CN109260883A - 沥青站除尘系统及沥青站 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种沥青站除尘系统和沥青站，其中，沥青站除尘系统包括：吸尘装置，吸尘装置包括溢料管及与溢料管相连接的吸尘箱，吸尘箱内设置有风机组件；除尘装置，与吸尘箱相连通，除尘装置内设置有除尘装置，溢料管内的粉尘在风机组件的作用下经过吸尘箱进入除尘装置内，并在除尘装置的作用下排出。本发明所提供的沥青站除尘系统通过吸尘装置与除尘装置的相互配合，使得骨料内的粉尘得到清理，进而降低沥青站的粉尘污染，结构简单，便于安装，适应性极高。

Description

沥青站除尘系统及沥青站

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，具体而言，涉及一种沥青站除尘系统及一种沥青站。

背景技术

目前，沥青站溢料口的粉尘是整个沥青站重要的粉尘污染源之一，其粉尘来源主要是震动筛及骨料仓中的粉尘、振动筛筛分后产生的超规格骨料、骨料仓内多出的溢料所携带的粉尘。

相关技术中，沥青搅拌站溢料管除尘大多采用以下两种方式：第一种方式无任何降尘处理措施，溢料管直接接到溢料棚，溢料时卷帘门关闭，装载机装料时卷帘门开启，但这种方式只能够将粉尘限定在卷帘门内，在装载机装料时仍然存在粉尘外泄的情况，且卷帘门易损坏，反复开启较为麻烦，在实际施工过程中，大多数工地不会将卷帘门关闭；第二种是在原有沥青站增加有通风通道及除尘设备，但这种方式会增加额外负担，对沥青站的改造较大，同时会将已经烘干的骨料变湿，再次利用时需重新烘干，增加能耗，且除尘能力一般。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明第一方面提供了一种沥青站除尘系统。

本发明第二方面提供了一种沥青站

本发明第一方面提供了一种沥青站除尘系统，包括：吸尘装置，吸尘装置包括与沥青站的溢料管相连通的吸尘箱以及设置在吸尘箱的出口处的风机组件；除尘装置，与风机组件的出口端相连通，溢料管内的粉尘在风机组件的作用下经过吸尘箱进入所述除尘装置。

本发明第一方面提供的沥青站除尘系统通过吸尘装置与除尘装置的相互配合，使得骨料内的粉尘得到清理，进而降低沥青站的粉尘污染。具体地，吸尘装置包括与沥青站的溢料管相连通的吸尘箱，而吸尘箱的出口处设置有风机组件，在骨料通过溢料管溢料的过程中，风机组件开始工作，骨料所携带的粉尘在风机组件的作用下被吸入吸尘箱内，然后进入到除尘装置内；在粉尘吸入的过程中，较大颗粒的骨料会在其自身重力的情况下仍在溢料管内正常溢料，而进入除尘装置内的粉尘在除尘装置的作用下实现清理，降低沥青站的粉尘污染。值得注意的是，在粉尘吸入的过程中，由于吸尘箱的存在，即便少量较大颗粒的骨料被吸入至吸尘箱内，其仍然可以在自身重力的作用下再次落到溢料管内，而不会直接进入到除尘装置内，进而保证粉尘与骨料的分离，且采用风机组件将粉尘吸入除尘装置，结构简单，便于安装。

发明根据本发明上述的沥青站除尘系统，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，除尘装置还包括：喷淋箱，经风机组件与吸尘箱相连通；喷淋组件，设置于喷淋箱内；出料管，连接在喷淋箱的底端。

在该技术方案中，除尘装置包括喷淋箱、设置于喷淋箱内的喷淋组件及出料管，其中，喷淋箱经风机组件与吸尘箱相连通，将喷淋组件设置于喷淋箱内部，位于喷淋箱的顶部，且喷淋箱的出口处设置有喉箍及出料管。当粉尘在风机组件的作用下进入到喷淋箱内时，喷淋组件开始工作，将粉尘淋湿，粉尘在喷淋组件的作用下掉落至出料管内，然后通过出料管排出。具体地，粉尘被收集清理于降解池内，而喷淋箱设置为锥桶形，出料管选用塑料管，以便于实际使用。

在上述任一技术方案中，优选地，除尘装置包括：出料管，与所述风机组件的出口端相连通；喷淋组件，设置于出料管的出口端。

在该技术方案中，除尘装置包括出料管及设置于出料管的出口端的喷淋组件，将出料管与吸尘箱相连通，并将喷淋组件设置于出料管内。当粉尘在风机组件的作用下进入到出料管内时，喷淋组件开始工作，粉尘在喷淋组件的作用下掉落排出。具体地，粉尘被收集清理于出料管下方的水池内，而出料管选用塑料管，以便于实际使用。

在上述任一技术方案中，优选地，风扇组件包括：风扇安装口，位于吸尘箱的出口处；风扇安装座，设置于风扇安装口处；抽风风扇，设置于风扇安装座上。

在该技术方案中，在吸尘箱内预留有风扇安装口，具体地，风扇安装口位于吸尘箱的出口处，并在风扇安装口设置有风扇安装座，以保证抽风风扇的稳定安装。具体地，采用普通风机作为抽风风扇即可，便于安装及维修，降低成本；抽风风扇的数量可以设置为多个，使得多个抽风风扇同时工作，加强对粉尘的吸引力。

在上述任一技术方案中，优选地，喷淋组件包括：压力水源；喷淋花洒，与压力水源相连接。

在该技术方案中，喷淋组件包括压力水源及喷淋花洒。具体地，采用自来水和普通花洒的喷淋方式实现对粉尘的清理，方便安装及日后维修替换，成本较低，而加湿后的粉尘随出料管进入到降解池或水箱内，不会产生二次污染。

在上述任一技术方案中，优选地，压力水源包括：水管，与水源及喷淋花洒相连接；流量调节阀，设置于水管上；控制器，与流量调节阀相连接，用于控制水管内的液体流量。

在该技术方案中，在水管上设置有相互连接的控制器及流量调节阀，控制器可根据实际需求对水管内液体流量进行控制。具体地，在沥青站除尘系统正常工作的过程中，控制器控制流量调节阀，使得液体在喷淋花洒的作用下雾化，只需湿润粉尘起到沉淀的作用即可；当沥青站除尘系统使用一段时间需进行清理时，控制器调整流量调节阀，使得液体流量增大，此时可对喷淋箱或出料管内部进行清理，达到清理水路的作用。通过控制器及流量调节阀的设置，使得沥青站除尘系统自身具备清洗能力，而无需外部清洗装置，便于日常维护。

本发明第二方面提出了一种沥青站，包括溢料管，还包括：如本发明第一方面任一项所述的沥青站除尘系统，溢料管包括：竖直管体；倾斜管体，与竖直管体相连接；其中，所述吸尘箱与所述竖直管体和/或所述倾斜管体相连接。

本发明第二方面所提供的沥青站包括如本发明第一方面任一项所述的沥青站除尘系统，因此具有上述沥青站除尘系统的全部有益效果，在此不再一一陈述。此外，溢料管包括竖直管体及倾斜管体，其中，竖直管体与倾斜管体相互配合，起到一定缓冲的作用，进而降低骨料所携带的粉尘；进一步地，可在倾斜管体内设置有隔网结构，且隔网结构与倾斜管体的内壁设置有第一预设距离，当骨料进入到倾斜管体内时，中小型骨料填充于隔网结构与倾斜管体之间的空隙内，当后续骨料溢出时，大粒径骨料会与隔网结构及间隙内的骨料进行碰撞，从而被吸收能量，降速后的大粒径骨料随隔网结构下落过程中反复阻碍降低速度，达到降速及降低粉尘的目的。

在上述任一技术方案中，优选地，溢料管还包括：第一缓冲口，设置于竖直管体的侧壁，吸尘箱的侧壁通过第一缓冲口与竖直管体相连通；第二缓冲口，设置于倾斜管体的顶壁，吸尘箱的底壁通过第二缓冲口与倾斜管体相连通。

在该技术方案中，吸尘箱的侧壁通过第一缓冲口与竖直管体相连通，吸尘箱的底壁通过第二缓冲口与倾斜管体相连通，在风机组件工作的过程中，骨料所携带的粉尘通过可通过第一缓冲口及第二缓冲口进入至吸尘箱内；此外，当部分大颗粒骨料由第一缓冲口进入到吸尘箱内时，还可在自身重力的作用下掉落，进而通过第二缓冲口重新回到溢料管内，避免大颗粒骨料进入除尘装置，确保喷淋组件不会淋湿已经烘干好的骨料，重复利用时节能，不必再次烘干。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：主楼，除尘装置为主楼的主除尘器，风机组件的出口端通过主楼的吸尘管道与主除尘器连通。

在该技术方案中，沥青站还包括主楼，且将除尘装置设置为主楼的主除尘器，而风机组件的出口端通过主楼的吸尘管道与主除尘器连通，充分利用现有沥青站的除尘功能，实现对沥青站的直接改造，适应性极强。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：沉降池，除尘装置的出口端通向沉降池。

在该技术方案中，除尘装置的出口端通向沉降池，使得通过除尘装置收集清理的粉尘直接排至沉降池内，实现降解。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例的沥青站除尘系统的结构示意图；

图2是本发明另一个实施例的沥青站除尘系统的结构示意图；

图3是本发明一个实施例的沥青站的结构示意图；

图4为本发明所提供的沥青站中溢料管的结构示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100沥青站除尘系统，12溢料管，122竖直管体，124倾斜管体，126第一缓冲口，128第二缓冲口，130三通管，14吸尘箱，16风机组件，162风扇安装口，164风扇安装座，166抽风风扇，18喷淋组件，182喷淋花洒，184水管，20喷淋箱，202检修门，22出料管，24喉箍，26水箱，200骨料，300沥青站，400主楼，500吸尘管道。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4来描述根据本发明提供的沥青站除尘系统100和沥青站300。

本发明第一方面提供了一种沥青站除尘系统100，如图1和图2所示，包括：吸尘装置，吸尘装置包括与沥青站的溢料管相连通的吸尘箱以及设置在吸尘箱的出口处的；除尘装置，与风机组件的出口端相连通，溢料管内的粉尘在风机组件的作用下经过吸尘箱进入所述除尘装置。

本发明第一方提供的沥青站除尘系统100通过吸尘装置与除尘装置的相互配合，使得骨料200内的粉尘得到清理，进而降低沥青站300的粉尘污染。具体地，吸尘装置包括与沥青站300的溢料管12相连通的吸尘箱14，而吸尘箱14的出口处设置有风机组件16，在骨料200通过溢料管12溢料的过程中，风机组件16开始工作，骨料200所携带的粉尘在风机组件16的作用下被吸入吸尘箱14内，然后进入到除尘装置内；在粉尘吸入的过程中，较大颗粒的骨料200会在其自身重力的情况下仍在溢料管12内正常溢料，而进入至除尘装置内的粉尘在的作用下实现清理，降低沥青站300的粉尘污染。值得注意的是，在粉尘吸入的过程中，由于吸尘箱14的存在，即便少量较大颗粒的骨料200被吸入至吸尘箱14内，其仍然可以在自身重力的作用下再次落到溢料管12内，而不会直接进入到除尘装置内，进而保证粉尘与骨料200的分离，且采用风机组件16将粉尘吸入除尘装置，结构简单，便于安装。

发明在本发明的一个实施例中，如图1所示，优选地，除尘装置还包括：喷淋箱20，经风机组件16与吸尘箱14相连通；喷淋组件18，设置于喷淋箱14内；出料管22，连接在喷淋箱14的底端。

在该实施例中，除尘装置包括喷淋箱20、设置于喷淋箱14内的喷淋组件18及出料管22，其中，喷淋箱20经风机组件16与吸尘箱14相连通，将喷淋组件18设置于喷淋箱20内部，位于喷淋箱20的顶部，且喷淋箱20的出口处设置有喉箍24及出料管22。当粉尘在风机组件16的作用下进入到喷淋箱20内时，喷淋组件18开始工作，将粉尘喷淋湿润，粉尘在喷淋组件18的作用下掉落至出料管22内，然后通过出料管22排出。具体地，粉尘被收集清理于降解池内，而喷淋箱20设置为锥桶形，出料管22选用塑料管，以便于实际使用。

在本发明的一个实施例中，如图2所示，优选地，除尘装置包括：出料管22，与所述风机组件16的出口端相连通；喷淋组件18，设置于出料管22的出口端。

在该实施例中，除尘装置包括出料管22及设置于出料管22的出口端的喷淋组件18，将出料管22与吸尘箱14相连通，并将设置于出料管22内。当粉尘在风机组件16的作用下进入到出料管22内时，喷淋组件18开始工作，粉尘在喷淋组件18的作用下掉落排出。具体地，粉尘被收集清理于出料管22下方的水池内，而出料管22选用塑料管，以便于实际使用。

在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，优选地，风扇组件包括：风扇安装口162，位于吸尘箱14的出口处；风扇安装座164，设置于风扇安装口162处；抽风风扇168，设置于风扇安装座164上。

在该实施例中，在吸尘箱14内预留有风扇安装口162，具体地，风扇安装口162位于吸尘箱14的出口处，并在风扇安装口162设置有风扇安装座164，以保证抽风风扇168的稳定安装。

具体实施例中，采用普通风机作为抽风风扇168即可，便于安装及维修，降低成本；抽风风扇168的数量可以设置为多个，使得多个抽风风扇168同时工作，加强对粉尘的吸引力。

在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，优选地，喷淋组件18包括：压力水源；喷淋花洒182，与压力水源相连接。

在该实施例中，喷淋组件18包括压力水源及喷淋花洒182，其中，采用自来水和普通花洒的喷淋方式实现对粉尘的清理，方便安装及日后维修替换，成本较低，而加湿后的粉尘随出料管22进入到降解池或水箱26内，不会产生二次污染。

在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，优选地，压力水源包括：水管184，与水源及喷淋花洒182相连接；流量调节阀，设置于水管上；控制器，与流量调节阀相连接，用于控制水管184内的液体流量。

在该实施例中，在水管184上设置有相互连接的控制器及流量调节阀，控制器可根据实际需求对水管184内液体流量进行控制。具体地，在沥青站除尘系统100正常工作的过程中，控制器控制流量调节阀，使得液体在喷淋花洒182的作用下雾化，只需湿润粉尘起到沉淀的作用即可；当沥青站除尘系统100使用一段时间需进行清理时，控制器调整流量调节阀，使得液体流量增大，此时可对喷淋箱20或出料管22内部进行清理，达到清理水路的作用。通过控制器与流量调节阀的设置，使得沥青站除尘系统100自身具备清洗能力，而无需外部清洗装置，便于日常维护。具体地，将水管184与自来水箱连接，采用自来水供水。

本发明第二方面提出了一种沥青站300，包括溢料管12，还包括：如本发明第一方面任一项所述的沥青站除尘系统100，发明溢料管12包括：竖直管体122；倾斜管体124，与竖直管体122相连接；其中，吸尘箱14与竖直管体122和/或倾斜管体124相连接。

本发明第二方面所提供的沥青站300包括如本发明第一方面任一项所述的沥青站除尘系统100，因此具有上述沥青站除尘系统100的全部有益效果，在此不再一一陈述。此外，溢料管12包括竖直管体122及倾斜管体124，其中，竖直管体122与倾斜管体124相互配合，起到一定缓冲的作用，进而降低骨料200所携带的粉尘；进一步地，可在倾斜管体124内设置有隔网结构，且隔网结构与倾斜管体124的内壁设置有第一预设距离，当骨料200进入到倾斜管体124内时，中小型骨料200填充于隔网结构与倾斜管体124之间的空隙内，当后续骨料200溢出时，大粒径骨料200会与隔网结构及间隙内的骨料200进行碰撞，从而被吸收能量，降速后的大粒径骨料200随隔网结构下落过程中反复阻碍降低速度，达到降速及降低粉尘的目的。

具体实施中，溢料管12可以有多种具体结构形式，既可如图4所示的形式，也可设置为如图1和图2所示的结构，优选地，选择如图4所示的结构。

在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，优选地，溢料管12还包括：第一缓冲口126，设置于竖直管体122的侧壁，吸尘箱14的侧壁通过第一缓冲口126与竖直管体122相连通；第二缓冲口128，设置于倾斜管体124的顶壁，吸尘箱14的底壁通过第二缓冲口128与倾斜管体124相连通。

在该实施例中，吸尘箱14的侧壁通过第一缓冲口126与竖直管体122相连通，吸尘箱14的底壁通过第二缓冲口128与倾斜管体124相连通，在风机组件16工作的过程中，骨料200所携带的粉尘通过可通过第一缓冲口126及第二缓冲口128进入至吸尘箱14内；此外，当部分大颗粒骨料200由第一缓冲口126进入到吸尘箱14内时，还可在自身重力的作用下掉落，进而通过第二缓冲口128重新回到溢料管12内，避免大颗粒骨料200进入除尘装置，确保喷淋组件18不会淋湿已经烘干好的骨料200，重复利用时节能，不必再次烘干。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图3所示，还包括：主楼400，除尘装置为主楼400的主除尘器，风机组件的出口端通过主楼400的吸尘管道500与主除尘器连通。

在该实施例中，沥青站300还包括主楼400，且将除尘装置设置为主楼400的主除尘器，而风机组件16的出口端通过主楼400的吸尘管道500与主除尘器连通，充分利用现有沥青站300的除尘功能，实现对沥青站300的直接改造，适应性极强。

具体实施例中，可在溢料管12的出口处设置有溢料棚，将溢出的骨料200放置于溢料棚内。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，还包括：检修门202，设置于喷淋箱20的侧壁。

在该实施例中，在喷淋箱20的侧壁设置有检修门202，便于对喷淋组件18进行检查维修，以延长沥青站除尘系统100的使用寿命。

下面结合三个具体实施例来介绍本发明所提供的沥青站除尘系统100和沥青站300：

具体实施例1：如图1所示，在该实施例中，沥青站除尘系统100的除尘装置包括喷淋箱20、出料管22及喷淋组件18。其中，吸尘箱14的侧壁通过第一缓冲口126与竖直管体122的侧壁相通，吸尘箱14的底壁通过第二缓冲口128与倾斜管体124的顶壁相连通，而竖直管体122与倾斜管体124之间通过三通管130连接，三通管130位于第一缓冲口126与第二缓冲口128之间；喷淋箱20的进口端与吸尘箱14相连通，出口端与出料管22相连接，在吸尘箱14的出口处预留有风扇安装口162，并在风扇安装口162设置有风扇安装座164，以保证抽风风扇168的稳定安装。在骨料200通过溢料管12进行溢料的过程中，风机组件16开始工作，骨料200所携带的粉尘在风机组件16的作用下通过第一缓冲口126进入吸尘箱14内，然后进入到喷淋箱20内，此时喷淋组件18开始工作，喷淋花洒182将水管184所提供的自来水雾化并喷淋至粉尘，粉尘湿润后在其自身重力的作用下掉落至出料管22内，并随着出料管22排至降解池内，不会产生二次污染；值得注意的是，在风机组件16工作的过程中，少部分进入至吸尘箱14内的骨料200会由于其自身重力的原因通过第二缓冲口128重新落入到溢料管12内，确保喷淋组件18不会淋湿已经烘干好的骨料200，重复使用时不必再次烘干，而喷淋组件18采用自来水和普通花洒喷淋，风机组件16采用普通风机抽风，安装方便且成本较低，在喷淋箱20上设置有检修门202，便于后续检修维护。

具体实施例2：如图2所示，在该实施例中，沥青站除尘系统100的除尘装置包括出料管22及喷淋组件18。其中，吸尘箱14的侧壁通过第一缓冲口126与倾斜管体124的侧壁相连通，吸尘箱14底壁的第二缓冲口128朝向骨料的预设位置，竖直管体122与倾斜管体124之间通过三通管130连接，三通管130位于第一缓冲口126的上方，出料管22的进口端与吸尘箱14相连通，出口端朝向水箱26，在吸尘箱14的出口处预留有风扇安装口162，并在风扇安装口162设置有风扇安装座164，以保证抽风风扇168的稳定安装。在骨料200通过溢料管12进行溢料的过程中，风机组件16开始工作，骨料200所携带的粉尘在风机组件16的作用下通过第一缓冲口126进入吸尘箱14内，然后进入到出料管22内，此时喷淋组件18开始工作，喷淋花洒182将水管184所提供的自来水雾化并喷淋至粉尘，粉尘湿润后在其自身重力的作用下掉落至水箱26内，不会产生二次污染。值得注意的是，在风机组件16工作的过程中，少部分进入至吸尘箱14内的骨料200会由于其自身重力的原因通过第二缓冲口128直接掉落至预设位置，确保喷淋组件18不会淋湿已经烘干好的骨料200，重复使用时不必再次烘干，而喷淋组件18采用自来水和普通花洒喷淋，风机组件16采用普通风机抽风，安装方便且成本较低。

具体实施例3：如图3所示，在该实施例中，吸尘箱14的侧壁通过第一缓冲口126与竖直管体122的侧壁相通，吸尘箱14的底壁通过第二缓冲口128与倾斜管体124的顶壁相连通，而竖直管体122与倾斜管体124之间通过三通管130连接，三通管130位于第一缓冲口126与第二缓冲口128之间，而风扇安装口162直接接入到主楼400的吸尘管道500，取消风机组件16及后续的喷淋组件18等相关结构，直接利用沥青站300原有的主除尘器。在骨料200通过溢料管12进行溢料的过程中，粉尘在沥青站300的主除尘器作用下通过第一缓冲口126进入到吸尘箱14内，然后进入到沥青站300的主除尘器得到清理。值得注意的是，在沥青站300的主除尘器工作过程中，少部分进入至吸尘箱14内的骨料200会由于其自身重力的原因通过第二缓冲口128重新落入到溢料管12内。该实施例的沥青站除尘系统100直接将粉尘引入到沥青站300的主除尘器内进行除尘，不影响沥青站300原有的引风和除尘装置，可直接对沥青站300进行改造，对于沥青站300的结构要求角度，适应性较强。

在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种沥青站除尘系统，其特征在于，包括：

吸尘装置，所述吸尘装置包括与沥青站的溢料管相连通的吸尘箱以及设置在所述吸尘箱的出口处的风机组件；

除尘装置，与所述风机组件的出口端相连通，所述溢料管内的粉尘在所述风机组件的作用下经过所述吸尘箱进入所述除尘装置。

2.根据权利要求1所述的沥青站除尘系统，其特征在于，所述除尘装置包括：

喷淋箱，经所述风机组件与所述吸尘箱相连通；

喷淋组件，设置于所述喷淋箱内；

出料管，连接在所述喷淋箱的底端。

3.根据权利要求1所述的沥青站除尘系统，其特征在于，所述除尘装置还包括：

出料管，与所述风机组件的出口端相连通；

喷淋组件，设置于所述出料管的出口端。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的沥青站除尘系统，其特征在于，所述风机组件包括：

风扇安装口，位于所述吸尘箱的出口处；

风扇安装座，设置于所述风扇安装口处；

抽风风扇，设置于所述风扇安装座上。

5.根据权利要求2或3所述的沥青站除尘系统，其特征在于，所述喷淋组件包括：

压力水源；

喷淋花洒，与所述压力水源相连接。

6.根据权利要求5所述的沥青站除尘系统，其特征在于，所述压力水源包括：

水管，与所述喷淋花洒相连接；

流量调节阀，设置于所述水管上；

控制器，与所述流量调节阀相连接，用于控制所述水管内的液体流量。

7.一种沥青站，包括溢料管，其特征在于，包括：如权利要求1至6中任一项所述的沥青站除尘系统，所述溢料管包括：

竖直管体；

倾斜管体，与所述竖直管体相连接；

其中，所述吸尘箱与所述竖直管体和/或所述倾斜管体相连接。

8.根据权利要求7所述的沥青站，其特征在于，所述溢料管还包括：

第一缓冲口，设置于所述竖直管体的侧壁，所述吸尘箱的侧壁通过所述第一缓冲口与所述竖直管体相连通；

第二缓冲口，设置于所述倾斜管体的顶壁，所述吸尘箱的底壁通过所述第二缓冲口与所述倾斜管体相连通。

9.根据权利要求7所述的沥青站，其特征在于，还包括：

主楼，所述除尘装置为所述主楼的主除尘器，所述风机组件的出口端通过所述主楼的吸尘管道与所述主除尘器连通。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的沥青站，其特征在于，还包括：

沉降池，所述除尘装置的出口端通向所述沉降池。