CN109261096B - 一种便于密封的反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及反应釜技术领域，旨在提供一种便于密封的反应釜，包括釜体、密封座与密封盖；密封盖与密封座之间设置有密封圈；密封座的侧壁上铰接有若干锁定扣，密封盖的侧边上设置有与锁定扣对应的锁定件；锁定件上设置有能够被锁定扣向下扣住的锁定孔；密封座外侧设置有弹性材质的收紧环，锁定扣与收紧环之间铰接有连杆。通过收拢或扩张收紧环能够带动锁定扣转动扣合锁定件，实现密封盖与密封座之间的锁定；且利用锁定扣同时向下压紧锁定件，能够减小密封盖与密封盖之间的间距，使得密封圈被均匀地挤压形变，增强密封效果，避免局部泄露；且只需控制收紧环即可实现所有锁定扣同步运动实现密封，操作更加简单方便。

Description

一种便于密封的反应釜

技术领域

本发明涉及反应釜技术领域，特别涉及一种便于密封的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

目前，现有技术中授权公告号为CN204799257U的中国专利文件公开了一种加料更加清洁的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的入口处设置有入孔接料盘结构，所述入孔接料盘结构包括伸入反应釜本体入孔的入孔接管，所述入孔接管的外侧设置有接料盘主体；所述入孔接管的入口处设置有入口盖体，所述入口盖体通过铰链安装在入孔接管的外壁上，所述入孔接管外壁靠近上端面处设置有入孔法兰，所述入孔法兰上设置有密封圈，所述入口盖体上沿周向间隔设置有多个快开螺栓。

上述专利文件中的反应釜为了保证入口处的密封效果，采用沿周向设置的多个快开螺栓对入口盖体的边缘进行紧固。虽然快开螺栓的操作简单快捷，但是当快开螺栓的数量较多时，操作仍让会变得繁杂、麻烦。

发明内容

本发明的目的是提供一种便于密封的反应釜，具有密封性好且操作简单的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于密封的反应釜，包括釜体，所述釜体上设置有进料口，所述进料口处设置有密封座、铰接于密封座上的密封盖；所述密封盖与密封座之间设置有橡胶材质的密封圈；所述密封座的侧壁上沿周向铰接有若干锁定扣，所述密封盖的侧边上设置有与锁定扣一一对应的若干锁定件；所述锁定件上设置有能够被锁定扣向下扣住的锁定孔；所述釜体上于密封座外侧设置有弹性材质的收紧环，任一锁定扣与收紧环之间均铰接有连杆；所述收紧环的收拢与扩张分别会带动锁定扣朝相反的两个方向转动。

通过采用上述技术方案，密封座与密封盖之间利用橡胶材质的密封圈实现密封；而当密封盖盖合密封座后，通过收拢或扩张收紧环以改变收紧环的内径，从而利用收紧环带动锁定扣转动扣合锁定件，实现密封盖与密封座之间的锁定；且随着收紧环的更进一步收紧或扩张，使密封座四周的锁定扣能够同时向下压紧锁定件，从而减小密封盖与密封盖之间的间距，使得密封圈被均匀地挤压形变，增强密封效果，避免局部泄露；且只需控制收紧环即可实现所有锁定扣同步运动实现密封，操作更加简单方便。

本发明进一步设置为：还包括用于控制收紧环向内收紧的控制组件；所述收紧环上设置有收紧口，所述收紧口两侧的端部上均设置有沿径向朝外延伸的收紧边；所述控制组件包括呈“门”字型的控制栓，所述控制栓包括竖直向下的两只收紧脚；所述收紧脚为下窄上宽结构，且两只收紧脚之间的最小间距小于收紧口的宽度、最大间距大于收紧口的宽度。

通过采用上述技术方案，将呈“门”字型的控制栓向下插在收紧口处，使两只收紧脚的内侧在下压的过程中分别贴紧两个收紧边的外侧，并将两个收紧边朝内逐渐挤压，从而达到合拢收紧环的效果。

本发明进一步设置为：所述控制栓固定于密封盖上远离铰接端的一侧；所述收紧口设置于与控制栓对应的同一侧。

通过采用上述技术方案，当密封盖向下盖合时，顺势将控制栓插在收紧口处，并利用收紧脚挤压收紧边，从而达到省力、快捷、简化操作的效果。

本发明进一步设置为：所述控制组件还包括铰接于收紧口处的快开螺栓，所述控制栓上朝向快开螺栓的一侧设置有与快开螺栓配合的U型槽。

通过采用上述技术方案，当控制栓向下插在收紧口处后，转动快开螺栓至U型槽内，对密封盖进行限位；并通过拧紧快开螺栓将密封盖朝密封座方向进一步挤压，而控制栓向下运动，使得收紧边在收紧脚的作用下进一步朝内靠拢，从而使密封盖整体在收紧环与锁定扣的作用下向下压紧，增强密封效果；且密封盖的整体压紧，使得拧动快开螺栓能够更加省力。

本发明进一步设置为：所述釜体上于收紧环的外侧设置有呈环形的限位座，所述限位座的一侧设置有供收紧边穿出的缺口；所述限位座的内壁与密封座的外壁之间形成供收紧环合拢与扩张的环形腔，且限位座的内径小于收紧环在自然状态下的外径。

通过采用上述技术方案，利用限位座对收紧环进行径向限位，使收紧环能够与密封座同轴心线设置；且限位座的内径小于收紧环在自然状态下的外径，使得收紧环的外壁能够挤压在限位座的内壁上，防止限位座出现晃动、位置偏移的情况。

本发明进一步设置为：所述缺口两侧的限位座端部上均设置有朝外延伸的挡块；所述挡块的内侧端面与收紧脚的外壁位于同一竖直平面内。

通过采用上述技术方案，利用两侧的挡块将收紧脚限制在缺口内，防止在控制栓向下运动的过程中，收紧脚与收紧边相互挤压而朝外发生弯折形变，导致收紧环无法有效合拢。

本发明进一步设置为：所述限位座的上端设置有朝密封座方向延伸的限位块；所述限位块的下端面与收紧环的上端面贴合。

通过采用上述技术方案，利用限位块对收紧环进行轴向限位，避免收紧环在锁定扣的带动下朝上方脱出。

本发明进一步设置为：所述密封座的上端呈倒锥形；所述密封座的开口处设置有沿径向朝外延伸的贴边，所述贴边的外径大于或等于限位座的内径。

通过采用上述技术方案，密封座的上端呈倒锥形更加便于进料，且能够减少物料洒出；而利用贴边能够防止洒出的物料进入到限位座与密封座之间的环形腔中，避免物料对收紧环的合拢与扩张造成阻碍。

本发明进一步设置为：所述密封座的一侧设置有铰接座，所述密封盖的一端设置有铰接轴，所述铰接座上设置有与铰接轴配合的铰接孔；所述铰接孔为沿竖直方向延伸的腰形孔。

通过采用上述技术方案，利用腰形孔使得密封盖除了能够绕铰接轴转动外，还能够在竖直方向上发生位移，从而使得密封盖在盖合后能够朝密封座方向挤压，增强密封效果。

本发明进一步设置为：所述铰接座内于腰形孔的下方设置有顶块；所述顶块的上端抵在密封盖的铰接端底部，顶块的底部与铰接座之间设置有挤压弹簧。

通过采用上述技术方案，利用挤压弹簧与顶块向上挤压密封盖的铰接端，增强密封盖的稳定性，避免密封盖在转动过程中发生晃动。

综上所述，本发明的有益效果为：

1、当密封盖盖合密封座后，通过合拢或扩张收紧环以改变收紧环的内径，从而利用收紧环带动锁定扣转动扣合锁定件，实现密封盖与密封座之间的锁定；且随着收紧环的更进一步收紧或扩张，使密封座四周的锁定扣能够同时向下压紧锁定件，从而减小密封盖与密封盖之间的间距，使得密封圈被均匀地挤压形变，增强密封效果，避免局部泄露；且只需控制收紧环即可实现所有锁定扣同步运动实现密封，操作更加简单方便；

2、当密封盖向下盖合时，顺势将控制栓插在收紧口处，使两只收紧脚的内侧在下压的过程中分别贴紧两个收紧边的外侧，并将两个收紧边朝内逐渐挤压，从而达到省力、快捷、简化操作的效果。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中的A处放大示意图；

图3是本发明的收紧环与密封座的爆炸结构示意图；

图4是本发明的密封盖与密封座的局部剖视示意图；

图5是本发明的密封盖与密封座的半开起状态示意图；

图6是本发明的密封盖与密封座之间的铰接结构示意图。

附图标记：1、釜体；11、进料口；12、限位座；121、缺口；122、挡块；1221、限位槽；123、限位块；124、环形腔；2、密封座；21、贴边；22、铰接座；221、铰接孔；222、顶块；223、挤压弹簧；3、密封盖；31、密封圈；32、铰接轴；4、密封组件；41、锁定扣；42、锁定件；421、锁定孔；43、收紧环；431、收紧口；432、收紧边；44、连杆；5、控制组件；51、控制栓；511、横梁；512、收紧脚；513、U型槽；52、快开螺栓；521、活节螺栓；522、紧定螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本实施例公开了一种便于密封的反应釜，如图1、图2所示，包括釜体1、设置于釜体1上的密封座2、密封盖3、密封组件4与控制组件5。其中釜体1上开设有进料口11，密封座2焊接于进料口11处，密封盖3铰接于密封座2上，且密封盖3上远离铰接端的一侧焊接有把手，而密封盖3上与密封座2贴合的端面处固定有由橡胶制成的环形密封圈31，利用密封圈31实现密封盖3与密封座2之间的密封。

如图3、图4所示，密封组件4（见图2）包括沿周向间隔设置于密封座2上的五个锁定扣41、与锁定扣41一一对应设置于密封盖3上的五个锁定件42、套设于密封座2外侧的收紧环43。其中锁定扣41的一端铰接于密封座2的外壁上、另一端沿径向朝外延伸；锁定件42的一端焊接于密封盖3的外缘上、另一端沿轴向朝密封座2方向延伸，且锁定件42上开设有能够被锁定扣41向下扣住的锁定孔421。收紧环43由弹簧钢制成，且收紧环43上远离密封盖3铰接端的一侧开设有收紧口431，而收紧口431两侧的端部上均焊接有沿径向朝外延伸的收紧边432，则朝相对的方向夹紧两个收紧边432能够使得收紧环43朝内合拢，松开收紧边432则收紧环43在弹性作用下复原。

如图3、图4所示，收紧环43上铰接有与锁定扣41一一对应的五个连杆44，而连杆44的另一端铰接于锁定扣41的中段，则通过合拢或扩张收紧环43以改变收紧环43的内径，从而利用各个连杆44带动对应的锁定扣41同时转动。当密封盖3盖合密封座2后，收紧环43合拢，使得连杆44带动锁定扣41朝下转动并扣合锁定件42，实现密封盖3与密封座2之间的锁定；且随着收紧环43进一步的合拢，使密封座2四周的锁定扣41能够同时向下压紧锁定件42，从而减小密封盖3与密封盖3之间的间距，使得密封圈31被均匀地挤压形变，增强密封效果，避免局部泄露；且只需控制收紧环43即可实现所有锁定扣41同步运动实现密封，操作更加简单方便。

如图3、图4所示，釜体1上于收紧环43的外侧焊接有呈环形的限位座12，限位座12的一侧开设有供收紧边432穿出的缺口121；而限位座12的内壁与密封座2的外壁之间形成供收紧环43合拢与扩张的环形腔124，且限位座12的内径小于收紧环43在自然状态下的外径。利用限位座12对收紧环43进行径向限位，使收紧环43能够与密封座2同轴心线设置；且限位座12的内径小于收紧环43在自然状态下的外径，使得收紧环43的外壁能够挤压在限位座12的内壁上，防止限位座12出现晃动、位置偏移的情况。

如图4所示，密封座2的上端呈倒锥形，更加便于进料，且能够减少物料洒出。密封座2的上端开口处一体成型有沿径向朝外延伸的贴边21，密封盖3向下盖合时密封圈31与贴边21相互挤压，且贴边21的外径大于限位座12的内径，能够防止洒出的物料进入到限位座12与密封座2之间的环形腔124中，避免物料对收紧环43的合拢与扩张造成阻碍。

如图3、图4所示，限位座12的上端沿周向焊接有多个朝密封座2方向延伸的限位块123，限位块123与锁定扣41相互交错设置，且限位块123的下端面与收紧环43的上端面贴合；则利用限位块123与密封座2上端的倒锥形结构能够对收紧环43进行轴向限位，避免合拢后的收紧环43在锁定扣41的带动下朝上方脱出。若要将收紧环43从环形腔124中取出，则先要将收紧环43合拢，再沿着倒锥形表面逐渐扩张并向上取出，使收紧环43从限位块123与密封座2之间的空间穿过；反之即可放入收紧环43。

如图5所示，控制组件5包括焊接于密封盖3上远离铰接端一侧的控制栓51、铰接于收紧口431处的快开螺栓52；其中控制栓51呈“门”字型，包括焊接于密封盖3的侧边上的横梁511、竖直向下设置的两只收紧脚512，两只收紧脚512相对的内壁分别为由下至上逐渐朝相对方向倾斜的斜面，从而形成上宽下窄的结构；且两只收紧脚512之间的最小间距小于收紧口431的宽度、最大间距大于收紧口431的宽度。当密封盖3向下盖合时，顺势将控制栓51向下插在收紧口431处，从而使两只收紧脚512的内侧在下压的过程中分别贴紧两个收紧边432的外侧，并将两个收紧边432朝内逐渐挤压，从而达到合拢收紧环43的效果，不仅省力、快捷，且简化了操作。

如图5所示，快开螺栓52由活节螺栓521、螺纹连接于活节螺栓521上的紧定螺母522构成，而控制栓51的横梁511上朝外的一侧开设有与活节螺栓521配合的U型槽513。当控制栓51向下插在收紧口431处后，转动活节螺栓521至U型槽513内，对密封盖3进行限位；并通过拧紧紧定螺母522将密封盖3朝密封座2方向进一步挤压，而控制栓51向下运动，使得收紧边432在收紧脚512的作用下进一步朝内靠拢，从而使密封盖3整体在收紧环43与锁定扣41的作用下向下压紧，增强密封效果；且密封盖3的整体压紧，使得拧动紧定螺母522更加省力。

如图3、图5所示，缺口121两侧的限位座12端部上均焊接有朝外延伸至收紧边432外侧的挡块122，挡块122内侧开设有与收紧脚512的端部配合的限位槽1221，限位槽1221的槽底端面与收紧脚512的外壁位于同一竖直平面内，且限位槽1221的深度小于收紧脚512的宽度。利用限位槽1221对收紧脚512的端部进行引导，使收紧脚512能够准确地插入挡块122与收紧边432之间，而两侧挡块122能够将收紧脚512限制在缺口121内，防止在控制栓51向下运动的过程中，收紧脚512与收紧边432相互挤压而朝外发生弯折形变，导致收紧环43无法有效合拢。

如图6所示，密封座2的一侧焊接有铰接座22，密封盖3的一端焊接有铰接轴32，而铰接座22上开设有与铰接轴32配合的铰接孔221，且铰接孔221为沿竖直方向延伸的腰形孔。利用腰形孔使得密封盖3除了能够绕铰接轴32转动外，还能够在竖直方向上发生位移，从而使得密封盖3在盖合后能够朝密封座2方向挤压，增强密封效果。

如图6所示，铰接座22内于腰形孔的下方滑动连接有顶块222，顶块222的上端抵在密封盖3的铰接端底部，而底部与铰接座22之间则安装有挤压弹簧223。利用挤压弹簧223与顶块222向上挤压密封盖3的铰接端，增强密封盖3的稳定性，避免密封盖3在转动过程中发生晃动。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种便于密封的反应釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)上设置有进料口(11)，所述进料口(11)处设置有密封座(2)、铰接于密封座(2)上的密封盖(3)；所述密封盖(3)与密封座(2)之间设置有橡胶材质的密封圈(31)；其特征在于：所述密封座(2)的侧壁上沿周向铰接有若干锁定扣(41)，所述密封盖(3)的侧边上设置有与锁定扣(41)一一对应的若干锁定件(42)；所述锁定件(42)上设置有能够被锁定扣(41)向下扣住的锁定孔(421)；所述釜体(1)上于密封座(2)外侧设置有弹性材质的收紧环(43)，任一锁定扣(41)与收紧环(43)之间均铰接有连杆(44)；所述收紧环(43)的收拢与扩张分别会带动锁定扣(41)朝相反的两个方向转动；所述收紧环(43)上设置有收紧口(431)，所述收紧口(431)两侧的端部上均设置有沿径向朝外延伸的收紧边(432)；朝相对的方向夹紧两个收紧边(432)能够使得收紧环(43)朝内合拢，松开收紧边(432)则收紧环(43)在弹性作用下复原；所述便于密封的反应釜还包括用于控制收紧环(43)向内收紧的控制组件(5)；所述控制组件(5)包括呈“门”字型的控制栓(51)，所述控制栓(51)包括竖直向下的两只收紧脚(512)；所述收紧脚(512)为下窄上宽结构，且两只收紧脚(512)之间的最小间距小于收紧口(431)的宽度、最大间距大于收紧口(431)的宽度；当密封盖(3)向下盖合时，顺势将控制栓(51)向下插在收紧口(431)处，从而使两只收紧脚(512)的内侧在下压的过程中分别贴紧两个收紧边(432)的外侧，并将两个收紧边(432)朝内逐渐挤压，收紧环(43)合拢，使得连杆(44)带动锁定扣(41)朝下转动并扣合锁定件(42)。

2.根据权利要求1所述的便于密封的反应釜，其特征在于：所述控制栓(51)固定于密封盖(3)上远离铰接端的一侧；所述收紧口(431)设置于与控制栓(51)对应的同一侧。

3.根据权利要求2所述的便于密封的反应釜，其特征在于：所述控制组件(5)还包括铰接于收紧口(431)处的快开螺栓(52)，所述控制栓(51)上朝向快开螺栓(52)的一侧设置有与快开螺栓(52)配合的U型槽(513)。

4.根据权利要求1所述的便于密封的反应釜，其特征在于：所述釜体(1)上于收紧环(43)的外侧设置有呈环形的限位座(12)，所述限位座(12)的一侧设置有供收紧边(432)穿出的缺口(121)；所述限位座(12)的内壁与密封座(2)的外壁之间形成供收紧环(43)收紧与扩张的环形腔(124)，且限位座(12)的内径小于收紧环(43)在自然状态下的外径。

5.根据权利要求4所述的便于密封的反应釜，其特征在于：所述缺口(121)两侧的限位座(12)端部上均设置有朝外延伸的挡块(122)；所述挡块(122)的内侧端面与收紧脚(512)的外壁位于同一竖直平面内。

6.根据权利要求4所述的便于密封的反应釜，其特征在于：所述限位座(12)的上端设置有朝密封座(2)方向延伸的限位块(123)；所述限位块(123)的下端面与收紧环(43)的上端面贴合。

7.根据权利要求1所述的便于密封的反应釜，其特征在于：所述密封座(2)的上端呈倒锥形；所述密封座(2)的开口处设置有沿径向朝外延伸的贴边(21)，所述贴边(21)的外径大于或等于限位座(12)的内径。

8.根据权利要求1所述的便于密封的反应釜，其特征在于：所述密封座(2)的一侧设置有铰接座(22)，所述密封盖(3)的一端设置有铰接轴(32)，所述铰接座(22)上设置有与铰接轴(32)配合的铰接孔(221)；所述铰接孔(221)为沿竖直方向延伸的腰形孔。

9.根据权利要求8所述的便于密封的反应釜，其特征在于：所述铰接座(22)内于腰形孔的下方设置有顶块(222)；所述顶块(222)的上端抵在密封盖(3)的铰接端底部，顶块(222)的底部与铰接座(22)之间设置有挤压弹簧(223)。

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