CN109261895A - 一种不锈钢阀体的生产加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢阀体的生产加工方法，其包括以下步骤：1)通过不锈钢阀体的毛坯图纸确定不锈钢阀体的内腔是否需要加工，并确认不锈钢阀体的内腔加工台阶处极易出现缩松的具体部位；2)将不锈钢阀体的毛坯图和不锈钢阀体的加工图进行对比，计算出不锈钢阀体毛坯件的加工余量，再将不锈钢阀体毛坯件的加工余量大小按照满足热节形成顺序凝固补缩来设计，获得改良加工图纸；3)模具制作：制作不锈钢阀体模具时，分别制作两种规格的内腔芯子模具，一个是符合毛坯图纸上不锈钢阀体的内腔芯子模具，记为第一内腔芯子模具。本发明既能保证不锈钢阀体铸件的内腔台阶不缩松，也可保证其加工尺寸符合要求。

Description

一种不锈钢阀体的生产加工方法

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，特别是涉及一种不锈钢阀体的生产加工方法。

背景技术

目前，随着我国工业的不断发展，对铸钢件的需求量逐步加大。铸钢件质量从几克到400多吨，铸造壁厚0.3-1m，长度从几个毫米到十几米，铸件形状可以非常复杂，并且被广泛应用于航空、汽车、机械等领域，同时，铸钢件的内部质量要求也越来越高。

现有的不锈钢阀体的内腔大多为椭圆形，外形凸台较多且凹凸不平较为复杂，其内腔台阶部位厚大且与不锈钢阀体肚皮连接处热节分散，如果将冒口放置在不锈钢阀体端面进行补缩得不到顺序凝固，而且不锈钢阀体肚皮又不能放置冒口，不锈钢阀体在加工后，其内腔台阶处有显微缩松，此显微缩松还无法通过无损检测来判别，只有加工出来台阶后才能看见缩松，内腔无法焊补挽救，故不锈钢阀体的成品率极低，严重的增加了铸造成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种不锈钢阀体的生产加工方法，其可以有效解决背景技术中所提到的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种不锈钢阀体的生产加工方法，其包括以下步骤：

1)通过不锈钢阀体的毛坯图纸确定不锈钢阀体的内腔是否需要加工，并确认不锈钢阀体的内腔加工台阶处极易出现缩松的具体部位；

2)将不锈钢阀体的毛坯图和不锈钢阀体的加工图进行对比，计算出不锈钢阀体毛坯件的加工余量，再将不锈钢阀体毛坯件的加工余量大小按照满足热节形成顺序凝固补缩来设计，获得改良加工图纸；

3)模具制作：制作不锈钢阀体模具时，分别制作两种规格的内腔芯子模具，一个是符合毛坯图纸上不锈钢阀体的内腔芯子模具，记为第一内腔芯子模具，另一个是按照步骤2)中改良加工图纸上不锈钢阀体的内腔尺寸制作的内腔芯子模具，记为第二内腔芯子模具，将两种规格的内腔芯子模具分别做出标记，避免生产调取内腔芯子模具时发生混淆；

4)生产准备：查看客户订单是否为加工订单，如果是非加工订单则调取第一内腔芯子模具，如果是加工订单则调取第二内腔芯子模具，检查确定之后，将相应的内腔芯子模具与主体模具装配好并正常制作蜡模；

5)蜡模制作完成后，按工艺生产流程加工不锈钢阀体铸件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过改变不锈钢阀体毛坯件的加工余量大小来实现整个不锈钢阀体内腔的热节部位顺序凝固补缩，解决了不锈钢阀体内腔加工显微缩松问题，大大提高了加工成品率，本发明还适用于薄壁复杂、热节分散且难以实现顺序凝固补缩的铸件。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种不锈钢阀体的生产加工方法，其包括以下步骤：

1)通过不锈钢阀体的毛坯图纸确定不锈钢阀体的内腔是否需要加工，并确认不锈钢阀体的内腔加工台阶处极易出现缩松的具体部位；

2)将不锈钢阀体的毛坯图和不锈钢阀体的加工图进行对比，计算出不锈钢阀体毛坯件的加工余量，再将不锈钢阀体毛坯件的加工余量大小按照满足热节形成顺序凝固补缩来设计，获得改良加工图纸；

3)模具制作：制作不锈钢阀体模具时，分别制作两种规格的内腔芯子模具，一个是符合毛坯图纸上不锈钢阀体的内腔芯子模具，记为第一内腔芯子模具，另一个是按照步骤2)中改良加工图纸上不锈钢阀体的内腔尺寸制作的内腔芯子模具，记为第二内腔芯子模具，将两种规格的内腔芯子模具分别做出标记，避免生产调取内腔芯子模具时发生混淆；

4)生产准备：查看客户订单是否为加工订单，如果是非加工订单则调取第一内腔芯子模具，如果是加工订单则调取第二内腔芯子模具，检查确定之后，将相应的内腔芯子模具与主体模具装配好并正常制作蜡模；

5)蜡模制作完成后，按工艺生产流程加工不锈钢阀体铸件。

本发明通过改变不锈钢阀体毛坯件的加工余量大小来实现整个不锈钢阀体内腔的热节部位顺序凝固补缩，解决了不锈钢阀体内腔加工显微缩松问题，大大提高了加工成品率，本发明还适用于薄壁复杂、热节分散且难以实现顺序凝固补缩的铸件。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种不锈钢阀体的生产加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)通过不锈钢阀体的毛坯图纸确定不锈钢阀体的内腔是否需要加工，并确认不锈钢阀体的内腔加工台阶处极易出现缩松的具体部位；

2)将不锈钢阀体的毛坯图和不锈钢阀体的加工图进行对比，计算出不锈钢阀体毛坯件的加工余量，再将不锈钢阀体毛坯件的加工余量大小按照满足热节形成顺序凝固补缩来设计，获得改良加工图纸；

3)模具制作：制作不锈钢阀体模具时，分别制作两种规格的内腔芯子模具，一个是符合毛坯图纸上不锈钢阀体的内腔芯子模具，记为第一内腔芯子模具，另一个是按照步骤2)中改良加工图纸上不锈钢阀体的内腔尺寸制作的内腔芯子模具，记为第二内腔芯子模具，将两种规格的内腔芯子模具分别做出标记，避免生产调取内腔芯子模具时发生混淆；

4)生产准备：查看客户订单是否为加工订单，如果是非加工订单则调取第一内腔芯子模具，如果是加工订单则调取第二内腔芯子模具，检查确定之后，将相应的内腔芯子模具与主体模具装配好并正常制作蜡模；

5)蜡模制作完成后，按工艺生产流程加工不锈钢阀体铸件。