CN107306824A - 一种养猪用自动搅拌及喂料设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种养猪用自动搅拌及喂料设备，包括壳体，壳体左侧内部设有第一滑动腔，第一滑动腔左侧内壁设有第一导槽，第一滑动腔右侧的壳体内设有与第一滑动腔相连通的第二滑动腔，第二滑动腔右侧的壳体内设有上下延伸设置的排料孔，第二滑动腔顶部设有横向贯穿排料孔并向右侧延伸的隔板导槽，排料孔顶部设有漏斗形料斗，漏斗形料斗顶部设有进料斗，第一滑动腔上方的壳体内设有第三滑动腔，第三滑动腔左右两侧内壁对称设有第三导槽，第一滑动腔内设有螺杆，螺杆底部与第一电机动力连接，螺杆上螺纹配合连接有移动块；本发明结构简单，设计合理，操作简单，制造成本很维护成本低，适合中小养殖户使用，能自动控制喂料工作，减少工人劳动量。

Description

一种养猪用自动搅拌及喂料设备
技术领域
本发明涉及畜牧业养殖设备领域，具体是一种养猪用自动搅拌及喂料设备。
背景技术
随着人们生活水平不断提高，对猪肉的数量要求也越来越多，养殖中，为了满足其生长需要，每天进行各种原料搅拌后进行喂料，随着科技的快速发展，养殖业的方式也在不断地更新升级，对于许多大型的养殖户来说就需要有一套完善的养殖系统，他们的资金相对来势会比较较充裕，但是对于小型养殖户来说经济资源并不宽裕，投入的现代科技就相对来说比较少，而现有的小型养殖猪的专业户越来越多，但是他们大部分都是靠人工给猪拌饲料的工作，工作人员劳动量大，而且存在效率低，搅拌不均匀等情况；喂食时，将料投放于槽内，每次投食都是投一次，供猪进食一次，这样增加了工作的重复性，如果饲养的生猪较多的话，需要投入较多的人力，劳动强度大，而且人工投料存在投料不均匀的情况，容易导致饲料过多或过少的情况发生。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于猪养殖的自动饲料搅拌输设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种养猪用自动搅拌及喂料设备，包括壳体，所述壳体左侧内部设有第一滑动腔，所述第一滑动腔左侧内壁设有第一导槽，所述第一滑动腔右侧的所述壳体内设有与所述第一滑动腔相连通的第二滑动腔，所述第二滑动腔右侧的所述壳体内设有上下延伸设置的排料孔，所述第二滑动腔顶部设有横向贯穿所述排料孔并向右侧延伸的隔板导槽，所述排料孔顶部设有漏斗形料斗，所述漏斗形料斗顶部设有进料斗，所述第一滑动腔上方的所述壳体内设有第三滑动腔，所述第三滑动腔左右两侧内壁对称设有第三导槽，所述第一滑动腔内设有螺杆，所述螺杆底部与第一电机动力连接，所述螺杆上螺纹配合连接有移动块，所述移动块左侧端伸入所述第一导槽内且滑动配合连接，所述移动块右侧底部设有第一斜面，所述第二滑动腔内设有滑动块，所述滑动块左侧设有伸入所述第一滑动腔内的凸出部，所述凸出部顶部设有第二斜面，所述滑动块右侧顶部设有伸入所述隔板导槽内且滑动配合连接的隔板，所述隔板左侧内部设有通孔，所述第三滑动腔内设有两侧伸入所述第三导槽内且滑动配合的滑板，所述滑板顶部内设有第二电机，所述第二电机顶部与内花键轴转动配合连接，所述内花键轴顶部相对的所述第三滑动腔内顶壁上设有外花键轴，所述滑动块右侧底部边缘处设有限制滑动块的滑动位置的导滑块，所述导滑块底部设置有滑动装置。
作为优选地技术方案，所述第二滑动腔底部右侧设有第二导槽，所述第二滑动腔右侧内壁设有沉槽，所述滑动块右侧端面与所述沉槽之间设有复位弹簧。
作为优选地技术方案，所述壳体顶部左侧设有凸出块，所述凸出块右侧内设有开口槽，所述开口槽内设有上下延伸设置且转动配合连接的转动轴，所述转动轴底部延伸段伸入所述第三滑动腔内且与所述外花键轴顶部端面固定连接，所述开口槽内的所述转动轴外表面周向固定设有第一皮带轮。
作为优选地技术方案，所述进料斗内部上侧横向设有支撑梁，所述支撑梁上转动配合连接有向上下两侧延伸设置的搅拌轴，所述搅拌轴向上延伸末端设有第二皮带轮，所述搅拌轴向下延伸段伸入所述漏斗形料斗内，所述进料斗内的所述搅拌轴上设有第一搅拌叶，所述漏斗形料斗内的所述搅拌轴上设有第二搅拌叶，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间设有传动皮带。
作为优选地技术方案，所述滑板左右两侧底部设有贯穿所述壳体并伸入所述第一滑动腔内的顶杆。
作为优选地技术方案，所述通孔与所述排料孔直径大小相等。
作为优选地技术方案，所述排料孔底部的所述壳体上设有引导管连接头。
作为优选地技术方案，所述滑动装置包括滑动轮和中心轴，所述中心轴贯穿所述导滑块并与所述导滑块前后两端面转动配合连接，所述导滑块内设置有滑动轮腔，所述滑动轮与所述中心轴固定连接，所述滑动轮与所述第二导槽滑动配合。
本发明的有益效果是：
1. 通过第一滑动腔内设螺杆，螺杆底部与第一电机动力连接，螺杆上螺纹配合连接移动块，移动块左侧端伸入第一导槽内且滑动配合连接，移动块右侧底部设第一斜面，第二滑动腔内设滑动块，滑动块左侧设伸入第一滑动腔内的凸出部，凸出部顶部设有第二斜面，从而实现控制滑动块左右移动，同时带动隔板上的通孔与排料孔配合开启和关闭工作。
2. 通过第三滑动腔内设两侧伸入第三导槽内且滑动配合的滑板，滑板顶部内设第二电机，第二电机顶部与内花键轴转动配合连接，内花键轴顶部相对的第三滑动腔内顶壁上设外花键轴，从而自动控制内花键轴与外花键轴配合驱动连接，此时自动控制搅拌驱动工作。
3.通过第二滑动腔底部右侧设第二导槽，第二滑动腔右侧内壁设沉槽，滑动块右侧端面与沉槽之间设复位弹簧，从而实现滑动块自动复位工作，通过滑动块右侧底部边缘处设伸入第二导槽内且滑动配合的导滑块，从而实现限制滑动块的滑动位置，防止移动超程。
4.本发明结构简单，设计合理，操作简单，制造成本很维护成本低，适合中小养殖户使用，能自动控制喂料工作，减少工人劳动量。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种养猪用自动搅拌及喂料设备内部结构示意图；
图2为本发明的通孔与排料孔重叠时的结构示意图；
图3为本发明的外花键轴与内花键轴配合连接时的结构示意图；
图4为本发明的移动块移动到顶杆和凸出部之间的中间位置时的结构示意图；
图5为本发明的右视图。
具体实施方式
如图1-图5所示，本发明的一种养猪用自动搅拌及喂料设备，包括壳体1，所述壳体1左侧内部设有第一滑动腔2，所述第一滑动腔2左侧内壁设有第一导槽23，所述第一滑动腔2右侧的所述壳体1内设有与所述第一滑动腔2相连通的第二滑动腔3，所述第二滑动腔3右侧的所述壳体1内设有上下延伸设置的排料孔4，所述第二滑动腔3顶部设有横向贯穿所述排料孔4并向右侧延伸的隔板导槽7，所述排料孔4顶部设有漏斗形料斗5，所述漏斗形料斗5顶部设有进料斗6，所述第一滑动腔2上方的所述壳体1内设有第三滑动腔9，所述第三滑动腔9左右两侧内壁对称设有第三导槽91，所述第一滑动腔2内设有螺杆221，所述螺杆221底部与第一电机22动力连接，所述螺杆221上螺纹配合连接有移动块24，所述移动块24左侧端伸入所述第一导槽23内且滑动配合连接，所述移动块24右侧底部设有第一斜面241，所述第二滑动腔3内设有滑动块33，所述滑动块33左侧设有伸入所述第一滑动腔2内的凸出部334，所述凸出部334顶部设有第二斜面3341，所述滑动块33右侧顶部设有伸入所述隔板导槽7内且滑动配合连接的隔板333，所述隔板333左侧内部设有通孔332，所述第三滑动腔9内设有两侧伸入所述第三导槽91内且滑动配合的滑板92，所述滑板92顶部内设有第二电机921，所述第二电机921顶部与内花键轴922转动配合连接，所述内花键轴922顶部相对的所述第三滑动腔9内顶壁上设有外花键轴923，所述滑动块33右侧底部边缘处设有限制滑动块33的滑动位置的导滑块331，所述导滑块331底部设置有滑动装置。
其中，所述第二滑动腔3底部右侧设有第二导槽31，所述第二滑动腔3右侧内壁设有沉槽34，所述滑动块33右侧端面与所述沉槽34之间设有复位弹簧32，从而实现滑动块33自动复位工作。
其中，所述壳体1顶部左侧设有凸出块8，所述凸出块8右侧内设有开口槽83，所述开口槽83内设有上下延伸设置且转动配合连接的转动轴81，所述转动轴81底部延伸段伸入所述第三滑动腔9内且与所述外花键轴923顶部端面固定连接，所述开口槽83内的所述转动轴81外表面周向固定设有第一皮带轮82，从而实现自动控制离合驱动搅拌工作。
其中，所述进料斗6内部上侧横向设有支撑梁62，所述支撑梁62上转动配合连接有向上下两侧延伸设置的搅拌轴61，所述搅拌轴61向上延伸末端设有第二皮带轮63，所述搅拌轴61向下延伸段伸入所述漏斗形料斗5内，所述进料斗6内的所述搅拌轴61上设有第一搅拌叶611，所述漏斗形料斗5内的所述搅拌轴61上设有第二搅拌叶51，所述第二皮带轮63与所述第一皮带轮82之间设有传动皮带64，从而实现自动控制搅拌，减少工人劳动量，提高搅拌速度以及搅拌均匀性。
其中，所述滑板92左右两侧底部设有贯穿所述壳体1并伸入所述第一滑动腔2内的顶杆924，从而实现驱动滑板92的上下滑动工作。
其中，所述通孔332与所述排料孔4直径大小相等，从而提高喂料工作的的稳定性。
其中，所述排料孔4底部的所述壳体1上设有引导管连接头41。
其中，所述滑动装置包括滑动轮3311和中心轴3312，所述中心轴3312贯穿所述导滑块331并与所述导滑块331前后两端面转动配合连接，所述导滑块331内设置有滑动轮腔，所述滑动轮3311与所述中心轴3312固定连接，所述滑动轮3311与所述第二导槽31滑动配合。
初始状态时，滑动块33受到复位弹簧32的顶压力，使滑动块33左侧的凸出部334最大程度伸入第一滑动腔2内，此时，隔板333内的通孔332位于第二滑动腔3的顶部上方，同时，隔板333右侧端面远离隔板导槽7右侧内壁，此时，导滑块331位于第二导槽31的最左侧位置，同时，第三滑动腔9内的滑板92底部端面与第三滑动腔9内底壁相抵接，此时，滑板92底部的顶杆924最大程度伸入第一滑动腔2内，同时，第二电机921上的内花键轴922最大程度远离外花键轴923，此时，移动块24位于顶杆924和凸出部334之间的中间位置处。
需要操作使用时，首先将饲料混倒入进料斗6内，然后通过第一电机22带动螺杆221正转，由螺杆221带动螺杆221上的移动块24沿第一导槽23向上移动，直至移动块24顶部端面与顶杆924底部端面相抵接，继续控制第一电机22带动螺杆221正转，使移动块24继续向上移动同时顶压顶杆924向上移动，由顶杆924带动滑板92沿第三导槽91向上滑动，直至如图3所示移动块24顶部端面与第一滑动腔2的内顶壁相抵接，同时，顶杆924最大程度伸入第三滑动腔9内，此时，滑板92移动到第三导槽91的最顶部位置，同时，外花键轴923与内花键轴922完全配合连接，此时控制第一电机22停止转动，同时，控制第二电机921带动内花键轴922转动，由内花键轴922带动外花键轴923以及外花键轴923上的转动轴81转动，由转动轴81带动第一皮带轮82以及第一皮带轮82上的传动皮带64转动，由传动皮带64带动第二皮带轮63以及第二皮带轮63固定连接的搅拌轴61转动，最后通过搅拌轴61的转动带动搅拌轴61上的第一搅拌叶611以及第二搅拌叶51转动，从而实现搅拌工作，当搅拌完成后，此时控制第二电机921停止转动，同时，控制第一电机22带动螺杆221反转，此时，由螺杆221带动螺杆221上的移动块24沿第一导槽23向下移动，同时，滑板92受到自重力的影响同时向下滑动，滑板92内的顶杆924逐渐伸入第一滑动腔2内，直至滑板92底部端面与第三滑动腔9内底壁相抵接，此时，滑板92底部的顶杆924最大程度伸入第一滑动腔2内，继续控制第一电机22带动螺杆221反转，直至移动块24右侧底部的第一斜面241与凸出部334顶部的第二斜面3341抵压滑动配合，此时，使滑动块33受到移动块24的推力克服复位弹簧32的弹性顶压力向右侧移动，直至移动块24右侧端面与凸出部334左侧端面相抵接，此时，滑动块33右侧端面与第二滑动腔3的右侧内壁相抵，同时，复位弹簧32完全缩回沉槽34内，此时，导滑块331移动到第二导槽31内的最右侧位置，同时，滑动块33带动隔板333右侧端面与隔板导槽7右侧内壁相抵接，此时，通孔332与排料孔4为重叠状态，当移动块24底部端面与第一滑动腔2的内底壁相抵接时控制第一电机22停止转动如图2所示，当喂料完成后，通过第一电机22带动螺杆221正转，直至移动块24移动到位于顶杆924和凸出部334之间的中间位置处如图4所示，此时，控制第一电机22停止转动即可。
本发明的有益效果是：
1. 通过第一滑动腔内设螺杆，螺杆底部与第一电机动力连接，螺杆上螺纹配合连接移动块，移动块左侧端伸入第一导槽内且滑动配合连接，移动块右侧底部设第一斜面，第二滑动腔内设滑动块，滑动块左侧设伸入第一滑动腔内的凸出部，凸出部顶部设有第二斜面，从而实现控制滑动块左右移动，同时带动隔板上的通孔与排料孔配合开启和关闭工作。
2. 通过第三滑动腔内设两侧伸入第三导槽内且滑动配合的滑板，滑板顶部内设第二电机，第二电机顶部与内花键轴转动配合连接，内花键轴顶部相对的第三滑动腔内顶壁上设外花键轴，从而自动控制内花键轴与外花键轴配合驱动连接，此时自动控制搅拌驱动工作。
3.通过第二滑动腔底部右侧设第二导槽，第二滑动腔右侧内壁设沉槽，滑动块右侧端面与沉槽之间设复位弹簧，从而实现滑动块自动复位工作，通过滑动块右侧底部边缘处设伸入第二导槽内且滑动配合的导滑块，从而实现限制滑动块的滑动位置，防止移动超程。
4.本发明结构简单，设计合理，操作简单，制造维护成本低，适合中小养殖户使用，能自动控制喂料工作，减少工人劳动量。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种养猪用自动搅拌及喂料设备，包括壳体，其特征在于：壳体左侧内部设有第一滑动腔，第一滑动腔左侧内壁设有第一导槽，第一滑动腔右侧的壳体内设有与第一滑动腔相连通的第二滑动腔，第二滑动腔右侧的壳体内设有上下延伸设置的排料孔，第二滑动腔顶部设有横向贯穿排料孔并向右侧延伸的隔板导槽，排料孔顶部设有漏斗形料斗，漏斗形料斗顶部设有进料斗，第一滑动腔上方的壳体内设有第三滑动腔，第三滑动腔左右两侧内壁对称设有第三导槽，第一滑动腔内设有螺杆，螺杆底部与第一电机动力连接，螺杆上螺纹配合连接有移动块，移动块左侧端伸入第一导槽内且滑动配合连接，移动块右侧底部设有第一斜面，第二滑动腔内设有滑动块，滑动块左侧设有伸入第一滑动腔内的凸出部，凸出部顶部设有第二斜面，滑动块右侧顶部设有伸入隔板导槽内且滑动配合连接的隔板，隔板左侧内部设有通孔，第三滑动腔内设有两侧伸入第三导槽内且滑动配合的滑板，滑板顶部内设有第二电机，第二电机顶部与内花键轴转动配合连接，内花键轴顶部相对的第三滑动腔内顶壁上设有外花键轴，所述滑动块右侧底部边缘处设有限制滑动块的滑动位置的导滑块，所述导滑块底部设置有滑动装置。
2.根据权利要求1所述的一种养猪用自动搅拌及喂料设备，其特征在于：所述第二滑动腔底部右侧设有第二导槽，所述第二滑动腔右侧内壁设有沉槽，所述滑动块右侧端面与所述沉槽之间设有复位弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种养猪用自动搅拌及喂料设备，其特征在于：所述壳体顶部左侧设有凸出块，所述凸出块右侧内设有开口槽，所述开口槽内设有上下延伸设置且转动配合连接的转动轴，所述转动轴底部延伸段伸入所述第三滑动腔内且与所述外花键轴顶部端面固定连接，所述开口槽内的所述转动轴外表面周向固定设有第一皮带轮。
4.根据权利要求3所述的一种养猪用自动搅拌及喂料设备，其特征在于：所述进料斗内部上侧横向设有支撑梁，所述支撑梁上转动配合连接有向上下两侧延伸设置的搅拌轴，所述搅拌轴向上延伸末端设有第二皮带轮，所述搅拌轴向下延伸段伸入所述漏斗形料斗内，所述进料斗内的所述搅拌轴上设有第一搅拌叶，所述漏斗形料斗内的所述搅拌轴上设有第二搅拌叶，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间设有传动皮带。
5.根据权利要求1所述的一种养猪用自动搅拌及喂料设备，其特征在于：所述滑板左右两侧底部设有贯穿所述壳体并伸入所述第一滑动腔内的顶杆。
6.根据权利要求1所述的一种养猪用自动搅拌及喂料设备，其特征在于：所述通孔与所述排料孔直径大小相等。
7.根据权利要求1所述的一种养猪用自动搅拌及喂料设备，其特征在于：所述排料孔底部的所述壳体上设有引导管连接头。
8.根据权利要求1所述的一种养猪用自动搅拌及喂料设备，其特征在于：所述滑动装置包括滑动轮和中心轴，所述中心轴贯穿所述导滑块并与所述导滑块前后两端面转动配合连接，所述导滑块内设置有滑动轮腔，所述滑动轮与所述中心轴固定连接，所述滑动轮与所述第二导槽滑动配合。
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