CN109252796A - 双层玻璃视窗及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种双层玻璃视窗，包括支撑结构、一对玻璃；所述支撑结构的边缘部位设有凹槽，所述凹槽对密封条进行限位；一对玻璃各自与通过所述密封条与支撑结构压紧对应，并通过粘胶将玻璃与支撑结构固定；所述支撑结构上设有用于对支撑结构与一对玻璃围成的空间进行抽真空的抽真空孔；所述密封条不具有粘接性。本发明可使两块玻璃对齐过程可调节，降低工艺难度；可以省去视窗周围一圈印刷挡边，降低材料成本，减少空气污染，同时提高双层视窗玻璃的美观性；省去密封性抽检这一工序，在生产过程中自然、巧妙地完成密封性全检。
Description
技术领域
本发明涉及一种视窗，尤其涉及一种双层玻璃视窗及其制作方法。
背景技术
现有的双层玻璃视窗，装饰盖或龙骨上涂覆丁基胶，在玻璃安装的过程中，首先需要涂覆丁基胶，然后将两块玻璃通过所述丁基胶涂覆的部位对应的压合定位，丁基胶起到预固定的作用，然后在龙骨一周与玻璃具有间隙的部位注胶，进行最终的固定。
在此期间，两块玻璃与丁基胶涂覆的部位对准的难度较大，尤其对于无边框的双层玻璃视窗，两块玻璃的防错开的难度很大，一旦玻璃与丁基胶接触，则无法再调整位置，否则导致玻璃不该接触丁基胶的部位粘附丁基胶而影响美观；由于这一问题往往难以避免，现有技术的解决办法是在玻璃外侧，与丁基胶对应的部位，制作一条印刷挡边，对内部丁基胶的位置进行遮挡，而这道工序也增加了视窗的成本，不环保，而且影响了视窗的美观性。
此外，双层玻璃视窗对于内部的密封性均有一定要求，现有技术的检测办法是采用抽检的形式，从龙骨或装饰盖上的检测孔向内部充气加压，来检测密封性，这道工序也使生产过程增加了一定成本，而且由于是抽检，可靠性也有所欠缺。
发明内容
本发明的目的是：提供一种双层玻璃视窗及其制作方法，使两块玻璃对齐过程可调节，降低工艺难度；省去视窗周围一圈印刷挡边，降低材料成本，同时提高双层视窗玻璃的美观性；提高产品质量和一致性，同时省去密封性抽检这一工序，在生产过程中自然、巧妙地完成密封性全检。
本发明采取以下技术方案：
一种双层玻璃视窗，包括支撑结构、一对玻璃；所述支撑结构的边缘部位设有凹槽，所述凹槽对密封条1进行限位；一对玻璃各自与通过所述密封条1与支撑结构压紧对应，并通过粘胶3将玻璃与支撑结构固定；所述支撑结构上设有用于对支撑结构与一对玻璃围成的空间进行抽真空的抽真空孔；所述密封条1不具有粘接性。
进一步的，所述支撑结构包括装饰盖2和龙骨4，两者装配在一起，所述凹槽设置在所述装饰盖2上和龙骨4结合的部位，所述粘胶3位于龙骨4与玻璃之间。
进一步的，所述密封条1为双层结构，嵌入凹槽内的为三元乙丙材质，位于凹槽外部的为发泡材料，以减少密封条的回弹力。
进一步的，所述双层玻璃视窗不具有可将一对玻璃外边框对齐的边框。
进一步的，所述玻璃外侧，与密封条对应的部位，不具有印刷挡边。
一种上述的双层玻璃视窗的制作方法，包括以下步骤：
S1、将各密封条1安装在各对应的所述凹槽处；
S2、将一对玻璃5压紧在密封条1上；
S3、采用抽真空装置通过所述抽真空孔对支撑结构与一对玻璃围成的空间进行抽真空，使玻璃与密封条1进一步压紧；
S4、对玻璃与支撑结构之间对应的位置注入粘胶3；
S5、停止抽真空并恢复支撑结构与一对玻璃围成的空间内的正常压力。
进一步的，步骤S2和S3中间，若一对玻璃相对位置未对齐，进行微调。
进一步的，步骤S4与S5之间，自动或人工记录抽真空的真空度数据，从而实现密封性全检。
更进一步的，通过报警设备对于密封性不合格的产品自动报警。
本发明的有益效果在于：
1)由于不采用丁基胶，可使两块玻璃对其过程可调节，降低工艺难度；
2)巧妙利用了原来用于注入丁基胶的部位，使用其置放密封条，无需对原产品结构进行大调整，适用性广，通用性强；
3)由于密封条不会产生丁基胶的不良视觉效果，因此可以省去视窗周围一圈印刷挡边，降低材料成本，减少环境污染，同时提高双层视窗玻璃的美观性；
4)通过抽真空实现玻璃与支撑结构的自动压紧，制作方便，工艺可靠性高，可以通过真空度的调节来调节密封橡胶条的变形程度，可控性好，制作过程更为可靠；
5)提高产品质量和一致性；
6)省去密封性抽检这一工序，在生产过程中自然、巧妙地完成密封性全检。
附图说明
图1是本发明双层玻璃视窗的局部的结构示意图。
图中，1.密封条，2.装饰盖，3.粘胶，4.龙骨，5.玻璃。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
参见图1，一种双层玻璃视窗，包括支撑结构、一对玻璃；所述支撑结构的边缘部位设有凹槽，所述凹槽对密封条1进行限位；一对玻璃各自与通过所述密封条1与支撑结构压紧对应，并通过粘胶3将玻璃与支撑结构固定；所述支撑结构上设有用于对支撑结构与一对玻璃围成的空间进行抽真空的抽真空孔；所述密封条1不具有粘接性。
在此实施例中，继续参见图1，所述支撑结构包括装饰盖2和龙骨4，两者装配在一起，所述凹槽设置在所述装饰盖2和龙骨4结合的部位上，所述粘胶3位于龙骨4与玻璃之间。
在此实施例中，为双层结构，嵌入凹槽内的为三元乙丙材质，位于凹槽外部的为发泡材料，以减少密封条的回弹力。
在此实施例中，参见图1，所述双层玻璃视窗不具有可将一对玻璃外边框对齐的边框。
在此实施例中，参见图1，所述玻璃外侧，与密封条对应的部位，不具有印刷挡边。
上述双层玻璃视窗在制作时,采取以下步骤：
S1、将各密封条1安装在各对应的所述凹槽处；
S2、将一对玻璃5压紧在密封条1上；若一对玻璃相对位置未对齐，可以进行微调；
S3、采用抽真空装置通过所述抽真空孔对支撑结构与一对玻璃围成的空间进行抽真空，使玻璃与密封条1进一步压紧；
S4、对玻璃与支撑结构之间对应的位置注入粘胶3；自动或人工记录抽真空的真空度数据，从而实现密封性全检，并通过报警设备对于密封性不合格的产品自动报警；
S5、停止抽真空并恢复支撑结构与一对玻璃围成的空间内的正常压力。
以上是本发明的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本发明总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本发明要求保护的范围之内。
Claims (9)
1.一种双层玻璃视窗，其特征在于：
包括支撑结构、一对玻璃；
所述支撑结构的边缘部位设有凹槽，所述凹槽对密封条(1)进行限位；
一对玻璃各自与通过所述密封条(1)与支撑结构压紧对应，并通过粘胶(3)将玻璃与支撑结构固定；
所述支撑结构上设有用于对支撑结构与一对玻璃围成的空间进行抽真空的抽真空孔；
所述密封条(1)不具有粘接性。
2.如权利要求1所述的双层玻璃视窗，其特征在于：所述支撑结构包括装饰盖(2)和龙骨(4)，两者装配在一起，所述凹槽设置在所述装饰盖(2)和龙骨(4)结合的部位，所述粘胶(3)位于龙骨(4)与玻璃之间。
3.如权利要求1所述的双层玻璃视窗，其特征在于：所述密封条(1)为双层结构，嵌入凹槽内的为三元乙丙材质，位于凹槽外部的为发泡材料。
4.如权利要求1所述的双层玻璃视窗，其特征在于：所述双层玻璃视窗不具有可将一对玻璃外边框对齐的边框。
5.如权利要求1所述的双层玻璃视窗，其特征在于：所述玻璃外侧，与密封条对应的部位，不具有印刷挡边。
6.一种权利要求1所述的双层玻璃视窗的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将各密封条(1)安装在各对应的所述凹槽处；
S2、将一对玻璃(5)压紧在密封条(1)上；
S3、采用抽真空装置通过所述抽真空孔对支撑结构与一对玻璃围成的空间进行抽真空，使玻璃与密封条(1)进一步压紧；
S4、对玻璃与支撑结构之间对应的位置注入粘胶(3)；
S5、停止抽真空并恢复支撑结构与一对玻璃围成的空间内的正常压力。
7.如权利要求6所述的双层玻璃视窗的制作方法，其特征在于：步骤S2和S3中间，若一对玻璃相对位置未对齐，进行微调。
8.如权利要求6所述的双层玻璃视窗的制作方法，其特征在于：步骤S4与S5之间，自动或人工记录抽真空的真空度数据，从而实现密封性全检。
9.如权利要求8所述的双层玻璃视窗的制作方法，其特征在于：通过报警设备对于密封性不合格的产品自动报警。
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