CN109256708B - 一种数字化井场用防爆配电箱 - Google Patents

一种数字化井场用防爆配电箱 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种数字化井场用防爆配电箱，包括配电箱本体，左侧防护门，右侧防护门，矩形垫块，遮雨板，元器件散热装置，右侧门环，加强吸潮侧板结构，左侧门环，左侧矩形固定环，右侧矩形固定环，防护安装支脚结构，输线分类架结构，固定板和内螺纹孔，所述的左侧防护门销轴连接在配电箱本体的前部左侧；所述的右侧防护门销轴连接在配电箱本体的前部右侧。本发明纵向加强筋和横向加强筋的设置，有利于提高对纵向加强板的固定效果，进而提高对该配电箱本体的加强防护防爆效果；吸潮板的设置，有利于在使用时能够降低外部空气向配电箱本体的内侧传入，从而能够提高对配电箱本体内的吸潮效果。

Description

一种数字化井场用防爆配电箱
技术领域
本发明属于配电箱技术领域，尤其涉及一种数字化井场用防爆配电箱。
背景技术
传统技术中防爆产品的目的是防止其壳体或者壳体内的电器元件爆炸，避免造成人员伤亡。为了达到防爆的目的，防爆产品会从如下几方面对现有产品进行改进：1、增加其密封性，避免氧气或者空气进入到壳体内，如此，在没有氧气的参与下，即使壳体内温度过高，也不会发生剧烈燃烧，爆炸也就无从发生了；2、增加壳体的结构强度，例如，传统技术中使用塑料材料制成壳体，塑料不仅具有可燃性，其结构强度也较低，壳体内的原件发生爆炸很容易冲破塑料壳，进而发生第二次爆炸(塑料壳爆炸)，造成为严重的后果，将塑料壳更换为金属壳体，金属壳体的结构强度较大，一旦其内部发生爆炸，会将爆炸限定在壳体内部，不会对外界造成影响。
但是现有的防爆配电箱还存在着对配电箱外壳的防护效果差，不具备起到吸潮的功能，对安装底架的绝缘效果差，不能够根据使用所需对导线进行分类标明的功能和对配电箱内元器件的散热效果差的问题。
因此，发明一种数字化井场用防爆配电箱显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种数字化井场用防爆配电箱，以解决现有的防爆配电箱存在着对配电箱外壳的防护效果差，不具备起到吸潮的功能，对安装底架的绝缘效果差，不能够根据使用所需对导线进行分类标明的功能和对配电箱内元器件的散热效果差的问题。一种数字化井场用防爆配电箱，包括配电箱本体，左侧防护门，右侧防护门，矩形垫块，遮雨板，元器件散热装置，右侧门环，加强吸潮侧板结构，左侧门环，左侧矩形固定环，右侧矩形固定环，防护安装支脚结构，输线分类架结构，固定板和内螺纹孔，所述的左侧防护门销轴连接在配电箱本体的前部左侧；所述的右侧防护门销轴连接在配电箱本体的前部右侧；所述的矩形垫块胶接在配电箱本体的上部左右两侧；所述的遮雨板胶接在矩形垫块的上部；所述的元器件散热装置安装在配电箱本体的内部；所述的右侧门环焊接在右侧防护门的中部右侧；所述的加强吸潮侧板结构安装在配电箱本体的左右两侧；所述的左侧门环焊接在左侧防护门的中部左侧；所述的左侧矩形固定环焊接在左侧防护门的左侧上下两端；所述的右侧矩形固定环焊接在右侧防护门的右侧上下两端；所述的防护安装支脚结构安装在配电箱本体的下部四角处；所述的输线分类架结构安装在配电箱本体的下部右侧；所述的固定板焊接在配电箱本体中间位置的上下两端；所述的内螺纹孔开设在固定板的左右两侧；所述的加强吸潮侧板结构包括纵向加强板，纵向加强筋，横向加强筋，连接垫块和吸潮板，所述的纵向加强板分别嵌入在配电箱本体的左右两侧；所述的纵向加强筋焊接在纵向加强板的中间位置；所述的横向加强筋焊接在纵向加强板的左侧；所述的连接垫块胶接在纵向加强板的左侧；所述的吸潮板胶接在连接垫块的左侧。
优选的，所述的输线分类架结构包括纵向连接支杆，横向连接托架，外侧导线管，中部导线管和分类输线管，所述的纵向连接支杆纵向螺钉安装在配电箱本体内壁底部的右侧；所述的横向连接托架横向螺钉安装在纵向连接支杆的上部；所述的外侧导线管贯穿配电箱本体的下部右侧，并在上端与横向连接托架的下部连接；所述的中部导线管胶接在横向连接托架的中下部；所述的分类输线管分别胶接在横向连接托架的前表面。
优选的，所述的防护安装支脚结构包括安装支脚，安装底板，橡胶护套，橡胶护垫，纵向插孔和固定螺栓，所述的安装支脚焊接在配电箱本体的下部四角处；所述的安装底板焊接在安装支脚的下部；所述的橡胶护套套接在安装支脚的外侧；所述的纵向插孔分别开设在安装底板和橡胶护垫的右侧；所述的固定螺栓插接在纵向插孔的内侧。
优选的，所述的元器件散热装置包括纵向安装隔板，横向安装板，圆形防护网筒，驱动电机和散热扇叶，所述的纵向安装隔板和横向安装板分别螺钉安装在配电箱本体的内部中间位置；所述的圆形防护网筒螺钉安装在纵向安装隔板和横向安装板的前侧中间位置；所述的驱动电机设置在圆形防护网筒的内侧，并螺钉安装在纵向安装隔板和横向安装板的前部中间位置。
优选的，所述的固定螺栓上还设置有垫环，缓冲弹簧和帆布限位套，所述的垫环套接在固定螺栓的下部外侧；所述的缓冲弹簧套接在固定螺栓的外侧，并分别在上下两端胶接在橡胶护垫的下部和垫环的上部；所述的帆布限位套设置在缓冲弹簧的外侧，并在上下两端分别胶接在橡胶护垫的下部和垫环的上部。
优选的，所述的外侧导线管的下端还设置有橡筋套。
优选的，所述的分类输线管的前表面还粘贴有分类标签。
优选的，所述的吸潮板采用厚度为五毫米至八毫米隔热防火吸潮玻璃棉板。
优选的，所述的纵向加强筋和横向加强筋分别采用直径为三毫米至五毫米钢筋。
优选的，所述的橡胶护垫的厚度设置为五毫米至八毫米。
优选的，所述的散热扇叶的叶片设置有四个，所述的散热扇叶胶接在驱动电机前部的输出轴上。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的纵向加强筋和横向加强筋分别采用直径为三毫米至五毫米钢筋，有利于提高对纵向加强板的固定效果，进而提高对该配电箱本体的加强防护防爆效果。
2.本发明中，所述的吸潮板采用厚度为五毫米至八毫米隔热防火吸潮玻璃棉板，在使用时能够降低外部空气向配电箱本体的内侧传入，从而能够提高对配电箱本体内的吸潮效果。
3.本发明中，所述的橡胶护垫的厚度设置为五毫米至八毫米，有利于在使用时能够提高该配电箱底部的绝缘效果。
4.本发明中，所述的分类输线管的前表面还粘贴有分类标签，有利于在使用时方便对导线进行分类标明。
5.本发明中，所述的散热扇叶的叶片设置有四个，所述的散热扇叶胶接在驱动电机前部的输出轴上，有利于在使用时方便对配电箱本体内的元器件起到辅助散热功能。
6.本发明中，所述的外侧导线管的下端还设置有橡筋套，有利于在使用时能够对进入的外侧导线管或中部导线管的导线起到夹紧密封作用，进而防止水液进入到该配电箱本体的内部。
7.本发明中，所述的固定螺栓上还设置有垫环，缓冲弹簧和帆布限位套，所述的垫环套接在固定螺栓的下部外侧；所述的缓冲弹簧套接在固定螺栓的外侧，并分别在上下两端胶接在橡胶护垫的下部和垫环的上部；所述的帆布限位套设置在缓冲弹簧的外侧，并在上下两端分别胶接在橡胶护垫的下部和垫环的上部，有利于在使用时能够起到减震缓冲的作用。
8.本发明中，所述的橡胶护套的设置，有利于在使用时能够提高对安装支脚外侧的绝缘效果。
9.本发明中，所述的连接垫块的设置，有利于对纵向加强板和吸潮板起到分割作用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的元器件散热装置的结构示意图。
图3是本发明的加强吸潮侧板结构的结构示意图。
图4是本发明的防护安装支脚结构的结构示意图。
图5是本发明的输线分类架结构的结构示意图。
图中：
1、配电箱本体；2、左侧防护门；3、右侧防护门；4、矩形垫块；5、遮雨板；6、元器件散热装置；61、纵向安装隔板；62、横向安装板；63、圆形防护网筒；64、驱动电机；65、散热扇叶；7、右侧门环；8、加强吸潮侧板结构；81、纵向加强板；82、纵向加强筋；83、横向加强筋；84、连接垫块；85、吸潮板；9、左侧门环；10、左侧矩形固定环；11、右侧矩形固定环；12、防护安装支脚结构；121、安装支脚；122、安装底板；123、橡胶护套；124、橡胶护垫；125、纵向插孔；126、固定螺栓；1261、垫环；1262、缓冲弹簧；1263、帆布限位套；13、输线分类架结构；131、纵向连接支杆；132、横向连接托架；133、外侧导线管；1331、橡筋套；134、中部导线管；135、分类输线管；1351、分类标签；14、固定板；15、内螺纹孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1和附图3所示
本发明提供一种数字化井场用防爆配电箱，包括配电箱本体1，左侧防护门2，右侧防护门3，矩形垫块4，遮雨板5，元器件散热装置6，右侧门环7，加强吸潮侧板结构8，左侧门环9，左侧矩形固定环10，右侧矩形固定环11，防护安装支脚结构12，输线分类架结构13，固定板14和内螺纹孔15，所述的左侧防护门2销轴连接在配电箱本体1的前部左侧；所述的右侧防护门3销轴连接在配电箱本体1的前部右侧；所述的矩形垫块4胶接在配电箱本体1的上部左右两侧；所述的遮雨板5胶接在矩形垫块4的上部；所述的元器件散热装置6安装在配电箱本体1的内部；所述的右侧门环7焊接在右侧防护门3的中部右侧；所述的加强吸潮侧板结构8安装在配电箱本体1的左右两侧；所述的左侧门环9焊接在左侧防护门2的中部左侧；所述的左侧矩形固定环10焊接在左侧防护门2的左侧上下两端；所述的右侧矩形固定环11焊接在右侧防护门3的右侧上下两端；所述的防护安装支脚结构12安装在配电箱本体1的下部四角处；所述的输线分类架结构13安装在配电箱本体1的下部右侧；所述的固定板14焊接在配电箱本体1中间位置的上下两端；所述的内螺纹孔15开设在固定板14的左右两侧；所述的加强吸潮侧板结构8包括纵向加强板81，纵向加强筋82，横向加强筋83，连接垫块84和吸潮板85，所述的纵向加强板81分别嵌入在配电箱本体1的左右两侧；所述的纵向加强筋82焊接在纵向加强板81的中间位置；所述的横向加强筋83焊接在纵向加强板81的左侧；所述的连接垫块84胶接在纵向加强板81的左侧；所述的吸潮板85胶接在连接垫块84的左侧；所述的纵向加强筋82和横向加强筋83分别采用直径为三毫米至五毫米钢筋，且能够提高对纵向加强板81的固定效果，进而提高对该配电箱本体1的加强防护防爆效果，所述的吸潮板85采用厚度为五毫米至八毫米隔热防火吸潮玻璃棉板，在使用时能够降低外部空气向配电箱本体1的内侧传入，从而能够提高对配电箱本体1内的吸潮效果，所述的连接垫块84的设置，对纵向加强板81和吸潮板85起到分割作用。
如附图1和附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的输线分类架结构13包括纵向连接支杆131，横向连接托架132，外侧导线管133，中部导线管134和分类输线管135，所述的纵向连接支杆131纵向螺钉安装在配电箱本体1内壁底部的右侧；所述的横向连接托架132横向螺钉安装在纵向连接支杆131的上部；所述的外侧导线管133贯穿配电箱本体1的下部右侧，并在上端与横向连接托架132的下部连接；所述的中部导线管134胶接在横向连接托架132的中下部；所述的分类输线管135分别胶接在横向连接托架132的前表面；所述的分类输线管135的前表面还粘贴有分类标签1351，在使用时方便对导线进行分类标明，所述的外侧导线管133的下端还设置有橡筋套1331，在使用时能够对进入的外侧导线管133或中部导线管134的导线起到夹紧密封作用，进而防止水液进入到该配电箱本体1的内部。
如附图1和附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的防护安装支脚结构12包括安装支脚121，安装底板122，橡胶护套123，橡胶护垫124，纵向插孔125和固定螺栓126，所述的安装支脚121焊接在配电箱本体1的下部四角处；所述的安装底板122焊接在安装支脚121的下部；所述的橡胶护套123套接在安装支脚121的外侧；所述的纵向插孔125分别开设在安装底板122和橡胶护垫124的右侧；所述的固定螺栓126插接在纵向插孔125的内侧；所述的橡胶护垫124的厚度设置为五毫米至八毫米，在使用时能够提高该配电箱底部的绝缘效果，所述的橡胶护套123的设置，在使用时能够提高对安装支脚121外侧的绝缘效果。
如附图1和附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的元器件散热装置6包括纵向安装隔板61，横向安装板62，圆形防护网筒63，驱动电机64和散热扇叶65，所述的纵向安装隔板61和横向安装板62分别螺钉安装在配电箱本体1的内部中间位置；所述的圆形防护网筒63螺钉安装在纵向安装隔板61和横向安装板62的前侧中间位置；所述的驱动电机64设置在圆形防护网筒63的内侧，并螺钉安装在纵向安装隔板61和横向安装板62的前部中间位置；所述的散热扇叶65的叶片设置有四个，所述的散热扇叶65胶接在驱动电机64前部的输出轴上，在使用时方便对配电箱本体1内的元器件起到辅助烦热功能。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的固定螺栓126上还设置有垫环1261，缓冲弹簧1262和帆布限位套1263，所述的垫环1261套接在固定螺栓126的下部外侧；所述的缓冲弹簧1262套接在固定螺栓126的外侧，并分别在上下两端胶接在橡胶护垫124的下部和垫环1261的上部；所述的帆布限位套1263设置在缓冲弹簧1262的外侧，并在上下两端分别胶接在橡胶护垫124的下部和垫环1261的上部，在使用时能够起到减震缓冲的作用。
工作原理
本发明在工作过程中，使用时根据使用所需将所需连接的导线贯穿外侧导线管133或中部导线管134插接在分类输线管135内，同时利用分类标签1351对导线进行分类，安装时利用固定螺栓126贯穿纵向插孔125将该配电箱安装在所需固定位置，同时可利用橡胶护垫124对其起到绝缘作用，需要散热时可给驱动电机64供电使其带动散热扇叶65旋转，对配电箱本体1内的元器件进行散热。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种数字化井场用防爆配电箱，其特征在于，该数字化井场用防爆配电箱，包括配电箱本体(1)，左侧防护门(2)，右侧防护门(3)，矩形垫块(4)，遮雨板(5)，元器件散热装置(6)，右侧门环(7)，加强吸潮侧板结构(8)，左侧门环(9)，左侧矩形固定环(10)，右侧矩形固定环(11)，防护安装支脚结构(12)，输线分类架结构(13)，固定板(14)和内螺纹孔(15)，所述的左侧防护门(2)销轴连接在配电箱本体(1)的前部左侧；所述的右侧防护门(3)销轴连接在配电箱本体(1)的前部右侧；所述的矩形垫块(4)胶接在配电箱本体(1)的上部左右两侧；所述的遮雨板(5)胶接在矩形垫块(4)的上部；所述的元器件散热装置(6)安装在配电箱本体(1)的内部；所述的右侧门环(7)焊接在右侧防护门(3)的中部右侧；所述的加强吸潮侧板结构(8)安装在配电箱本体(1)的左右两侧；所述的左侧门环(9)焊接在左侧防护门(2)的中部左侧；所述的左侧矩形固定环(10)焊接在左侧防护门(2)的左侧上下两端；所述的右侧矩形固定环(11)焊接在右侧防护门(3)的右侧上下两端；所述的防护安装支脚结构(12)安装在配电箱本体(1)的下部四角处；所述的输线分类架结构(13)安装在配电箱本体(1)的下部右侧；所述的固定板(14)焊接在配电箱本体(1)中间位置的上下两端；所述的内螺纹孔(15)开设在固定板(14)的左右两侧；所述的加强吸潮侧板结构(8)包括纵向加强板(81)，纵向加强筋(82)，横向加强筋(83)，连接垫块(84)和吸潮板(85)，所述的纵向加强板(81)分别嵌入在配电箱本体(1)的左右两侧；所述的纵向加强筋(82)焊接在纵向加强板(81)的中间位置；所述的横向加强筋(83)焊接在纵向加强板(81)的左侧；所述的连接垫块(84)胶接在纵向加强板(81)的左侧；所述的吸潮板(85)胶接在连接垫块(84)的左侧；所述的输线分类架结构(13)包括纵向连接支杆(131)，横向连接托架(132)，外侧导线管(133)，中部导线管(134)和分类输线管(135)，所述的纵向连接支杆(131)纵向螺钉安装在配电箱本体(1)内壁底部的右侧；所述的横向连接托架(132)横向螺钉安装在纵向连接支杆(131)的上部；所述的外侧导线管(133)贯穿配电箱本体(1)的下部右侧，并在上端与横向连接托架(132)的下部连接；所述的中部导线管(134)胶接在横向连接托架(132)的中下部；所述的分类输线管(135)分别胶接在横向连接托架(132)的前表面。
2.如权利要求1所述的数字化井场用防爆配电箱，其特征在于，所述的防护安装支脚结构(12)包括安装支脚(121)，安装底板(122)，橡胶护套(123)，橡胶护垫(124)，纵向插孔(125)和固定螺栓(126)，所述的安装支脚(121)焊接在配电箱本体(1)的下部四角处；所述的安装底板(122)焊接在安装支脚(121)的下部；所述的橡胶护套(123)套接在安装支脚(121)的外侧；所述的纵向插孔(125)分别开设在安装底板(122)和橡胶护垫(124)的右侧；所述的固定螺栓(126)插接在纵向插孔(125)的内侧。
3.如权利要求1所述的数字化井场用防爆配电箱，其特征在于，所述的元器件散热装置(6)包括纵向安装隔板(61)，横向安装板(62)，圆形防护网筒(63)，驱动电机(64)和散热扇叶(65)，所述的纵向安装隔板(61)和横向安装板(62)分别螺钉安装在配电箱本体(1)的内部中间位置；所述的圆形防护网筒(63)螺钉安装在纵向安装隔板(61)和横向安装板(62)的前侧中间位置；所述的驱动电机(64)设置在圆形防护网筒(63)的内侧，并螺钉安装在纵向安装隔板(61)和横向安装板(62)的前部中间位置。
4.如权利要求2所述的数字化井场用防爆配电箱，其特征在于，所述的固定螺栓(126)上还设置有垫环(1261)，缓冲弹簧(1262)和帆布限位套(1263)，所述的垫环(1261)套接在固定螺栓(126)的下部外侧；所述的缓冲弹簧(1262)套接在固定螺栓(126)的外侧，并分别在上下两端胶接在橡胶护垫(124)的下部和垫环(1261)的上部；所述的帆布限位套(1263)设置在缓冲弹簧(1262)的外侧，并在上下两端分别胶接在橡胶护垫(124)的下部和垫环(1261)的上部。
5.如权利要求1所述的数字化井场用防爆配电箱，其特征在于，所述的外侧导线管(133)的下端还设置有橡筋套(1331)。
6.如权利要求1所述的数字化井场用防爆配电箱，其特征在于，所述的分类输线管(135)的前表面还粘贴有分类标签(1351)。
7.如权利要求1所述的数字化井场用防爆配电箱，其特征在于，所述的吸潮板(85)采用厚度为五毫米至八毫米隔热防火吸潮玻璃棉板。
8.如权利要求1所述的数字化井场用防爆配电箱，其特征在于，所述的纵向加强筋(82)和横向加强筋(83)分别采用直径为三毫米至五毫米钢筋。
9.如权利要求2所述的数字化井场用防爆配电箱，其特征在于，所述的橡胶护垫(124)的厚度设置为五毫米至八毫米。
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