CN211029238U - 一种数控车刀具刀片存放装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及刀具存放技术领域,且公开了一种数控车刀具刀片存放装置,包括柜体,所述柜体的内部固定安装有分隔板,所述分隔板呈竖直状分布在柜体的内部,所述分隔板将柜体的内部空间分割成两个空间,所述柜体的内部位于分隔板一侧的空间内设置有多个承重板。该数控车刀具刀片存放装置,通过分隔板和承重板将柜体内的空间分割成多份,以便于抽屉和支撑板放置,利用支撑板对刀具进行存放,而抽屉对刀片进行存放,从而便于区分,支撑板利用螺杆将连接块固定在支撑柱上,且支撑柱上的多组螺纹孔,可随意调节螺杆的位置,使得支撑板的位置变换,以便于调节到适合间距的位置,并对刀具进行存放。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具存放技术领域,具体为一种数控车刀具刀片存放装置。
背景技术
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一,它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等,通过刀具完成各种加工,因此刀具对于数控车床来说相当的重要,而在数控车床工作的过程中会对刀具造成损伤,因此数控车床的刀具也经常的更换,从而维持数控车床精确的加工。
在数控车床的使用中,由于加工的工艺不同,因此需要的刀具也不同,为此需要数控刀具存放架是对刀具进行存放,然而现有的刀具存放架结构固定难以调节,不能根据实际情况调节存放架之间的间距,导致一些特殊型号的刀具难以放置,为此我们提出了一种数控车刀具刀片存放装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种数控车刀具刀片存放装置,具备调节存放架的间距的优点,解决了现有的刀具存放架结构固定难以调节,不能根据实际情况调节存放架之间的间距,导致一些特殊型号的刀具难以放置的问题。
本实用新型提供如下技术方案:一种数控车刀具刀片存放装置,包括柜体,所述柜体的内部固定安装有分隔板,所述分隔板呈竖直状分布在柜体的内部,所述分隔板将柜体的内部空间分割成两个空间,所述柜体的内部位于分隔板一侧的空间内设置有多个承重板,所述承重板的侧面与柜体的内壁和分隔板一侧固定连接,所述承重板上设置有抽屉;
所述柜体的内部位于分隔板另一侧的空间内设置有四个支撑柱,两个所述支撑柱分布在分隔板另一侧的前后两端,另两个所述支撑柱分布在支撑柱另一侧的内壁上,四个所述支撑柱之间设置有多个支撑板,所述支撑板顶部的四角均设置有连接块,所述连接块与支撑柱接触,所述连接块上螺纹连接有螺杆,所述支撑柱靠近支撑柱的一侧开设有多组螺纹孔,所述螺杆的一端贯穿连接块且与支撑柱上的螺纹孔螺纹连接。
优选的,所述抽屉由箱体,隔离板和拉手组成,所述隔离板固定安装在箱体的内部,所述拉手固定安装在箱体的正面,所述箱体的底部放置在承重板上。
优选的,所述隔离板由多组横向板和纵向板构成,所述隔离板将箱体内空间分割成多个小空间。
优选的,所述支撑板上设置多组橡胶存放套。
优选的,所述支撑板呈倾斜状分布。
优选的,所述支撑柱为铝合金制成。
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
该数控车刀具刀片存放装置,通过分隔板和承重板将柜体内的空间分割成多份,以便于抽屉和支撑板放置,利用支撑板对刀具进行存放,而抽屉对刀片进行存放,从而便于区分,支撑板利用螺杆将连接块固定在支撑柱上,且支撑柱上的多组螺纹孔,可随意调节螺杆的位置,使得支撑板的位置变换,以便于调节到适合间距的位置,并对刀具进行存放。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1的内部侧视图;
图3为本实用新型抽屉的结构示意图。
图中:1、柜体;2、分隔板;3、承重板;4、支撑柱;5、支撑板;6、连接块;7、螺杆;8、螺纹孔;9、抽屉;91、箱体;92、隔离板;93、拉手。
具体实施方式
为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本公开实施例的附图,对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本公开的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本公开保护的范围。
除非另外定义,本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同,而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接,还可以包括电性的连接,不管是直接的还是间接的。
为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明,本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
请参阅图1-3,一种数控车刀具刀片存放装置,包括柜体1,柜体1的内部固定安装有分隔板2,分隔板2呈竖直状分布在柜体1的内部,分隔板2将柜体1的内部空间分割成两个空间,柜体1的内部位于分隔板2一侧的空间内设置有多个承重板3,承重板3的侧面与柜体1的内壁和分隔板2一侧固定连接,承重板3上设置有抽屉9,通过分隔板2和承重板3将柜体1内的空间分割成多份,以便于抽屉9和支撑板5放置,利用支撑板5对刀具进行存放,而抽屉9对刀片进行存放,从而便于区分;
柜体1的内部位于分隔板2另一侧的空间内设置有四个支撑柱4,两个支撑柱4分布在分隔板2另一侧的前后两端,另两个支撑柱4分布在支撑柱4另一侧的内壁上,四个支撑柱4之间设置有多个支撑板5,支撑板5顶部的四角均设置有连接块6,连接块6与支撑柱4接触,连接块6上螺纹连接有螺杆7,支撑柱4靠近支撑柱4的一侧开设有多组螺纹孔8,螺杆7的一端贯穿连接块6且与支撑柱4上的螺纹孔8螺纹连接,支撑板5利用螺杆7将连接块6固定在支撑柱4上,且支撑柱4上的多组螺纹孔8,可随意调节螺杆7的位置,使得支撑板5的位置变换,以便于调节到适合间距的位置,并对刀具进行存放。
在一个可选的实施例中,抽屉9由箱体91,隔离板92和拉手93组成,隔离板92固定安装在箱体91的内部,拉手93固定安装在箱体91的正面,箱体91的底部放置在承重板3上,抽屉9位于承重板3之间,因此想要寻找某个型号的刀片时可将抽屉9取下,进行查找。
在一个可选的实施例中,隔离板92由多组横向板和纵向板构成,隔离板92将箱体91内空间分割成多个小空间,通过小空间对不同型号的刀片进行存放,避免不同型号的刀片混在一起,影响查找。
在一个可选的实施例中,支撑板5上设置多组橡胶存放套,利用橡胶存放套对刀具进行放置,使得刀具存放在支撑板5上。
在一个可选的实施例中,支撑板5呈倾斜状分布,倾斜状态下的支撑板5使得其上的刀具也呈倾斜状态,避免刀具与其上的支撑板5接触,便于取出刀具。
在一个可选的实施例中,支撑柱4为铝合金制成,支撑柱4对支撑板5提供支撑,因此支撑柱4要足够坚硬,而铝合金硬度足够,且质量较轻,因此铝合金的支撑柱4对支撑板5的支撑效果较好。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例,不用于限制本发明,本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内,对本发明做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种数控车刀具刀片存放装置,包括柜体(1),其特征在于:所述柜体(1)的内部固定安装有分隔板(2),所述分隔板(2)呈竖直状分布在柜体(1)的内部,所述分隔板(2)将柜体(1)的内部空间分割成两个空间,所述柜体(1)的内部位于分隔板(2)一侧的空间内设置有多个承重板(3),所述承重板(3)的侧面与柜体(1)的内壁和分隔板(2)一侧固定连接,所述承重板(3)上设置有抽屉(9);
所述柜体(1)的内部位于分隔板(2)另一侧的空间内设置有四个支撑柱(4),两个所述支撑柱(4)分布在分隔板(2)另一侧的前后两端,另两个所述支撑柱(4)分布在支撑柱(4)另一侧的内壁上,四个所述支撑柱(4)之间设置有多个支撑板(5),所述支撑板(5)顶部的四角均设置有连接块(6),所述连接块(6)与支撑柱(4)接触,所述连接块(6)上螺纹连接有螺杆(7),所述支撑柱(4)靠近支撑柱(4)的一侧开设有多组螺纹孔(8),所述螺杆(7)的一端贯穿连接块(6)且与支撑柱(4)上的螺纹孔(8)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种数控车刀具刀片存放装置,其特征在于:所述抽屉(9)由箱体(91),隔离板(92)和拉手(93)组成,所述隔离板(92)固定安装在箱体(91)的内部,所述拉手(93)固定安装在箱体(91)的正面,所述箱体(91)的底部放置在承重板(3)上。
3.根据权利要求2所述的一种数控车刀具刀片存放装置,其特征在于:所述隔离板(92)由多组横向板和纵向板构成,所述隔离板(92)将箱体(91)内空间分割成多个小空间。
4.根据权利要求1所述的一种数控车刀具刀片存放装置,其特征在于:所述支撑板(5)上设置多组橡胶存放套。
5.根据权利要求1所述的一种数控车刀具刀片存放装置,其特征在于:所述支撑板(5)呈倾斜状分布。
6.根据权利要求1所述的一种数控车刀具刀片存放装置,其特征在于:所述支撑柱(4)为铝合金制成。
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CN201922079244.4U CN211029238U (zh) | 2019-11-27 | 2019-11-27 | 一种数控车刀具刀片存放装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115401495A (zh) * | 2022-09-26 | 2022-11-29 | 浙江大学 | 一种刀具管理库及刀具管理方法 |
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2019
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