CN109251607A - 一种具防碳化防腐自洁性能的混凝土美化养护涂料 - Google Patents

一种具防碳化防腐自洁性能的混凝土美化养护涂料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具防碳化防腐自洁性能的混凝土美化养护涂料，底层涂料由纯丙烯酸乳液、白水泥、重质碳酸钙、二氧化硅颗粒、竹炭粉、纳米钛、成膜剂、润湿剂、消泡剂和水构成，中层涂料由漆酚基乳化剂、二氧化钛、漆酚甲醛缩聚物、表面活性剂、杀菌防腐剂、消泡剂、增稠剂和去离子水构成，面层涂料由水性聚氨酯丙烯酸树脂、无水乙醇、异丙醇、片状导电铜粉、水性增稠剂、水性交联偶联剂、环保型防腐蚀颜料、活性稀释剂和水性分散剂构成。该涂料具有防碳化防腐自洁性能的特性，特别适应于桥梁混凝土的美化，建筑房屋混凝土的美化，具有优异的耐高低温、耐水、耐老化等性能，使用寿命长，不易脱落；而且该涂料晾干速度快，提高美化效率。

Description

一种具防碳化防腐自洁性能的混凝土美化养护涂料
技术领域
本发明涉及一种美化养护涂料，具体涉及一种具防碳化防腐自洁性能的混凝土美化养护涂料。
背景技术
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
涂料种类很多，尤其涉及到美化养护涂料，美化养护涂料主要用于对混凝土的美化养护，对混凝土长时间的风蚀和破损进行弥补美化，尤其涉及到桥梁上的混凝土美化，但是现有的美化养护涂料不具有防碳化功能，也不具有防腐的性能，容易脱落，影响美观，使用寿命短，适应环境性能差。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具防碳化防腐自洁性能的混凝土美化养护涂料，从而解决上述问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供了一种具防碳化防腐自洁性能的混凝土美化养护涂料，包括面层涂料、中层涂料和底层涂料，所述底层涂料由纯丙烯酸乳液、白水泥、重质碳酸钙、二氧化硅颗粒、竹炭粉、纳米钛、成膜剂、润湿剂、消泡剂和水构成，所述中层涂料由漆酚基乳化剂、二氧化钛、漆酚甲醛缩聚物、表面活性剂、杀菌防腐剂、消泡剂、增稠剂和去离子水构成，所述面层涂料由水性聚氨酯丙烯酸树脂、无水乙醇、异丙醇、片状导电铜粉、水性增稠剂、水性交联偶联剂、环保型防腐蚀颜料、活性稀释剂和水性分散剂构成；
作为本发明的一种优选技术方案，所述底层涂料的制备方法：
步骤一：按计量将所述纯丙烯酸乳液、所述白水泥、所述重质碳酸钙、所述二氧化硅颗粒、所述竹炭粉和所述纳米钛放入双行星搅拌釜中，进行搅拌2小时并抽成真空；
步骤二：搅拌抽真空冷却半小时后依次加入计量的所述成膜剂、所述润湿剂、所述消泡剂，搅拌1小时；
步骤三：真空搅拌冷却20分钟后转移至塑料圆桶中密封包装，并装入A桶内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述中层涂料的制备方法：
步骤一：按计量将所述漆酚基乳化剂、所述二氧化钛、所述漆酚甲醛缩聚物、所述表面活性剂放入双行星搅拌釜中，进行搅拌1小时并抽成真空；
步骤二：搅拌抽真空冷却20分钟后依次加入计量的所述杀菌防腐剂、所述消泡剂、所述增稠剂和所述去离子水，搅拌40分钟；
步骤三：真空搅拌冷却30分钟后转移至塑料圆桶中密封包装，并装入B桶内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述面层涂料的制备方法：
步骤一：按计量将所述水性聚氨酯丙烯酸树脂、所述无水乙醇、所述异丙醇、所述片状导电铜粉放入双行星搅拌釜中，进行搅拌1.5小时并抽成真空；
步骤二：搅拌抽真空冷却30分钟后依次加入计量的所述水性增稠剂、所述水性交联偶联剂、所述环保型防腐蚀颜料、所述活性稀释剂和所述水性分散剂，搅拌70分钟；
步骤三：真空搅拌冷却40分钟后转移至塑料圆桶中密封包装，并装入C桶内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述环保型防腐蚀颜料是偏硼酸钡、磷酸锌、三聚磷酸铝、磷酸锌铝、磷钼酸锌钙、硼酸锌、氧化锌、铁黄、铁红、磷铁粉中的任意一种或几种混合物。
作为本发明的一种优选技术方案，所述所述竹炭粉的粒径≤100μm；所述纳米钛的粒径≤100nm；所述成膜剂选自丙烯酸树脂改性酪蛋白成膜剂、丙烯酸树脂聚氨酯共聚树脂、聚乙烯、丙烯酸酯改性丁二烯树脂、聚氨酯改性硝酸纤维成膜剂、玻璃纤维素、PTFE中的任意1种或至少2种的组合；
作为本发明的一种优选技术方案，所述钛白粉选自金红石型钛白粉或锐钛型钛白粉；所述重质碳酸钙的颗粒度为1500-2200目。
作为本发明的一种优选技术方案，所述消泡剂选自GPE10、GPE20、GPE30、GPE40、GPE50、乳化二甲基硅油中的任意1种或至少2种的组合；所述表面活性剂选自阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂。
作为本发明的一种优选技术方案，所述消泡剂选自聚丙烯酸钠、非硅酮有机酯碳氢化合物、非硅酮胺类碳氢化合物、含疏水粒子矿物油混合物中的1种或至少2种的组合；所述杀菌防腐剂选自含氮有机杂环化合物、四氯间苯二甲腈、5-氯-2-甲苯-4-异噻唑啉-3-酮、2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮中1种或至少2种的组合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述增稠剂为气相二氧化硅、改性聚丙烯酸钠、疏水聚醚化合物、改性聚丙烯酸胺、乙氧化氨基甲酸酯聚合物、非离子聚氨酯化合物、羟乙基纤维素中的1种或至少2种的组合；所述活性稀释剂为烯丙基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、腰果油改性活性稀释剂中的一种；
本发明所达到的有益效果是：该装置是一种具防碳化防腐自洁性能的混凝土美化养护涂料，该涂料具有防碳化防腐自洁性能的特性，特别适应于桥梁混凝土的美化，建筑房屋混凝土的美化，具有优异的耐高低温、耐水、耐老化等性能，使用寿命长，不易脱落；而且该涂料美化操作十分简单，晾干速度快，提高美化效率。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供一种具防碳化防腐自洁性能的混凝土美化养护涂料，包括面层涂料、中层涂料和底层涂料，底层涂料由纯丙烯酸乳液、白水泥、重质碳酸钙、二氧化硅颗粒、竹炭粉、纳米钛、成膜剂、润湿剂、消泡剂和水构成，中层涂料由漆酚基乳化剂、二氧化钛、漆酚甲醛缩聚物、表面活性剂、杀菌防腐剂、消泡剂、增稠剂和去离子水构成，面层涂料由水性聚氨酯丙烯酸树脂、无水乙醇、异丙醇、片状导电铜粉、水性增稠剂、水性交联偶联剂、环保型防腐蚀颜料、活性稀释剂和水性分散剂构成；
底层涂料的制备方法：
步骤一：按计量将纯丙烯酸乳液、白水泥、重质碳酸钙、二氧化硅颗粒、竹炭粉和纳米钛放入双行星搅拌釜中，进行搅拌2小时并抽成真空；
步骤二：搅拌抽真空冷却半小时后依次加入计量的成膜剂、润湿剂、消泡剂，搅拌1小时；
步骤三：真空搅拌冷却20分钟后转移至塑料圆桶中密封包装，并装入A桶内。
中层涂料的制备方法：
步骤一：按计量将漆酚基乳化剂、二氧化钛、漆酚甲醛缩聚物、表面活性剂放入双行星搅拌釜中，进行搅拌1小时并抽成真空；
步骤二：搅拌抽真空冷却20分钟后依次加入计量的杀菌防腐剂、消泡剂、增稠剂和去离子水，搅拌40分钟；
步骤三：真空搅拌冷却30分钟后转移至塑料圆桶中密封包装，并装入B桶内。
面层涂料的制备方法：
步骤一：按计量将水性聚氨酯丙烯酸树脂、无水乙醇、异丙醇、片状导电铜粉放入双行星搅拌釜中，进行搅拌1.5小时并抽成真空；
步骤二：搅拌抽真空冷却30分钟后依次加入计量的水性增稠剂、水性交联偶联剂、环保型防腐蚀颜料、活性稀释剂和水性分散剂，搅拌70分钟；
步骤三：真空搅拌冷却40分钟后转移至塑料圆桶中密封包装，并装入C桶内。
环保型防腐蚀颜料是偏硼酸钡、磷酸锌、三聚磷酸铝、磷酸锌铝、磷钼酸锌钙、硼酸锌、氧化锌、铁黄、铁红、磷铁粉中的任意一种或几种混合物。
竹炭粉的粒径≤100μm；纳米钛的粒径≤100nm；成膜剂选自丙烯酸树脂改性酪蛋白成膜剂、丙烯酸树脂聚氨酯共聚树脂、聚乙烯、丙烯酸酯改性丁二烯树脂、聚氨酯改性硝酸纤维成膜剂、玻璃纤维素、PTFE中的任意1种或至少2种的组合；
钛白粉选自金红石型钛白粉或锐钛型钛白粉；重质碳酸钙的颗粒度为1500-2200目。
消泡剂选自GPE10、GPE20、GPE30、GPE40、GPE50、乳化二甲基硅油中的任意1种或至少2种的组合；表面活性剂选自阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂。
消泡剂选自聚丙烯酸钠、非硅酮有机酯碳氢化合物、非硅酮胺类碳氢化合物、含疏水粒子矿物油混合物中的1种或至少2种的组合；杀菌防腐剂选自含氮有机杂环化合物、四氯间苯二甲腈、5-氯-2-甲苯-4-异噻唑啉-3-酮、2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮中1种或至少2种的组合。
增稠剂为气相二氧化硅、改性聚丙烯酸钠、疏水聚醚化合物、改性聚丙烯酸胺、乙氧化氨基甲酸酯聚合物、非离子聚氨酯化合物、羟乙基纤维素中的1种或至少2种的组合；活性稀释剂为烯丙基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、腰果油改性活性稀释剂中的一种；
实施例1
配方及其比例：
底层涂料的制备方法：
步骤一：按计量将纯丙烯酸乳液、白水泥、重质碳酸钙、二氧化硅颗粒、竹炭粉和纳米钛放入双行星搅拌釜中，进行搅拌2小时并抽成真空；
步骤二：搅拌抽真空冷却半小时后依次加入计量的成膜剂、润湿剂、消泡剂，搅拌1小时；
步骤三：真空搅拌冷却20分钟后转移至塑料圆桶中密封包装，并装入A桶内。
中层涂料的制备方法：
步骤一：按计量将漆酚基乳化剂、二氧化钛、漆酚甲醛缩聚物、表面活性剂放入双行星搅拌釜中，进行搅拌1小时并抽成真空；
步骤二：搅拌抽真空冷却20分钟后依次加入计量的杀菌防腐剂、消泡剂、增稠剂和去离子水，搅拌40分钟；
步骤三：真空搅拌冷却30分钟后转移至塑料圆桶中密封包装，并装入B桶内。
面层涂料的制备方法：
步骤一：按计量将水性聚氨酯丙烯酸树脂、无水乙醇、异丙醇、片状导电铜粉放入双行星搅拌釜中，进行搅拌1.5小时并抽成真空；
步骤二：搅拌抽真空冷却30分钟后依次加入计量的水性增稠剂、水性交联偶联剂、环保型防腐蚀颜料、活性稀释剂和水性分散剂，搅拌70分钟；
步骤三：真空搅拌冷却40分钟后转移至塑料圆桶中密封包装，并装入C桶内。
施工方式：
铲去多余的混凝土，然后喷水浇湿混凝土，然后通过喷涂A桶内的底层涂料，5分钟后，向底层涂料上进行喷涂B桶内的中层涂料，然后经过5分钟后再向中层涂料上喷涂C桶内的面层涂料
序号 时间 项目 试验结果
1 半年 防碳化效率 优异
2 一年 防碳化效率 优异
3 一年半 防碳化效率 合格
4 2年 防碳化效率 合格
5 3年 防碳化效率 合格
实施例2
配方及其比例：
底层涂料的制备方法：
步骤一：按计量将纯丙烯酸乳液、白水泥、重质碳酸钙、二氧化硅颗粒、竹炭粉和纳米钛放入双行星搅拌釜中，进行搅拌2小时并抽成真空；
步骤二：搅拌抽真空冷却半小时后依次加入计量的成膜剂、润湿剂、消泡剂，搅拌1小时；
步骤三：真空搅拌冷却20分钟后转移至塑料圆桶中密封包装，并装入A桶内。
中层涂料的制备方法：
步骤一：按计量将漆酚基乳化剂、二氧化钛、漆酚甲醛缩聚物、表面活性剂放入双行星搅拌釜中，进行搅拌1小时并抽成真空；
步骤二：搅拌抽真空冷却20分钟后依次加入计量的杀菌防腐剂、消泡剂、增稠剂和去离子水，搅拌40分钟；
步骤三：真空搅拌冷却30分钟后转移至塑料圆桶中密封包装，并装入B桶内。
面层涂料的制备方法：
步骤一：按计量将水性聚氨酯丙烯酸树脂、无水乙醇、异丙醇、片状导电铜粉放入双行星搅拌釜中，进行搅拌1.5小时并抽成真空；
步骤二：搅拌抽真空冷却30分钟后依次加入计量的水性增稠剂、水性交联偶联剂、环保型防腐蚀颜料、活性稀释剂和水性分散剂，搅拌70分钟；
步骤三：真空搅拌冷却40分钟后转移至塑料圆桶中密封包装，并装入C桶内。
施工方式：
铲去多余的混凝土，然后喷水浇湿混凝土，然后通过喷涂A桶内的底层涂料，5分钟后，向底层涂料上进行喷涂B桶内的中层涂料，然后经过5分钟后再向中层涂料上喷涂C桶内的面层涂料。
实施例3
配方及其比例：
底层涂料的制备方法：
步骤一：按计量将纯丙烯酸乳液、白水泥、重质碳酸钙、二氧化硅颗粒、竹炭粉和纳米钛放入双行星搅拌釜中，进行搅拌2小时并抽成真空；
步骤二：搅拌抽真空冷却半小时后依次加入计量的成膜剂、润湿剂、消泡剂，搅拌1小时；
步骤三：真空搅拌冷却20分钟后转移至塑料圆桶中密封包装，并装入A桶内。
中层涂料的制备方法：
步骤一：按计量将漆酚基乳化剂、二氧化钛、漆酚甲醛缩聚物、表面活性剂放入双行星搅拌釜中，进行搅拌1小时并抽成真空；
步骤二：搅拌抽真空冷却20分钟后依次加入计量的杀菌防腐剂、消泡剂、增稠剂和去离子水，搅拌40分钟；
步骤三：真空搅拌冷却30分钟后转移至塑料圆桶中密封包装，并装入B桶内。
面层涂料的制备方法：
步骤一：按计量将水性聚氨酯丙烯酸树脂、无水乙醇、异丙醇、片状导电铜粉放入双行星搅拌釜中，进行搅拌1.5小时并抽成真空；
步骤二：搅拌抽真空冷却30分钟后依次加入计量的水性增稠剂、水性交联偶联剂、环保型防腐蚀颜料、活性稀释剂和水性分散剂，搅拌70分钟；
步骤三：真空搅拌冷却40分钟后转移至塑料圆桶中密封包装，并装入C桶内。
施工方式：
铲去多余的混凝土，然后喷水浇湿混凝土，然后通过喷涂A桶内的底层涂料，5分钟后，向底层涂料上进行喷涂B桶内的中层涂料，然后经过5分钟后再向中层涂料上喷涂C桶内的面层涂料。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具防碳化防腐自洁性能的混凝土美化养护涂料，包括面层涂料、中层涂料和底层涂料，其特征在于，所述底层涂料由纯丙烯酸乳液、白水泥、重质碳酸钙、二氧化硅颗粒、竹炭粉、纳米钛、成膜剂、润湿剂、消泡剂和水构成，所述中层涂料由漆酚基乳化剂、二氧化钛、漆酚甲醛缩聚物、表面活性剂、杀菌防腐剂、消泡剂、增稠剂和去离子水构成，所述面层涂料由水性聚氨酯丙烯酸树脂、无水乙醇、异丙醇、片状导电铜粉、水性增稠剂、水性交联偶联剂、环保型防腐蚀颜料、活性稀释剂和水性分散剂构成；
2.根据权利要求1所述的一种具防碳化防腐自洁性能的混凝土美化养护涂料，其特征在于，所述底层涂料的制备方法：
步骤一：按计量将所述纯丙烯酸乳液、所述白水泥、所述重质碳酸钙、所述二氧化硅颗粒、所述竹炭粉和所述纳米钛放入双行星搅拌釜中，进行搅拌2小时并抽成真空；
步骤二：搅拌抽真空冷却半小时后依次加入计量的所述成膜剂、所述润湿剂、所述消泡剂，搅拌1小时；
步骤三：真空搅拌冷却20分钟后转移至塑料圆桶中密封包装，并装入A桶内。
3.根据权利要求1所述的一种具防碳化防腐自洁性能的混凝土美化养护涂料，其特征在于，所述中层涂料的制备方法：
步骤一：按计量将所述漆酚基乳化剂、所述二氧化钛、所述漆酚甲醛缩聚物、所述表面活性剂放入双行星搅拌釜中，进行搅拌1小时并抽成真空；
步骤二：搅拌抽真空冷却20分钟后依次加入计量的所述杀菌防腐剂、所述消泡剂、所述增稠剂和所述去离子水，搅拌40分钟；
步骤三：真空搅拌冷却30分钟后转移至塑料圆桶中密封包装，并装入B桶内。
4.根据权利要求1所述的一种具防碳化防腐自洁性能的混凝土美化养护涂料，其特征在于，所述面层涂料的制备方法：
步骤一：按计量将所述水性聚氨酯丙烯酸树脂、所述无水乙醇、所述异丙醇、所述片状导电铜粉放入双行星搅拌釜中，进行搅拌1.5小时并抽成真空；
步骤二：搅拌抽真空冷却30分钟后依次加入计量的所述水性增稠剂、所述水性交联偶联剂、所述环保型防腐蚀颜料、所述活性稀释剂和所述水性分散剂，搅拌70分钟；
步骤三：真空搅拌冷却40分钟后转移至塑料圆桶中密封包装，并装入C桶内。
5.根据权利要求1所述的一种具防碳化防腐自洁性能的混凝土美化养护涂料，其特征在于，所述环保型防腐蚀颜料是偏硼酸钡、磷酸锌、三聚磷酸铝、磷酸锌铝、磷钼酸锌钙、硼酸锌、氧化锌、铁黄、铁红、磷铁粉中的任意一种或几种混合物。
6.根据权利要求1所述的一种具防碳化防腐自洁性能的混凝土美化养护涂料，其特征在于，所述所述竹炭粉的粒径≤100μm；所述纳米钛的粒径≤100nm；所述成膜剂选自丙烯酸树脂改性酪蛋白成膜剂、丙烯酸树脂聚氨酯共聚树脂、聚乙烯、丙烯酸酯改性丁二烯树脂、聚氨酯改性硝酸纤维成膜剂、玻璃纤维素、PTFE中的任意1种或至少2种的组合。
7.根据权利要求1所述的一种具防碳化防腐自洁性能的混凝土美化养护涂料，其特征在于，所述钛白粉选自金红石型钛白粉或锐钛型钛白粉；所述重质碳酸钙的颗粒度为1500-2200目。
8.根据权利要求1所述的一种具防碳化防腐自洁性能的混凝土美化养护涂料，其特征在于，所述消泡剂选自GPE10、GPE20、GPE30、GPE40、GPE50、乳化二甲基硅油中的任意1种或至少2种的组合；所述表面活性剂选自阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂。
9.根据权利要求1所述的一种具防碳化防腐自洁性能的混凝土美化养护涂料，其特征在于，所述消泡剂选自聚丙烯酸钠、非硅酮有机酯碳氢化合物、非硅酮胺类碳氢化合物、含疏水粒子矿物油混合物中的1种或至少2种的组合；所述杀菌防腐剂选自含氮有机杂环化合物、四氯间苯二甲腈、5-氯-2-甲苯-4-异噻唑啉-3-酮、2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮中1种或至少2种的组合。
10.根据权利要求1所述的一种具防碳化防腐自洁性能的混凝土美化养护涂料，其特征在于，所述增稠剂为气相二氧化硅、改性聚丙烯酸钠、疏水聚醚化合物、改性聚丙烯酸胺、乙氧化氨基甲酸酯聚合物、非离子聚氨酯化合物、羟乙基纤维素中的1种或至少2种的组合；所述活性稀释剂为烯丙基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、腰果油改性活性稀释剂中的一种。
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