的底部与前立柱顶部所在的平面相连，从而使防错支板42倾斜放置。优选地，防错框架41和防错支板42均由铝合金型材搭建而成，当然，不限于此。

防错支板42具有若干呈阶梯形分布的防错底框421，防错底框421的阶梯状分布一方面便于观察，从而方便存取支撑块1；另一方面有利于减小防错框架41的占地面积，缩小占用空间，从而提高工位利用率。在该具体实施例中，防错底框421大致呈方形管状，其两端设有三角形加强筋，防止因支撑块1重力过重而使防错底框421发生形变，有利于提升防错底框421的支撑强度。

每个防错底框421设有若干沿其长度方向错开分布的分隔块422，任意相邻两个分隔块422之间形成一个与对应的支撑块1的左右两侧相抵的支撑槽。每个分隔块422通过螺栓固定在防错框架41的顶部。

具体地，在该具体实施例中，防错支板42共设有七行防错框架41，每行防错框架41的顶部均设有十五个分隔块422，从而形成九十八个支撑槽。

为更方便存取支撑块1，防错架本体4还包括设于防错支板42两侧与防错框架41之间的角度调节组件43，以方便调节防错支板42与防错框架41之间的倾斜夹角。具体地，角度调节组件43包括固定于防错框架41上的导向盘，导向盘设有圆弧型导向槽，相应地，防错支板42的两侧分别设有穿过圆弧型导向槽的导向销，进一步地，导向销设有用于将导向销锁紧至导向盘上的锁紧件。当调整防错支板42的倾斜角度时，打开锁紧件，转动导向销，直至导向销沿圆弧型导向槽滑动至目标位置，转动锁紧件，使防错支板42与防错框架41相对固定。当然，角度调节组件43的结构不限于此。

为防止支撑框相对于分隔块422前后滑动，防错架本体4还包括分别设于防错底框421的前后两侧的前止挡板44和后止挡板45，其中前止挡板44通过螺栓固定在防错底框421的前侧，与支撑块1的前侧相抵，限定支撑块1相对于支撑槽向前移动；后止挡板45具体为通过螺栓固定在防错底框421底部的L型止挡板，该L型止挡板的水平部与防错底框421相固连，该L型止挡板的竖直部与支撑块1的后侧相抵，限定支撑块1相对于支撑槽向后移动。前止挡板44、后止挡板45和分隔块422相互配合围绕形成用于放置支撑块1并限定支撑块1移动的支撑槽，当然，不限于此。

在该具体实施例中，为保证机械防错的可靠性，每个支撑块1与对应的支撑槽之间具体设有两组相互配合的第一限位孔21和第一限位销22，两个第一限位销22设有支撑块1底部，两个第一限位孔21均设于支撑槽的底部，其中一个第一限位孔21的内径遵循在同一防错底框421上与其他支撑槽中的一个第一限位孔21的内径呈渐增趋势，也即每个防错底框421上的若干支撑槽内的其中一个第一限位孔21在沿该防错底框421的长度方向上满足内径呈逐渐增大的趋势变化，从而通过尺寸匹配的形式使支撑块1与支撑槽匹配。进一步地，每个支撑槽中的另一个第一限位孔21的横截面形状遵循在不同的防错底框421上与其他支撑槽中的一个第一限位孔21的横截面形状不同，也即每个防错底框421上的若干支撑槽内的其中一个第一限位孔21的横截面形状总不相同，假定第一行中防错底框421上的若干支撑槽的其中一个第一限位孔21呈三角形、第二行呈五角星状、第三行呈方形、……、最后一行呈圆形，相应的与之匹配的第一限位销22也随之改变，从而通过形状匹配的形式使支撑块1与支撑槽相匹配。当然，也可通过改变第一限位孔21和第一限位销22的位置，通过位置匹配的形式使支撑块1与支撑槽相匹配。采用何种机械防错的形成匹配支撑块1和支撑槽在此不作具体限定。

为提升便捷性，支撑块1的底部设有用于挤压触发针31压向触发电路板的挤压凸块，相应地，触发针31与对应的支撑槽之间设有用于在挤压凸块挤压完触发针31后辅助触发针31自动复位的复位弹性元件。在该具体实施例中，复位弹性元件优选套于触发针31外周的圆柱弹性，当然不限于此。

为提升触发针31的工作可靠性，本发明还包括设于防错底框421与触发针31之间的绝缘隔板5，以便隔开触发针31，防止触发针31与防错底框421相接触，影响触发信号的发送。在该具体实施例中，防错底框421的顶部设有供触发针31穿过的圆柱形过孔，该圆柱形过孔的内径大于触发针31头部的外径，以免与触发针31的头部相接触。绝缘隔板5固定于防错底框421顶板的底部，且绝缘隔板5设有供触发针31本体穿过的限位孔，限定触发针31摆动。当然，绝缘隔板5的结构及设置位置不限于此。

为进一步降低支撑块1的放置错误率，在该具体实施例中，每个支撑块1与对应的支撑槽之间具体设有两个触发针31，相应地，触发电路板设有若干组与触发针31对应相抵的触发点，每组触发点具体包括两个与每个支撑槽内的两个触发针31相抵的触发点。当然，相互匹配的触发针31及触发点的数量不限于此。

另外，本发明还包括用于支撑指示灯的走线板6，每个防错底框421的后侧各通过螺栓分别固定一个走线板6，指示灯固定于走线板6顶部，走线板6呈方形环状，具有用于容纳与指示灯相连的电缆线的电缆槽，不仅有利于提升美观性，而且有利于减小防错架本体4的占地面积。当然，走线板6的结构不限于此。

以上对本发明所提供的用于校直轴类零件的支撑块防错支架进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种用于校直轴类零件的支撑块防错支架，其特征在于，包括若干用于对应支撑若干支撑块(1)的支撑槽；还包括用于分别识别所述支撑块(1)以使所述支撑块(1)落于与之对应的所述支撑槽内的第一防错部(2)和第二防错部(3)；

所述第一防错部(2)包括相互配合且设于所述支撑块(1)和对应的所述支撑槽之间的第一限位孔(21)和第一限位销(22)；

所述第二防错部(3)包括设于所述支撑块(1)和对应的所述支撑槽之间的触发针(31)和用于当所述支撑块(1)落于对应的所述支撑槽内时与所述触发针(31)相抵以发出所述支撑块(1)与所述支撑槽是否匹配的识别信号的触发报警组件(32)。

2.根据权利要求1所述的用于校直轴类零件的支撑块防错支架，其特征在于，所述触发报警组件(32)包括：

设于所述触发针(31)底部、用于与所述触发针(31)相抵的触发电路板；

与所述触发电路板相连、用于根据所述触发电路板发出的信号判断所述支撑块(1)是否与对应的所述支撑槽相匹配的判断识别模块；

与所述判断识别模块相连、用于显示判断结果的指示灯，所述指示灯包括用于指示所述支撑块(1)与对应的所述支撑槽相匹配的第一指示灯(321)和用于指示所述支撑块(1)与对应的所述支撑槽不匹配的第二指示灯(322)。

3.根据权利要求1所述的用于校直轴类零件的支撑块防错支架，其特征在于，还包括用于支撑若干所述支撑块(1)的防错架本体(4)，所述防错架本体(4)包括防错框架(41)和倾斜设于所述防错框架(41)上的防错支板(42)，所述防错支板(42)具有若干呈阶梯形分布的防错底框(421)，每个所述防错底框(421)设有若干沿其长度方向错开分布的分隔块(422)，任意相邻两个所述分隔块(422)之间形成一个与对应的所述支撑块(1)两侧相抵所述支撑槽。

4.根据权利要求3所述的用于校直轴类零件的支撑块防错支架，其特征在于，所述防错架本体(4)还包括设于所述防错支板(42)两侧与所述防错框架(41)之间、用于调节所述防错支板(42)与所述防错框架(41)之间的倾斜夹角的角度调节组件(43)。

5.根据权利要求3所述的用于校直轴类零件的支撑块防错支架，其特征在于，所述防错架本体(4)还包括分别设于所述防错底框(421)的前后两端、用于分别与对应的所述支撑块(1)的前后侧相抵以限定所述支撑块(1)移动的前止挡板(44)和后止挡板(45)。

6.根据权利要求3所述的用于校直轴类零件的支撑块防错支架，其特征在于，每个所述支撑块(1)与对应的所述支撑槽之间具体设有两组相互配合的所述第一限位孔(21)和所述第一限位销(22)，两个所述第一限位孔(21)均设于所述支撑槽的底部，其中一个所述第一限位孔(21)的内径在同一所述防错底框(421)上与其他所述支撑槽中的一个所述第一限位孔(21)的内径呈渐增趋势，另一个所述第一限位孔(21)的横截面形状在不同的所述防错底框(421)上与其他所述支撑槽中的一个所述第一限位孔(21)的横截面形状不同。

7.根据权利要求2所述的用于校直轴类零件的支撑块防错支架，其特征在于，所述支撑块(1)的底部设有用于挤压所述触发针(31)压向所述触发电路板的挤压凸块，所述触发针(31)与对应的所述支撑槽之间设有用于在所述挤压凸块挤压完所述触发针(31)后辅助所述触发针(31)自动复位的复位弹性元件。

8.根据权利要求7所述的用于校直轴类零件的支撑块防错支架，其特征在于，每个所述支撑块(1)与对应的所述支撑槽之间具体设有两个所述触发针(31)，所述触发电路板设有若干组与所述触发针(31)对应相抵的触发点，每组所述触发点具体包括两个与每个所述支撑槽内的两个所述触发针(31)相抵的所述触发点。

9.根据权利要求3所述的用于校直轴类零件的支撑块防错支架，其特征在于，还包括设于所述防错底框(421)与所述触发针(31)之间、用于隔离二者的绝缘隔板(5)。

10.根据权利要求2所述的用于校直轴类零件的支撑块防错支架，其特征在于，还包括具有用于容纳与所述指示灯相连的电缆的电缆槽并用于支撑所述指示灯的走线板(6)。