CN109257667A - 塑料高保真组合音箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塑料高保真组合音箱。所述的组合音箱包括箱体、低音扬声器和隔板。箱体上设有若干条加强筋，且箱体是长方体形的箱体。其特点是：还包括倒相管、中音扬声器和高音扬声器。箱体由前盖从前方固定在后盖上而形成。前盖和后盖均为注塑一体件。隔板设置在箱体的中间部位，而形成上部音腔和下部音腔，从而使得所述的组合音箱以隔板为界而分为音箱上部和音箱下部。高音扬声器和中音扬声器位于上部音腔中。低音扬声器和倒相管位于下部音腔中。本发明的组合音箱的体积较小，且以塑代木，上部音腔与下部音腔以隔板为分隔件而互不相通，且下部音腔为独立的低音音腔，以实现低音音频的独立性，保证音箱的音质。

Description

塑料高保真组合音箱

技术领域

本发明涉及一种音箱，尤其是一种箱体为塑料箱体的高保真组合音箱。

背景技术

目前，大部分音箱的箱体为木质箱体，一方面加速了森林资源的破坏，另一方面木材加工的工艺过程较长，还有木材的变形，木质箱体的寿命不长。同时，目前大部分的组合音箱都是把高音、中音、低音扬声器和电路板等布置在同一个箱体内，这种布置方式虽然可以方便组装与加工，但是高音、中音、低音扬声器在同一个箱体内，使各扬声器的音频相互干扰，特别是低音部的音响效果受到较大影响。为了达到较好的音响效果，音箱通常选用分体式结构，其结构一般包括功放及至少两个扬声器箱体，但是其分体式结构体积较大，造成携带麻烦。另外，大部分音响为使音箱能够产生较强烈的低音效果，箱体的音腔常采用倒相结构或无源辐射器结构形式对其进行设计。但是采用这两种方式设计音箱时，音箱箱体的尺寸一般都比较大，而且如果想使音箱具有更强的低音效果，还需要再次增大音箱的尺寸；所以，此类音箱在家庭使用中不仅会因箱体尺寸太大而使放置位置受到很大限制，而且通常还会影响室内陈设的美观度。

中国专利文献CN206136246U（申请号为201621102154.2，以下简称文献1）公开了一种组合音箱。文献1的音箱包括箱本体及设置在所述的箱本体上的扬声器、倒相管和接线柱。所述的倒相管和扬声器位于箱本体的相对两侧。所述的箱本体包括相互贴合组装在一起的金属板和木质板。这种组合音箱的两个扬声器腔是串通的，各自的音频相互干扰，影响了组合音箱的发音效果。

中国专利文献CN107750029A（申请号为 201710377728.X，以下简称文献2）公开了一种音箱设备。文献2的音箱设备包括箱体100，箱体100包括第一腔体和第二腔体以及隔离第一腔体与第二腔体的隔板130。其第一腔体用于容置喇叭单元400和风管口113，第二腔体用于容置控制电路，并且文献2认为现有技术的音箱设备将控制电路板集成在低频倒相腔体内，严重影响低频倒相腔体的密封性。音箱设备还包括设于箱体两相对侧用于密封箱体的第一盖体720和第二盖体710。在隔板自由端两侧分别设有第一密封件132，在第一盖体720上设有与每一第一密封件132相适配的第二密封件723。文献2的音箱设备，由于采用上述第一密封件和第二密封件，较于直角过渡具有更好的误差容忍性，有效避免了因箱体形位误差产生的装配空隙，从而获得较佳地音质效果。文献2的说明书附图中显示出该音箱设备只采用单个的扬声器，要达到组合音响的效果，就要有至少两个这样的音箱设备，携带麻烦。另外，虽然文献2提到其箱体设有加强筋，但是未提及加强筋如何具体设置，也未公开箱体采用的是何种材质。

中国专利文献CN 204206418 U（申请号为201420573772.X，以下简称文献3）公开了一种全密封全频高保真音箱。文献3的音箱包括箱体、第一被动喇叭、第二被动喇叭、第一主动喇叭和第二主动喇叭。箱体具有内腔体，箱体上设有各喇叭孔。第一被动喇叭、第二被动喇叭、第一主动喇叭和第二主动喇叭均通过紧固件设置在箱体上。第一被动喇叭和第二被动喇叭同轴线设置，且第一被动喇叭和第二被动喇叭背对设置。第一主动喇叭和第二主动喇叭位于第二被动喇叭的两侧，且第一主动喇叭和第二主动喇叭的轴线与第二被动喇叭平行。箱体的内腔体在箱体的各喇叭孔被第一被动喇叭、第二被动喇叭、第一主动喇叭、第二主动喇叭遮挡后形成一个全密闭的空间。这种音箱可以将空气压缩的更紧密，通过振动原理，2 个主动喇叭以及2 个被动喇叭发出的声音更有力，更逼真，在高中低三个频段音效表现均较好，兼顾了低中高三个频段。但是这种音箱将高、中低三种喇叭布置在同一个空间中，相互间形成了干扰。

中国专利文献 CN2290962Y（申请号为97239562.8，以下简称文献4）公开了一种超重低音音箱。文献4的音箱包括音箱箱体、不同音频的扬声器以及相应的分频器。其特点是音箱箱体内有一隔板。所述的隔板将箱体彻底分为两部分，一部分与现有音箱结构相同，另一部分为低音炮炮箱。这种组合结构的设计适用于现有的主音箱、副音箱和环绕音箱，组合的低音炮可以是箱式炮，也可以是筒式炮。其附图2所示的是筒式炮结构和低音扬声器口对口结构的低音炮。由文献4的图2可看出其隔板位于整个箱体的高度的三分之一处，低音炮炮箱则占据了整个箱体高度的三分之二，并且还分为上下两个部分，上部设有倒相孔，下部设有炮箱的音孔。这种结构的音箱，使得所占的体积较大。

发明内容

本发明的目的是克服目前组合音箱存在的缺点，提供一种体积较小、音质较好的组合音箱。该组合音箱的箱体的材质不用木材而用塑料，尤其是以增强聚丙烯材料作为箱体的材料，还设置独立的低音音腔，将音响的低音扬声器设置在独立的低音音腔内，低音音腔与其它音腔分隔开，以实现低音音频的独立性，保证音箱的音质。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：本发明的塑料高保真组合音箱，为倒相式的组合音箱，包括箱体、低音扬声器和隔板。所述的箱体上设有若干条加强筋。所述的箱体是长方体形的箱体。其结构特点是：

所述的组合音箱还包括倒相管、中音扬声器和高音扬声器。所述的低音扬声器有1个，中音扬声器有1至3个，高音扬声器有1至3个。所述的箱体由前盖从前方固定安装在后盖上而形成。所述的前盖和后盖均为注塑一体件。所述的后盖包括设有长方体形内腔的后盖基体和若干条后盖加强筋。所述的前盖包括设有长方体形内腔的前盖基体和若干条前盖加强筋，且前盖基体的大小和形状与后盖基体相对应。所述的前盖加强筋和后盖加强筋均属于设置在箱体上的加强筋。

所述的隔板水平设置，且位于箱体的中间部位，而形成位于箱体上部的上部音腔和位于箱体下部的下部音腔，从而使得所述的组合音箱以隔板为界而分为音箱上部和音箱下部。所述的低音扬声器和倒相管均朝前设置并分上下安装在前盖上，且均位于下部音腔中。所述的高音扬声器和中音扬声器均朝前设置并分上下直接或间接固定安装在前盖上，且均位于上部音腔中。

上述的塑料高保真组合音箱，还包括扬声器座。所述的中音扬声器有2个，且分左右设置在同一高度上。所述的高音扬声器有1个。所述的隔板位于箱体的中间部位的偏上部位。

所述的前盖基体包括前罩壳。前罩壳具有长方体形的内腔，且由前板、左板、右板、上板和下板围成。前盖还包括从上至下依次设置在前板上的1个号角本体部、3个扬声器安装座和1个回音座。所述的3个扬声器安装座为1个第一安装座和2个第二安装座。2个第二安装座位于同一高度，且分左右设置。第一安装座位于2个第二安装座的下方，并位于号角本体部的正下方。

所述的号角本体部和第二安装座均位于音箱上部，且号角本体部位于2个第二安装座的正中间的上方。第一安装座和回音座均位于音箱下部，且回音座位于第一安装座的正下方。所述的号角本体部是主体基本呈半椭球壳形的喇叭口，其前侧开口为椭圆形，后侧设有圆形的喉口，并且前侧开口的长轴沿左右向水平设置，短轴沿上下向铅垂设置。所述的短轴位于前盖的前后向的中央铅垂面上。

所述的扬声器座通过紧固件从后方连接在前盖的号角本体部上。所述的高音扬声器通过紧固件从后方固定安装在扬声器座上，从而间接固定在前盖上。

所述的前盖的2个第二安装座相对于前盖的前后向的中央铅垂面对称布置。各中音扬声器安装在相应1个第二安装座上。

所述的前盖的第一安装座的前后向的中央轴线位于前盖的前后向的中央铅垂面上。低音扬声器通过紧固件从后方固定安装在第一安装座上。回音座的前后向的中心线位于前盖的前后向的中央铅垂面上。倒相管通过紧固件从后方固定安装在回音座上，从而构成倒相通道。

上述的塑料高保真组合音箱中，所述的前盖的号角本体部的椭圆形的前侧开口的长轴直径d3为200 mm至230 mm。所述的短轴直径d4为90mm至110mm。所述的号角本体部的喉口的直径d5为23 mm至30 mm。号角本体部的前后向的距离，也即号角深度e2为50mm至60mm。

上述的塑料高保真组合音箱中，所述的后盖基体包括后罩壳。所述的后罩壳具有长方体形的内腔，且由后侧板、左侧板、右侧板、上侧板和下侧板围成。后侧板上开设有位于其上部的后窗和位于其下部的电池盒座接口部位。

所述的后盖加强筋包括水平设置的水平加强筋和铅垂设置的铅垂加强筋。各水平加强筋之间在上下方向上依次间隔设置，包括连续式水平加强筋和断续式水平加强筋。所述的连续式水平加强筋是指按照连续方式设置在后盖基体上的水平加强筋，其中包括同时设置在后盖基体的左侧板的内壁、后侧板的内壁和右侧板的内壁上的水平加强筋。所述的断续式水平加强筋是指因后窗或者电池盒座接口部位的阻断而断续设置在后盖基体的左侧板的全部内壁、后侧板一部分内壁和右侧板的全部内壁上，也即呈断续方式设置在后盖基体上的水平加强筋。

所述的各铅垂加强筋沿前后向铅垂设置，且各铅垂加强筋之间在左右向上依次间隔设置，并且铅垂加强筋设置在后盖基体的下侧板的内壁上或者设置在后盖基体的上侧板的上侧面上。

所述的前盖加强筋包括设置在左板和右板的内壁上的前盖水平加强筋，还包括设置在上板和下板的内壁上的前盖铅垂加强筋。前盖的各前盖水平加强筋之间在上下方向上依次间隔设置，且与后盖的相应的水平加强筋处于同一个高度。前盖的各前盖铅垂加强筋之间在左右方向上依次间隔设置。

上述的塑料高保真组合音箱中，所述的后盖基体的基本厚度q，也即后罩壳的各个侧板的厚度为4mm至6 mm。后盖加强筋的厚度n为1mm 至2 mm。后盖的相邻两条后盖加强筋的间距m为20至30 mm。各后盖加强筋与后盖基体之间的注塑圆角半径r为1 mm至2 mm。后盖加强筋的前端至与前盖的接合处的距离i为4mm 至6 mm。后盖加强筋的宽度h1为8mm 至12mm，该宽度h1的第一个含义是指后盖基体的左侧板、右侧板和下侧板处的加强筋的内端与后盖基体之间的距离，也即其沿内外向的后盖加强筋的宽度。所述的内外向，对于左侧板和右侧板处的加强筋来说即为左右向，对于下侧板处的加强筋来说即为上下向。

所述的后盖基体的上侧板的上侧面所设置的铅垂加强筋为上侧朝上加强筋，后盖加强筋1-1的宽度h1的第二个含义是指上侧朝上加强筋的外端至后盖基体的距离，也即其沿内外向的宽度，具体说是上侧朝上加强筋沿上下向的距离。

所述的前盖基体的基本厚度q1，也即前罩壳的前左右上下板各板的厚度为4 mm至6 mm。所述的前盖加强筋的厚度n1为1mm 至2mm。前盖的相邻两条加强筋的间距m1为20 mm至30 mm。前盖加强筋与前盖基体之间的注塑圆角半径r1为1 mm至2mm。前盖加强筋的后端至与后盖的接合处的距离i1为4mm 至6 mm。前盖加强筋的宽度h2为8mm 至12 mm。

上述的塑料高保真组合音箱，还包括硅胶发泡条。所述的后盖基体的后罩壳的上下左右侧板的前端部位上均设有开口朝前的凹槽，且共同构成后盖的环形凹槽。所述的后盖的环形凹槽的剖面呈等腰梯形，环形凹槽的前侧宽度c大于环形凹槽的底部宽度c1。所述的底部宽度即为环形凹槽的后侧的宽度。

所述的前盖基体的前罩壳的上下左右板的后端部位上均设有朝向后方的厚度比各自的板厚要薄的凸起，并共同构成前盖的环形凸条。所述的前盖的环形凸条的横截面呈等腰梯形，环形凸条的向后伸出部位的后侧宽度e小于环形凸条的前部宽度e1。

所述环形凸条的腰部的锥度与后盖的环形凹槽的腰部的锥度相同，两者形成锥形配合。所述的硅胶发泡条设置在后盖的环形凹槽中。当前盖由其环形凸条与后盖的环形凹槽相互锥形配合时，前盖的环形凸条的后端与硅胶发泡条弹性接触。

上述的塑料高保真组合音箱中，所述的后盖的环形凹槽的前侧宽度c为2.3mm至3mm。环形凹槽的底部宽度c1为2mm至2.7mm。环形凹槽的前后向的距离，也即沉孔的深度d为2.5mm至3mm。

所述环形凸条的后侧宽度e为1.7mm至2.4mm。环形凸条的底部宽度e1为2mm至2.7mm。环形凸条的前后向距离f为1.8mm至2.3mm。

上述的塑料高保真组合音箱中，所述的后盖还包括2至3块均为水平设置、连接在后盖基体的后罩壳的内壁上、且在上下方向上依次相邻的安装筋板，从而形成1至2个隔板后槽。各安装筋板均位于后盖基体的后侧板的后窗与电池盒座接口部位之间。

所述的前盖还包括数量与后盖的安装筋板的数量相同的前盖安装筋板，各前盖安装筋板均水平设置、连接在前盖基体的前罩壳的内壁上、且在上下方向上依次相邻，从而形成比前盖安装筋板的数量少1的隔板前槽。也即所述的前盖安装筋板的数量与后盖的安装筋板的数量相同，所形成的隔板前槽的数量也与后盖的隔板后槽的数量相同。各前盖安装筋板位于前盖的第二安装座与第一安装座之间。

所述的前盖的隔板前槽所在的上下向的位置、高度b和宽度a与后盖的隔板后槽所在的上下向的位置、高度b和宽度a均相一致。当前盖安装在后盖上而形成箱体时，则同时形成相应数量的隔板安装槽。

所述隔板的外形与箱体的隔板安装槽相对应。隔板具有板主体和位于板主体周边的周向突出部。隔板的周向外侧部位是板厚较薄的部位，也即该部位的上表面要低于板主体的上表面，而该部位的下表面要高于板主体的下表面，从而形成隔板的周向突出部。板主体的中央设有穿线孔。使用时，通过EVA泡绵圆柱填充该穿线孔。

所述的隔板的周向突出部的上下表面上均覆有一层自粘EVA双面胶带层。当隔板由其周向外侧部位插入箱体的隔板安装槽中时，隔板则由其周向突出部通过覆盖其上下表面上的自粘EVA双面胶带层与前后盖的相应的安装筋板粘结固定，从而形成相互之间的密封。

上述的塑料高保真组合音箱中，所述的隔板后槽的高度b为8.5 mm至9.5mm。隔板后槽宽度a为15 mm至25mm。所述的隔板的板主体的厚度h与隔板安装槽的高度b相对应。隔板的板主体厚度h为8.5mm至9.5mm，隔板的周向突出部的厚度h3为8.2mm至8.7mm，且小于隔板的板主体厚度0.4mm至0.8mm。隔板的周向突出部的宽度g为15mm至25mm。穿线孔的直径为10mm至15mm。所述的自粘EVA双面胶带层的厚度为0.5mm至1 mm。

上述的塑料高保真组合音箱中，所述的后盖还包括电池盒座。所述的后盖基体还包括若干根后定位柱。电池盒座连接在位于后罩体的内腔中，且其后端开口连接在后侧板的电池盒座接口部位上。各后定位柱均沿前后向设置，且各后定位柱的接近后罩壳的一个侧部直接连接或通过连接筋连接在后罩壳的左右上下侧板中的相应一块侧板上，各后定位柱的后部连接在后罩壳的后侧板上。其中，连接在左侧板上的各后定位柱与连接在右侧板上的后定位柱成对设置，且两者位于同一高度，并称为左右成对设置的后定位柱。各后定位柱的前部的中央设有一个沉孔。

所述的前盖基体还包括若干根前定位柱。所述的前定位柱的数量与后定位柱的数量相同，且各前定位柱所处的位置与相应1根后定位柱所处的位置相对应，并且各前定位柱的直径d2略小于与其相对应的后定位柱的沉孔的直径d1。

当所述的前盖安装在后盖上时，前盖的各前定位柱由其前端部位伸入后盖的相应1根后定位柱的沉孔中，且两者相互配合。

所述的后盖加强筋中的连续式水平加强筋还包括设置在左右成对设置的后定位柱的左右侧的内侧以及后侧板的内壁上的水平加强筋。所述的断续式水平加强筋还包括设置在左右成对设置的后定位柱的左右侧的内侧以及后侧板的一部分内壁上的水平加强筋。

本发明具有积极的效果：（1）本发明的组合音箱是一种倒相式组合音箱，与文献2相比，本发明的箱体所采用的材质是塑料。其中包括聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS以及相应的增强塑料，优选增强聚丙烯。本发明的箱体以塑代木，采用分别一体式注塑成型的前盖和后盖而构成组合音箱的箱体，并在注塑时将加强筋一体成型在基本厚度为5毫米左右的后盖基体和前盖基体上，使后盖和前盖的刚性和强度均达到了木质音箱的标准。不仅大大节约了木材，并且能一次性注塑成型，简化了加工工艺。（2）当本发明的箱体的后盖和前盖采用的塑料为增强聚丙烯时，该增强聚丙烯材料是玻璃纤维含量为20wt%至35wt%的聚丙烯塑料，从而保证了注塑件的拉伸强度、耐热性、耐水蒸气性、耐化学腐蚀性和耐蠕变性等。当在此基础上加入18wt%至22wt%的碳酸钙作为填料时，则可提高材料的抗冲击性能，并降低成本。（3）本发明的组合音箱的上部音腔与下部音腔分上下设置，且基本隔离。隔板的四周边缘部分设有自粘EVA双面胶带层，以及隔板的穿线孔处用的EVA泡绵圆柱填充，使得上部音腔与下部音腔接近完全隔离，有利于相应的音频的互不干扰，确保了低音音频的独立性。（4）本发明的组合音箱的后盖设有环形凹槽，而前盖则设有相对应的环形凸条，以及在后盖与前盖的接合处设置硅胶发泡条，而使得音腔的整体性得到了提高，有利于声音的共振，尤其是保证了低音音响的音质。

附图说明

图1为采用本发明的组合音箱的音响设备的一种立体示意图。

图2-1为从图1的后方观察时的立体示意图。

图2-2为图2-1的立体分解示意图。

图2-3为图1的立体分解示意图。

图3为图1中的箱体的示意图。

图4为图3中的后盖的示意图。

图5为从图4的C向观察时后盖的正视图。

图6为图5的D-D剖面示意图。

图7为图2-2中的前盖的立体放大示意图，其观察解读为在图2-2的方向上略偏右。

图8为从图7的F向观察时前盖的正视图。

图9为图8中的E-E剖面示意图。

图10为图4中的J处的局部放大示意图。

图11为图7中的K处的局部放大示意图。

图12为图4中的M处的局部放大示意图。

图13为图12中所示的环形凹槽处的A-A旋转放大示意图。

图14为图7中的N处的局部放大示意图。

图15为图14中所示的环形凸条处的B-B旋转放大示意图。

图16为图2-3中的隔板的放大的立体示意图。

图17为图4中的P处的局部放大示意图。

图18为图17中所示的加强筋处的Q-Q旋转放大示意图。

图19为图7中的R处的局部放大示意图。

图20为图19中所示的前盖加强筋处的S-S旋转放大示意图。

图21为图4中的G处的局部放大示意图。

图22为图7中所示的H处的局部放大示意图。

图23为图16中所示的隔板的周向凸出部的W-W旋转放大示意图。

图24为图3中所示的前盖由其环形凸条与后盖的环形凹槽相互嵌合的V-V旋转放大示意图。

上述附图中标记如下：后盖1，后盖加强筋1-1，水平加强筋1-1a, 铅垂加强筋1-1b, 后盖的加强筋的前端1-1-1， 环形凹槽1-2，后盖与前盖的接合面1-3，上部安装框1-4，固定柱1-4-1，电池盒座1-5，隔板筋板1-6，隔板后槽1-7，后定位柱1-8，后定位柱的前部1-8-1，沉孔1-8-2，后窗1-9，后侧板1-11，左侧板1-12，右侧板1-13，上侧板1-14，下侧板1-15，下部音腔2，上部音腔3，控制台4，安装孔4-1，音响电路装置41，控制面板42，倒相管5，扬声器座6，低音扬声器7，中音扬声器8，高音扬声器9，硅胶发泡条10，隔板11，周向突出部11-1，穿线孔11-2，前盖12，前盖加强筋12-1，前盖水平加强筋12-1a,前盖铅垂加强筋12-1b，前盖加强筋的后端12-1-1，环形凸条12-2，前定位柱12-3，前盖安装筋板12-4，隔板前槽12-5，号角本体部12-6，第一安装座12-8，第二安装座12-9，回音座12-10，前板12-11，左板12-12，右板12-13，上板12-14，下板12-15，功放板14，功率放大电路141，电池盒15，电池盒盖板151，箱体100，EVA双面胶带层111，安装槽宽度a，安装槽高度b，环形凹槽的前侧宽度c，环形凹槽的底部宽度c1，环形凹槽深度d，沉孔的直径d1，前定位柱的直径d2，长轴直径d3，短轴直径d4，喉口的直径d5，后侧宽度e，底部宽度e1，号角深度e2，前后向距离f，周向突出部宽度g，板主体厚度h，后盖加强筋宽度h1，前盖加强筋宽度h2，周向突出部厚度h3，后盖加强筋的前端至与前盖的接合处的距离i，前盖加强筋的后端至与后盖的接合处的距离i1，后盖的相邻两根加强筋的间距m，前盖的相邻两根加强筋的间距m1，后盖加强筋厚度n，前盖加强筋厚度n1，后盖基体的基本厚度q，前盖基体的基本厚度q1。

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。本发明以图8的上下左右方位进行定位，并且将面对图8的方向作为前方，将背离图8的方向作为后方。

（实施例1）

见图1、图2-1、图2-2、图2-3和图3，本实施例的塑料高保真组合音箱，包括箱体100、倒相管5、扬声器座6、低音扬声器7、中音扬声器8、高音扬声器9、硅胶发泡条10和隔板11。低音扬声器7有1个，中音扬声器8有2个，高音扬声器9有1个。

见图2-2、图2-3和图3，所述的箱体100是长方体形的箱体。所述的箱体100上设有若干条加强筋。所述的箱体100由前盖12通过紧固件（图中未画出）从前方固定安装在后盖1上而形成。所述的后盖1和前盖12均为注塑一体件。所述的后盖1和前盖12的材质均为增强聚丙烯材料，优选加了20%的碳酸钙的增强聚丙烯。该增强聚丙烯由青岛中新华美塑料有限公司生产制造。

见图4至图6，后盖1包括设有长方体形内腔的后盖基体，后盖基体包括后罩壳和若干根后定位柱1-8。后盖1还包括若干条加强筋1-1、环形凹槽1-2、上部安装框1-4、电池盒座1-5和安装筋板1-6。

前盖12包括设有长方形体内腔的前盖基体，且前盖基体的大小和形状与后盖基体相对应。前盖基体包括前罩壳和前定位柱12-3。前盖12还包括前盖加强筋12-1、环形凸条12-2、前盖安装筋板12-4、号角本体部12-6、扬声器安装座和回音座12-10。

见图2-2及图2-3，所述的隔板11安装在箱体100内，且位于箱体100的中间部位，优选中间偏上部位，从而形成位于箱体100的上部的上部音腔3以及位于箱体100的下部下部音腔2。下部音腔2也即低音音腔。下部音腔2与上部音腔3以隔板11为分隔件而互不相通，也即本音箱以隔板11为界而分为音箱上部和音箱下部。

仍见图2-2及图2-3，所述的低音扬声器7和倒相管5均朝前设置并分上下安装在前盖12上，且均位于下部音腔2中。所述高音扬声器9和中音扬声器8均朝前设置并分上下直接或间接固定安装在前盖12上，且均位于上部音腔3中。

见图4至图6，所述的后盖基体的后罩壳具有长方体形的内腔，且由后侧板1-11、左侧板1-12、右侧板1-13、上侧板1-14和下侧板1-15围成。后侧板1-11上开设有位于其上部的后窗1-9和位于其下部的电池盒座接口部位。所述的后盖基体的各后定位柱1-8沿前后向设置。各后定位柱1-8的朝向并接近后罩壳的一个侧部直接连接或通过连接筋连接在后罩壳的左右上下侧板中的相应一块侧板上，各后定位柱1-8的后部连接在后侧板1-11上。其中，连接在左侧板1-12上的各后定位柱1-8与安装在右侧板1-13上的后定位柱1-8成对设置，且两者位于同一高度。各后定位柱1-8的前部1-8-1的中央设有一个沉孔1-8-2。沉孔1-8-2的直径d1为7.5mm至8.5mm，优选8mm。

见图5，本实施例中，后盖基体的后定位柱1-8有13根。左侧板1-12由其右侧面按照从上至下的次序依次通过相应的连接筋连接有5根后定位柱1-8，该5根后定位柱1-8称为左侧后定位柱。右侧板1-13由其左侧面按照从上至下的次序依次通过相应的连接筋连接有5根后定位柱1-8，该5根后定位柱1-8称为右侧后定位柱。右侧后定位柱中的各后定位柱1-8与左侧后定位柱中的相应一根后定位柱1-8相对应，形成5对后定位柱，且各对后定位柱位于同一高度。上侧板1-14由其下侧面直接连接有2根后定位柱1-8，且其中的1根后定位柱1-8位于左侧后定位柱的上方，另1根后定位柱1-8位于右侧后定位柱的上方。下侧板1-15由其上侧面通过连接筋连接有1根后定位柱1-8，且该后定位柱1-8略低于左右侧后定位柱中最靠下一对后定位柱，并且位于该对后定位柱的中间位置上。

见图4至图6，后盖1的上部安装框1-4从上方连接在后盖基体的上侧板1-14上，且上部安装框1-4包括左右框板、后框板和连接在后框板上的3根固定柱1-4-1有3根。各前定位柱1-4-1均沿前后向设置，且分左右依次排列。

仍见图4至图6，后盖1的电池盒座1-5连接在后盖基体的后侧板1-11的电池盒座接口部位上，电池盒座1-5具有朝向后方的开口。

仍见图4至图6，后盖1的加强筋1-1（也称为后盖加强筋1-1）包括水平设置的水平加强筋1-1a和铅垂设置的铅垂加强筋1-1b。各水平加强筋1-1a之间在上下方向上依次间隔设置，包括连续式水平加强筋和断续式水平加强筋。所述的连续式水平加强筋是指按照连续方式设置在后盖基体上的水平加强筋1-1a，其中包括同时设置在后盖基体的左侧板1-12的内壁、后侧板1-11的内壁和右侧板1-13的内壁上的水平加强筋1-1a，还包括设置在后盖基体的左侧后定位柱1-8中的从上至下的第3根后定位柱的右侧、后侧板1-13的内壁以及右侧后定位柱中的从上至下的第3根后定位柱的左侧的水平加强筋1-1a。所述的断续式水平加强筋是指因后窗1-9或者电池盒座1-5的阻断而断续设置在后盖基体上的水平加强筋1-1a，其中包括设置在左侧板1-12的全部内壁、后侧板1-11一部分内壁和右侧板1-13的全部内壁上，也即呈断续方式设置在后盖基体上的水平加强筋1-1a，还包括分别设置在后盖基体的左侧后定位柱1-8中的从上至下的第1根后定位柱、第2根后定位柱和第4根后定位柱的右侧、后侧板1-11的一部分内壁以及右侧后定位柱1-8中的从上至下的第1根后定位柱、第2根后定位柱和第4根后定位柱的左侧的3条水平加强筋1-1a。所述的各铅垂加强筋1-1b沿前后向铅垂设置，且各铅垂加强筋1-1b之间在左右向上依次间隔设置，并且铅垂加强筋1-1b设置在后盖基体的下侧板1-15的内壁上或者设置在后盖基体的上侧板1-14的上侧面上。

见图17和图18，所述的后盖基体的后罩壳的厚度q，也即各个侧板的厚度为4mm至6mm，优选5 mm。后盖加强筋1-1的厚度n为1mm 至2 mm，优选1.5mm。后盖1的相邻两条加强筋1-1的间距m为20至30 mm，优选20mm至25mm。各加强筋1-1与后盖基体之间的注塑圆角半径r为1 mm至2 mm，优选1.5mm。见图17，后盖加强筋1-1的前端至与前盖的接合处的距离i为4mm至6 mm，优选5mm。后盖加强筋1-1的宽度h1为8mm 至12 mm，该宽度h1的第一个含义是指后盖基体的左侧板1-12、右侧板1-13和下侧板1-15处的加强筋1-1的内端与后盖基体之间的距离，也即其沿内外向的后盖加强筋1-1的宽度。所述的内外向，对于左侧板1-12和右侧板1-13处的加强筋1-1来说即为左右向，对于下侧板1-15处的加强筋1-1来说即为上下向。

见图4，后盖基体的上侧板1-14的上侧面所设置的铅垂加强筋1-1b为上侧朝上加强筋，后盖加强筋1-1的宽度h1的第二个含义是指上侧朝上加强筋的外端至后盖基体的距离，也即其沿内外向的宽度，具体说是上侧朝上加强筋沿上下向的距离。

见图4，所述的后盖基体的上下左右侧板的前端部位上均设有开口朝前的凹槽，且共同构成后盖1的环形凹槽1-2。

见图12和图13，所述的后盖1的环形凹槽1-2的剖面呈等腰梯形，环形凹槽1-2的前侧宽度c大于环形凹槽1-2的底部宽度c1。所述的底部宽度即为环形凹槽1-2的后侧的宽度。

见图13，后盖1的环形凹槽1-2的前侧宽度c为2.3mm至3mm，优选2.6mm。环形凹槽1-2的底部宽度c1为2mm至2.7mm，优选2.3mm。环形凹槽1-2的前后向的距离，也即环形凹槽深度d为2.5mm至3mm，优选2.7mm。

见图2-3、图4和图10，后盖1的安装筋板1-6有3块，各安装筋板1-6均水平设置、连接在后盖基体的的后罩壳的内壁上、且在上下方向上依次相邻，从而形成2个隔板后槽1-7。各安装筋板1-6均位于后盖基体的后窗1-9与后盖1的电池盒座1-5之间。所述的隔板后槽1-7的高度b为8.5 mm至9.5mm，优选8.9mm。隔板后槽1-7宽度a为15 mm至25mm，优选20mm。

见图7至图9，所述的前盖基体的前罩壳具有长方体形的内腔，且由前板12-11、左板12-12、右板12-13、上板12-14和下板12-15围成。前盖12的号角本体部12-6有1个、扬声器安装座有3个，回音座12-10有1个，且按照从上至下的次序依次设置在前板12-11上。所述的3个扬声器安装座为1个第一安装座12-8和2个第二安装座12-9。2个第二安装座12-9位于同一高度，且分左右设置。第一安装座12-8位于2个第二安装座12-9的正下方。所述的号角本体部12-6和第二安装座12-9均位于音箱上部，且号角本体部12-6位于2个第二安装座12-9的正上方。第一安装座12-8和回音座12-10均位于音箱下部，且回音座12-10位于第一安装座12-8的正下方。

仍见图7至图9，前盖12的号角本体部12-6是主体基本呈半椭球壳形的喇叭口，其前侧开口为椭圆形，后侧设有圆形的喉口，并且前侧开口的长轴沿左右向水平设置，短轴沿上下向铅垂设置。所述的短轴位于前盖12的前后向的中央铅垂面上。所述的长轴直径d3为200 mm至230 mm，优选215mm。所述的短轴直径d4为90mm至110mm，优选100mm。所述的号角本体部12-6的喉口的直径d5为23 mm至30 mm，优选为26mm。号角本体部12-6的前后向的距离，也即号角深度e2为50mm至60 mm，优选56 mm。

见图2-2至图2-3，所述的扬声器座6通过紧固件（图中未画出）从后方连接在前盖1的号角本体部12-6上。所述的高音扬声器9通过紧固件（图中未画出）从后方固定安装在扬声器座6上，从而间接固定在前盖1上。

见图8、图9及图2-2，前盖12的2个第二安装座12-9相对于前盖12的前后向的中央铅垂面对称布置。各中音扬声器8通过紧固件（图中未画出）从后方直接安装固定在相应1个第二安装座12-9上。

仍见图8、图9及图2-2，前盖1的第一安装座12-8的前后向的中央轴线位于前盖12的前后向的中央铅垂面上。低音扬声器7通过紧固件（图中未画出）从后方固定安装在第一安装座12-8上。

仍见图8、图9及图2-2，前盖12的回音座12-10的前后向的中心线位于前盖12的前后向的中央铅垂面上。倒相管5通过紧固件（图中未画出）从后方固定安装在回音座12-10上，从而构成倒相通道。

见图7，与后盖1所设置的后盖加强筋1-1相对应，前盖加强筋12-1包括设置在左板12-12和右板12-13的内壁上的前盖水平加强筋12-1a，还包括设置在上板12-14和下板12-15的内壁上的前盖铅垂加强筋12-1b。前盖12的各前盖水平加强筋12-1a之间在上下方向上依次间隔设置，且与后盖1的相应的水平加强筋1-1a处于同一个高度。前盖12的各前盖铅垂加强筋12-1b之间在左右方向上依次间隔设置。

见图19和图20，所述的前盖基体的前罩壳的厚度q1，也即其前左右上下板各板的厚度为4 mm至6 mm，优选5mm。所述的前盖加强筋12-1的厚度n1为1mm 至2mm，优选1.5mm。前盖12的相邻两根加强筋12-1的间距m1为20 mm至30 mm，优选25mm。前盖加强筋12-1与前盖基体之间的注塑圆角半径r1为1 mm至2mm，优选1.5mm。前盖加强筋12-1的后端至与后盖的接合处的距离i1为4mm 至6 mm，优选5mm。前盖加强筋12-1的宽度h2为8mm 至12 mm。

见图4和图7，所述的前盖基体的上下左右板的后端部位上均设有朝向后方的厚度比各自的板厚要薄的凸起，并共同构成前盖12的环形凸条12-2。所述的环形凸条12-2与后盖1的环形凹槽1-2相配合。

见图7、图9、图14和图15，与后盖1的环形凹槽1-2相对应，前盖12的环形凸条12-2的横截面呈等腰梯形，环形凸条12-2的向后伸出部位的后侧宽度e小于环形凸条12-2的前部宽度。所述的凸条的前部宽度也即环形凸条12-2的底部的宽度e1。环形凸条12-2的腰部的锥度与后盖1的环形凹槽1-2的腰部的锥度相同，两者形成锥形配合。

见图15，所述环形凸条12-2的后侧宽度e为1.7mm至2.4mm，优选2mm。环形凸条12-2的底部宽度e1为2mm至2.7mm，优选2.3mm。环形凸条12-2的前后向距离f为1.8mm至2.3mm，优选2mm。

见图24，组合音箱的硅胶发泡条10设置在后盖1的环形凹槽1-2中。所述硅胶发泡条10的直径为2.5 mm。本实施例中所述的硅胶发泡条10的材质为硅橡胶，由深圳市伟源硅胶制品有限公司生产制造，规格为直径2.5 mm。

仍见图24，当前盖12由其环形凸条12-2与后盖1的环形凹槽1-2相互锥形配合时，前盖12的环形凸条12-2的后端与硅胶发泡条10弹性接触。由于后盖1与前盖12的接合面1-3为重合面，导致压缩硅胶发泡条10发生弹性形变而形成密封。也即设置硅胶发泡条10的有益效果是前盖12与后盖1的密封更可靠。

见图2-2、图7和图11，与后盖1的安装筋板1-6和隔板后槽1-7相对应，前盖12的前盖安装筋板12-4有3块，各前盖安装筋板12-4均水平设置、连接在前盖基体的前罩壳的内壁上、且在上下方向上依次相邻，从而形成2个隔板前槽12-5。所述的前盖安装筋板12-4的数量与后盖1的安装筋板1-6的数量相同，所形成的隔板前槽12-5的数量也与后盖1的隔板后槽1-7的数量相同。各前盖安装筋板12-4位于前盖12的第二安装座12-9与第一安装座12-8之间。所述前盖12的隔板前槽12-5的高度b为8.5 mm至9.5mm，优选8.9mm。隔板前槽的宽度a为15 mm至25mm，优选20mm。

见图1、图7和图11，所述的前盖12的隔板前槽12-5所在的上下向的位置、高度b和宽度a与后盖1的隔板后槽1-7 所在的上下向的位置、高度b和宽度a均相一致。当前盖12安装在后盖1上而形成箱体100时，则同时形成2个隔板安装槽。

见图16和图23，组合音箱的隔板11的外形与箱体100的隔板安装槽相对应。隔板11具有板主体和位于板主体周边的周向凸出部11-1。隔板11的周向外侧部位是板厚较薄的部位，也即该部位的上表面要低于板主体的上表面，而该部位的下表面要高于板主体的下表面，从而形成隔板11的周向突出部11-1。板主体的中央设有穿线孔11-2。

隔板11的板主体的厚度h与隔板安装槽的高度b相对应。隔板11的板主体厚度h为8.5mm至9.5mm，优选9mm。隔板11的周向突出部11-1的厚度h3为8.2mm至8.7mm，且小于隔板11的板主体厚度0.4mm至0.8mm，周向突出部11-1的厚度h3优选8.5mm。隔板11的周向突出部11-1的宽度g为15mm至25mm，优选20mm。穿线孔11-2的直径为10mm至15mm。

见图16和图23，

隔板11的周向突出部11-1的上下表面上均覆有一层自粘EVA双面胶带层111。所述自粘EVA双面胶带层111的厚度为0.5mm至1 mm。隔板11安装进隔板安装槽中时，由于隔板安装槽对自粘EVA双面胶带层的挤压，从而形成了密封。所述EVA为乙烯-醋酸乙烯共聚物，本实施例中的自粘EVA双面胶带层111由常州金三角包装有限公司生产制造，规格为厚度1 mm，宽度30 mm。

隔板11的穿线孔11-2用于下部音腔2与上部音腔3的连通。装配时将EVA泡绵圆柱（图中未画出）沿中间轴线剖开，将线缆按入泡绵圆柱并压紧，塞入穿线孔11-2，从而形成了对穿线孔11-2的密封。本实施例中的所述EVA泡绵圆柱由常州金三角包装有限公司生产制造，其外径为14 mm。

所述隔板11由中密度纤维板制成。本实施例中的隔板11由临沂市兰山区政辉板材厂生产制造，所述的中密度纤维板的规格为1220*2440*9mm，密度为每立方米440至880kg。

见图7、图9、图21和图22，与后盖基体的后定位柱1-8相对应，所述的前盖基体还包括若干根前定位柱12-3。所述的前定位柱12-3的数量与后定位柱1-8的数量相同，且各前定位柱12-3所处的位置与后盖基体的相应1根后定位柱1-8所处的位置相对应，并且各前定位柱12-3的直径d2略小于与其相对应的后定位柱1-8的沉孔1-8-2的直径d1，且两者相互配合。前定位柱的直径d2为7mm至8mm，优选7.5mm。

见图2-3、图3、图4和图7，当前盖12安装在后盖1上时，前盖12的各前定位柱12-3由其前端部位伸入后盖1的相应1根后定位柱1-8的沉孔1-8-2中，且两者相互配合。

（应用例1）

本应用例采用实施例1所得到的组合音箱，再增加相应的控制台4、功放板14、功率放大电路141、电池盒盖板151和电池盒15则构成能够播放的组合音箱设备。所述的控制台4从上向下设置在后盖1的上端部位上。控制台4设有3个安装孔4-1。由3个螺钉穿过控制台4的安装孔4-1和后盖1的上部安装框1-4的后框板， 并旋合在相应的固定柱1-4-1上，从而将控制台4安装在后盖1上。所述的控制台4内安装有音响电路装置41和控制面板42。所述的功率放大电路141安装在功放板14上，且功放板14安装在后盖1的后窗1-9上，功率放大电路141位于后盖1的内腔中，并且电池盒15安装在电池盒盖板151上，电池盒盖板151固定在电池盒座1-5的朝向后方的开口上，且电池盒15位于电池盒座的内腔中。上述的设置使得上部音腔3处于基本密封的状态，以及使得下部音腔2成为独立的低音音腔，内部除了倒相通道外，其余部分均不与外界相通，从而实现了低音音频的独立性。使用中，这种设置不仅为保证音箱的低音音质提供了条件，也为保证音箱的中高音音质提供了条件。

控制台4的控制面板42的各个控制信号输出端与音响电路装置41的相应的控制信号输入端电连接。电池盒15的电源输出端与功率放大电路141的电源端电连接，音响电路装置41的各个音频电信号输出端与功率放大电路141的相应的音频电信号输入端电连接。功率放大电路141的各功率信号输出端与相应的扬声器的接线柱电连接。这些电连接属于常规的音箱电路电连接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例和其应用，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料高保真组合音箱，为倒相式的组合音箱，包括箱体（100）、低音扬声器（7）和隔板（11）；所述的箱体（100）上设有若干条加强筋；所述的箱体（100）是长方体形的箱体；其特征在于：

所述的组合音箱还包括倒相管（5）、中音扬声器（8）和高音扬声器（9）；所述的低音扬声器有1个，中音扬声器有1至3个，高音扬声器有1至3个；所述的箱体（100）由前盖（12）从前方固定安装在后盖（1）上而形成；所述的前盖（12）和后盖（1）均为注塑一体件；所述的后盖（1）包括设有长方体形内腔的后盖基体和若干条后盖加强筋（1-1）；所述的前盖（12）包括设有长方体形内腔的前盖基体和若干条前盖加强筋（12-1），且前盖基体的大小和形状与后盖基体相对应；所述的前盖加强筋（12-1）和后盖加强筋（1-1）均属于设置在箱体（100）上的加强筋；

所述的隔板（11）水平设置，且位于箱体（100）的中间部位，而形成位于箱体上部的上部音腔（3）和位于箱体下部的下部音腔（2），从而使得所述的组合音箱以隔板（11）为界而分为音箱上部和音箱下部；所述的低音扬声器（7）和倒相管（5）均朝前设置并分上下安装在前盖（12）上，且均位于下部音腔（2）中；所述的高音扬声器（9）和中音扬声器（8）均朝前设置并分上下直接或间接固定安装在前盖（12）上，且均位于上部音腔（3）中。

2.根据权利要求1所述的塑料高保真组合音箱，其特征在于：还包括扬声器座（6）；所述的中音扬声器（8）有2个，且分左右设置在同一高度上；所述的高音扬声器（9）有1个；所述的隔板（11）位于箱体（100）的中间部位的偏上部位；

所述的前盖基体包括前罩壳；前罩壳具有长方体形的内腔，且由前板（12-11）、左板（12-12）、右板（12-13）、上板（12-14）和下板（12-15）围成；前盖（12）还包括从上至下依次设置在前板（12-11）上的1个号角本体部（12-6）、3个扬声器安装座和1个回音座（12-10）；所述的3个扬声器安装座为1个第一安装座（12-8）和2个第二安装座（12-9）；2个第二安装座（12-9）位于同一高度，且分左右设置；第一安装座（12-8）位于2个第二安装座（12-9）的下方，并位于号角本体部（12-6）的正下方；所述的号角本体部（12-6）和第二安装座（12-9）均位于音箱上部，且号角本体部（12-6）位于2个第二安装座（12-9）的正中间的上方；第一安装座（12-8）和回音座（12-10）均位于音箱下部，且回音座（12-10）位于第一安装座（12-8）的正下方；

所述的号角本体部（12-6）是主体基本呈半椭球壳形的喇叭口，其前侧开口为椭圆形，后侧设有圆形的喉口，并且前侧开口的长轴沿左右向水平设置，短轴沿上下向铅垂设置；所述的短轴位于前盖（12）的前后向的中央铅垂面上；

所述的扬声器座（6）通过紧固件从后方连接在前盖（12）的号角本体部（12-6）上；所述的高音扬声器（9）通过紧固件从后方固定安装在扬声器座（6）上，从而间接固定在前盖（12）上；

所述的前盖（12）的2个第二安装座（12-9）相对于前盖（12）的前后向的中央铅垂面对称布置；各中音扬声器（8）安装在相应1个第二安装座（12-9）上；

所述的前盖（12）的第一安装座（12-8）的前后向的中央轴线位于前盖（12）的前后向的中央铅垂面上；低音扬声器（7）通过紧固件从后方固定安装在第一安装座（12-8）上；

回音座（12-10）的前后向的中心线位于前盖（12）的前后向的中央铅垂面上；倒相管（5）通过紧固件从后方固定安装在回音座（12-10）上，从而构成倒相通道。

3.根据权利要求2所述的塑料高保真组合音箱，其特征在于：所述的前盖（12）的号角本体部（12-6）的椭圆形的前侧开口的长轴直径d3为200 mm至230 mm；所述的短轴直径d4为90mm至110mm；所述的号角本体部（12-6）的喉口的直径d5为23 mm至30 mm；号角本体部（12-6）的前后向的距离，也即号角深度e2为50mm至60 mm。

4.根据权利要求2所述的塑料高保真组合音箱，其特征在于：所述的后盖基体包括后罩壳；所述的后罩壳具有长方体形的内腔，且由后侧板（1-11）、左侧板（1-12）、右侧板（1-13）、上侧板（1-14）和下侧板（1-15）围成；后侧板（1-11）上开设有位于其上部的后窗（1-9）和位于其下部的电池盒座接口部位；

所述的后盖加强筋（1-1）包括水平设置的水平加强筋（1-1a）和铅垂设置的铅垂加强筋（1-1b）；各水平加强筋（1-1a）之间在上下方向上依次间隔设置，包括连续式水平加强筋和断续式水平加强筋；所述的连续式水平加强筋是指按照连续方式设置在后盖基体上的水平加强筋（1-1a），其中包括同时设置在后盖基体的左侧板（1-12）的内壁、后侧板（1-11）的内壁和右侧板（1-13）的内壁上的水平加强筋（1-1a）；所述的断续式水平加强筋是指因后窗（1-9）或者电池盒座接口部位的阻断而断续设置在后盖基体的左侧板（1-12）的全部内壁、后侧板（1-11）一部分内壁和右侧板（1-13）的全部内壁上，也即呈断续方式设置在后盖基体上的水平加强筋（1-1a）；

所述的各铅垂加强筋（1-1b）沿前后向铅垂设置，且各铅垂加强筋（1-1b）之间在左右向上依次间隔设置，并且铅垂加强筋（1-1b）设置在后盖基体的下侧板（1-15）的内壁上或者设置在后盖基体的上侧板（1-14）的上侧面上；

所述的前盖加强筋（12-1）包括设置在左板（12-12）和右板（12-13）的内壁上的前盖水平加强筋（12-1a），还包括设置在上板（12-14）和下板（12-15）的内壁上的前盖铅垂加强筋（12-1b）；前盖（12）的各前盖水平加强筋（12-1a）之间在上下方向上依次间隔设置，且与后盖（1）的相应的水平加强筋（1-1a）处于同一个高度；前盖（12）的各前盖铅垂加强筋（12-1b）之间在左右方向上依次间隔设置。

5.根据权利要求4所述的塑料高保真组合音箱，其特征在于：所述的后盖基体的基本厚度q，也即后罩壳的各个侧板的厚度为4mm至6 mm；后盖加强筋（1-1）的厚度n为1mm 至2 mm；后盖（1）的相邻两条后盖加强筋（1-1）的间距m为20至30 mm；各后盖加强筋（1-1）与后盖基体之间的注塑圆角半径r为1 mm至2 mm；后盖加强筋（1-1）的前端至与前盖的接合处的距离i为4mm 至6 mm；后盖加强筋（1-1）的宽度h1为8mm 至12 mm，该宽度h1的第一个含义是指后盖基体的左侧板（1-12）、右侧板（1-13）和下侧板（1-15）处的加强筋（1-1）的内端与后盖基体之间的距离，也即其沿内外向的后盖加强筋（1-1）的宽度；所述的内外向，对于左侧板（1-12）和右侧板（1-13）处的加强筋（1-1）来说即为左右向，对于下侧板（1-15）处的加强筋（1-1）来说即为上下向；

所述的后盖基体的上侧板（1-14）的上侧面所设置的铅垂加强筋（1-1b）为上侧朝上加强筋，后盖加强筋1-1的宽度h1的第二个含义是指上侧朝上加强筋的外端至后盖基体的距离，也即其沿内外向的宽度，具体说是上侧朝上加强筋沿上下向的距离；

所述的前盖基体的基本厚度q1，也即前罩壳的前左右上下板各板的厚度为4 mm至6mm；所述的前盖加强筋(12-1)的厚度n1为1mm 至2mm；前盖(12)的相邻两条加强筋（12-1）的间距m1为20 mm至30 mm；前盖加强筋（12-1）与前盖基体之间的注塑圆角半径r1为1 mm至2mm；前盖加强筋(12-1)的后端至与后盖的接合处的距离i1为4mm 至6 mm；前盖加强筋(12-1)的宽度h2为8mm 至12 mm。

6.根据权利要求4所述的塑料高保真组合音箱，其特征在于：还包括硅胶发泡条（10）；所述的后盖基体的后罩壳的上下左右侧板的前端部位上均设有开口朝前的凹槽，且共同构成后盖（1）的环形凹槽（1-2）；所述的后盖（1）的环形凹槽（1-2）的剖面呈等腰梯形，环形凹槽（1-2）的前侧宽度c大于环形凹槽（1-2）的底部宽度c1；所述的底部宽度即为环形凹槽（1-2）的后侧的宽度；

所述的前盖基体的前罩壳的上下左右板的后端部位上均设有朝向后方的厚度比各自的板厚要薄的凸起，并共同构成前盖（12）的环形凸条（12-2）；所述的前盖（12）的环形凸条（12-2）的横截面呈等腰梯形，环形凸条（12-2）的向后伸出部位的后侧宽度e小于环形凸条（12-2）的前部宽度e1；

所述环形凸条（12-2）的腰部的锥度与后盖（1）的环形凹槽（1-2）的腰部的锥度相同，两者形成锥形配合；所述的硅胶发泡条（10）设置在后盖（1）的环形凹槽（1-2）中；当前盖（12）由其环形凸条（12-2）与后盖（1）的环形凹槽（1-2）相互锥形配合时，前盖（12）的环形凸条（12-2）的后端与硅胶发泡条（10）弹性接触。

7.根据权利要求6所述的塑料高保真组合音箱，其特征在于：所述的后盖（1）的环形凹槽（1-2）的前侧宽度c为2.3mm至3mm；环形凹槽（1-2）的底部宽度c1为2mm至2.7mm；环形凹槽（1-2）的前后向的距离，也即沉孔的深度d为2.5mm至3mm；

所述环形凸条（12-2）的后侧宽度e为1.7mm至2.4mm；环形凸条（12-2）的底部宽度e1为2mm至2.7mm；环形凸条（12-2）的前后向距离f为1.8mm至2.3mm。

8.根据权利要求4所述的塑料高保真组合音箱，其特征在于：所述的后盖（1）还包括2至3块均为水平设置、连接在后盖基体的后罩壳的内壁上、且在上下方向上依次相邻的安装筋板（1-6），从而形成1至2个隔板后槽（1-7）；各安装筋板（1-6）均位于后盖基体的后侧板（1-11）的后窗（1-9）与电池盒座接口部位之间；

所述的前盖（12）还包括数量与后盖的安装筋板（1-6）的数量相同的前盖安装筋板（12-4），各前盖安装筋板（12-4）均水平设置、连接在前盖基体的前罩壳的内壁上、且在上下方向上依次相邻，从而形成比前盖安装筋板（12-4）的数量少1的隔板前槽（12-5）；也即所述的前盖安装筋板（12-4）的数量与后盖（1）的安装筋板（1-6）的数量相同，所形成的隔板前槽（12-5）的数量也与后盖（1）的隔板后槽（1-7）的数量相同；各前盖安装筋板（12-4）位于前盖（12）的第二安装座（12-9）与第一安装座（12-8）之间；

所述的前盖（12）的隔板前槽（12-5）所在的上下向的位置、高度b和宽度a与后盖（1）的隔板后槽（1-7）所在的上下向的位置、高度b和宽度a均相一致；当前盖（12）安装在后盖（1）上而形成箱体（100）时，则同时形成相应数量的隔板安装槽；

所述隔板（11）的外形与箱体（100）的隔板安装槽相对应；隔板（11）具有板主体和位于板主体周边的周向突出部（11-1）；隔板（11）的周向外侧部位是板厚较薄的部位，也即该部位的上表面要低于板主体的上表面，而该部位的下表面要高于板主体的下表面，从而形成隔板（11）的周向突出部（11-1）；板主体的中央设有穿线孔（11-2）；使用时，通过EVA泡绵圆柱填充该穿线孔（11-2）；

所述的隔板（11）的周向突出部（11-1）的上下表面上均覆有一层自粘EVA双面胶带层（111）；当隔板（11）由其周向外侧部位插入箱体（100）的隔板安装槽中时，隔板（11）则由其周向突出部（11-1）通过覆盖其上下表面上的自粘EVA双面胶带层（111）与前后盖的相应的安装筋板粘结固定，从而形成相互之间的密封。

9.根据权利要求8所述的塑料高保真组合音箱，其特征在于：所述的隔板后槽（1-7）的高度b为8.5 mm至9.5mm；隔板后槽（1-7）宽度a为15 mm至25mm；所述的隔板（11）的板主体的厚度h与隔板安装槽的高度b相对应；隔板（11）的板主体厚度h为8.5mm至9.5mm，隔板（11）的周向突出部（11-1）的厚度h3为8.2mm至8.7mm，且小于隔板（11）的板主体厚度0.4mm至0.8mm；隔板（11）的周向突出部（11-1）的宽度g为15mm至25mm；穿线孔（11-2）的直径为10mm至15mm；所述的自粘EVA双面胶带层（111）的厚度为0.5mm至1 mm。

10.根据权利要求4所述的塑料高保真组合音箱，其特征在于：所述的后盖（1）还包括电池盒座（1-5）；所述的后盖基体还包括若干根后定位柱（1-8）；电池盒座（1-5）连接在位于后罩体的内腔中，且其后端开口连接在后侧板（1-11）的电池盒座接口部位上；各后定位柱（1-8）均沿前后向设置，且各后定位柱（1-8）的接近后罩壳的一个侧部直接连接或通过连接筋连接在后罩壳的左右上下侧板中的相应一块侧板上，各后定位柱（1-8）的后部连接在后罩壳的后侧板（1-11）上；其中，连接在左侧板（1-12）上的各后定位柱（1-8）与连接在右侧板（1-13）上的后定位柱（1-8）成对设置，且两者位于同一高度，并称为左右成对设置的后定位柱；各后定位柱（1-8）的前部（1-8-1）的中央设有一个沉孔（1-8-2）；

所述的前盖基体还包括若干根前定位柱（12-3）；所述的前定位柱（12-3）的数量与后定位柱（1-8）的数量相同，且各前定位柱（12-3）所处的位置与相应1根后定位柱（1-8）所处的位置相对应，并且各前定位柱（12-3）的直径d2略小于与其相对应的后定位柱（1-8）的沉孔（1-8-2）的直径d1；

当所述的前盖（12）安装在后盖（1）上时，前盖（12）的各前定位柱（12-3）由其前端部位伸入后盖（1）的相应1根后定位柱（1-8）的沉孔（1-8-2）中，且两者相互配合；

所述的后盖加强筋（1-1）中的连续式水平加强筋还包括设置在左右成对设置的后定位柱的左右侧的内侧以及后侧板（1-13）的内壁上的水平加强筋（1-1a）；所述的断续式水平加强筋还包括设置在左右成对设置的后定位柱的左右侧的内侧以及后侧板（1-13）的一部分内壁上的水平加强筋（1-1a）。