CN109261589A - 一种蒸汽轮机设备以及操作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蒸汽轮机设备，包括主机体，所述主机体内设有清洗腔，位于所述清洗腔上侧的所述主机体内设有混合腔，所述混合腔与所述清洗腔之间的主机体内设有第一空腔，所述第一空腔与所述混合腔之间相连通设有下料槽，所述下料槽内相连通设有左右延伸设置的第一滑槽，所述第一空腔内转动配合连接有供液管，所述第一空腔的顶部末端与所述下料槽底部末端相连通设置，所述供液管的底部末端伸入所述清洗腔内，所述第一空腔内还设有与所述供液管外表面周向固定配合连接的第一锥轮，位于所述第一空腔左侧的所述主机体内设有第二空腔。

Description

一种蒸汽轮机设备以及操作方法
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种蒸汽轮机设备以及操作方法。
背景技术
涡轮叶片作为汽轮机的主要配件，为提升涡轮叶片的质量，通常情况下，涡轮叶片均采用一体式浇铸成型，浇铸获得的涡轮叶片模胚需要经过精磨，去除叶片表面的微凸和毛刺，精磨处理后，通常会在涡轮叶片表面残留大量磨料， 在对涡轮叶片进行下一处理工艺之前，需要对残余的磨料进行清除。现有技术在进行涡轮叶片表面磨料清除时，大多采用人工手持毛刷手动清理，清洗质量无法得到有效保证，且需要在此之前进行清洗剂的混合配比，效率低下，大大降低了清洗效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蒸汽轮机设备以及操作方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种蒸汽轮机设备，包括主机体，所述主机体内设有清洗腔，位于所述清洗腔上侧的所述主机体内设有混合腔，所述混合腔与所述清洗腔之间的主机体内设有第一空腔，所述第一空腔与所述混合腔之间相连通设有下料槽，所述下料槽内相连通设有左右延伸设置的第一滑槽，所述第一空腔内转动配合连接有供液管，所述第一空腔的顶部末端与所述下料槽底部末端相连通设置，所述供液管的底部末端伸入所述清洗腔内，所述第一空腔内还设有与所述供液管外表面周向固定配合连接的第一锥轮，位于所述第一空腔左侧的所述主机体内设有第二空腔，位于所述第二空腔上侧的所述主机体内设有左右延伸设置的第三空腔，所述第三空腔的右侧末端与所述第一滑槽的左侧末端相连通设置，位于所述第一滑槽右侧的所述主机体内设有第四空腔，位于所述混合腔左侧的所述主机体内设有第五空腔，所述第五空腔位于所述第三空腔左侧延伸段的顶部相对位置，所述主机体的顶部端面内设有与所述混合腔相连通设置的加料槽，所述加料槽的右侧端壁内设有向右侧延伸设置的第二滑槽，所述第二滑槽的右侧延伸段位于所述第四空腔的顶部相对位置，所述第三空腔内设有驱动滑块，所述驱动滑块的顶部端面内设有凹入槽，所述凹入槽左侧壁内固设有第一电机，所述第一电机的左侧末端动力连接有伸出所述驱动滑块左侧端面外的第二锥轮，所述第一电机的右侧末端动力配合连接有伸入所述凹入槽的第三锥轮，所述第一滑槽内滑动配合连接有第一滑块，所述第一滑块的左侧末端伸入所述第三空腔内且与所述驱动滑块的右侧末端固定配合连接，所述第一滑块内设有贯通槽，所述第四空腔的右侧端壁内固设有第二电机，所述第二电机的左侧末端动力配合连接有伸入第四空腔内的第四锥轮，所述第一滑槽与所述第四空腔之间转动配合连接有调节螺杆，所述调节螺杆的左侧末端伸入所述第一滑槽内且与所述第一滑块的右侧端面螺纹配合连接，所述调节螺杆的右侧末端伸入所述第四空腔内且与所述第四锥轮的左侧末端固定配合连接，所述第五空腔内设有混合搅拌机构，所述第二空腔内设有传动机构，所述第二滑槽内设有开合机构，所述主机体底部四周均设有移动轮组件，所述移动轮组件包括顶部末端与所述主机体底部端面固定配合连接的移动支撑脚以及转动配合连接设置在所述移动支撑脚底部端面内的移动滚轮，通过所述移动轮组件从而方便快速移动和搬运工作，大大减轻工人劳动量。
进一步的技术方案，所述清洗腔内固设有栅格台，所述清洗腔左侧端壁靠近底部位置处固设有排水管，位于所述栅格台上侧的所述清洗腔内设有开口向下的“U”型清洗架，所述“U”型清洗架的顶部末端与所述供液管的底部末端固定配合连接，所述主机体的前侧端面内设有与所述清洗腔相连通设置的入口槽。
进一步的技术方案，所述混合搅拌机构包括转动配合连接设置在所述第五空腔与所述混合腔之间的第一转轴以及转动配合连接设置在所述第五空腔与所述第三空腔之间的第二转轴，所述第一转轴的左侧末端固设有伸入所述第五空腔内的第五锥轮，所述第一转轴的右侧末端伸入所述混合腔内且与所述混合腔内的右侧端壁转动配合连接，位于所述混合腔内的所述第一转轴的外表面上等距排布固设有多组搅拌叶，所述第二转轴的顶部末端固设有伸入所述第五空腔内且与所述第五锥轮动力配合连接的第六锥轮，所述第二转轴的底部末端固设有伸入所述第三空腔内且位于所述第二锥轮左侧相对位置的第七锥轮。
进一步的技术方案，所述传动机构包括转动配合连接设置在所述第三空腔与所述第二空腔之间的第三转轴以及转动配合连接设置在所述第二空腔与所述第一空腔之间的第四转轴，所述第三转轴的顶部末端固设有伸入所述凹入槽内且位于所述第三锥轮右侧相对位置的第八锥轮，所述第三转轴的底部末端固设有伸入所述第二空腔内的第九锥轮，所述第四转轴的左侧末端固设有伸入所述第二空腔内且与所述第九锥轮动力配合连接的第十锥轮，所述第四转轴的右侧末端固设有伸入所述第一空腔内且与所述第一锥轮动力配合连接的第十一锥轮。
进一步的技术方案，所述开合机构包括滑动配合连接设置在所述第二滑槽内的第二滑块以及转动配合连接设置在所述第二滑槽与所述第四空腔之间的第五转轴，所述第二滑块的右侧末端固设有调节齿条，所述第五转轴的顶部末端固设有伸入所述第二滑槽内且与所述调节齿条动力配合连接的调节齿轮，所述第五转轴的底部末端固设有伸入所述第四空腔内且与所述第四锥轮动力配合连接的第十二锥轮。
进一步的技术方案，位于所述第一滑槽上侧的所述下料槽内设有加压泵。
附图说明
图1是本发明中一种蒸汽轮机设备外部结构示意图；
图2是本发明中一种蒸汽轮机设备内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-2对本发明进行详细说明。
参照图1-2，根据本发明的实施例的一种蒸汽轮机设备，包括主机体6，所述主机体6内设有清洗腔61，位于所述清洗腔61上侧的所述主机体6内设有混合腔62，所述混合腔62与所述清洗腔61之间的主机体6内设有第一空腔63，所述第一空腔63与所述混合腔62之间相连通设有下料槽625，所述下料槽625内相连通设有左右延伸设置的第一滑槽64，所述第一空腔63内转动配合连接有供液管631，所述第一空腔63的顶部末端与所述下料槽625底部末端相连通设置，所述供液管631的底部末端伸入所述清洗腔61内，所述第一空腔63内还设有与所述供液管631外表面周向固定配合连接的第一锥轮632，位于所述第一空腔63左侧的所述主机体6内设有第二空腔67，位于所述第二空腔67上侧的所述主机体6内设有左右延伸设置的第三空腔66，所述第三空腔66的右侧末端与所述第一滑槽64的左侧末端相连通设置，位于所述第一滑槽64右侧的所述主机体6内设有第四空腔65，位于所述混合腔62左侧的所述主机体6内设有第五空腔68，所述第五空腔68位于所述第三空腔66左侧延伸段的顶部相对位置，所述主机体6的顶部端面内设有与所述混合腔62相连通设置的加料槽621，所述加料槽621的右侧端壁内设有向右侧延伸设置的第二滑槽69，所述第二滑槽69的右侧延伸段位于所述第四空腔65的顶部相对位置，所述第三空腔66内设有驱动滑块661，所述驱动滑块661的顶部端面内设有凹入槽662，所述凹入槽662左侧壁内固设有第一电机663，所述第一电机663的左侧末端动力连接有伸出所述驱动滑块661左侧端面外的第二锥轮664，所述第一电机663的右侧末端动力配合连接有伸入所述凹入槽662的第三锥轮665，所述第一滑槽64内滑动配合连接有第一滑块641，所述第一滑块641的左侧末端伸入所述第三空腔66内且与所述驱动滑块661的右侧末端固定配合连接，所述第一滑块641内设有贯通槽643，所述第四空腔65的右侧端壁内固设有第二电机654，所述第二电机654的左侧末端动力配合连接有伸入第四空腔65内的第四锥轮655，所述第一滑槽64与所述第四空腔65之间转动配合连接有调节螺杆642，所述调节螺杆642的左侧末端伸入所述第一滑槽64内且与所述第一滑块641的右侧端面螺纹配合连接，所述调节螺杆642的右侧末端伸入所述第四空腔65内且与所述第四锥轮655的左侧末端固定配合连接，所述第五空腔68内设有混合搅拌机构，所述第二空腔67内设有传动机构，所述第二滑槽69内设有开合机构，所述主机体6底部四周均设有移动轮组件60，所述移动轮组件60包括顶部末端与所述主机体6底部端面固定配合连接的移动支撑脚601以及转动配合连接设置在所述移动支撑脚601底部端面内的移动滚轮602，通过所述移动轮组件60从而方便快速移动和搬运工作，大大减轻工人劳动量。
有益地或示例性地，所述清洗腔61内固设有栅格台612，所述清洗腔61左侧端壁靠近底部位置处固设有排水管613，位于所述栅格台612上侧的所述清洗腔6内设有开口向下的“U”型清洗架614，所述“U”型清洗架614的顶部末端与所述供液管631的底部末端固定配合连接，所述主机体6的前侧端面内设有与所述清洗腔61相连通设置的入口槽611，从而提高清洗范围。
有益地或示例性地，所述混合搅拌机构包括转动配合连接设置在所述第五空腔68与所述混合腔62之间的第一转轴622以及转动配合连接设置在所述第五空腔68与所述第三空腔66之间的第二转轴681，所述第一转轴622的左侧末端固设有伸入所述第五空腔68内的第五锥轮623，所述第一转轴622的右侧末端伸入所述混合腔62内且与所述混合腔62内的右侧端壁转动配合连接，位于所述混合腔62内的所述第一转轴622的外表面上等距排布固设有多组搅拌叶624，所述第二转轴681的顶部末端固设有伸入所述第五空腔68内且与所述第五锥轮623动力配合连接的第六锥轮683，所述第二转轴681的底部末端固设有伸入所述第三空腔66内且位于所述第二锥轮664左侧相对位置的第七锥轮682，从而实现自动控制混合搅拌工作，减轻工人劳动量。
有益地或示例性地，所述传动机构包括转动配合连接设置在所述第三空腔66与所述第二空腔67之间的第三转轴674以及转动配合连接设置在所述第二空腔67与所述第一空腔63之间的第四转轴671，所述第三转轴674的顶部末端固设有伸入所述凹入槽662内且位于所述第三锥轮665右侧相对位置的第八锥轮675，所述第三转轴674的底部末端固设有伸入所述第二空腔67内的第九锥轮676，所述第四转轴671的左侧末端固设有伸入所述第二空腔67内且与所述第九锥轮676动力配合连接的第十锥轮673，所述第四转轴671的右侧末端固设有伸入所述第一空腔63内且与所述第一锥轮632动力配合连接的第十一锥轮672，从而实现“U”型清洗架614转动调节的动力传动工作。
有益地或示例性地，所述开合机构包括滑动配合连接设置在所述第二滑槽69内的第二滑块691以及转动配合连接设置在所述第二滑槽69与所述第四空腔65之间的第五转轴651，所述第二滑块691的右侧末端固设有调节齿条692，所述第五转轴651的顶部末端固设有伸入所述第二滑槽69内且与所述调节齿条692动力配合连接的调节齿轮652，所述第五转轴651的底部末端固设有伸入所述第四空腔65内且与所述第四锥轮655动力配合连接的第十二锥轮653，从而实现自动控制加料槽621的开启和关闭工作。
有益地或示例性地，位于所述第一滑槽64上侧的所述下料槽625内设有加压泵626。
初始状态时，使驱动滑块661最大程度位于第三空腔66内的左侧位置，此时，使第二锥轮664与第七锥轮682处于完全动力连接状态，同时，使第三锥轮665最大程度远离第八锥轮675，此时，使第一滑块641的左侧末端最大程度伸入第三空腔66内，同时，使贯通槽643最大程度偏离下料槽625，进而实现下料槽625的关闭状态，此时，使第二滑块691带动调节齿条692完全位于第二滑槽69内，进而使加料槽621处于开启状态；
当需要使用时，将需要混合片配比的清洗液体通过加料槽621加入混合腔62内，此时，通过第一电机663带动第二锥轮664转动，进而通过第二锥轮664带动第五锥轮623以及第一转轴622转动，从而实现第一转轴622上的搅拌叶624进行混合配比搅拌工作，直至混合搅拌完成，然后通过第二电机654带动第四锥轮655转动，由第四锥轮655带动调节螺杆642以及第十二锥轮653转动，进而由调节螺杆642带动第一滑块641完全滑入第一滑槽64内以及由第十二锥轮653带动调节齿轮652转动，使调节齿轮652带动调节齿条692左侧末端的第二滑块691最大程度伸入加料槽621内，进而实现加料槽621的关闭工作，同时，由第一滑块641带动驱动滑块661滑动至第三空腔66内的最右侧位置，此时，使第三锥轮665与第八锥轮675完全动力配合连接，同时，使第二锥轮664最大程度远离第七锥轮682，此时，使第一滑块641内的贯通槽643与下料槽625处于相连通状态，此时，通过控制加压泵626工作进而实现，将混合腔62内的清洗液体经下料槽625流入供液管631内，进而由供液管631流入“U”型清洗架614上，进而实现喷洗工作，再然后可通过控制第一电机663带动第三锥轮665转动，进而由第三锥轮665带动第十一锥轮672和第一锥轮632转动，并由第一锥轮632带动供液管631和“U”型清洗架614转动，进而实现不同角度的喷洗调节工作。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过通过第二电机带动第四锥轮转动，由第四锥轮带动调节螺杆以及第十二锥轮转动，进而由调节螺杆带动第一滑块完全滑入第一滑槽内以及由第十二锥轮带动调节齿轮转动，使调节齿轮带动调节齿条左侧末端的第二滑块最大程度伸入加料槽内，进而实现加料槽的关闭工作，同时，由第一滑块带动驱动滑块滑动至第三空腔内的最右侧位置，此时，使第三锥轮与第八锥轮完全动力配合连接，同时，使第二锥轮最大程度远离第七锥轮，此时，使第一滑块内的贯通槽与下料槽处于相连通状态，此时，通过控制加压泵工作进而实现，将混合腔内的清洗液体经下料槽流入供液管内，进而由供液管流入“U”型清洗架上，进而实现喷洗工作，再然后可通过控制第一电机带动第三锥轮转动，进而由第三锥轮带动第十一锥轮和第一锥轮转动，并由第一锥轮带动供液管和“U”型清洗架转动，进而实现不同角度的喷洗调节工作；从而实现自动控制混合搅拌工作后的自动控制喷洗工作的开启工作，大大减轻了工人劳动量以及提高了操控的便捷性，且能实现自动控制调节不同角度的喷洗工作，大大提高了喷洗质量以及效率。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种蒸汽轮机设备，包括主机体，其特征在于：所述主机体内设有清洗腔，位于所述清洗腔上侧的所述主机体内设有混合腔，所述混合腔与所述清洗腔之间的主机体内设有第一空腔，所述第一空腔与所述混合腔之间相连通设有下料槽，所述下料槽内相连通设有左右延伸设置的第一滑槽，所述第一空腔内转动配合连接有供液管，所述第一空腔的顶部末端与所述下料槽底部末端相连通设置，所述供液管的底部末端伸入所述清洗腔内，所述第一空腔内还设有与所述供液管外表面周向固定配合连接的第一锥轮，位于所述第一空腔左侧的所述主机体内设有第二空腔，位于所述第二空腔上侧的所述主机体内设有左右延伸设置的第三空腔，所述第三空腔的右侧末端与所述第一滑槽的左侧末端相连通设置，位于所述第一滑槽右侧的所述主机体内设有第四空腔，位于所述混合腔左侧的所述主机体内设有第五空腔，所述第五空腔位于所述第三空腔左侧延伸段的顶部相对位置，所述主机体的顶部端面内设有与所述混合腔相连通设置的加料槽，所述加料槽的右侧端壁内设有向右侧延伸设置的第二滑槽，所述第二滑槽的右侧延伸段位于所述第四空腔的顶部相对位置，所述第三空腔内设有驱动滑块，所述驱动滑块的顶部端面内设有凹入槽，所述凹入槽左侧壁内固设有第一电机，所述第一电机的左侧末端动力连接有伸出所述驱动滑块左侧端面外的第二锥轮，所述第一电机的右侧末端动力配合连接有伸入所述凹入槽的第三锥轮，所述第一滑槽内滑动配合连接有第一滑块，所述第一滑块的左侧末端伸入所述第三空腔内且与所述驱动滑块的右侧末端固定配合连接，所述第一滑块内设有贯通槽，所述第四空腔的右侧端壁内固设有第二电机，所述第二电机的左侧末端动力配合连接有伸入第四空腔内的第四锥轮，所述第一滑槽与所述第四空腔之间转动配合连接有调节螺杆，所述调节螺杆的左侧末端伸入所述第一滑槽内且与所述第一滑块的右侧端面螺纹配合连接，所述调节螺杆的右侧末端伸入所述第四空腔内且与所述第四锥轮的左侧末端固定配合连接，所述第五空腔内设有混合搅拌机构，所述第二空腔内设有传动机构，所述第二滑槽内设有开合机构，所述主机体底部四周均设有移动轮组件，所述移动轮组件包括顶部末端与所述主机体底部端面固定配合连接的移动支撑脚以及转动配合连接设置在所述移动支撑脚底部端面内的移动滚轮，通过所述移动轮组件从而方便快速移动和搬运工作，大大减轻工人劳动量。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽轮机设备，其特征在于：所述清洗腔内固设有栅格台，所述清洗腔左侧端壁靠近底部位置处固设有排水管，位于所述栅格台上侧的所述清洗腔内设有开口向下的“U”型清洗架，所述“U”型清洗架的顶部末端与所述供液管的底部末端固定配合连接，所述主机体的前侧端面内设有与所述清洗腔相连通设置的入口槽。
3.根据权利要求2所述的一种蒸汽轮机设备，其特征在于：所述混合搅拌机构包括转动配合连接设置在所述第五空腔与所述混合腔之间的第一转轴以及转动配合连接设置在所述第五空腔与所述第三空腔之间的第二转轴，所述第一转轴的左侧末端固设有伸入所述第五空腔内的第五锥轮，所述第一转轴的右侧末端伸入所述混合腔内且与所述混合腔内的右侧端壁转动配合连接，位于所述混合腔内的所述第一转轴的外表面上等距排布固设有多组搅拌叶，所述第二转轴的顶部末端固设有伸入所述第五空腔内且与所述第五锥轮动力配合连接的第六锥轮，所述第二转轴的底部末端固设有伸入所述第三空腔内且位于所述第二锥轮左侧相对位置的第七锥轮。
4.根据权利要求3所述的一种蒸汽轮机设备，其特征在于：所述传动机构包括转动配合连接设置在所述第三空腔与所述第二空腔之间的第三转轴以及转动配合连接设置在所述第二空腔与所述第一空腔之间的第四转轴，所述第三转轴的顶部末端固设有伸入所述凹入槽内且位于所述第三锥轮右侧相对位置的第八锥轮，所述第三转轴的底部末端固设有伸入所述第二空腔内的第九锥轮，所述第四转轴的左侧末端固设有伸入所述第二空腔内且与所述第九锥轮动力配合连接的第十锥轮，所述第四转轴的右侧末端固设有伸入所述第一空腔内且与所述第一锥轮动力配合连接的第十一锥轮。
5.根据权利要求4所述的一种蒸汽轮机设备，其特征在于：所述开合机构包括滑动配合连接设置在所述第二滑槽内的第二滑块以及转动配合连接设置在所述第二滑槽与所述第四空腔之间的第五转轴，所述第二滑块的右侧末端固设有调节齿条，所述第五转轴的顶部末端固设有伸入所述第二滑槽内且与所述调节齿条动力配合连接的调节齿轮，所述第五转轴的底部末端固设有伸入所述第四空腔内且与所述第四锥轮动力配合连接的第十二锥轮。
6.根据权利要求5所述的一种蒸汽轮机设备，其特征在于：位于所述第一滑槽上侧的所述下料槽内设有设有加压泵。
7.根据权利要求6所述的一种蒸汽轮机设备，其特征在于：初始状态时，使驱动滑块最大程度位于第三空腔内的左侧位置，此时，使第二锥轮与第七锥轮处于完全动力连接状态，同时，使第三锥轮最大程度远离第八锥轮，此时，使第一滑块的左侧末端最大程度伸入第三空腔内，同时，使贯通槽最大程度偏离下料槽，进而实现下料槽的关闭状态，此时，使第二滑块带动调节齿条完全位于第二滑槽内，进而使加料槽处于开启状态；当需要使用时，将需要混合片配比的清洗液体通过加料槽加入混合腔内，此时，通过第一电机带动第二锥轮转动，进而通过第二锥轮带动第五锥轮以及第一转轴转动，从而实现第一转轴上的搅拌叶进行混合配比搅拌工作，直至混合搅拌完成，然后通过第二电机带动第四锥轮转动，由第四锥轮带动调节螺杆以及第十二锥轮转动，进而由调节螺杆带动第一滑块完全滑入第一滑槽内以及由第十二锥轮带动调节齿轮转动，使调节齿轮带动调节齿条左侧末端的第二滑块最大程度伸入加料槽内，进而实现加料槽的关闭工作，同时，由第一滑块带动驱动滑块滑动至第三空腔内的最右侧位置，此时，使第三锥轮与第八锥轮完全动力配合连接，同时，使第二锥轮最大程度远离第七锥轮，此时，使第一滑块内的贯通槽与下料槽处于相连通状态，此时，通过控制加压泵工作进而实现，将混合腔内的清洗液体经下料槽流入供液管内，进而由供液管流入“U”型清洗架上，进而实现喷洗工作，再然后可通过控制第一电机带动第三锥轮转动，进而由第三锥轮带动第十一锥轮和第一锥轮转动，并由第一锥轮带动供液管和“U”型清洗架转动，进而实现不同角度的喷洗调节工作。
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