CN109251045A - 一种可调色耐火砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可调色耐火砖及其制备方法,该可调色耐火砖由以下质量份数的原料制成:石英石750‑950份、氧化镁100‑250份、粘合剂30‑60份、发泡剂20‑35份、玻璃丝25‑35份和色料25‑40份。有益效果:通过添加色料,增加耐火砖的美观性;通过添加玻璃丝增加了耐火砖的防腐蚀性能,并具有防风化、防水、防晒的效果;通过添加的发泡剂使得耐火砖变成多孔结构,从而减少生产防火砖所需的原料,并减轻防火砖的重量;通过添加的粘合剂则增加了耐火砖在塑形以及烧制时的粘合效果,增加耐火砖生产时的良品率。
Description
技术领域
本发明涉及耐火砖制造技术领域,具体来说,涉及一种可调色耐火砖及其制备方法。
背景技术
随着社会的进步和科学技术的发展,建筑材料也面临着重大的改革,采用传统的粘土烧结砖以及目前市场上供给的水泥砌块砖,蒸压粉煤灰砖等材料制作的砖,普遍存在有保温性差、耐火性差、易渗漏、抗冻性差以及个别材料对周边环境有放射性污染等缺陷,因此开发应用新型墙体材料已成为当务之急。
专利号CN96115378.4公开了一种榄榄砂耐火砖的配方及其生产方法,该耐火砖耐火性强,溶点高,生产方法简单,原料来源广泛,废石利用,节约自然资源,但是由于橄榄石岩的数量较少,并不能作为原料进行耐火砖的大量生产,且生产出的耐火砖易腐蚀、质量重,颜色也很单一。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题,本发明提出一种可调色耐火砖及其制备方法,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此,本发明采用的具体技术方案如下:
根据本发明的一个方面,提供了一种可调色耐火砖。
该可调色耐火砖由以下质量份数的原料制成:石英石750-950份、氧化镁100-250份、粘合剂30-60份、发泡剂20-35份、玻璃丝25-35份、色料25-40份。
进一步的,所述发泡剂包括以下原料组份:酸液3-5份、氢氧化钾3-4份、氧化锌5-7份、携水剂7-14份和环烷烃溶剂2-5份。
进一步的,所述色料包括以下原料组份:颜料粉2-4份、乳化剂3-5份、硬脂酸淀粉酯3-4份、三偏磷酸钠2-3份、助剂2-4份、混合胶8-12份、耐候剂3-4份和片状云母粉2-4份。
进一步的,所述乳化剂由山梨糖醇脂0.6-1.3份、大豆磷脂0.8-1.6份和月桂酸单甘油酯1.6-2.1份组成;所述助剂由分散剂0.6-1.1份、防腐剂0.5-0.8份、消泡剂0.4-0.8份、保湿乳化剂0.2-0.6份和成膜剂0.3-0.7份组成;所述混合胶由植物胶2.8-4.8份、动物胶2.6-3.6份和无影胶2.6-3.6份组成;所述耐候剂由壬基苯酯0.7-1.1份、硫代二丙酸双0.9-1.2份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮1.2-1.4份和分散剂0.2-0.3份组成。
根据本发明的另一方面,提供了一种可调色耐火砖的制备方法。
该可调色耐火砖的制备,包括以下步骤:
根据上述质量份数,称取所述可调色耐火砖所需原料;
将所述石英石经粗破后,在1100-1300℃温度下煅烧,将经煅烧后的原料细破,制成颗粒状石英砂;
将所述石英砂、所述氧化镁、所述玻璃丝以及所述粘合剂依次送入掺混机掺混均匀,再将预先制备好的所述色料送入掺混机掺混均匀,最后将预先制备好的所述发泡剂送入掺混机掺混均匀;
将掺混机中的掺混料灌入耐火砖模具中,通过加压、震动的方式使掺混料紧密结合,加工成符合要求形状的耐火砖;
对塑形成功的耐火砖进行抽检,首先需要观察模具中耐火砖的色料的混合是否均匀,然后检查耐火砖整体的粘合度;
抽检合格后,自然晾干20-25小时,然后脱去模具;
将晾干后的耐火砖送入梭式窑炉进行烧制,先经2-3小时的时间将梭式窑炉中的烧结温度缓慢的从0℃升至400℃后,再在1-1.5小时的时间内将烧结温度快速的从350℃升至1200-1400℃,维持此温度18-20小时后停止加热;
将耐火砖毛坯降温至常温后得到成品,入成品库。
进一步的,所述发泡剂的制备,包括以下步骤:
根据上述质量份数,称取所述可调色耐火砖所需原料;
在反应釜中加入所述酸液,盖好反应釜盖子,开启搅拌加热温度至60-70℃;
当温度为60-70℃时加入所述氢氧化钾,过10-15分钟加入所述氧化锌和所述携水剂;
控制反应釜中液体温度为85-95℃,随后加入所述环烷烃溶剂,完成反应制成所述发泡剂。
进一步的,所述色料的制备,包括以下步骤:
根据上述质量份数,称取所述可调色耐火砖所需原料;
将所述片状云母粉置入无水乙醇和丙酮的混合溶液中搅拌,以去除云母粉表面的油污、杂质,然后将所述片状云母粉过滤取出,使混合溶液挥发干净后备用;
向混合釜中加入所述混合胶、所述助剂和所述片状云母粉,维持温度在45℃上下,搅拌12分钟;
向混合釜中加入所述硬脂酸淀粉酯、所述三偏磷酸钠,加热至60℃上下,维持10分钟;
向混合釜中加入所述颜料粉、所述乳化剂和所述耐候剂,加热至80℃上下,持续搅拌12分钟;
在30℃上下的温度中静置1-3小时,得到所述色料。
其中,本发明所采用的原料组份阐述如下:
石英石:是一种非金属矿物质,是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状,莫氏硬度7。石英石是重要的工业矿物原料,非化学危险品,广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料和滤料等工业。
氧化镁:是镁的氧化物,一种离子化合物,常温下为一种白色固体。氧化镁以方镁石形式存在于自然界中,是冶镁的原料,氧化镁有高度耐火绝缘性能。氧化镁俗称苦土,也称镁氧,氧化镁是碱性氧化物,具有碱性氧化物的通性,属于胶凝材料,无臭、无味、无毒,是典型的碱土金属氧化物,化学式MgO。白色粉末,熔点为2852℃,沸点为3600℃,相对密度为3.58,溶于酸和铵盐溶液,不溶于酒精。
发泡剂:是使对象物质成孔的物质,它可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类。化学发泡剂是那些经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体,并在聚合物组成中形成细孔的化合物;物理发泡剂就是泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化,即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的;发泡剂均具有较高的表面活性,能有效降低液体的表面张力,并在液膜表面双电子层排列而包围空气,形成气泡,再由单个气泡组成泡沫。
玻璃丝:玻璃丝是用普通玻璃、塑料或其他人工合成的物质制成的细丝。
颜料粉:就是能使物体染上颜色的物质,颜料有可溶性的和不可溶性的,有无机的和有机的区别。无机颜料一般是矿物性物质,人类很早就知道使用无机颜料,利用有色的土和矿石,在岩壁上作画和涂抹身体。有机颜料一般取自植物和海洋动物,如茜蓝、藤黄和古罗马从贝类中提炼的紫色。
乳化剂:是能够改善乳浊液中各种构成相之间的表面张力,使之形成均匀稳定的分散体系或乳浊液的物质。乳化剂是表面活性物质,分子中同时具有亲水基和亲油基,它聚集在油水界面上,可以降低界面张力和减少形成乳状液所需要的能量,从而提高乳状液的能量。
硬脂酸淀粉酯:在微波条件下,通过硬脂酸和淀粉直接酯化合成了硬脂酸淀粉酯,硬脂酸淀粉酯糊粘度明显低于原淀粉,具有很好的乳化性,硬脂酸淀粉酯的凝沉性明显低于原淀粉,随着取代度的增加硬脂酸淀粉酯糊的透明度降低。
三偏磷酸钠:三偏磷酸钠是化学物质,白色结晶或结晶粉末。易溶于水,三偏磷酸钠可与过氧化氢生成复合化合物Na3P3O9˙H2O2,此过氧化物易分解,若有极少量的重金属存在,即可促进其分解,常用磷酸二氢钠法制备,具有广泛的工业用途。
助剂:在工业生产中,为改善生产过程、提高产品质量和产量,或者为赋予产品某种特有的应用性能所添加的辅助化学品。又称添加剂。但作为产品基体的重要成分,对产品形态、结构、性能产生重大影响的大剂量补加物,一般不划入助剂的范畴。
混合胶:采用多种原料混合制成的胶。
耐候剂:是一种水溶性中性广谱紫外线吸收剂,适用于吸收紫外线波长在290-390nm,主要运用于水性涂料体系、水溶性化学防晒剂、防晒霜、乳液、香波、沐浴露、油田水基钻井液、油田水基润滑剂等各种有机水性体系,可有效防止紫外线带来的各种危害。
片状云母粉:云母粉是一种非金属矿物,含有多种成分,其中主要有SiO2,含量一般在49%左右,Al2O3含量在30%左右。云母粉具有良好的弹性、韧性、绝缘性、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀、附着力强等特性,是一种优良的添加剂。它广泛地应用于电器、电焊条、橡胶、塑料、造纸、油漆、涂料、颜料、陶瓷、化妆品、新型建材等行业,用途极其广泛。
本发明的有益效果为:通过添加色料,方便根据客户的实际需求,生产时可以对耐火砖的颜色进行调整,增加耐火砖的美观性;通过添加玻璃丝增加了耐火砖的防腐蚀性能,并具有防风化、防水、防晒的效果;通过添加的发泡剂在分解时释放出大量气体,并在受热条件下形成无数微小的泡孔,使得耐火砖变成多孔的结构,从而减少生产防火砖所需的原料,并减轻防火砖的重量;通过添加的粘合剂则增加了耐火砖在塑形以及烧制时的粘合效果,增加耐火砖生产时的良品率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种可调色耐火砖的制备方法流程图;
图2是根据本发明实施例的发泡剂的制备方法流程图;
图3是根据本发明实施例的色料的制备方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例,提供了一种可调色耐火砖。
根据本发明的实施例的可调色耐火砖,该可调色耐火砖由以下质量份数的原料制成:石英石750-950份、氧化镁100-250份、粘合剂30-60份、发泡剂20-35份、玻璃丝25-35份、色料25-40份。
其中,所述发泡剂包括以下原料组份:酸液3-5份、氢氧化钾3-4份、氧化锌5-7份、携水剂7-14份和环烷烃溶剂2-5份。
所述色料包括以下原料组份:颜料粉2-4份、乳化剂3-5份、硬脂酸淀粉酯3-4份、三偏磷酸钠2-3份、助剂2-4份、混合胶8-12份、耐候剂3-4份和片状云母粉2-4份。
所述乳化剂由山梨糖醇脂0.6-1.3份、大豆磷脂0.8-1.6份和月桂酸单甘油酯1.6-2.1份组成;所述助剂由分散剂0.6-1.1份、防腐剂0.5-0.8份、消泡剂0.4-0.8份、保湿乳化剂0.2-0.6份和成膜剂0.3-0.7份组成;所述混合胶由植物胶2.8-4.8份、动物胶2.6-3.6份和无影胶2.6-3.6份组成;所述耐候剂由壬基苯酯0.7-1.1份、硫代二丙酸双0.9-1.2份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮1.2-1.4份和分散剂0.2-0.3份组成。
为了更清楚的理解本发明的上述技术方案,以下通过具体实例对本发明的上述方案进行详细说明。
实施例一
一种可调色耐火砖,该可调色耐火砖由以下质量份数的原料制成:石英石750g、氧化镁100g、粘合剂30g、发泡剂20g、玻璃丝25g、色料25g。
该可调色耐火砖的制备,包括以下步骤:
根据上述质量份数,称取所述可调色耐火砖所需:石英石750g、氧化镁100g、粘合剂30g、发泡剂20g、玻璃丝25g、色料25g;
将所述石英石经粗破后,在1100-1300℃温度下煅烧,将经煅烧后的原料细破,制成颗粒状石英砂;
将所述石英砂、所述氧化镁、所述玻璃丝以及所述粘合剂依次送入掺混机掺混均匀,再将预先制备好的所述色料送入掺混机掺混均匀,最后将预先制备好的所述发泡剂送入掺混机掺混均匀;
将掺混机中的掺混料灌入耐火砖模具中,通过加压、震动的方式使掺混料紧密结合,加工成符合要求形状的耐火砖;
对塑形成功的耐火砖进行抽检,首先需要观察模具中耐火砖的色料的混合是否均匀,然后检查耐火砖整体的粘合度;
抽检合格后,自然晾干20-25小时,然后脱去模具;
将晾干后的耐火砖送入梭式窑炉进行烧制,先经2-3小时的时间将梭式窑炉中的烧结温度缓慢的从0℃升至400℃后,再在1-1.5小时的时间内将烧结温度快速的从350℃升至1200-1400℃,维持此温度18-20小时后停止加热;
将耐火砖毛坯降温至常温后得到成品,入成品库。
实施例二
一种可调色耐火砖,该可调色耐火砖由以下质量份数的原料制成:石英石850g、氧化镁200g、粘合剂45g、发泡剂30g、玻璃丝30g、色料35g。
该可调色耐火砖的制备,包括以下步骤:
根据上述质量份数,称取所述可调色耐火砖所需:石英石850g、氧化镁200g、粘合剂45g、发泡剂30g、玻璃丝30g、色料35g;
将所述石英石经粗破后,在1100-1300℃温度下煅烧,将经煅烧后的原料细破,制成颗粒状石英砂;
将所述石英砂、所述氧化镁、所述玻璃丝以及所述粘合剂依次送入掺混机掺混均匀,再将预先制备好的所述色料送入掺混机掺混均匀,最后将预先制备好的所述发泡剂送入掺混机掺混均匀;
将掺混机中的掺混料灌入耐火砖模具中,通过加压、震动的方式使掺混料紧密结合,加工成符合要求形状的耐火砖;
对塑形成功的耐火砖进行抽检,首先需要观察模具中耐火砖的色料的混合是否均匀,然后检查耐火砖整体的粘合度;
抽检合格后,自然晾干20-25小时,然后脱去模具;
将晾干后的耐火砖送入梭式窑炉进行烧制,先经2-3小时的时间将梭式窑炉中的烧结温度缓慢的从0℃升至400℃后,再在1-1.5小时的时间内将烧结温度快速的从350℃升至1200-1400℃,维持此温度18-20小时后停止加热;
将耐火砖毛坯降温至常温后得到成品,入成品库。
实施例三
一种可调色耐火砖,该可调色耐火砖由以下质量份数的原料制成:石英石950g、氧化镁250g、粘合剂60g、发泡剂35g、玻璃丝35g、色料40g。
该可调色耐火砖的制备,包括以下步骤:
根据上述质量份数,称取所述可调色耐火砖所需:石英石950g、氧化镁250g、粘合剂60g、发泡剂35g、玻璃丝35g、色料40g;
将所述石英石经粗破后,在1100-1300℃温度下煅烧,将经煅烧后的原料细破,制成颗粒状石英砂;
将所述石英砂、所述氧化镁、所述玻璃丝以及所述粘合剂依次送入掺混机掺混均匀,再将预先制备好的所述色料送入掺混机掺混均匀,最后将预先制备好的所述发泡剂送入掺混机掺混均匀;
将掺混机中的掺混料灌入耐火砖模具中,通过加压、震动的方式使掺混料紧密结合,加工成符合要求形状的耐火砖;
对塑形成功的耐火砖进行抽检,首先需要观察模具中耐火砖的色料的混合是否均匀,然后检查耐火砖整体的粘合度;
抽检合格后,自然晾干20-25小时,然后脱去模具;
将晾干后的耐火砖送入梭式窑炉进行烧制,先经2-3小时的时间将梭式窑炉中的烧结温度缓慢的从0℃升至400℃后,再在1-1.5小时的时间内将烧结温度快速的从350℃升至1200-1400℃,维持此温度18-20小时后停止加热;
将耐火砖毛坯降温至常温后得到成品,入成品库。
为了方便理解本发明的上述技术方案,以下结合附图对本发明的上述方案的流程进行详细说明,具体如下:
如图1所示,在实际生产过程中,该可调色耐火砖的制备,包括以下步骤:
步骤S101,根据上述质量份数,称取所述可调色耐火砖所需原料;
步骤S102,将所述石英石经粗破后,在1100-1300℃温度下煅烧,将经煅烧后的原料细破,制成颗粒状石英砂;
步骤S103,将所述石英砂、所述氧化镁、所述玻璃丝以及所述粘合剂依次送入掺混机掺混均匀,再将预先制备好的所述色料送入掺混机掺混均匀,最后将预先制备好的所述发泡剂送入掺混机掺混均匀;
步骤S104,将掺混机中的掺混料灌入耐火砖模具中,通过加压、震动的方式使掺混料紧密结合,加工成符合要求形状的耐火砖;
步骤S105,对塑形成功的耐火砖进行抽检,首先需要观察模具中耐火砖的色料的混合是否均匀,然后检查耐火砖整体的粘合度;
步骤S106,抽检合格后,自然晾干20-25小时,然后脱去模具;
步骤S107,将晾干后的耐火砖送入梭式窑炉进行烧制,先经2-3小时的时间将梭式窑炉中的烧结温度缓慢的从0℃升至400℃后,再在1-1.5小时的时间内将烧结温度快速的从350℃升至1200-1400℃,维持此温度18-20小时后停止加热;
步骤S108,将耐火砖毛坯降温至常温后得到成品,入成品库。
在一个实施例中,如图2所示,对所述发泡剂的制备,包括以下步骤:
步骤S201,根据上述质量份数,称取所述发泡剂所需原料;
步骤S202,在反应釜中加入所述酸液,盖好反应釜盖子,开启搅拌加热温度至60-70℃;
步骤S203,当温度为60-70℃时加入所述氢氧化钾,过10-15分钟加入所述氧化锌和所述携水剂;
步骤S204,控制反应釜中液体温度为85-95℃,随后加入所述环烷烃溶剂,完成反应制成所述发泡剂。
在一个实施例中,如图3所示,对所述色料的制备,包括以下步骤:
步骤S301,根据上述质量份数,称取所述色料所需原料;
步骤S302,将所述片状云母粉置入无水乙醇和丙酮的混合溶液中搅拌,以去除云母粉表面的油污、杂质,然后将所述片状云母粉过滤取出,使混合溶液挥发干净后备用;
步骤S303,向混合釜中加入所述混合胶、所述助剂和所述片状云母粉,维持温度在45℃上下,搅拌12分钟;
步骤S304,向混合釜中加入所述硬脂酸淀粉酯、所述三偏磷酸钠,加热至60℃上下,维持10分钟;
步骤S305,向混合釜中加入所述颜料粉、所述乳化剂和所述耐候剂,加热至80℃上下,持续搅拌12分钟;
步骤S306,在30℃上下的温度中静置1-3小时,得到所述色料。
综上所述,借助于本发明的上述技术方案,通过添加色料,方便根据客户的实际需求,生产时可以对耐火砖的颜色进行调整,增加耐火砖的美观性;通过添加玻璃丝增加了耐火砖的防腐蚀性能,并具有防风化、防水、防晒的效果;通过添加的发泡剂在分解时释放出大量气体,并在受热条件下形成无数微小的泡孔,使得耐火砖变成多孔的结构,从而减少生产防火砖所需的原料,并减轻防火砖的重量;通过添加的粘合剂则增加了耐火砖在塑形以及烧制时的粘合效果,增加耐火砖生产时的良品率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可调色耐火砖,其特征在于,该可调色耐火砖由以下质量份数的原料制成:石英石750-950份、氧化镁100-250份、粘合剂30-60份、发泡剂20-35份、玻璃丝25-35份和色料25-40份。
2.根据权利要求1所述的一种可调色耐火砖,其特征在于,所述发泡剂包括以下原料组份:酸液3-5份、氢氧化钾3-4份、氧化锌5-7份、携水剂7-14份和环烷烃溶剂2-5份。
3.根据权利要求2所述的一种可调色耐火砖,其特征在于,所述色料包括以下原料组份:颜料粉2-4份、乳化剂3-5份、硬脂酸淀粉酯3-4份、三偏磷酸钠2-3份、助剂2-4份、混合胶8-12份、耐候剂3-4份和片状云母粉2-4份。
4.根据权利要求3所述的一种可调色耐火砖,其特征在于,所述乳化剂由山梨糖醇脂0.6-1.3份、大豆磷脂0.8-1.6份和月桂酸单甘油酯1.6-2.1份组成;所述助剂由分散剂0.6-1.1份、防腐剂0.5-0.8份、消泡剂0.4-0.8份、保湿乳化剂0.2-0.6份和成膜剂0.3-0.7份组成;所述混合胶由植物胶2.8-4.8份、动物胶2.6-3.6份和无影胶2.6-3.6份组成;所述耐候剂由壬基苯酯0.7-1.1份、硫代二丙酸双0.9-1.2份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮1.2-1.4份和分散剂0.2-0.3份组成。
5.一种可调色耐火砖的制备方法,其特征在于,用于权利要求4所述的可调色耐火砖的制备,包括以下步骤:
根据上述质量份数,称取所述可调色耐火砖所需原料;
将所述石英石经粗破后,在1100-1300℃温度下煅烧,将经煅烧后的原料细破,制成颗粒状石英砂;
将所述石英砂、所述氧化镁、所述玻璃丝以及所述粘合剂依次送入掺混机掺混均匀,再将预先制备好的所述色料送入掺混机掺混均匀,最后将预先制备好的所述发泡剂送入掺混机掺混均匀;
将掺混机中的掺混料灌入耐火砖模具中,通过加压、震动的方式使掺混料紧密结合,加工成符合要求形状的耐火砖;
对塑形成功的耐火砖进行抽检,首先需要观察模具中耐火砖的色料的混合是否均匀,然后检查耐火砖整体的粘合度;
抽检合格后,自然晾干20-25小时,然后脱去模具;
将晾干后的耐火砖送入梭式窑炉进行烧制,先经2-3小时的时间将梭式窑炉中的烧结温度缓慢的从0℃升至400℃后,再在1-1.5小时的时间内将烧结温度快速的从350℃升至1200-1400℃,维持此温度18-20小时后停止加热;
将耐火砖毛坯降温至常温后得到成品,入成品库。
6.根据权利要求5所述的一种可调色耐火砖的制备方法,其特征在于,所述发泡剂的制备,包括以下步骤:
根据上述质量份数,称取所述可调色耐火砖所需原料;
在反应釜中加入所述酸液,盖好反应釜盖子,开启搅拌加热温度至60-70℃;
当温度为60-70℃时加入所述氢氧化钾,过10-15分钟加入所述氧化锌和所述携水剂;
控制反应釜中液体温度为85-95℃,随后加入所述环烷烃溶剂,完成反应制成所述发泡剂。
7.根据权利要求5所述的一种可调色耐火砖的制备方法,其特征在于,所述色料的制备,包括以下步骤:
根据上述质量份数,称取所述可调色耐火砖所需原料;
将所述片状云母粉置入无水乙醇和丙酮的混合溶液中搅拌,以去除云母粉表面的油污、杂质,然后将所述片状云母粉过滤取出,使混合溶液挥发干净后备用;
向混合釜中加入所述混合胶、所述助剂和所述片状云母粉,维持温度在45℃上下,搅拌12分钟;
向混合釜中加入所述硬脂酸淀粉酯、所述三偏磷酸钠,加热至60℃上下,维持10分钟;
向混合釜中加入所述颜料粉、所述乳化剂和所述耐候剂,加热至80℃上下,持续搅拌12分钟;
在30℃上下的温度中静置1-3小时,得到所述色料。
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