CN109252661B - 洁净厂房格构梁和高大梁板支模架快拆快转的施工方法 - Google Patents

洁净厂房格构梁和高大梁板支模架快拆快转的施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种洁净厂房格构梁和高大梁板支模架快拆快转的施工方法，包括以下步骤：进行格构梁支模架的搭设，待格构梁架体验收合格之后，进行格构梁结构施工；在格构梁支模架上方安装多个工字钢，工字钢上对应高大梁板立杆的位置焊接一个竖向的钢筋头以定位并固定竖向立杆；以多个工字钢为基础进行高大梁板支模架搭设，高大梁板支模架立杆固定于工字钢上方，高大梁板支模架验收合格后，进行高大梁板结构施工；将格构梁及高大梁板支模架进行分段拆除。本发明提出的洁净厂房格构梁和高大梁板支模架快拆快转的施工方法，提高了材料周转率，同时降低施工难度。

Description

洁净厂房格构梁和高大梁板支模架快拆快转的施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种洁净厂房格构梁和高大梁板支模架快拆快转的施工方法。
背景技术
随着国家大力发展电子产业，电子洁净厂房如雨后春笋般涌现。为了满足电子洁净厂房洁净生产工艺需求（换气次数高、新风补给量大），电子洁净厂房往往采用格构梁-高大梁板的结构形式。格构梁的特点为通过带倒角的梁组合形成大量规格相似，排布均匀的方形洞口，以满足洁净生产时通气换气的需求；高大梁板的特点为层高高（一般超过11m）、柱距大、梁截面尺寸大，以满足洁净设备操作空间和承重设计的需求。
常规施工工艺中，穿格构梁洞口架体需要搭设至高大梁板底，架体搭设过高，难度大、效率低；支模架体高度过高，稳定差，且穿格构梁洞口架体有一段立杆（约1.8m）因格构梁影响无法加设横杆，为薄弱环节，支模架体整体安全性较低；一层架体需与二层架体一同拆除，无法进行周转，成本增加。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种洁净厂房格构梁和高大梁板支模架快拆快转的施工方法，旨在提高材料周转率，同时降低施工难度。
为实现上述目的，本发明提供一种洁净厂房格构梁和高大梁板支模架快拆快转的施工方法，包括以下步骤：
进行格构梁支模架的搭设，待格构梁支模架验收合格之后，进行格构梁结构施工；
在格构梁支模架上方安装多个工字钢，工字钢上对应高大梁板支模架立杆的位置焊接一个竖向的钢筋头以定位并固定高大梁板支模架立杆；
以多个工字钢为基础进行高大梁板支模架搭设，高大梁板支模架立杆固定于工字钢上方，高大梁板支模架验收合格后，进行高大梁板结构施工；
将格构梁及高大梁板支模架进行分段拆除。
优选地，所述进行格构梁支模架的搭设，待格构梁支模架验收合格之后，进行格构梁结构施工的步骤之前还包括：
根据施工图纸，绘制高大梁板支模架立杆和格构梁支模架立杆及工字钢布置图并验算其稳定性。
优选地，进行格构梁支模架的搭设时，利用水准仪及全站仪将格构梁支模架立杆进行准确定位，格构梁支模架立杆和横杆均采用碗扣架。
优选地，进行格构梁支模架的搭设时，格构梁支模架立杆底部有垫木，格构梁支模架每一道水平剪刀撑下方均设置有安全兜网。
优选地，进行高大梁板支模架搭设时，利用水准仪及全站仪将高大梁板支模架立杆进行准确定位，并根据工字钢排布图进行工字钢摆设，工字钢摆放平稳以保证受力均匀，在工字钢上高大梁板支模架立杆的位置焊接一个竖向的钢筋头以定位并固定高大梁板支模架立杆。
优选地，进行高大梁板支模架搭设时，高大梁板支模架搭设高大梁板支模架立杆、横杆均采用碗扣架。
优选地，格构梁支模架拆除按照先支先拆、由外及内、分区分段拆除的原则进行。
优选地，高大梁板支模架拆除时，先拆除安全通道位置，在立面上采用阶梯式拆除法，顺序为后支先拆、先支后拆，当工字钢上高大梁板支模架立杆拆除完成后将工字钢一起拆除。
优选地，安全通道拆除完成后，在格构梁上搭设硬质防护，其它区域沿安全通道向两侧有序拆除，同样采用阶梯式拆除法，拆除架体并打包运送至材料堆场。
优选地，采用阶梯式拆除法时，将阶梯式的最低点处格构梁洞口作为材料下料口，下料口通过木板铺设一块防护区域并用钢管架作为防护组成移动式防护架。
本发明提出的洁净厂房格构梁和高大梁板支模架快拆快转的施工方法，具有以下有益效果。
1、施工难度低，搭设效率高。在格构梁与高大梁板架体排布与施工时，可分别单独进行考虑，降低架体排布难度以及施工难度，搭、拆时更加简单、高效。
2、安全性高。常规方法穿格构梁洞口架体高15m以上，通过工字钢断开后，格构梁和高大梁板架体相对独立，架体整体高度降低，架体稳定性增加，搭、拆安全性提高。
3、成本低，周转率高且工期短。格构梁架体提前拆除，可全部周转至其它楼层进行周转使用，周转率大幅度提高，减少了碗扣租赁费用，降低成本，同时因格构梁架体可提前拆除，进而整体缩短了工期。
附图说明
图1为本发明洁净厂房格构梁和高大梁板支模架快拆快转的施工方法中支模架的剖面结构示意图；
图2为本发明洁净厂房格构梁和高大梁板支模架快拆快转的施工方法中格构梁立杆的排布结构示意图；
图3为本发明洁净厂房格构梁和高大梁板支模架快拆快转的施工方法中高大梁板立杆及工字钢的排布结构示意图；
图4为本发明洁净厂房格构梁和高大梁板支模架快拆快转的施工方法中工字钢的排布结构示意图；
图5为本发明洁净厂房格构梁和高大梁板支模架快拆快转的施工方法中支模架拆除时的结构示意图；
图6为本发明洁净厂房格构梁和高大梁板支模架快拆快转的施工方法的流程示意图。
图中，1-立杆，2-安全兜网，3-钢筋头，4-工字钢，5-横杆，6-竖向剪刀撑，7-水平剪刀撑，8-下料口，9-钢管，10-模板。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1至图6，本优选实施例中，一种洁净厂房格构梁和高大梁板支模架快拆快转的施工方法，包括以下步骤：
步骤S10，进行格构梁支模架的搭设，待格构梁支模架验收合格之后，进行格构梁结构施工；
步骤S20，在格构梁支模架上方安装多个工字钢4，工字钢4上对应高大梁板支模架立杆的位置焊接一个竖向的钢筋头3以定位并固定高大梁板支模架立杆；
步骤S30，以多个工字钢4为基础进行高大梁板支模架搭设，高大梁板支模架立杆固定于工字钢4上方，高大梁板支模架验收合格后，进行高大梁板结构施工；
步骤S40，将格构梁及高大梁板支模架进行分段拆除。
进一步地，步骤S10之前还包括：
步骤S01，根据施工图纸，绘制高大梁板支模架立杆和格构梁支模架立杆及工字钢布置图并验算其稳定性。
立杆和工字钢4布置需特别考虑外部因素，例如沿海地区考虑风荷载，地震带区域提高抗震系数。另外，为了方便后期工字钢4的拆运，工字钢4宜选用4m、6m的规格。
步骤S10中，进行格构梁支模架的搭设时，利用水准仪及全站仪将格构梁支模架立杆进行准确定位，根据洁净厂房格构梁具有结构规格相似，排布均匀的特点，格构梁支模架中格构梁支模架立杆和横杆均采用碗扣架。若部分梁（板）底碗扣与板（梁）底碗扣无法满足横杆模数要求，可采用钢管进行横拉。
进行格构梁支模架的搭设时，格构梁支模架立杆底部有垫木（垫木可采用50mm厚），格构梁支模架每一道水平剪刀撑下方均设置有安全兜网。
步骤S30中，进行高大梁板支模架搭设时，利用水准仪及全站仪将高大梁板支模架立杆进行准确定位，并根据工字钢排布图进行工字钢4摆设，工字钢4摆放平稳以保证受力均匀，在工字钢4上高大梁板支模架立杆的位置焊接一个竖向的钢筋头3以定位并固定高大梁板支模架立杆。
进行高大梁板支模架搭设时，高大梁板支模架搭设高大梁板支模架立杆、横杆均采用碗扣架。为了保证高大梁板架体搭设的安全以及稳定，高大梁板支模架搭设施工前，应编制高大模板支撑系统安全专项施工方案，通过专家论证审查后，严格按照方案及规范进行高大梁板支模架立杆、横杆的搭设及水平、竖向剪刀撑的设置。待高大梁板架体验收合格之后，再进行高大梁板结构施工。
步骤S40中，待梁板砼达到设计强度后，模板支撑体系经项目技术负责人检查验证确认，并经监理单位审批同意后，方可提前拆除底层格构梁架体。
格构梁支模架拆除按照先支先拆、由外及内、分区分段拆除的原则进行。拆除时，应从材料运输通道开始，由外至内，依次拆除。材料运输通道上不得堆码材料，且两侧拉设警示带。
高大梁板支模架拆除时，先拆除安全通道位置，在立面上采用阶梯式拆除法，顺序为后支先拆、先支后拆，当工字钢4上高大梁板支模架立杆拆除完成后将工字钢4一起拆除。安全通道拆除完成后，在格构梁上搭设硬质防护，其它区域沿安全通道向两侧有序拆除，同样采用阶梯式拆除法，拆除架体并打包运送至材料堆场。采用阶梯式拆除法时，将阶梯式的最低点处格构梁洞口作为材料下料口8，下料口8通过木板（可采用废模板）铺设一块防护区域（5m×5m）并用钢管架作为防护组成移动式防护架。然后将拆除材料、工字钢4通过下料口8传递至格构梁层，再通过叉车及其它设备将材料运至材料堆场。
本发明提出的洁净厂房格构梁和高大梁板支模架快拆快转的施工方法，具有以下有益效果。
1、施工难度低，搭设效率高。在格构梁与高大梁板架体排布与施工时，可分别单独进行考虑，降低架体排布难度以及施工难度，搭、拆时更加简单、高效。
2、安全性高。常规方法穿格构梁洞口架体高15m以上，本实施例通过工字钢断开后，高大梁板架体直接搭建于工字钢上，格构梁和高大梁板架体相对独立，高大梁板架体整体高度降低，架体稳定性增加，搭、拆安全性提高。
3、成本低，周转率高且工期短。格构梁架体提前拆除，可全部周转至其它楼层进行周转使用，周转率大幅度提高，减少了碗扣租赁费用，降低成本，同时因格构梁架体可提前拆除，进而整体缩短了工期。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种洁净厂房格构梁和高大梁板支模架快拆快转的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
进行格构梁支模架的搭设，待格构梁支模架验收合格之后，进行格构梁结构施工；
在格构梁支模架上方安装多个工字钢，工字钢上对应高大梁板支模架立杆的位置焊接一个竖向的钢筋头以定位并固定高大梁板支模架立杆；
以多个工字钢为基础进行高大梁板支模架搭设，高大梁板支模架立杆固定于工字钢上方，高大梁板支模架验收合格后，进行高大梁板结构施工；
将格构梁及高大梁板支模架进行分段拆除。
2.如权利要求1所述的洁净厂房格构梁和高大梁板支模架快拆快转的施工方法，其特征在于，所述进行格构梁支模架的搭设，待格构梁支模架验收合格之后，进行格构梁结构施工的步骤之前还包括：
根据施工图纸，绘制高大梁板支模架立杆和格构梁支模架立杆及工字钢布置图并验算其稳定性。
3.如权利要求1所述的洁净厂房格构梁和高大梁板支模架快拆快转的施工方法，其特征在于，进行格构梁支模架的搭设时，利用水准仪及全站仪将格构梁支模架立杆进行准确定位，格构梁支模架立杆和横杆均采用碗扣架。
4.如权利要求1所述的洁净厂房格构梁和高大梁板支模架快拆快转的施工方法，其特征在于，进行格构梁支模架的搭设时，格构梁支模架立杆底部有垫木，格构梁支模架每一道水平剪刀撑下方均设置有安全兜网。
5.如权利要求2所述的洁净厂房格构梁和高大梁板支模架快拆快转的施工方法，其特征在于，进行高大梁板支模架搭设时，利用水准仪及全站仪将高大梁板支模架立杆进行准确定位，并根据工字钢排布图进行工字钢摆设，工字钢摆放平稳以保证受力均匀，在工字钢上高大梁板支模架立杆的位置焊接一个竖向的钢筋头以定位并固定高大梁板支模架立杆。
6.如权利要求5所述的洁净厂房格构梁和高大梁板支模架快拆快转的施工方法，其特征在于，进行高大梁板支模架搭设时，高大梁板支模架搭设高大梁板支模架立杆、横杆均采用碗扣架。
7.如权利要求1所述的洁净厂房格构梁和高大梁板支模架快拆快转的施工方法，其特征在于，格构梁支模架拆除按照先支先拆、由外及内、分区分段拆除的原则进行。
8.如权利要求1至7中任意一项所述的洁净厂房格构梁和高大梁板支模架快拆快转的施工方法，其特征在于，高大梁板支模架拆除时，先拆除安全通道位置，在立面上采用阶梯式拆除法，顺序为后支先拆、先支后拆，当工字钢上高大梁板支模架立杆拆除完成后将工字钢一起拆除。
9.如权利要求8所述的洁净厂房格构梁和高大梁板支模架快拆快转的施工方法，其特征在于，安全通道拆除完成后，在格构梁上搭设硬质防护，其它区域沿安全通道向两侧有序拆除，同样采用阶梯式拆除法，拆除架体并打包运送至材料堆场。
10.如权利要求8所述的洁净厂房格构梁和高大梁板支模架快拆快转的施工方法，其特征在于，采用阶梯式拆除法时，将阶梯式的最低点处格构梁洞口作为材料下料口，下料口通过木板铺设一块防护区域并用钢管架作为防护组成移动式防护架。
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