CN109261124A - 一种去除水中重金属离子的活性炭吸附剂及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种去除水中重金属离子的活性炭吸附剂及制备方法。该方法先通过反应原位生成Fe3O4负载于活性炭颗粒表面，制得磁性活性炭，然后在磁性活性炭颗粒表面吸附引发剂过氧化二苯甲酰，再引发聚合生成聚苯乙烯层，进一步以磷酸三乙酯及SO3为磺化剂在聚苯乙烯表面引入‑SO3H，制得去除水中重金属离子的活性炭吸附剂。与传统方法相比，本发明制备的活性炭吸附剂，可选择性地对水体中的重金属离子进行离子交换，对Ni2+、Pb2+、Co2+、Cd2+等多种重金属离子均具有良好的去除效果。

Description

一种去除水中重金属离子的活性炭吸附剂及制备方法
技术领域
本发明属于水体净化材料的技术领域，提供了一种去除水中重金属离子的活性炭吸附剂及制备方法。
背景技术
水是人类的生命之源，是自然界和人类发展过程中不可或缺的重要因素。随着经济的发展和社会的进步，人类对于水的需求量越来越大，因此水质的优劣愈发重要。无论是天然水体还是人类干预的水中，成分极为复杂，影响了水资源的正常利用。近年来，对于水体净化和水质提升的研究越来越受到人们重视。
水体所含各成分中，由于人类矿山开采、金属冶炼加工、化工生产等活动的干预，重金属的存在和造成的污染越来越严重。水体中的重金属容易在生物链中富集和扩大，并且毒性较大，无法降解，因此已经严重危害到生态环境和人类的生命健康。目前对于水中重金属治理的研究越来越多，主要有吸附法、化学沉淀法、离子交换法、膜分离法、生物絮凝法等，其中，吸附法因简单而有效，应用范围最为广泛。
吸附法是使重金属离子通过物理或者化学方法粘附在活性点表面，进而达到去除重金属离子目的的方法。常用的吸附剂包括天然材料和人工材料，天然材料包括活性炭、矿物质、农林废弃物、泥沙等，人工材料包括纳米材料等。其中，活性炭拥有材料便宜易得、操作简单、重金属处理效果较好等优点，但活性炭的吸附作用同样作用于水中其他成分，易导致有效成分的流失。因此，对于活性炭选择性吸附重金属的能力的研究成为热点课题。
中国发明专利申请号201410851287.9 公开了一种用于重金属废水处理的改性活性炭的制备方法。先将活性炭洗涤、烘干、研磨、过筛、浸泡使其孔隙中充满水，再通过吹洁净空气使活性炭呈沸腾状态，喷入氧化剂进行可控氧化，然后再与N-(2,3-环氧丙基)亚氨基二乙酸二钠通过环氧基开环将亚氨基二乙酸二钠接在活性炭表面上。本发明制备的改性活性炭仅在表面引入了对重金属离子具有较强作用的羟基、羧基和亚氨基二乙酸根，保留了活性炭原有的孔道结构特征，兼具很强的吸附能力。但该发明制得的改性活性炭不仅对于水中的重金属具有吸附作用，同样会吸附其他成分，导致有益成分的流失。
中国发明专利申请号201610734433.9 公开了了一种吸附重金属的纳米MgO活性炭的制备方法，具体为取活性炭用稀硝酸浸泡，然后用水和无水乙醇交替清洗，去除表面附着物，而后弄干备用，以Mg(NO3)2·6H2O为前驱体，以去离子水为溶剂配成Mg(NO3)2水溶液，加入上述处理后的活性炭，搅拌后逐滴加入配制好的尿素水溶液，将处理后的活性炭煅烧后即得吸附重金属的纳米花型MgO活性炭。该发明制得的复合活性炭同样存在对重金属离子选择性吸附能力较差的问题，限制了其在水体重金属离子去除中的应用。
综上所述，现有技术中的活性炭吸附剂具有对重金属离子的选择性吸附能力较差的缺陷，因此开发一种可选择性吸附去除水中重金属离子的活性炭吸附剂，有着重要的意义。
发明内容
可见，现有技术中的活性炭吸附剂具有对重金属离子的选择性吸附能力较差的缺陷。针对这种情况，本发明提出一种去除水中重金属离子的活性炭吸附剂及制备方法，可选择性地对水体中的重金属离子进行离子交换，对Ni2+、Pb2+、Co2+、Cd2+等多种重金属离子均具有良好的去除效果。
为实现上述目的，本发明涉及的具体技术方案如下：
一种去除水中重金属离子的活性炭吸附剂的制备方法，所述活性炭吸附剂制备的具体步骤如下：
（1）将活性炭颗粒、氯化铁、乙酸钠加入正丁醇中，分散均匀，再加入乙二胺，在反应釜中加热进行反应，再过滤、洗涤、干燥，制得磁性活性炭颗粒；
（2）将过氧化二苯甲酰加入氯仿中形成溶液，然后将步骤（1）制得的磁性活性炭颗粒浸渍于溶液中并超声处理，再过滤、干燥，反复浸渍并干燥3~6次，制得表面吸附过氧化二苯甲酰的磁性活性炭颗粒；
（3）将苯乙烯、二乙烯苯、甲苯混合均匀，喷雾沉积于步骤（2）制得的活性炭颗粒表面，然后将颗粒置于恒温反应器中，通入氮气置换出空气，在过氧化二苯甲酰的引发下进行自由基聚合反应，制得表面覆盖聚苯乙烯层的磁性活性炭颗粒；
（4）将步骤（3）制得的表面覆盖聚苯乙烯层的磁性活性炭颗粒分散在1,2-二氯乙烷中，加入磷酸三乙酯并搅拌均匀，再导入SO3，然后恒温反应，反应结束后过滤，采用无水乙醇洗涤，制得表面覆盖磺化聚苯乙烯层的磁性活性炭颗粒，即一种去除水中重金属离子的活性炭吸附剂。
优选的，步骤（1）所述各原料的重量份为，活性炭颗粒20~30重量份、氯化铁10~15重量份、乙酸钠4~6重量份、正丁醇41~61重量份、乙二胺5~8重量份。
优选的，步骤（1）所述反应温度为220~250℃，时间为4~6h。
优选的，步骤（2）所述溶液中，过氧化二苯甲酰20~40重量份、氯仿60~80重量份。
优选的，步骤（2）所述超声处理的超声波频率为50~100kHz，功率为200~300W，时间为15~30min。
优选的，步骤（3）所述各原料的重量份为，苯乙烯10~15重量份、二乙烯苯3~5重量份、甲苯40~57重量份、表面吸附过氧化二苯甲酰的磁性活性炭颗粒30~40重量份。
优选的，步骤（3）所述反应温度为65~75℃，时间为3~5h。
优选的，步骤（4）所述各原料的重量份为，表面覆盖聚苯乙烯层的磁性活性炭颗粒20~30重量份、1,2-二氯乙烷57~72重量份、磷酸三乙酯5~8重量份、SO3 3~5重量份。
优选的，步骤（4）所述恒温反应的温度为30~50℃，时间为2~3h。
本发明还提供了一种上述制备方法制备得到的一种去除水中重金属离子的活性炭吸附剂。所述活性炭吸附剂是先通过反应原位生成Fe3O4负载于活性炭颗粒表面，制得磁性活性炭，然后在磁性活性炭颗粒表面吸附引发剂过氧化二苯甲酰，再引发聚合生成聚苯乙烯层，进一步以磷酸三乙酯及SO3为磺化剂在聚苯乙烯表面引入-SO3H而制得。
本发明提供了一种去除水中重金属离子的活性炭吸附剂及制备方法，与现有技术相比，其突出的特点和优异的效果在于：
1.本发明的制备方法，通过在活性炭颗粒表面负载Fe3O4，赋予吸附剂磁性，便于利用磁场从水中分离，避免二次污染。
2.本发明的制备方法，先在活性炭颗粒表面吸附引发剂过氧化二苯甲酰，然后引发聚合生成聚苯乙烯层，进一步以磷酸三乙酯及SO3为磺化剂在聚苯乙烯表面引入-SO3H，使活性炭颗粒具有阳离子交换能力，可与重金属离子进行离子交换，从而对重金属离子的选择性吸附效果较好，对Ni2+、Pb2+、Co2+、Cd2+等均具有良好的去除效果。
3.本发明制得的活性炭吸附剂，从水体中分离回收后，可通过加入酸液对重金属解吸，进而实现循环利用。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包含在本发明的范围内。
实施例1
（1）将活性炭颗粒、氯化铁、乙酸钠加入正丁醇中，分散均匀，再加入乙二胺，在反应釜中加热进行反应，再过滤、洗涤、干燥，制得磁性活性炭颗粒；反应温度为230℃，时间为5h；各原料的重量份为，活性炭颗粒26重量份、氯化铁13重量份、乙酸钠5重量份、正丁醇49重量份、乙二胺7重量份；
（2）将过氧化二苯甲酰加入氯仿中形成溶液，然后将步骤（1）制得的磁性活性炭颗粒浸渍于溶液中并超声处理，再过滤、干燥，反复浸渍并干燥5次，制得表面吸附过氧化二苯甲酰的磁性活性炭颗粒；超声处理的超声波频率为70kHz，功率为260W，时间为17min；溶液中，过氧化二苯甲酰28重量份、氯仿72重量份；
（3）将苯乙烯、二乙烯苯、甲苯混合均匀，喷雾沉积于步骤（2）制得的活性炭颗粒表面，然后将颗粒置于恒温反应器中，通入氮气置换出空气，在过氧化二苯甲酰的引发下进行自由基聚合反应，制得表面覆盖聚苯乙烯层的磁性活性炭颗粒；反应温度为69℃，时间为4h；各原料的重量份为，苯乙烯13重量份、二乙烯苯4重量份、甲苯49重量份、表面吸附过氧化二苯甲酰的磁性活性炭颗粒34重量份；
（4）将步骤（3）制得的表面覆盖聚苯乙烯层的磁性活性炭颗粒分散在1,2-二氯乙烷中，加入磷酸三乙酯并搅拌均匀，再导入SO3，然后恒温反应，反应结束后过滤，采用无水乙醇洗涤，制得表面覆盖磺化聚苯乙烯层的磁性活性炭颗粒，即一种去除水中重金属离子的活性炭吸附剂；恒温反应的温度为38℃，时间为2.5h；各原料的重量份为，表面覆盖聚苯乙烯层的磁性活性炭颗粒24重量份、1,2-二氯乙烷65重量份、磷酸三乙酯7重量份、SO3 4重量份。
实施例2
（1）将活性炭颗粒、氯化铁、乙酸钠加入正丁醇中，分散均匀，再加入乙二胺，在反应釜中加热进行反应，再过滤、洗涤、干燥，制得磁性活性炭颗粒；反应温度为230℃，时间为6h；各原料的重量份为，活性炭颗粒22重量份、氯化铁11重量份、乙酸钠5重量份、正丁醇46重量份、乙二胺6重量份；
（2）将过氧化二苯甲酰加入氯仿中形成溶液，然后将步骤（1）制得的磁性活性炭颗粒浸渍于溶液中并超声处理，再过滤、干燥，反复浸渍并干燥4次，制得表面吸附过氧化二苯甲酰的磁性活性炭颗粒；超声处理的超声波频率为60kHz，功率为220W，时间为26min；溶液中，过氧化二苯甲酰25重量份、氯仿75重量份；
（3）将苯乙烯、二乙烯苯、甲苯混合均匀，喷雾沉积于步骤（2）制得的活性炭颗粒表面，然后将颗粒置于恒温反应器中，通入氮气置换出空气，在过氧化二苯甲酰的引发下进行自由基聚合反应，制得表面覆盖聚苯乙烯层的磁性活性炭颗粒；反应温度为68℃，时间为4.5h；各原料的重量份为，苯乙烯12重量份、二乙烯苯4重量份、甲苯52重量份、表面吸附过氧化二苯甲酰的磁性活性炭颗粒32重量份；
（4）将步骤（3）制得的表面覆盖聚苯乙烯层的磁性活性炭颗粒分散在1,2-二氯乙烷中，加入磷酸三乙酯并搅拌均匀，再导入SO3，然后恒温反应，反应结束后过滤，采用无水乙醇洗涤，制得表面覆盖磺化聚苯乙烯层的磁性活性炭颗粒，即一种去除水中重金属离子的活性炭吸附剂；恒温反应的温度为35℃，时间为3h；各原料的重量份为，表面覆盖聚苯乙烯层的磁性活性炭颗粒23重量份、1,2-二氯乙烷68重量份、磷酸三乙酯6重量份、SO3 3重量份。
实施例3
（1）将活性炭颗粒、氯化铁、乙酸钠加入正丁醇中，分散均匀，再加入乙二胺，在反应釜中加热进行反应，再过滤、洗涤、干燥，制得磁性活性炭颗粒；反应温度为240℃，时间为4.5h；各原料的重量份为，活性炭颗粒28重量份、氯化铁14重量份、乙酸钠6重量份、正丁醇45重量份、乙二胺7重量份；
（2）将过氧化二苯甲酰加入氯仿中形成溶液，然后将步骤（1）制得的磁性活性炭颗粒浸渍于溶液中并超声处理，再过滤、干燥，反复浸渍并干燥5次，制得表面吸附过氧化二苯甲酰的磁性活性炭颗粒；超声处理的超声波频率为90kHz，功率为280W，时间为18min；溶液中，过氧化二苯甲酰35重量份、氯仿65重量份；
（3）将苯乙烯、二乙烯苯、甲苯混合均匀，喷雾沉积于步骤（2）制得的活性炭颗粒表面，然后将颗粒置于恒温反应器中，通入氮气置换出空气，在过氧化二苯甲酰的引发下进行自由基聚合反应，制得表面覆盖聚苯乙烯层的磁性活性炭颗粒；反应温度为73℃，时间为3.5h；各原料的重量份为，苯乙烯13重量份、二乙烯苯5重量份、甲苯45重量份、表面吸附过氧化二苯甲酰的磁性活性炭颗粒37重量份；
（4）将步骤（3）制得的表面覆盖聚苯乙烯层的磁性活性炭颗粒分散在1,2-二氯乙烷中，加入磷酸三乙酯并搅拌均匀，再导入SO3，然后恒温反应，反应结束后过滤，采用无水乙醇洗涤，制得表面覆盖磺化聚苯乙烯层的磁性活性炭颗粒，即一种去除水中重金属离子的活性炭吸附剂；恒温反应的温度为45℃，时间为2h；各原料的重量份为，表面覆盖聚苯乙烯层的磁性活性炭颗粒28重量份、1,2-二氯乙烷60重量份、磷酸三乙酯7重量份、SO3 5重量份。
实施例4
（1）将活性炭颗粒、氯化铁、乙酸钠加入正丁醇中，分散均匀，再加入乙二胺，在反应釜中加热进行反应，再过滤、洗涤、干燥，制得磁性活性炭颗粒；反应温度为220℃，时间为6h；各原料的重量份为，活性炭颗粒20重量份、氯化铁10重量份、乙酸钠4重量份、正丁醇61重量份、乙二胺5重量份；
（2）将过氧化二苯甲酰加入氯仿中形成溶液，然后将步骤（1）制得的磁性活性炭颗粒浸渍于溶液中并超声处理，再过滤、干燥，反复浸渍并干燥3次，制得表面吸附过氧化二苯甲酰的磁性活性炭颗粒；超声处理的超声波频率为50kHz，功率为200W，时间为30min；溶液中，过氧化二苯甲酰20重量份、氯仿80重量份；
（3）将苯乙烯、二乙烯苯、甲苯混合均匀，喷雾沉积于步骤（2）制得的活性炭颗粒表面，然后将颗粒置于恒温反应器中，通入氮气置换出空气，在过氧化二苯甲酰的引发下进行自由基聚合反应，制得表面覆盖聚苯乙烯层的磁性活性炭颗粒；反应温度为65℃，时间为5h；各原料的重量份为，苯乙烯10重量份、二乙烯苯3重量份、甲苯57重量份、表面吸附过氧化二苯甲酰的磁性活性炭颗粒30重量份；
（4）将步骤（3）制得的表面覆盖聚苯乙烯层的磁性活性炭颗粒分散在1,2-二氯乙烷中，加入磷酸三乙酯并搅拌均匀，再导入SO3，然后恒温反应，反应结束后过滤，采用无水乙醇洗涤，制得表面覆盖磺化聚苯乙烯层的磁性活性炭颗粒，即一种去除水中重金属离子的活性炭吸附剂；恒温反应的温度为30℃，时间为3h；各原料的重量份为，表面覆盖聚苯乙烯层的磁性活性炭颗粒20重量份、1,2-二氯乙烷72重量份、磷酸三乙酯5重量份、SO3 3重量份。
实施例5
（1）将活性炭颗粒、氯化铁、乙酸钠加入正丁醇中，分散均匀，再加入乙二胺，在反应釜中加热进行反应，再过滤、洗涤、干燥，制得磁性活性炭颗粒；反应温度为250℃，时间为4h；各原料的重量份为，活性炭颗粒30重量份、氯化铁15重量份、乙酸钠6重量份、正丁醇41重量份、乙二胺8重量份；
（2）将过氧化二苯甲酰加入氯仿中形成溶液，然后将步骤（1）制得的磁性活性炭颗粒浸渍于溶液中并超声处理，再过滤、干燥，反复浸渍并干燥6次，制得表面吸附过氧化二苯甲酰的磁性活性炭颗粒；超声处理的超声波频率为100kHz，功率为300W，时间为15min；溶液中，过氧化二苯甲酰40重量份、氯仿60重量份；
（3）将苯乙烯、二乙烯苯、甲苯混合均匀，喷雾沉积于步骤（2）制得的活性炭颗粒表面，然后将颗粒置于恒温反应器中，通入氮气置换出空气，在过氧化二苯甲酰的引发下进行自由基聚合反应，制得表面覆盖聚苯乙烯层的磁性活性炭颗粒；反应温度为75℃，时间为3h；各原料的重量份为，苯乙烯15重量份、二乙烯苯5重量份、甲苯40重量份、表面吸附过氧化二苯甲酰的磁性活性炭颗粒40重量份；
（4）将步骤（3）制得的表面覆盖聚苯乙烯层的磁性活性炭颗粒分散在1,2-二氯乙烷中，加入磷酸三乙酯并搅拌均匀，再导入SO3，然后恒温反应，反应结束后过滤，采用无水乙醇洗涤，制得表面覆盖磺化聚苯乙烯层的磁性活性炭颗粒，即一种去除水中重金属离子的活性炭吸附剂；恒温反应的温度为50℃，时间为2h；各原料的重量份为，表面覆盖聚苯乙烯层的磁性活性炭颗粒30重量份、1,2-二氯乙烷57重量份、磷酸三乙酯8重量份、SO3 5重量份。
实施例6
（1）将活性炭颗粒、氯化铁、乙酸钠加入正丁醇中，分散均匀，再加入乙二胺，在反应釜中加热进行反应，再过滤、洗涤、干燥，制得磁性活性炭颗粒；反应温度为235℃，时间为5h；各原料的重量份为，活性炭颗粒25重量份、氯化铁12重量份、乙酸钠5重量份、正丁醇51重量份、乙二胺7重量份；
（2）将过氧化二苯甲酰加入氯仿中形成溶液，然后将步骤（1）制得的磁性活性炭颗粒浸渍于溶液中并超声处理，再过滤、干燥，反复浸渍并干燥4次，制得表面吸附过氧化二苯甲酰的磁性活性炭颗粒；超声处理的超声波频率为80kHz，功率为250W，时间为22min；溶液中，过氧化二苯甲酰30重量份、氯仿70重量份；
（3）将苯乙烯、二乙烯苯、甲苯混合均匀，喷雾沉积于步骤（2）制得的活性炭颗粒表面，然后将颗粒置于恒温反应器中，通入氮气置换出空气，在过氧化二苯甲酰的引发下进行自由基聚合反应，制得表面覆盖聚苯乙烯层的磁性活性炭颗粒；反应温度为70℃，时间为4h；各原料的重量份为，苯乙烯12重量份、二乙烯苯4重量份、甲苯49重量份、表面吸附过氧化二苯甲酰的磁性活性炭颗粒35重量份；
（4）将步骤（3）制得的表面覆盖聚苯乙烯层的磁性活性炭颗粒分散在1,2-二氯乙烷中，加入磷酸三乙酯并搅拌均匀，再导入SO3，然后恒温反应，反应结束后过滤，采用无水乙醇洗涤，制得表面覆盖磺化聚苯乙烯层的磁性活性炭颗粒，即一种去除水中重金属离子的活性炭吸附剂；恒温反应的温度为40℃，时间为2.5h；各原料的重量份为，表面覆盖聚苯乙烯层的磁性活性炭颗粒25重量份、1,2-二氯乙烷65重量份、磷酸三乙酯6重量份、SO3 4重量份。
对比例1
制备过程中，未采用磷酸三乙酯及SO3进行磺化，其他制备条件与实施例6一致。
性能测试：
重金属离子静态最大吸附量及吸附平衡时间：取一定量的天然河水，然后加入一定量Ni2+、Pb2+、Co2+、Cd2+，配制含重金属水样品，加入烧杯中，然后加入本发明制得的活性炭吸附剂，pH值为7，磁力搅拌转速为120r/min，采用电感耦合等离子发射光谱仪测试各类重金属离子的量，待重复吸附饱和后，记录吸附饱和时间，测量并计算重金属离子的最大吸附量。
所得数据如表1所示。
表1：

Claims (10)

1.一种去除水中重金属离子的活性炭吸附剂的制备方法，其特征在于，所述活性炭吸附剂制备的具体步骤如下：
（1）将活性炭颗粒、氯化铁、乙酸钠加入正丁醇中，分散均匀，再加入乙二胺，在反应釜中加热进行反应，再过滤、洗涤、干燥，制得磁性活性炭颗粒；
（2）将过氧化二苯甲酰加入氯仿中形成溶液，然后将步骤（1）制得的磁性活性炭颗粒浸渍于溶液中并超声处理，再过滤、干燥，反复浸渍并干燥3~6次，制得表面吸附过氧化二苯甲酰的磁性活性炭颗粒；
（3）将苯乙烯、二乙烯苯、甲苯混合均匀，喷雾沉积于步骤（2）制得的活性炭颗粒表面，然后将颗粒置于恒温反应器中，通入氮气置换出空气，在过氧化二苯甲酰的引发下进行自由基聚合反应，制得表面覆盖聚苯乙烯层的磁性活性炭颗粒；
（4）将步骤（3）制得的表面覆盖聚苯乙烯层的磁性活性炭颗粒分散在1,2-二氯乙烷中，加入磷酸三乙酯并搅拌均匀，再导入SO3，然后恒温反应，反应结束后过滤，采用无水乙醇洗涤，制得表面覆盖磺化聚苯乙烯层的磁性活性炭颗粒，即一种去除水中重金属离子的活性炭吸附剂。
2.根据权利要求1所述一种去除水中重金属离子的活性炭吸附剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述各原料的重量份为，活性炭颗粒20~30重量份、氯化铁10~15重量份、乙酸钠4~6重量份、正丁醇41~61重量份、乙二胺5~8重量份。
3.根据权利要求1所述一种去除水中重金属离子的活性炭吸附剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述反应温度为220~250℃，时间为4~6h。
4.根据权利要求1所述一种去除水中重金属离子的活性炭吸附剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述溶液中，过氧化二苯甲酰20~40重量份、氯仿60~80重量份。
5.根据权利要求1所述一种去除水中重金属离子的活性炭吸附剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述超声处理的超声波频率为50~100kHz，功率为200~300W，时间为15~30min。
6.根据权利要求1所述一种去除水中重金属离子的活性炭吸附剂的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述各原料的重量份为，苯乙烯10~15重量份、二乙烯苯3~5重量份、甲苯40~57重量份、表面吸附过氧化二苯甲酰的磁性活性炭颗粒30~40重量份。
7.根据权利要求1所述一种去除水中重金属离子的活性炭吸附剂的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述反应温度为65~75℃，时间为3~5h。
8.根据权利要求1所述一种去除水中重金属离子的活性炭吸附剂的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述各原料的重量份为，表面覆盖聚苯乙烯层的磁性活性炭颗粒20~30重量份、1,2-二氯乙烷57~72重量份、磷酸三乙酯5~8重量份、SO3 3~5重量份。
9.根据权利要求1所述一种去除水中重金属离子的活性炭吸附剂的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述恒温反应的温度为30~50℃，时间为2~3h。
10.权利要求1~9任一项所述制备方法制备得到的一种去除水中重金属离子的活性炭吸附剂。
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