CN109251339A - 一种以玉米苞叶膳食纤维为原料的可食性包装纸膜的制备方法 - Google Patents

Abstract

玉米苞叶是一种来源广泛的可再生资源，具有膳食纤维含量高，化学组分简单等优点。以玉米苞叶为原料，采用绿色环保的酶‑化学结合法制备膳食纤维相对于其他方法制备膳食纤维有操作方法简单，反应条件易控制，无有毒有害污染物产生，得率高，纯度高等优点。本法主要以制备的膳食纤维为原料，通过依次加入蜂蜡、成膜剂（包括羧甲基纤维素和海藻酸钠）和甘油得到一种可食性包装纸膜。该产品容易制备，使用起来卫生安全，具有优良的弹性和强度，以及具有明显的阻隔性，可以很好地起到包装和保护食物，防止食物变质以及使用起来对人体健康无害的作用，可广泛应用于果蔬、肉制品、糕点以及快餐等各类食品的包装。

Description

一种以玉米苞叶膳食纤维为原料的可食性包装纸膜的制备 方法

技术领域

本发明属于食品包装技术领域，特别涉及一种以玉米苞叶膳食纤维为原料的可食性包装纸膜的制备方法。

背景技术

可食用包装纸膜是以天然可食性物质（如蛋白质、脂质、多糖和纤维素及其衍生物等）为原料，添加可食的增塑剂（多元醇及酯类）、疏水剂（蜡质、脂肪酸等）、交联剂等物质，通过不同分子间的相互作用力而形成具有多孔网状结构的纸膜。以裹包、阻隔、涂布、喷淋等形式覆盖于食品的表面，主要通过隔绝气体，阻止水分、溶质和芳香成分等的发散来避免食品在运输、储藏和销售过程中发生色、香、味等品质方面的变化，进而保证食品不变质。其可运用在果蔬保鲜膜、食品包装薄膜、调料包装、糕点包装等食品包装领域。

可将玉米苞叶为原料研制可食性包装纸膜，即先提取玉米苞叶中的膳食纤维，再做成包装纸膜。属于多糖类的膳食纤维可应用于可食性包装纸膜的制备，主要是应用了多糖的凝胶作用。膳食纤维在可食性包装纸中的应用已经越来越成为一个研究热点。膳食纤维是一种不易被消化的碳水化合物，是人类健康饮食生活中不可或缺的营养素。其在消化系统保持健康水平上扮演着重要的角色，有利于人类的生理活动保持健康水平。它可降低人体的胆固醇，预防高血脂、高血压等心血管疾病及糖尿病、癌症等其他疾病，清理肠道保持胃肠道健康等作用，具有肠道清道夫”的美誉，也被人们称作第七种营养素。随着人类生活水平的提高，饮食结构出现了营养过剩，粗纤维的摄入量越来越少，膳食纤维的出现为人类的健康带来福音。因此以膳食纤维为原料的可食性包装纸更符合现代绿色，营养的理念。

塑料制品虽然有着价格便宜和性质稳定的优点，普遍应用于食品保险领域及快餐品的便携包装。但是，这些塑料包装却存在着不易被降解，容易造成白色污染等严重污染环境的难题，甚至有些劣质的塑料包装袋在受热等客观条件的影响下还容易产生有害气体和异味，污染了食品，对人体具有一定的毒副作用，长此以往会严重影响人们的身体健康。伴随着人们环保意识的不断增强以及对健康饮食的强烈要求，研发绿色环保的新型可食性包装的呼声越来越高。近年来，世界各地专家学者对膳食纤维可食性包装领域的研究开发极度重视，这也正激发了我们通过实验来探究玉米苞叶膳食纤维包装纸膜的制备。

发明内容

以玉米苞叶为原料，采用酶-化学结合法制备膳食纤维；以制备的膳食纤维为原料，通过设定单一变量实验对所制备的可食性包装纸膜进行最佳工艺探索。通过添加一定量的成膜剂、蜂蜡、甘油混合成均匀的膜液，涂布在洁净的聚四氟乙烯模具上干燥成膜，制备步骤为：玉米苞叶→60℃烘干→粉碎，过60目筛→α淀粉酶、胰蛋白酶酶解→酸解→漂洗至中性→抽滤→干燥→研磨→过120目筛→膳食纤维→水化→均质→煮沸→加入辅料→超声脱气→涂膜→干燥→恒温恒湿处理→揭膜→成品。

称取干燥的玉米苞叶粉末一份放入定量烧杯中，然后加入蒸馏水至完全润湿原料并使液面高于混合物3-5mm。将装有混合物的烧杯放入恒温( 60 ℃)水浴锅中保温30min-40min，随后向烧杯中加入用量为玉米苞叶粉末质量的0.6%-0.7%的α-淀粉酶粉末，玻璃棒搅拌3min-5min使其分散充分，反应120min-150min。反应完后，取3mL反应底物于烧杯中，滴2-3滴碘液，若变蓝，说明淀粉仍有残留，需继续进行酶解直至淀粉除尽。然后降温至37℃，加用量为玉米苞叶粉末质量的0.6%-0.7%的胰蛋白酶粉末，玻璃棒搅拌3min-5min使其分散充分，37℃下恒温反应150min-180min。反应完后，取3mL反应底物于烧杯中，滴2-3滴茚三酮试剂，变色，证明蛋白质未除尽，需继续进行酶解直至蛋白质除尽。

在上述所得反应底物中按料液比5:1（g/mL）加入 0.01-0.03mol/L 的盐酸溶液，并在80-100℃的恒温水浴中反应90min-120min。待反应完成后，将反应底物完全移入过滤袋中，自来水漂洗3min-5min，然后蒸馏水漂洗3-5次。取最后一次漂洗液5mL于烧杯中，测其pH值，pH值若为7则漂洗结束，反之，继续漂洗直至反应底物为中性为止。

将过滤所得膳食纤维放于烘箱中105℃烘干，用粉碎机继续粉碎，过120目筛，密封保存（以下所指膳食纤维均指经此处理过的膳食纤维）。

取少量一份按上述制备的膳食纤维于定量烧杯中，加入质量比为1:40的蒸馏水配置成膳食纤维混合液，在室温下以转速400-1200r/min磁力搅拌15min-20min得到均匀的膳食纤维混合液，随后加热煮沸3min-5min（为防止沸腾过程中有大量水分蒸发，可用玻璃片盖住烧杯口）使纤维充分溶胀，待溶液冷却（烧杯不烫手即可），依次加入 0.5%-2.0% 的蜂蜡和2.5%-4.0%的成膜剂（CMC：海藻酸钠=1:2），玻璃棒搅拌均匀。冷却后加入2.0%-3.5%的甘油（添加剂用量均为膳食纤维混合液质量占比），在转速为200-600r/min机械搅拌直至膜液均匀分散，添加剂溶解完全。

将配制好的纤维膜液放入超声清洗器中超声脱气30min-50min（若所含气泡太多则适当增加脱气时长），随后将膜液倒入聚四氟乙烯模具，使膜液均匀分散开来，控制湿膜厚度2mm。60-80℃恒温干燥2h，冷却至室温后在相对湿度50%-55%、温度20℃- 25℃的条件下恒温恒湿处理 24 -30h ，揭膜，密封保存备用。

本发明制备的可食性包装纸膜具有如下特点：

（1）玉米苞叶是一种来源广泛的可再生资源，具有膳食纤维含量高，化学组分简单等优点。以玉米苞叶为原料制备可食性包装纸膜，使得废弃资源得到充分利用的同时，又解决了食品包装领域中存在的卫生安全、环境污染等棘手的问题。

（2）在膳食纤维的制备实验中，以玉米苞叶为原料，采用酶-化学结合法，制备膳食纤维，该法制得的膳食纤维得率为50%-55%，相对于其他方法制备膳食纤维有操作方法简单，反应条件易控制，无有毒有害污染物产生，得率高，纯度高等优点。

（3）在膳食纤维制备可食性包装纸膜的实验中，选用的膳食纤维，成膜剂，蜂蜡，甘油等实验药品均对人体无害，整个制备过程不涉及有毒有害药品及设备的使用，因而制备的可食性包装纸膜对人体绝对卫生安全，可应用于食品包装中直接与食品接触。

（4）该产品容易制备，使用起来卫生安全，具有优良的弹性和强度，以及具有明显的阻隔性，从而达到包装食物，保护食物，防止食物变质以及使用起来对人体健康无害的作用。可广泛应用于果蔬，肉制品，糕点以及快餐等各类食品的包装。

具体实施方式

实例一：

膳食纤维的制备：

酶解法处理：

称取干燥的玉米苞叶粉末50.00g放入1000mL烧杯中，然后加入蒸馏水至完全润湿原料并使液面高于混合物3-5mm。将装有混合物的烧杯放入恒温( 60 ℃)水浴锅中保温30min，随后向烧杯中加入α-淀粉酶粉末0.30g（α-淀粉酶用量为玉米苞叶粉末质量的0.6%），玻璃棒搅拌3min使其分散充分，反应120min。反应完后，取3mL反应底物于烧杯中，滴2-3滴碘液，若变蓝，说明淀粉仍有残留，需继续进行酶解直至淀粉除尽。然后降温至37℃，加胰蛋白酶0.30g（胰蛋白酶用量为玉米苞叶粉末质量的0.6%），玻璃棒搅拌3min使其分散充分，37℃恒温反应150min。反应完后，取3mL反应底物于烧杯中，滴少许茚三酮试剂，变色，证明蛋白质未除尽，需继续进行酶解直至蛋白质除尽。

可食性纸膜的制备：

化学法处理：

在酶解法处理中所得的反应底物中加入0.01mol/L 的盐酸溶液10mL，并在80℃的恒温水浴中反应90min。待反应完成后，将反应底物完全移入过滤袋中，自来水漂洗3min，然后蒸馏水漂洗3次。取最后一次漂洗液5mL于烧杯中，测其pH值，pH值若为7则漂洗结束，反之，继续漂洗直至反应底物为中性为止。

将过滤所得膳食纤维放于烘箱中105℃烘干，用粉碎机继续粉碎，过120目筛，密封保存（以下所指膳食纤维均指经此处理过的膳食纤维）。操作方法：取1g按上述制备的膳食纤维于200mL烧杯中，加入40g蒸馏水配置成膳食纤维混合液，在室温下以400r/min磁力搅拌15min得到均匀的膳食纤维混合液，随后加热煮沸3min（为防止沸腾过程中有大量水分蒸发，可用玻璃片盖住烧杯口）使纤维充分溶胀，待溶液冷却（烧杯不烫手即可），依次加入1.5% 的蜂蜡和3.0%的成膜剂（CMC：海藻酸钠=1:2），玻璃棒搅拌均匀。冷却后加入2.5%的甘油（添加剂用量均为膳食纤维混合液质量占比），在转速为1200r/min下机械搅拌直至膜液均匀分散，添加剂溶解完全。

将纤维膜液放入超声清洗器中超声脱气30min（气泡太多则适当增加脱气时长），再将膜液倒入聚四氟乙烯模具，使膜液均匀分散，控制湿膜厚度2mm。60℃恒温干燥2h，自然干燥，在相对湿度50%、温度 23℃的条件下恒温恒湿处理 24 h ，揭膜，密封袋保存备用。

实例二：

膳食纤维的制备：其方法与实施例一采用的方法相同。

可食性纸膜的制备：

化学法处理：

在酶解法处理中所得的反应底物中加入0.02mol/L 的盐酸溶液10mL，并在90℃的恒温水浴中反应100min。待反应完成后，将反应底物完全移入过滤袋中，自来水漂洗4min，然后蒸馏水漂洗4次。取最后一次漂洗液5mL于烧杯中，测其pH值，pH值若为7则漂洗结束，反之，继续漂洗直至反应底物为中性为止。

将过滤所得膳食纤维放于烘箱中105℃烘干，用粉碎机继续粉碎，过120目筛，密封保存（以下所指膳食纤维均指经此处理过的膳食纤维）。操作方法：取2g按上述制备的膳食纤维于200mL烧杯中，加入80g蒸馏水配置成膳食纤维混合液，在室温下以400r/min磁力搅拌20min得到均匀的膳食纤维混合液，随后加热煮沸4min（为防止沸腾过程中有大量水分蒸发，可用玻璃片盖住烧杯口）使纤维充分溶胀，待溶液冷却（烧杯不烫手即可），依次加入0.5% 的蜂蜡和2.5%的成膜剂（CMC：海藻酸钠=1:2），玻璃棒搅拌均匀。冷却后加入2.0%的甘油（添加剂用量均为膳食纤维混合液质量占比），在转速为800r/min下机械搅拌直至膜液均匀分散，添加剂溶解完全。

将纤维膜液放入超声清洗器中超声脱气40min（气泡太多则适当增加脱气时长），再将膜液倒入聚四氟乙烯模具，使膜液均匀分散，控制湿膜厚度2mm。70℃恒温干燥2h，自然干燥，在相对湿度50%、温度 23℃的条件下恒温恒湿处理 24 h ，揭膜，密封袋保存用。

实例三：

膳食纤维的制备：其方法与实施例一采用的方法相同。

可食性纸膜的制备：

化学法处理：

在酶解法处理中所得的反应底物中加入0.03mol/L 的盐酸溶液10mL，并在100℃的恒温水浴中反应120min。待反应完成后，将反应底物完全移入过滤袋中，自来水漂洗5min，然后蒸馏水漂洗5次。取最后一次漂洗液5mL于烧杯中，测其pH值，pH值若为7则漂洗结束，反之，继续漂洗直至反应底物为中性为止。

将过滤所得膳食纤维放于烘箱中105℃烘干，用粉碎机继续粉碎，过120目筛，密封保存（以下所指膳食纤维均指经此处理过的膳食纤维）。操作方法：取3g按上述制备的膳食纤维于200mL烧杯中，加入120g蒸馏水配置成膳食纤维混合液，在室温下以400r/min磁力搅拌20min得到均匀的膳食纤维混合液，随后加热煮沸5min（为防止沸腾过程中有大量水分蒸发，可用玻璃片盖住烧杯口）使纤维充分溶胀，待溶液冷却（烧杯不烫手即可），依次加入1.0% 的蜂蜡和3.5%的成膜剂（CMC：海藻酸钠=1:2），玻璃棒搅拌均匀。冷却后加入3.0%的甘油（添加剂用量均为膳食纤维混合液占比），在转速为1000r/min下机械搅拌直至膜液均匀分散，添加剂溶解完全。

将纤维膜液放入超声清洗器中超声脱气50min（气泡太多则适当增加脱气时长），再将膜液倒入聚四氟乙烯模具，使膜液均匀分散，控制湿膜厚度2mm。80℃恒温干燥2h，自然干燥，在相对湿度50%、温度 23℃的条件下恒温恒湿处理 24 h ，然后揭膜，密封袋保存备用。

实例四：

膳食纤维的制备：

酶解法处理：

称取干燥的玉米苞叶粉末100.00g放入1000mL烧杯中，然后加入蒸馏水至完全润湿原料并使液面高于混合物3-5mm。将装有混合物的烧杯放入恒温( 60 ℃)水浴锅中保温35min，随后向烧杯中加入α-淀粉酶粉末 0.65g（α-淀粉酶用量为玉米苞叶粉末质量的0.65%），玻璃棒搅拌4min使其分散充分，反应130min。反应完后，取3mL反应底物于烧杯中，滴2-3滴碘液，若变蓝，说明淀粉仍有残留，需继续进行酶解直至淀粉除尽。然后降温至37℃，加胰蛋白酶 0.65g（胰蛋白酶用量为玉米苞叶粉末质量的0.65%），玻璃棒搅拌4min使其分散充分，37℃下恒温反应160min。反应完后，取3mL反应底物于烧杯中，滴2-3滴茚三酮试剂，变色，证明蛋白质未除尽，需继续进行酶解直至蛋白质除尽。

可食性纸膜的制备：

化学法处理：

在酶解法处理中所得的反应底物中加入0.01mol/L 的盐酸溶液10mL，并在80℃的恒温水浴中反应90min。待反应完成后，将反应底物完全移入过滤袋中，自来水漂洗3min，然后蒸馏水漂洗3次。取最后一次漂洗液5mL于烧杯中，测其pH值，pH值若为7则漂洗结束，反之，继续漂洗直至反应底物为中性为止。

将过滤所得膳食纤维放于烘箱中105℃烘干，用粉碎机继续粉碎，过120目筛，密封保存（以下所指膳食纤维均指经此处理过的膳食纤维）。操作方法：取1g按上述制备的膳食纤维于200mL烧杯中，加入40g蒸馏水配置成膳食纤维混合液，在室温下以400r/min磁力搅拌15min得到均匀的膳食纤维混合液，随后加热煮沸3min（为防止沸腾过程中有大量水分蒸发，可用玻璃片盖住烧杯口）使纤维充分溶胀，待溶液冷却（烧杯不烫手即可），依次加入1.5% 的蜂蜡和3.0%的成膜剂（CMC：海藻酸钠=1:2），玻璃棒搅拌均匀。冷却后加入2.5%的甘油（添加剂用量均为膳食纤维混合液质量占比），在转速为600r/min下机械搅拌直至膜液均匀分散，添加剂溶解完全。

将纤维膜液放入超声清洗器中超声脱气30min（气泡太多则适当增加脱气时长），再将膜液倒入聚四氟乙烯模具，使膜液均匀分散，控制湿膜厚度2mm。60℃恒温干燥2h，自然干燥，在相对湿度50%、温度23℃的条件下恒温恒湿处理 24 h ，揭膜，密封袋保存备用。

实例五：

膳食纤维的制备：

酶解法处理：

称取干燥的玉米苞叶粉末150.00g放入1000mL烧杯中，然后加入蒸馏水至完全润湿原料并使液面高于混合物3-5mm。将装有混合物的烧杯放入恒温( 60 ℃)水浴锅中保温40min，随后向烧杯中加入α-淀粉酶粉末 1.05g（α-淀粉酶用量为玉米苞叶粉末质量的0.70%），玻璃棒搅拌5min使其分散充分，反应140min。反应完后，取3ml反应底物于烧杯中，滴2-3滴碘液，若变蓝，说明淀粉仍有残留，需继续进行酶解直至淀粉除尽。然后降温至37℃，加胰蛋白酶 0.975g（胰蛋白酶用量为玉米苞叶粉末质量的0.65%），玻璃棒搅拌5min使其分散充分，37℃恒温反应170min。反应完后，取3mL反应底物于烧杯中，滴2-3滴茚三酮试剂，变色，证明蛋白质未除尽，需继续进行酶解直至蛋白质除尽。

可食性纸膜的制备：其方法与实例四采用的方法相同。

实例六：

膳食纤维的制备：

酶解法处理：

称取干燥的玉米苞叶粉末200.00g放入1000mL烧杯中，然后加入蒸馏水至完全润湿原料并使液面高于混合物3-5mm。将装有混合物的烧杯放入恒温( 60 ℃)水浴锅中保温40min，随后向烧杯中加入α-淀粉酶粉末 1.4g（α-淀粉酶用量为玉米苞叶粉末质量的0.70%），玻璃棒搅拌5min使其分散充分，反应150min。反应完后，取3ml反应底物于烧杯中，滴2-3滴碘液，若变蓝，说明淀粉仍有残留，需继续进行酶解直至淀粉除尽。然后降温至37℃，加胰蛋白酶 1.4g（胰蛋白酶用量为玉米苞叶粉末质量的0.70%），玻璃棒搅拌5min使其分散充分，37℃恒温反应180min。反应完后，取3ml反应底物于烧杯中，滴2-3滴茚三酮试剂，变色，证明蛋白质未除尽，需继续进行酶解直至蛋白质除尽。

可食性纸膜的制备：其方法与实例四采用的方法相同。

实例七：

膳食纤维的制备：

酶解法处理：

称取干燥的玉米苞叶粉末100.00g放入1000mL烧杯中，然后加入蒸馏水至完全润湿原料并使液面高于混合物3-5mm。将装有混合物的烧杯放入恒温( 60 ℃)水浴锅中保温35min，随后向烧杯中加入α-淀粉酶 0.65g（α-淀粉酶用量为玉米苞叶粉末质量的0.65%），玻璃棒搅拌4min使其分散充分，反应130min。反应完后，取3ml反应底物于烧杯中，滴2-3滴碘液，若变蓝，说明淀粉仍有残留，需继续进行酶解直至淀粉除尽。然后降温至37℃，加胰蛋白酶 0.65g（胰蛋白酶用量为玉米苞叶粉末质量的0.65%），玻璃棒搅拌4min使其分散充分，37℃下恒温反应160min。反应完后，取3ml反应底物于烧杯中，滴2-3滴茚三酮试剂，变色，证明蛋白质未除尽，需继续进行酶解直至蛋白质除尽。

可食性纸膜的制备：

化学法处理：

在酶解法处理中所得的反应底物中加入0.02mol/L 的盐酸溶液10mL，并在90℃的恒温水浴中反应100min。待反应完成后，将反应底物完全移入过滤袋中，自来水漂洗4min，然后蒸馏水漂洗4次。取最后一次漂洗液5mL于烧杯中，测其pH值，pH值若为7则漂洗结束，反之，继续漂洗直至反应底物为中性为止。

将过滤所得膳食纤维放于烘箱中105℃烘干，用粉碎机继续粉碎，过120目筛，密封保存（以下所指膳食纤维均指经此处理过的膳食纤维）。操作方法：取2g按上述制备的膳食纤维于200mL烧杯中，加入80g蒸馏水配置成膳食纤维混合液，在室温下以400r/min磁力搅拌20min得到均匀的膳食纤维混合液，随后加热煮沸4min（为防止沸腾过程中有大量水分蒸发，可用玻璃片盖住烧杯口）使纤维充分溶胀，待溶液冷却（烧杯不烫手即可），依次加入2.0% 的蜂蜡和3.5%的成膜剂（CMC：海藻酸钠=1:2），玻璃棒搅拌均匀。冷却后加入3.0%的甘油（添加剂用量均为膳食纤维混合液质量占比），在转速为400r/min下机械搅拌直至膜液均匀分散，添加剂溶解完全。

将纤维膜液放入超声清洗器中超声脱气40min（气泡太多则适当增加脱气时长），再将膜液倒入聚四氟乙烯模具，使膜液均匀分散，控制湿膜厚度2mm。70℃恒温干燥2h，自然干燥，在相对湿度50%、温度 23℃的条件下恒温恒湿处理 24 h ，揭膜，密封袋保存用。

实例八：

膳食纤维的制备：

酶解法处理：

称取干燥的玉米苞叶粉末150.00g放入1000mL烧杯中，然后加入蒸馏水至完全润湿原料并使液面高于混合物3-5mm。将装有混合物的烧杯放入恒温( 60 ℃)水浴锅中保温40min，随后向烧杯中加入α-淀粉酶粉末 1.05g（α-淀粉酶用量为玉米苞叶粉末质量的0.70%），玻璃棒搅拌5min使其分散充分，反应140min。反应完后，取3mL反应底物于烧杯中，滴2-3滴碘液，若变蓝，说明淀粉仍有残留，需继续进行酶解直至淀粉除尽。然后降温至37℃，加胰蛋白酶 0.975g（胰蛋白酶用量为玉米苞叶粉末质量的0.65%），玻璃棒搅拌5min使其分散充分，在37℃下恒温反应170min。反应完后，取3mL反应底物于烧杯中，滴2-3滴茚三酮试剂，变色证明蛋白质未除尽，需继续进行酶解直至蛋白质除尽。

可食性纸膜的制备：

化学法处理：

在酶解法处理中所得的反应底物中加入0.03mol/L 的盐酸溶液10mL，并在100℃的恒温水浴中反应120min。待反应完成后，将反应底物完全移入过滤袋中，自来水漂洗5min，然后蒸馏水漂洗5次。取最后一次漂洗液5mL于烧杯中，测其pH值，pH值若为7则漂洗结束，反之，继续漂洗直至反应底物为中性为止。

将过滤所得膳食纤维放于烘箱中105℃烘干，用粉碎机继续粉碎，过120目筛，密封保存（以下所指膳食纤维均指经此处理过的膳食纤维）。操作方法：取3g按上述制备的膳食纤维于200mL烧杯中，加入120g蒸馏水配置成膳食纤维混合液，在室温下以400r/min磁力搅拌20min得到均匀的膳食纤维混合液，随后加热煮沸5min（为防止沸腾过程中有大量水分蒸发，可用玻璃片盖住烧杯口）使纤维充分溶胀，待溶液冷却（烧杯不烫手即可），依次加入0.5% 的蜂蜡和4.0%的成膜剂（CMC：海藻酸钠=1:2），玻璃棒搅拌均匀。冷却后加入3.5%的甘油（添加剂用量均为膳食纤维混合液质量占比），在转速为1000r/min下机械搅拌直至膜液均匀分散，添加剂溶解完全。

将纤维膜液放入超声清洗器中超声脱气50min（气泡太多则适当增加脱气时长），再将膜液倒入聚四氟乙烯模具，使膜液均匀分散，控制湿膜厚度2mm。80℃恒温干燥2h，自然干燥，在相对湿度50%、温度 23℃的条件下恒温恒湿处理 24 h ，揭膜，密封袋保存备用。

以上内容不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

对实例1-8制备的膳食纤维及纸膜的各项性能测试结果如表1所示：

Claims (4)

1.一种以玉米苞叶膳食纤维为原料的可食性包装纸膜的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：玉米苞叶→60℃烘干→粉碎，过60目筛→α淀粉酶、胰蛋白酶酶解→酸解→漂洗至中性→抽滤→干燥→研磨→过120目筛→膳食纤维→水化→均质→煮沸→加入辅料→超声脱气→涂膜→干燥→恒温恒湿处理→揭膜→成品。

2.根据权利要求1所述可食性包装纸膜，其特征在于，所述的玉米苞叶至酶解阶段，其操作过程为：称取一定量干燥的玉米苞叶粉末放入定量烧杯中，然后加入蒸馏水至完全润湿原料并使液面高于混合物3-5mm，60-70℃下水浴加热30min-40min，随后加入玉米苞叶粉末质量的0.6%-0.7%的α-淀粉酶粉末，玻璃棒搅拌3min-5min使其充分分散后，继续反应120min-150min，反应结束后，取3mL反应底物于烧杯中，滴2-3滴碘液，若变蓝，说明淀粉仍有残留，需继续进行酶解直至淀粉除尽，然后降温至37℃以下，加入用量为玉米苞叶粉末质量的0.6%-0.7%的胰蛋白酶粉末，玻璃棒搅拌3min-5min分散充分后，37℃下反应150min-180min，反应结束后，取3mL反应底物于烧杯中，滴2-3滴茚三酮试剂，变色， 证明蛋白质未除尽，需继续进行酶解直至蛋白质除尽。

3.根据权利要求1所述可食性包装纸膜，其特征在于，所述的酸解至得到膳食纤维阶段，其操作过程为：在权利要求2所得反应底物中按料液比5:1（g/mL）加入 0.01-0.03mol/L的盐酸溶液，并在80-100℃的恒温水浴中反应90min-120min，待反应完成后，将反应底物完全移入过滤袋中，自来水漂洗3min-5min，然后蒸馏水漂洗3-5次，漂洗至中性为止，将过滤所得膳食纤维放于烘箱中，105℃烘干，用粉碎机继续粉碎，过120目筛，密封保存（以下所指膳食纤维均指经此处理过的膳食纤维）。

4.根据权利要求1所述可食性包装纸膜，其特征在于，所述的膳食纤维至得到成品，其操作过程为：取少量一份按上述制备的膳食纤维于定量烧杯中，加入质量比为1:40的蒸馏水配置成膳食纤维混合液，在室温下以转速400-1200r/min磁力搅拌15min-20min得到均匀的膳食纤维混合液，加热煮沸3min-5min（为防止沸腾过程中有大量水分蒸发，可用玻璃片盖住烧杯口）使纤维充分溶胀，待溶液冷却至室温，依次加入 0.5%-2.0% 的蜂蜡和2.5%-4.0%的成膜剂（羧甲基纤维素钠，即CMC：海藻酸钠=1:2），玻璃棒搅拌均匀，冷却后加入2.0%-3.5%的甘油 （添加剂用量均为膳食纤维混合液质量占比），在转速为200-600r/min机械搅拌20min-30min直至膜液均匀分散，添加剂溶解完全，将配制好的纤维膜液放入超声清洗器中超声脱气30min-50min（若所含气泡太多则适当增加脱气时长），随后将膜液倒入聚四氟乙烯模具，使膜液均匀分散开来，控制湿膜厚度2mm，60-80℃恒温干燥2h，冷却至室温后在相对湿度50%-55%、温度20℃- 25℃的条件下恒温恒湿处理 24 -30h ，揭膜，密封保存备用。