CN109251755A - 一种兰炭生产用外热式回转炉 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种兰炭生产用外热式回转炉。所述兰炭生产用外热式回转炉包括外壳；检修板；六个限位板，六个限位板两两为一组固定于所述外壳与所述检修板之间，存储室，所述存储室设于所述外壳与所述检修板之间，其中两个所述限位板、所述检修板和所述外壳围成所述存储室；干馏室；冷却结构；三个驱动结构，三个用于对物料进行输送的所述驱动结构分别等差线性固定于所述存储室、所述干馏室和所述冷却结构的内部，且所述驱动结构包括电机、驱动齿轮、传动齿轮、传送套、限位挡圈、多个凸起和挡板；三个导流套；干馏结构；废气利用结构；下料室；接线箱。本发明提供的兰炭生产用外热式回转炉具有兰炭输送方便、换热效率高、干馏质量好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及兰炭生产加工设备技术领域，尤其涉及一种兰炭生产用外热式回转炉。
背景技术
兰炭利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性，以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁、碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料，通过干馏设备对兰炭原料进行加工，从而提高兰炭的成炭率。
然而传统的兰炭生产用外热式回转炉在输送兰炭过程中容易造成兰炭破损，且输送便捷性差，换热效率不好。
因此，有必要提供一种新的兰炭生产用外热式回转炉解决上述技术问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种兰炭输送方便、换热效率高、干馏质量好的兰炭生产用外热式回转炉。
为解决上述技术问题，本发明提供的兰炭生产用外热式回转炉包括：外壳；检修板，用于对设备进行检修的所述检修板固定于所述外壳的侧壁；六个限位板，六个限位板两两为一组固定于所述外壳与所述检修板之间；存储室，用于存储煤气等废气的所述存储室设于所述外壳与所述检修板之间，其中两个所述限位板、所述检修板和所述外壳围成所述存储室；干馏室，另外两个所述限位板、所述检修板和所述外壳围成用于干馏兰炭的所述干馏室；冷却结构，用于对兰炭进行冷却的所述冷却结构设于另外两个所述限位板、所述检修板和所述外壳围成的容纳空间的内部；三个驱动结构，三个用于对物料进行输送的所述驱动结构分别等差线性固定于所述存储室、所述干馏室和所述冷却结构的内部，且所述驱动结构包括电机、驱动齿轮、传动齿轮、传送套、限位挡圈、多个凸起和挡板，用于驱动的所述电机固定于所述检修板，所述电机上设有用于传动的所述驱动齿轮，三个用于输送物料控制物料的干馏和冷却时间的所述传送套分别等差线性固定于所述存储室、所述干馏室和所述冷却结构的内部，所述传送套与所述外壳及所述限位板之间转动连接，所述传送套的内部设有用于驱动物料输送的螺旋分布的沿着所述传送套的轴心线方向的截面为板圆环形结构的所述限位挡圈，所述限位挡圈上均匀设有带有存储空间的半球形结构的所述凸起，所述传送套上设有用于传动的与所述驱动齿轮啮合的所述传动齿轮，且所述传送套背离所述驱动齿轮的一端设有圆环形的所述挡板；三个导流套，一个所述导流套固定于所述外壳延伸至所述存储室的内部的所述传送套的内部，一个所述导流套固定于所述限位板延伸至所述干馏室的内部的所述传送套的内部，另外一个所述导流套固定于所述限位板延伸至所述冷却结构的内部的所述传送套；干馏结构，用于提供热能的所述干馏结构固定于所述检修板延伸至所述外壳的内部的所述干馏室的内部；废气利用结构，用于利用预热的所述废气利用结构导通于所述存储室和所述干馏结构及其所述干馏室；下料室，所述下料室设于所述外壳延伸至所述存储室的内部的所述导流套；接线箱，所述接线箱固定于所述外壳与所述电机电性连接。
优选的，所述检修板与所述外壳之间可拆卸连接，且所述检修板沿着垂直于所述传送套的方向的横截面为等腰梯形结构。
优选的，所述限位板与所述外壳之间可拆卸连接，所述传动套的中轴线在所述限位板的顶面上，且所述导流套与所述限位板之间可拆卸连接。
优选的，所述冷却结构包括冷却室和换热板，环形结构的横截面为波浪形的所述换热板与所述限位板及其所述外壳围成用于存储凉水的所述冷却室，且用于冷却兰炭的所述传送套贯穿于所述换热板。
优选的，所述下料室的横截面为梯形结构，且所述下料室的深度从所述干馏室至所述存储室的方向逐渐增大。
优选的，所述干馏结构包括第一进气孔，所述第一进气孔贯穿于所述检修板延伸至所述干馏室的内部。
优选的，所述干馏结构还包括第二进气孔、换热套、连接管和燃气管，圆柱体结构的所述换热套贯穿于所述干馏室的所述传送套延伸至所述外壳，所述第二进气孔贯穿于所述外壳，用于引导煤气的所述燃气管设于所述第二进气孔与所述换热套之间，且所述换热套背离所述燃气管的一端设有延伸至所述存储室的所述连接管。
优选的，所述废气利用结构包括排气管、排气孔、循环导管、气泵和进气管，所述气泵固定于所述外壳，所述气泵与所述接线箱电性连接，所述气泵的一端的所述进气管贯穿于所述外壳延伸至所述干馏室的一端的所述传送套背离所述挡板的一端，所述排气管设于所述存储室与所述气泵之间，且所述存储室与所述干馏室之间通过所述循环导管导通，且所述排气孔贯穿于所述检修板延伸至所述存储室。
优选的，所述循环导管的两端分别贯穿于所述检修板延伸至所述存储室和所述干馏室的内部，且所述循环导管与所述检修板之间套接。
与相关技术相比较，本发明提供的兰炭生产用外热式回转炉具有如下有益效果：
本发明提供一种兰炭生产用外热式回转炉，所述存储室、所述干馏室和所述冷却结构的内部均等差数列的设有与所述限位板及其所述外壳转动连接的所述传送套，所述电机带动所述驱动齿轮转动，所述驱动齿轮与所述传动齿轮啮合驱动所述传送套转动，且相邻的两个所述传送套之间设有所述导流套，所述传送套顺时针转动驱动兰炭物料在所述外壳的内部移动，使物料经过所述存储室进行预热，然后通过所述干馏室进行干馏，再经过所述冷却结构冷却降温，然后将加工完全的兰炭排出所述外壳，所述传送套的内部设有螺纹分布的沿着所述传送套的轴心线方向的横截面为圆环形的所述限位挡圈，同时所述限位挡圈上均匀设有带有存储空间的半球形结构的所述凸起，所述限位挡圈与所述凸起的设置增大了与兰炭的接触面积，提高了换热性能，使兰炭的干馏和冷却更加快速，同时增大了与兰炭的摩擦力，使驱动兰炭更加方便，当逆时针转动所述传送套时，便于控制物料在所述传送套的内部滑动滞留，便于控制干馏时间及其冷却预热时间，使兰炭生产更加方便，所述挡板的设置有效防止所述传送套逆时针转动时，物料外泄，所述废气利用结构的设置便于对兰炭干馏过程中的煤气等废气的余热利用，提高热能利用效率。
附图说明
图1为本发明提供的兰炭生产用外热式回转炉的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的A部放大示意图；
图3为图1所示的外壳与所述下料室的连接结构示意图；
图4为图3所示的B部放大示意图；
图5为图3所示的C部放大示意图。
图中标号：1、接线箱，2、检修板，3、下料室，4、外壳，5、废气利用结构，51、排气管，52、排气孔，53、循环导管，54、气泵，55、进气管，6、驱动结构，61、电机，62、驱动齿轮，63、传动齿轮，64、传送套，65、限位挡圈，66、凸起，67、挡板，7、干馏结构，71、第一进气孔，72、第二进气孔，73、换热套，74、连接管，75、燃气管，8、导流套，9、冷却结构，91、冷却室，92、换热板，9a、限位板，9b、存储室，9c、干馏室。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本发明提供的兰炭生产用外热式回转炉的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的外壳与所述下料室的连接结构示意图；图4为图3所示的B部放大示意图；图5为图3所示的C部放大示意图。兰炭生产用外热式回转炉包括：外壳4；检修板2，用于对设备进行检修的所述检修板2固定于所述外壳4的侧壁；六个限位板9a，六个限位板9a两两为一组固定于所述外壳4与所述检修板2之间；存储室9b，用于存储煤气等废气的所述存储室9b设于所述外壳4与所述检修板2之间，其中两个所述限位板9a、所述检修板2和所述外壳4围成所述存储室；干馏室9c，另外两个所述限位板9a、所述检修板2和所述外壳4围成用于干馏兰炭的所述干馏室9c；冷却结构9，用于对兰炭进行冷却的所述冷却结构9设于另外两个所述限位板9a、所述检修板2和所述外壳4围成的容纳空间的内部；三个驱动结构6，三个用于对物料进行输送的所述驱动结构6分别等差线性固定于所述存储室9b、所述干馏室9c和所述冷却结构9的内部，且所述驱动结构6包括电机61、驱动齿轮62、传动齿轮63、传送套64、限位挡圈65、多个凸起66和挡板67，用于驱动的所述电机61固定于所述检修板2，所述电机61上设有用于传动的所述驱动齿轮62，三个用于输送物料控制物料的干馏和冷却时间的所述传送套64分别等差线性固定于所述存储室9b、所述干馏室9c和所述冷却结构9的内部，所述传送套64与所述外壳4及所述限位板9a之间转动连接，所述传送套64的内部设有用于驱动物料输送的螺旋分布的沿着所述传送套64的轴心线方向的截面为板圆环形结构的所述限位挡圈65，所述限位挡圈65上均匀设有带有存储空间的半球形结构的所述凸起66，所述传送套64上设有用于传动的与所述驱动齿轮62啮合的所述传动齿轮63，且所述传送套64背离所述驱动齿轮62的一端设有圆环形的所述挡板67；三个导流套8，一个所述导流套8固定于所述外壳4延伸至所述存储室9b的内部的所述传送套64的内部，一个所述导流套8固定于所述限位板9a延伸至所述干馏室9c的内部的所述传送套64的内部，另外一个所述导流套8固定于所述限位板9a延伸至所述冷却结构9的内部的所述传送套64；干馏结构7，用于提供热能的所述干馏结构7固定于所述检修板2延伸至所述外壳4的内部的所述干馏室9c的内部；废气利用结构5，用于利用预热的所述废气利用结构5导通于所述存储室9b和所述干馏结构7及其所述干馏室9c；下料室3，所述下料室3设于所述外壳4延伸至所述存储室9b的内部的所述导流套8；接线箱1，所述接线箱1固定于所述外壳4与所述电机61电性连接。
所述检修板2与所述外壳4之间可拆卸连接，且所述检修板2沿着垂直于所述传送套64的方向的横截面为等腰梯形结构，为了使安装拆卸所述检修板2更加方便，避免在安装过程中需要对螺孔定位，大大提高了检修维护的效率。
所述限位板9a与所述外壳4之间可拆卸连接，所述传动套64的中轴线在所述限位板9a的顶面上，且所述导流套8与所述限位板9a之间可拆卸连接，所述限位板9a配合所述检修板2的使用便于设备的检修和维护，便于检修维护所述传送套64。
所述冷却结构9包括冷却室91和换热板92，环形结构的横截面为波浪形的所述换热板92与所述限位板9a及其所述外壳4围成用于存储凉水的所述冷却室91，且用于冷却兰炭的所述传送套64贯穿于所述换热板92；所述冷却室91的侧壁设有水阀，便于更换冷却水，所述换热板92为波浪形结构，增大了与空气的接触面积，提高了换热效率，通过空气换热的方式对兰炭进行降温，避免了废水的产生，同时所述传送套64在转动过程中促进的空气循环，提高了冷却和干馏质量。
所述下料室3的横截面为梯形结构，且所述下料室3的深度从所述干馏室9c至所述存储室9b的方向逐渐增大，为了防止物料堵塞。
所述干馏结构7包括第一进气孔71，所述第一进气孔71贯穿于所述检修板2延伸至所述干馏室9c的内部；所述干馏结构7还包括第二进气孔72、换热套73、连接管74和燃气管75，圆柱体结构的所述换热套73贯穿于所述干馏室9c的所述传送套64延伸至所述外壳4，所述第二进气孔72贯穿于所述外壳4，用于引导煤气的所述燃气管75设于所述第二进气孔72与所述换热套73之间，且所述换热套73背离所述燃气管75的一端设有延伸至所述存储室9b的所述连接管74，当需要对其它高温的物料进行干馏时，接通所述换热套73的内部的煤气阀门和火花塞，使所述换热套73快速升温，使所述干馏室9c的内部的物料温度在900 ~1000°C，燃烧的废气经过所述连接管74排放至所述存储室9b的内部，冷却后的废弃及其煤气经过所述排气孔52排出，通过净化设备处理，便于对不同的物料进行干馏。
所述废气利用结构5包括排气管51、排气孔52、循环导管53、气泵54和进气管55，所述气泵54固定于所述外壳4，所述气泵54与所述接线箱1电性连接，所述气泵54的一端的所述进气管55贯穿于所述外壳4延伸至所述干馏室9c的一端的所述传送套64背离所述挡板67的一端，所述排气管51设于所述存储室9b与所述气泵54之间，且所述存储室9b与所述干馏室9c之间通过所述循环导管53导通，且所述排气孔52贯穿于所述检修板2延伸至所述存储室9b；所述循环导管53的两端分别贯穿于所述检修板2延伸至所述存储室9b和所述干馏室9c的内部，且所述循环导管53与所述检修板2之间套接；热裂解后得到兰炭和含有焦油的高温粗煤气，所述气泵54通过所述进气管55将粗煤气通过所述排气管51排放至所述存储室9b的内部，使所述存储室9b的内部的温度在100°C~300°C，所述废气利用结构5的设置便于对兰炭干馏过程中的煤气等废气的余热利用，提高热能利用效率。
将本发明提供的兰炭生产用外热式回转炉分别制作20套，然后将本发明提供的兰炭生产用外热式回转炉与普通的20套型号相同的兰炭生产用外热式回转炉分别生产相同原料的兰炭，经过多次周期性的数据对比得出，本发明提供的兰炭生产用外热式回转炉的生产质量比普通的兰炭生产用外热式回转炉的生产质量高4%，本发明提供的兰炭生产用外热式回转炉的生产效率比普通的兰炭生产用外热式回转炉的生产效率高5%，本发明提供的兰炭生产用外热式回转炉的热能利用效率比普通的兰炭生产用外热式回转炉的热能利用效率7%，本发明提供的兰炭生产用外热式回转炉的检修维护效率比普通的兰炭生产用外热式回转炉的检修维护效率高3%。
本发明提供的兰炭生产用外热式回转炉的工作原理如下：
首先将三个所述电机61的导线接入所述接线箱1的内部的开关，使所述电机61通电，通过所述接线箱1控制所述电机61的正反转，将煤气或者燃气管与所述第一进气孔71和所述第二进气孔72连接，在所述第一进气孔71靠近所述干馏室9c的一端安装火花塞，所述第二进气孔72靠近所述换热套73的一端安装火花塞，将火花塞与所述接线箱1的开关连接，在所述存储室9b、所述干馏室9c和所述冷却室91的内部安装温度传感器，检测所述存储室9b、所述干馏室9c和所述冷却室91的内部的温度，打开所述第一进气孔71的一端的煤气阀门和火花塞，煤气在所述干馏室9c的内部燃烧，燃烧过程中的废弃经过所述循环导管53进入所述存储室9b的内部对物料进行预热，保持物料温度在450 ~ 700°C下热裂解40min，热裂解后得到兰炭和含有焦油的高温粗煤气，所述气泵54通过所述进气管55将粗煤气通过所述排气管51排放至所述存储室9b的内部，使所述存储室9b的内部的温度在100°C~300°C，通过开关控制所述存储室9b的内部的电机61逆时针转动，所述电机61通过所述驱动齿轮62驱动所述传送套64顺时针转动，使物料在所述传送套64的内部旋转预热0~40分钟，干燥脱吸后的褐煤进入所述干馏室9c的内部的所述传送套64热裂解，所述电机61逆时针转动驱动所述存储室9b的内部的所述传送套64的内部的预热后的兰炭物料通过所述导流绕8排放至所述干馏室9c的内部的所述传送套64，所述传送套64顺时针转动，通过所述驱动齿轮62带动所述传动齿轮63转动，使所述传送套64逆时针转动，保持物料温度在450 ~ 700°C下热裂解40min，热裂解后得到兰炭和含有焦油的高温粗煤气，所述干馏室9c的内部的所述传送套64逆时针转动去的兰炭从所述导流套8进入所述换热板92的内部的所述冷却套，然后所述换热板92的内部的所述冷却套顺时针转动10min，对加工的兰炭进行冷却，当兰炭的温度冷却到45℃左右，所述换热板92的内部的所述传送套64逆时针转动，驱动加工完全的兰炭排出，所述存储室9b、所述干馏室9c和所述冷却结构9的内部均等差数列的设有与所述限位板9a及其所述外壳4转动连接的所述传送套64，所述电机61带动所述驱动齿轮62转动，所述驱动齿轮62与所述传动齿轮63啮合驱动所述传送套64转动，且相邻的两个所述传送套64之间设有所述导流套8，所述传送套64顺时针转动驱动兰炭物料在所述外壳4的内部移动，使物料经过所述存储室9b进行预热，然后通过所述干馏室9c进行干馏，再经过所述冷却结构9冷却降温，然后将加工完全的兰炭排出所述外壳4，所述传送套64的内部设有螺纹分布的沿着所述传送套64的轴心线方向的横截面为圆环形的所述限位挡圈65，同时所述限位挡圈65上均匀设有带有存储空间的半球形结构的所述凸起66，所述限位挡圈65与所述凸起66的设置增大了与兰炭的接触面积，提高了换热性能，使兰炭的干馏和冷却更加快速，同时增大了与兰炭的摩擦力，使驱动兰炭更加方便，当逆时针转动所述传送套时，便于控制物料在所述传送套64的内部滑动滞留，便于控制干馏时间及其冷却预热时间，使兰炭生产更加方便，所述挡板67的设置有效防止所述传送套64逆时针转动时，物料外泄，所述废气利用结构5的设置便于对兰炭干馏过程中的煤气等废气的余热利用，提高热能利用效率；
当需要对其它高温的物料进行干馏时，接通所述换热套73的内部的煤气阀门和火花塞，使所述换热套73快速升温，使所述干馏室9c的内部的物料温度在900 ~ 1000°C，燃烧的废气经过所述连接管74排放至所述存储室9b的内部，冷却后的废弃及其煤气经过所述排气孔52排出，通过净化设备处理，所述冷却室91的侧壁设有水阀，便于更换冷却水，所述换热板92为波浪形结构，增大了与空气的接触面积，提高了换热效率，通过空气换热的方式对兰炭进行降温，避免了废水的产生，同时所述传送套64在转动过程中促进的空气循环，提高了冷却和干馏质量，所述传送套64的底端设有所述限位板9a，所述限位板9a配合所述检修板2的使用便于设备的检修和维护。
与相关技术相比较，本发明提供的兰炭生产用外热式回转炉具有如下有益效果：
本发明提供一种兰炭生产用外热式回转炉，所述存储室9b、所述干馏室9c和所述冷却结构9的内部均等差数列的设有与所述限位板9a及其所述外壳4转动连接的所述传送套64，所述电机61带动所述驱动齿轮62转动，所述驱动齿轮62与所述传动齿轮63啮合驱动所述传送套64转动，且相邻的两个所述传送套64之间设有所述导流套8，所述传送套64顺时针转动驱动兰炭物料在所述外壳4的内部移动，使物料经过所述存储室9b进行预热，然后通过所述干馏室9c进行干馏，再经过所述冷却结构9冷却降温，然后将加工完全的兰炭排出所述外壳4，所述传送套64的内部设有螺纹分布的沿着所述传送套64的轴心线方向的横截面为圆环形的所述限位挡圈65，同时所述限位挡圈65上均匀设有带有存储空间的半球形结构的所述凸起66，所述限位挡圈65与所述凸起66的设置增大了与兰炭的接触面积，提高了换热性能，使兰炭的干馏和冷却更加快速，同时增大了与兰炭的摩擦力，使驱动兰炭更加方便，当逆时针转动所述传送套时，便于控制物料在所述传送套64的内部滑动滞留，便于控制干馏时间及其冷却预热时间，使兰炭生产更加方便，所述挡板67的设置有效防止所述传送套64逆时针转动时，物料外泄，所述废气利用结构5的设置便于对兰炭干馏过程中的煤气等废气的余热利用，提高热能利用效率。
本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源。
所述电机61的型号为5I/RK90GN-C，为90W蜗轮蜗杆减速电机单相220v交流调速电机大力矩正反转电动马达，温度传感器为高精度铂电阻三线制pt1000温度探头热电偶温度传感器，所述气泵54为晟风HB-729耐高温旋涡高压气泵/5.5KW环形鼓风机。
涉及到电路和电器元件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种兰炭生产用外热式回转炉，其特征在于，包括：
外壳；
检修板，用于对设备进行检修的所述检修板固定于所述外壳的侧壁；
六个限位板，六个限位板两两为一组固定于所述外壳与所述检修板之间；
存储室，用于存储煤气等废气的所述存储室设于所述外壳与所述检修板之间，其中两个所述限位板、所述检修板和所述外壳围成所述存储室；
干馏室，另外两个所述限位板、所述检修板和所述外壳围成用于干馏兰炭的所述干馏室；
冷却结构，用于对兰炭进行冷却的所述冷却结构设于另外两个所述限位板、所述检修板和所述外壳围成的容纳空间的内部；
三个驱动结构，三个用于对物料进行输送的所述驱动结构分别等差线性固定于所述存储室、所述干馏室和所述冷却结构的内部，且所述驱动结构包括电机、驱动齿轮、传动齿轮、传送套、限位挡圈、多个凸起和挡板，用于驱动的所述电机固定于所述检修板，所述电机上设有用于传动的所述驱动齿轮，三个用于输送物料控制物料的干馏和冷却时间的所述传送套分别等差线性固定于所述存储室、所述干馏室和所述冷却结构的内部，所述传送套与所述外壳及所述限位板之间转动连接，所述传送套的内部设有用于驱动物料输送的螺旋分布的沿着所述传送套的轴心线方向的截面为板圆环形结构的所述限位挡圈，所述限位挡圈上均匀设有带有存储空间的半球形结构的所述凸起，所述传送套上设有用于传动的与所述驱动齿轮啮合的所述传动齿轮，且所述传送套背离所述驱动齿轮的一端设有圆环形的所述挡板；
三个导流套，一个所述导流套固定于所述外壳延伸至所述存储室的内部的所述传送套的内部，一个所述导流套固定于所述限位板延伸至所述干馏室的内部的所述传送套的内部，另外一个所述导流套固定于所述限位板延伸至所述冷却结构的内部的所述传送套；
干馏结构，用于提供热能的所述干馏结构固定于所述检修板延伸至所述外壳的内部的所述干馏室的内部；
废气利用结构，用于利用预热的所述废气利用结构导通于所述存储室和所述干馏结构及其所述干馏室；
下料室，所述下料室设于所述外壳延伸至所述存储室的内部的所述导流套；
接线箱，所述接线箱固定于所述外壳与所述电机电性连接。
2.根据权利要求1所述的兰炭生产用外热式回转炉，其特征在于，所述检修板与所述外壳之间可拆卸连接，且所述检修板沿着垂直于所述传送套的方向的横截面为等腰梯形结构。
3.根据权利要求1所述的兰炭生产用外热式回转炉，其特征在于，所述限位板与所述外壳之间可拆卸连接，所述传动套的中轴线在所述限位板的顶面上，且所述导流套与所述限位板之间可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的兰炭生产用外热式回转炉，其特征在于，所述冷却结构包括冷却室和换热板，环形结构的横截面为波浪形的所述换热板与所述限位板及其所述外壳围成用于存储凉水的所述冷却室，且用于冷却兰炭的所述传送套贯穿于所述换热板。
5.根据权利要求1所述的兰炭生产用外热式回转炉，其特征在于，所述下料室的横截面为梯形结构，且所述下料室的深度从所述干馏室至所述存储室的方向逐渐增大。
6.根据权利要求1所述的兰炭生产用外热式回转炉，其特征在于，所述干馏结构包括第一进气孔，所述第一进气孔贯穿于所述检修板延伸至所述干馏室的内部。
7.根据权利要求6所述的兰炭生产用外热式回转炉，其特征在于，所述干馏结构还包括第二进气孔、换热套、连接管和燃气管，圆柱体结构的所述换热套贯穿于所述干馏室的所述传送套延伸至所述外壳，所述第二进气孔贯穿于所述外壳，用于引导煤气的所述燃气管设于所述第二进气孔与所述换热套之间，且所述换热套背离所述燃气管的一端设有延伸至所述存储室的所述连接管。
8.根据权利要求7所述的兰炭生产用外热式回转炉，其特征在于，所述废气利用结构包括排气管、排气孔、循环导管、气泵和进气管，所述气泵固定于所述外壳，所述气泵与所述接线箱电性连接，所述气泵的一端的所述进气管贯穿于所述外壳延伸至所述干馏室的一端的所述传送套背离所述挡板的一端，所述排气管设于所述存储室与所述气泵之间，且所述存储室与所述干馏室之间通过所述循环导管导通，且所述排气孔贯穿于所述检修板延伸至所述存储室。
9.根据权利要求8所述的兰炭生产用外热式回转炉，其特征在于，所述循环导管的两端分别贯穿于所述检修板延伸至所述存储室和所述干馏室的内部，且所述循环导管与所述检修板之间套接。
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Denomination of invention: An externally heated rotary furnace for the production of orchid charcoal Granted publication date: 20190621 Pledgee: Huaxia Bank Co.,Ltd. Ordos Branch Pledgor: Inner Mongolia blue fire banquet technology environmental protection Co.,Ltd.|Inner Mongolia Zhonghui Taihe Engineering Co.,Ltd. Registration number: Y2024150000039 |
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