CN109261368A - 一种用于磁黄铁矿的抑制剂及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于磁黄铁矿的抑制剂，选用焦亚硫酸钠、石灰、腐殖酸钠的组合物作为磁黄铁矿抑制剂，该抑制剂组成物及质量百分比为焦亚硫酸钠10~50wt%、石灰10~80wt%、腐殖酸钠10~80wt%；本发明抑制剂通过药剂之间的协同作用强化对磁黄铁矿的抑制作用。相对于石灰等单一、传统的抑制剂来说，具有药剂消耗少，抑制能力强，价格便宜的优势，并且抑制后的磁黄铁矿不会被铜离子活化。混合后的药剂可溶性好、无毒、环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于磁黄铁矿的抑制剂及使用方法，属于矿物加工药剂领域。
背景技术
磁黄铁矿为一种铁的硫化矿物，其分子式为Fe1－xS，没有固定的化学组成，其中x可视为铁原子亏损的程度(通常为0<x<0.223)，根据铁原子亏损数量的不同，磁黄铁矿晶体结构也会发生改变(磁黄铁矿主要有单斜磁黄铁矿、斜方磁黄铁矿和六方磁黄铁矿3种同质多象变体，其中以六方晶系和单斜晶系最为常见)。随着铁原子亏损数量的增大，磁黄铁矿的晶体结构会由对称性较高的六方晶系逐渐转变为对称性低的单斜晶系。在可浮性和磁性上不同晶系的磁黄铁矿存在着较大差异，单斜晶系属于铁磁性物质，相对于顺磁性物质的六方晶系而言，具有较好可浮性与磁性。同时，单斜晶系的磁黄铁矿在浮选时可能会产生磁团聚现象，降低硫化矿的浮选效果。此外，磁黄铁矿表面很容易氧化和泥化，通常情况下，磁黄铁矿的氧化速度是黄铁矿的20～100倍；磁黄铁矿在一定范围氧化会产生单质硫，使其可浮性得到提高。
当矿浆中存在铜离子时，铜离子可以活化磁黄铁矿，使磁黄铁矿的可浮性大大增强，从而使黄铜矿与易浮的磁黄铁矿的浮选分离难度进一步加大，自然界中绝大部分的磁黄铁矿均为两种晶系的混合物，从而很难用单一的选矿方法将其分离；黄铜矿与磁黄铁矿的浮选分离难度增大，导致获得较高质量或回收率的铜精矿成为选矿界的一大难题。
因此，开发出高效、选择性好的磁黄铁矿抑制剂，对我国铜矿资源的综合回收具有重要意义。
发明内容
针对现有磁黄铁矿容易被铜离子活化而难抑制的问题，本发明提供了一种用于磁黄铁矿的抑制剂，可以避免矿浆中铜离子对磁黄铁矿的再活化，实现磁黄铁矿的有效抑制。
为了实现上述目的，本发明用于磁黄铁矿的抑制剂，选用焦亚硫酸钠、石灰、腐殖酸钠的组合物作为磁黄铁矿抑制剂，该抑制剂组成物及质量百分比为焦亚硫酸钠10~50wt%、石灰10~80wt%、腐殖酸钠10~80wt%。
上述抑制剂的使用方法是将原矿用球磨机进行磨矿至单体解离，磨矿细度为-0.074mm占50%-95%，磨矿后在矿浆中加入焦亚硫酸钠、石灰、腐殖酸钠作为磁黄铁矿抑制剂，抑制剂用量为100g/t~2000g/t，然后搅拌2-10min，即可达到抑制效果。
该组合抑制剂选用焦亚硫酸钠、石灰、腐殖酸钠的组合物作为磁黄铁矿抑制剂。腐殖酸钠是一种高分子聚电解质，对多种多价离子具有络合作用，所以在含有磁黄铁矿和黄铜矿的稳定悬浮液中加入腐殖酸钠以后，其分子可选择性的吸附在磁黄铁矿之上，通过“侨联”作用形成絮凝物而沉降，而黄铜矿仍处于分散状态，从而达到分离的目的；加入石灰，使得矿浆pH升高，一方面溶液中的OH-与捕收剂阴离子之间的竞争加剧，另一方面使磁黄铁矿的表面形成亲水膜，增加磁黄铁矿表面的亲水性，阻碍了捕收剂离子的吸附，从而选择性的使磁黄铁矿得到抑制。以焦亚硫酸钠、石灰、腐殖酸钠三种组合药剂作为磁黄铁矿的抑制剂，一方面这三种药剂可以同时在磁黄铁矿表面形成有效的吸附，增加了矿物表面对药剂的吸附密度，达到强化并选择性的对磁黄铁矿表面抑制，另一方面焦亚硫酸钠与石灰可以形成亚硫酸钙沉淀，并吸附于矿物表面，形成稳定的表面钝化层，有效的阻碍了铜离子的再活化作用，使磁黄铁矿得到有效的抑制。
本发明具有以下优点和积极效果：
（1）该组合药剂所用的三种药剂为焦亚硫酸钠、石灰、腐殖酸钠，都为常规药剂，容易获得，价格便宜；
（2）该组合药剂对磁黄铁矿具有较强的抑制能力，只需添加少量的抑制剂就可以取得理想的抑制效果；
（3）本发明对于被抑制后磁黄铁矿不易被铜离子活化，能很好的实现铜矿与磁黄铁矿的有效分离。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明，但发明的保护范围并不限于所述内容，如无特殊说明，所涉及的方法均为常规方法。
实施例1：本实施例中抑制剂组成物及质量百分比为焦亚硫酸钠10%、石灰10%、腐殖酸钠80%。
云南某硫化铜矿原矿中Cu品位1.08%，其中硫化铜矿和磁黄铁矿紧密共生，具体选矿方法为：球磨机磨矿细度为-0.074mm占90%，采用组合抑制剂作为磁黄铁矿的抑制剂，抑制剂用量为2000g/t，搅拌2min，然后添加捕收剂丁基黄药50g/t，再添加起泡剂松醇油45g/t，将泡沫刮出得到铜精矿中Cu品位8.15%，Cu回收率93.61%，铜精矿中Fe品位0.52%。
对比例：采用抑制剂石灰（加入量为2000g/t）替换组合抑制剂，在相同的浮选条件下，得到铜精矿中Cu品位6.13%，回收率89.82%，铜精矿中Fe品位6.08%。
实施例2：本实施例中抑制剂组成物及质量百分比为焦亚硫酸钠10%、石灰80%、腐殖酸钠10%。
江西某硫化铜矿原矿中Cu品位1.62%，其中硫化铜矿和磁黄铁矿紧密共生，具体选矿方法为：球磨机磨矿细度-0.074mm占80%，采用组合抑制剂作为磁黄铁矿的抑制剂，抑制剂用量为1000g/t，搅拌5min，然后添加捕收剂丁基黄药70g/t，再添加起泡剂松醇油45g/t，将泡沫刮出得到铜精矿中Cu品位7.06%，回收率82.85%，铜精矿中Fe品位1.03%。
对比例：采用抑制剂石灰（加入量为1000g/t）替换组合抑制剂，在相同的浮选条件下，得到铜精矿中Cu品位5.87%，回收率81.83%，铜精矿中Fe品位7.61%。
实施例3：本实施例中抑制剂组成物及质量百分比为焦亚硫酸钠50%、石灰25%、腐殖酸钠25%。
广西某硫化铜矿原矿中Cu品位1.08%，其中硫化铜矿和磁黄铁矿伴生，具体选矿方法为：球磨机磨矿细度-0.074mm占70%，采用组合抑制剂作为磁黄铁矿的抑制剂，抑制剂用量为100g/t，搅拌10min，然后添加捕收剂丁基黄药60g/t，再添加起泡剂松醇油45g/t，将泡沫刮出得到铜精矿中Cu品位8.84%，回收率75.60%，铜精矿中Fe品位0.26%。
对比例：采用抑制剂腐殖酸钠（加入量为100g/t）替换组合抑制剂，在相同的浮选条件下，得到铜精矿中Cu品位5.38%，回收率73.62%，铜精矿中Fe品位3.76%。
实施例4：本实施例中抑制剂组成物及质量百分比为焦亚硫酸钠30%、石灰30%、腐殖酸钠40%。
广东某硫化铜矿原矿中Cu品位2.73%，其中硫化铜矿和磁黄铁矿紧密共生，具体选矿方法为：球磨机磨矿细度-0.074mm占95%，采用组合抑制剂作为磁黄铁矿的抑制剂，抑制剂用量为500g/t，搅拌6min，然后添加捕收剂丁基黄药30g/t，再添加起泡剂松醇油45g/t，将泡沫刮出得到铜精矿中Cu品位9.76%，回收率86.19%，铜精矿中Fe品位0.69%。
对比例：采用抑制剂石灰（加入量为500g/t）替换组合抑制剂，在相同的浮选条件下，得到铜精矿中Cu品位8.13%，回收率84.60%，铜精矿中Fe品位5.15%。
Claims (2)
1.一种用于磁黄铁矿的抑制剂，其特征在于：组成物及质量百分比为焦亚硫酸钠10~50wt%、石灰10~80wt%、腐殖酸钠10~80wt%。
2.权利要求1所述用于磁黄铁矿的抑制剂的使用方法，其特征在于：将原矿进行磨矿至单体解离，磨矿细度为-0.074mm占50%-95%，磨矿后在矿浆中加入焦亚硫酸钠、石灰、腐殖酸钠作为磁黄铁矿的抑制剂，抑制剂用量为100g/t~2000g/t，然后搅拌2-10min，即可达到抑制效果。
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