CN109260814A - 一种用于环氧树脂生产的过滤装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于环氧树脂生产的过滤装置，包括过滤装置箱、进液通孔和第一驱动电机，所述过滤装置箱的上方安装固定有进料钢管，且过滤装置箱的左右两侧安装设置有冷却水箱，所述进液通孔安装开设在冷却水箱的外侧，所述第一驱动电机安装固定在过滤装置箱上，且第一驱动电机的下方安装设置有合金托板，所述合金托板的下方安置有第二驱动电机，且第二驱动电机的外侧安装设置有不锈钢支杆，所述不锈钢支杆的内侧安装设置有出料胶管，所述过滤装置箱的内部安装设置有折叠滤芯，且折叠滤芯的下方安装设置有搅拌轴。该用于环氧树脂生产的过滤装置采用冷却水箱和折叠滤芯，通过冷却水箱来对过滤装置箱内部的材料进行冷却。

Description

一种用于环氧树脂生产的过滤装置
技术领域
本发明涉及环氧树脂处理设备技术领域，具体为一种用于环氧树脂生产的过滤装置。
背景技术
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子聚合物，环氧树脂由于其具有良好的物理和化学性能被广泛应用于汽车工业、船舶、海洋工业、电力工业、电子工业以及航空航天等领域。
在环氧树脂的生产工程中，随着聚合反应的进行反应的进行，会向反应体系中添加一定量的其他原料，反应完成后体系中会残留大量的杂质，包括液体杂质和固体杂质，现有的过滤装置内部结构相对单一，不能快速对环氧树脂液体杂质和固体杂质进行过滤。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于环氧树脂生产的过滤装置，以解决上述背景技术中提出的现有的过滤装置内部结构相对单一，不能快速对环氧树脂液体杂质和固体杂质进行过滤的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种用于环氧树脂生产的过滤装置，包括过滤装置箱、进液通孔和第一驱动电机，所述过滤装置箱的上方安装固定有进料钢管，且过滤装置箱的左右两侧安装设置有冷却水箱，所述进液通孔安装开设在冷却水箱的外侧，所述第一驱动电机安装固定在过滤装置箱上，且第一驱动电机的下方安装设置有合金托板，所述合金托板的下方安置有第二驱动电机，且第二驱动电机的外侧安装设置有不锈钢支杆，所述不锈钢支杆的内侧安装设置有出料胶管，所述过滤装置箱的内部安装设置有折叠滤芯，且折叠滤芯的下方安装设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧安装固定有搅拌钢筒，且搅拌钢筒的内部安装固定有强磁棒，所述强磁棒的上方安装设置有第一材料分隔板，且第一材料分隔板的下方设置安装有第二材料分隔板，所述第二材料分隔板的下方安装设置有金属滤网。
优选的，所述过滤装置箱与进料钢管的连接方式为焊接固定，且进料钢管的直径范围为50-60cm，并且进料钢管与出料胶管相互平行。
优选的，所述第一驱动电机与第二驱动电机设置的数量为两组，且第二驱动电机的旋转方向为逆时针旋转，并且第二驱动电机的旋转方向与第一驱动电机旋转方向相反。
优选的，所述折叠滤芯与过滤装置箱构成卡合结构，且折叠滤芯的直径与进料钢管的直径一致。
优选的，所述强磁棒内嵌安装在搅拌钢筒内部，且搅拌钢筒与搅拌轴为焊接固定，并且强磁棒磁场强度范围为5000-8000CGS。
优选的，所述第一材料分隔板关于过滤装置箱中心线对称分布，且第一材料分隔板与第二材料分隔板均采用不锈钢材质，并且第二材料分隔板的纵截面为直角梯形结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于环氧树脂生产的过滤装置；
1、采用冷却水箱和折叠滤芯，通过冷却水箱来对过滤装置箱内部的材料进行冷却，并利用折叠滤芯将环氧树脂内部的杂质进行初步过滤，从而减少环氧树脂内部液体杂质和固体杂质的数量；
2、采用搅拌钢筒与强磁棒，通过搅拌钢筒加速对环氧树脂搅拌的速度，并通过强磁棒将环氧树脂内部金属杂质进行吸附过滤，杂质过滤吸附去除效率好，工作效率高；
3、采用第一材料分隔板与金属滤网，通过第一材料分隔板对环氧树脂进行分隔，降低环氧树脂在过滤装置箱内部流动的速度，并通过金属滤网将环氧树脂其中的固态杂质进行过滤，避免因内部杂质过多影响环氧树脂的质量。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明过滤装置箱内部结构示意图；
图3为本发明俯视结构示意图；
图4为本发明搅拌钢筒剖视结构示意图。
图中：1、过滤装置箱；2、进料钢管；3、冷却水箱；4、进液通孔；5、第一驱动电机；6、合金托板；7、第二驱动电机；8、不锈钢支杆；9、出料胶管；10、折叠滤芯；11、搅拌轴；12、搅拌钢筒；13、强磁棒；14、第一材料分隔板；15、第二材料分隔板；16、金属滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于环氧树脂生产的过滤装置，包括过滤装置箱1、进料钢管2、冷却水箱3、进液通孔4、第一驱动电机5、合金托板6、第二驱动电机7、不锈钢支杆8、出料胶管9、折叠滤芯10、搅拌轴11、搅拌钢筒12、强磁棒13、第一材料分隔板14、第二材料分隔板15和金属滤网16，过滤装置箱1的上方安装固定有进料钢管2，且过滤装置箱1的左右两侧安装设置有冷却水箱3，进液通孔4安装开设在冷却水箱3的外侧，第一驱动电机5安装固定在过滤装置箱1上，且第一驱动电机5的下方安装设置有合金托板6，合金托板6的下方安置有第二驱动电机7，且第二驱动电机7的外侧安装设置有不锈钢支杆8，不锈钢支杆8的内侧安装设置有出料胶管9，过滤装置箱1的内部安装设置有折叠滤芯10，且折叠滤芯10的下方安装设置有搅拌轴11，搅拌轴11的外侧安装固定有搅拌钢筒12，且搅拌钢筒12的内部安装固定有强磁棒13，强磁棒13的上方安装设置有第一材料分隔板14，且第一材料分隔板14的下方设置安装有第二材料分隔板15，第二材料分隔板15的下方安装设置有金属滤网16。
过滤装置箱1与进料钢管2的连接方式为焊接固定，且进料钢管2的直径范围为50-60cm，并且进料钢管2与出料胶管9相互平行，通过进料钢管2将环氧树脂材料快速导出，并利用出料胶管9将过滤后的材料快速导出。
第一驱动电机5与第二驱动电机7设置的数量为两组，且第二驱动电机7的旋转方向为逆时针旋转，并且第二驱动电机7的旋转方向与第一驱动电机5旋转方向相反，通过第一驱动电机5与第二驱动电机7带动出料胶管9和折叠滤芯10不断转动，提升对环氧树脂内部固体杂质过滤的效率。
折叠滤芯10与过滤装置箱1构成卡合结构，且折叠滤芯10的直径与进料钢管2的直径一致，利用折叠滤芯10对环氧树脂内部固体杂质进行初步过滤，从而保证环氧树脂过滤的效率。
强磁棒13内嵌安装在搅拌钢筒12内部，且搅拌钢筒12与搅拌轴11为焊接固定，并且强磁棒13磁场强度范围为5000-8000CGS，通过强磁棒13将环氧树脂内部金属杂质进行吸附过滤，降低金属杂质处理的难度。
第一材料分隔板14关于过滤装置箱1中心线对称分布，且第一材料分隔板14与第二材料分隔板15均采用不锈钢材质，并且第二材料分隔板15的纵截面为直角梯形结构，通过第一材料分隔板14与第二材料分隔板15减缓环氧树脂流动速度，从而提升环氧树脂过滤效果。
工作原理：在使用该用于环氧树脂生产的过滤装置时，根据图1-2所示，操作人员通过进料钢管2将环氧树脂导入到过滤装置箱1内部，再通过进液通孔4将液体导入到冷却水箱3内部，通过冷却水箱3内部的液体对过滤装置箱1内部的环氧树脂进行冷却，折叠滤芯10对环氧树脂内部固体杂质进行过滤，随后打开合金托板6上方的第一驱动电机5，第一驱动电机5带动搅拌轴11不断转动，通过搅拌轴11外侧的搅拌钢筒12加速对环氧树脂进行搅拌，并利用强磁棒13对环氧树脂内部金属杂质进行吸附过滤，再通过第一材料分隔板14降低环氧树脂流动的固定，随后打开第二驱动电机7，第二驱动电机7带动搅拌轴11不断转动，通过搅拌轴11外侧的搅拌钢筒12加速对环氧树脂进行搅拌，并利用强磁棒13对环氧树脂内部剩余金属杂质进行吸附过滤，再通过第二材料分隔板15将过滤后的环氧树脂导入到金属滤网16表面，通过金属滤网16对环氧树脂剩余的杂质进行过滤，并通过出料胶管9将已经过滤后的环氧树脂快速导出。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于环氧树脂生产的过滤装置，包括过滤装置箱（1）、进液通孔（4）和第一驱动电机（5），其特征在于：所述过滤装置箱（1）的上方安装固定有进料钢管（2），且过滤装置箱（1）的左右两侧安装设置有冷却水箱（3），所述进液通孔（4）安装开设在冷却水箱（3）的外侧，所述第一驱动电机（5）安装固定在过滤装置箱（1）上，且第一驱动电机（5）的下方安装设置有合金托板（6），所述合金托板（6）的下方安置有第二驱动电机（7），且第二驱动电机（7）的外侧安装设置有不锈钢支杆（8），所述不锈钢支杆（8）的内侧安装设置有出料胶管（9），所述过滤装置箱（1）的内部安装设置有折叠滤芯（10），且折叠滤芯（10）的下方安装设置有搅拌轴（11），所述搅拌轴（11）的外侧安装固定有搅拌钢筒（12），且搅拌钢筒（12）的内部安装固定有强磁棒（13），所述强磁棒（13）的上方安装设置有第一材料分隔板（14），且第一材料分隔板（14）的下方设置安装有第二材料分隔板（15），所述第二材料分隔板（15）的下方安装设置有金属滤网（16）。
2.根据权利要求1所述的一种用于环氧树脂生产的过滤装置，其特征在于：所述过滤装置箱（1）与进料钢管（2）的连接方式为焊接固定，且进料钢管（2）的直径范围为50-60cm，并且进料钢管（2）与出料胶管（9）相互平行。
3.根据权利要求1所述的一种用于环氧树脂生产的过滤装置，其特征在于：所述第一驱动电机（5）与第二驱动电机（7）设置的数量为两组，且第二驱动电机（7）的旋转方向为逆时针旋转，并且第二驱动电机（7）的旋转方向与第一驱动电机（5）旋转方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种用于环氧树脂生产的过滤装置，其特征在于：所述折叠滤芯（10）与过滤装置箱（1）构成卡合结构，且折叠滤芯（10）的直径与进料钢管（2）的直径一致。
5.根据权利要求1所述的一种用于环氧树脂生产的过滤装置，其特征在于：所述强磁棒（13）内嵌安装在搅拌钢筒（12）内部，且搅拌钢筒（12）与搅拌轴（11）为焊接固定，并且强磁棒（13）磁场强度范围为5000-8000CGS。
6.根据权利要求1所述的一种用于环氧树脂生产的过滤装置，其特征在于：所述第一材料分隔板（14）关于过滤装置箱（1）中心线对称分布，且第一材料分隔板（14）与第二材料分隔板（15）均采用不锈钢材质，并且第二材料分隔板（15）的纵截面为直角梯形结构。
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