CN109250953A - 改善颗粒聚集的钢渣粉助磨剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的改善颗粒聚集的钢渣粉助磨剂，它由以下重量比的组分构成：水45‑48份，工业盐4‑6份，大苏打2‑3份，亚硝酸钠4‑5份，尿素2‑4份，复合醇胺15‑17份，甘油17‑20份，糖4‑5份。本发明能够提高粉磨效率，提高产量，减少了粉磨机的动力消耗，节约能源，减少成本。

Description

改善颗粒聚集的钢渣粉助磨剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及矿粉研磨技术领域，特别涉及改善颗粒聚集的钢渣粉助磨剂及其制备方法。
背景技术
助磨剂是一类化学外加剂，在水泥的粉磨过程中掺入少量或微量的这种物质可以提高粉磨效率，消除或降低阻碍粉磨工作正常进行出现的现象。水泥科技聚集为大颗粒，这种现象属于宏观方面的，微观方面的现象即颗粒受外力作用产生的裂缝重新愈合等。在粉磨机操作过程中，物料及其温度、研磨介质及部件表面的粗糙程度会使包层、聚积的形成加剧。当粉磨极限时，物料达到质量均匀状态，难以进一步粉磨细；粉磨达到一定程度，如很强的过粉磨情况出现，颗粒的二次结合引起的颗粒团聚、聚集。可见，若粉磨过程中出现的包层、聚集现象降低粉磨效率，致使致使产量下降，电耗上升，甚至水泥的性能受到影响。
钢渣粉是炼铝后的粉渣，在水泥的粉磨过程中掺入少量或微量，平衡颗粒表面过剩的价键，颗粒之间的附聚力得到屏蔽，避免了由于不平衡价键的作用颗粒又再重新聚集的可能性，从而消除或降低阻碍粉磨工作正常进行时出现的诸多问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种提高粉磨效率的改善颗粒聚集的钢渣粉助磨剂。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
本发明所述的改善颗粒聚集的钢渣粉助磨剂，它由以下重量比的组分构成：水45-48份，工业盐4-6份，大苏打2-3份，亚硝酸钠4-5份，尿素2-4份，复合醇胺15-17份，甘油17-20份，糖4-5份。各组分之间能够相互作用，发挥更好的性能，特别是复合醇胺在糖的辅助下，并与其他组分的相互作用，充分发挥其活性，使水泥颗粒因表面相同电荷相互排斥而被分散，降低了水的表面张力以及水泥颗粒间的界面张力，从而降低细颗粒聚集的趋势、阻止断裂面复合，使颗粒间引力减小，具有更好的分散性，从而使流动性增加，提高粉磨效率。
进一步地，水46份，工业盐5份，大苏打3份，亚硝酸钠4份，尿素3份，复合醇胺16份，甘油18份，糖5份。能够更好地提高活性，具有更好的分散性，从而使流动性增加，提高粉磨效率。
作为优选，所述钢渣粉助磨剂的掺入量是待磨钢渣粉总量的0.02～0.05％，与钢渣粉共同发挥作用，使钢渣粉具备良好的使用性能，具有更好的分散性，从而使流动性增加，提高粉磨效率。
进一步地，所述钢渣粉助磨剂的掺入量是待磨钢渣粉总量的0.05％，与钢渣粉共同发挥作用，使钢渣粉具备良好的使用性能，具有更好的分散性，从而使流动性增加，提高粉磨效率。
本发明所述的改善颗粒聚集的钢渣粉助磨剂的制备方法，包括以下步骤：按照先后顺序依次加入水、工业盐、大苏打、亚硝酸钠、尿素、复合醇胺、甘油、糖，每加入一个组分至充分溶解后，加入下一个组分。能够使各个组分更好地发挥作用，并使钢渣粉具备良好的使用性能。
本发明同现有技术相比具有以下优点及效果：各组分之间能够相互作用，发挥更好的性能，特别是复合醇胺在糖的辅助下，并与其他组分的相互作用，充分发挥其活性，使水泥颗粒因表面相同电荷相互排斥而被分散，降低了水的表面张力以及水泥颗粒间的界面张力，从而降低细颗粒聚集的趋势、阻止断裂面复合，使颗粒间引力减小，具有更好的分散性，从而使流动性增加，提高粉磨效率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例1
本实施例的改善颗粒聚集的钢渣粉助磨剂，在常温状态下，按重量比的组分依次选取以下原料，并使每加入一个组分至充分溶解后，再加入下一个组分：
水45kg，工业盐4kg，大苏打2kg，亚硝酸钠4kg，尿素2kg，复合醇胺15kg，甘油17kg，糖4kg。对钢渣粉进行粉磨时，本实施例的改善颗粒聚集的钢渣粉助磨剂，掺入量为待磨钢渣粉总量的0.02％。其中复合醇胺主要包括一乙醇胺、二乙二醇、二乙醇胺、二聚丙三醇、三聚丙三醇、三异丙醇胺等，在本实施例中复合醇胺为经过改性的一乙醇胺和二乙醇胺的组合。
实施例2
本实施例的改善颗粒聚集的钢渣粉助磨剂，在常温状态下，按重量比的组分依次选取以下原料，并使每加入一个组分至充分溶解后，再加入下一个组分：
水46kg，工业盐5kg，大苏打3kg，亚硝酸钠5kg，尿素3kg，复合醇胺16kg，甘油18kg，糖5kg。对钢渣粉进行粉磨时，本实施例的改善颗粒聚集的钢渣粉助磨剂，掺入量为待磨钢渣粉总量的0.03％。其中复合醇胺主要包括一乙醇胺、二乙二醇、二乙醇胺、二聚丙三醇、三聚丙三醇等，在本实施例中复合醇胺为经过改性的一乙醇胺和二乙醇胺的组合。
实施例3
本实施例的改善颗粒聚集的钢渣粉助磨剂，在常温状态下，按重量比的组分依次选取以下原料，并使每加入一个组分至充分溶解后，再加入下一个组分：
水47kg，工业盐6kg，大苏打2kg，亚硝酸钠4kg，尿素4kg，复合醇胺17kg，甘油19kg，糖4kg。对钢渣粉进行粉磨时，本实施例的改善颗粒聚集的钢渣粉助磨剂，掺入量为待磨钢渣粉总量的0.04％。其中复合醇胺主要包括一乙醇胺、二乙二醇、二乙醇胺、二聚丙三醇、三聚丙三醇等，在本实施例中复合醇胺为经过改性的一乙醇胺和二乙醇胺的组合。
实施例4
本实施例的改善颗粒聚集的钢渣粉助磨剂，在常温状态下，按重量比的组分依次选取以下原料，并使每加入一个组分至充分溶解后，再加入下一个组分：
水48kg，工业盐6kg，大苏打3kg，亚硝酸钠5kg，尿素4kg，复合醇胺17kg，甘油20kg，糖5kg。对钢渣粉进行粉磨时，本实施例的改善颗粒聚集的钢渣粉助磨剂，掺入量为待磨钢渣粉总量的0.05％。其中复合醇胺主要包括一乙醇胺、二乙二醇、二乙醇胺、二聚丙三醇、三聚丙三醇等，在本实施例中复合醇胺为经过改性的一乙醇胺和二乙醇胺的组合。
实施例5
本实施例的改善颗粒聚集的钢渣粉助磨剂，在常温状态下，按重量比的组分依次选取以下原料，并使每加入一个组分至充分溶解后，再加入下一个组分：
水46kg，工业盐5kg，大苏打3kg，亚硝酸钠4kg，尿素3kg，复合醇胺16kg，甘油18kg，糖5kg。对钢渣粉进行粉磨时，本实施例的改善颗粒聚集的钢渣粉助磨剂，掺入量为待磨钢渣粉总量的0.05％。其中复合醇胺主要包括一乙醇胺、二乙二醇、二乙醇胺、二聚丙三醇、三聚丙三醇等，在本实施例中复合醇胺为经过改性的一乙醇胺和二乙醇胺的组合。
在钢渣粉中，按上述实施例1-5的掺入比例掺入改善颗粒聚集的钢渣粉助磨剂，并对传统的钢渣粉助磨剂相比较，粉磨效率提高20％，提高15％的产量，可以适用于生产施工，减少了粉磨机的动力消耗，节约能源，成本减少10％。
此外，需要说明的是，本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (5)

1.改善颗粒聚集的钢渣粉助磨剂，其特征在于，它由以下重量比的组分构成：
水45-48份，工业盐4-6份，大苏打2-3份，亚硝酸钠4-5份，尿素2-4份，复合醇胺15-17份，甘油17-20份，糖4-5份。
2.如权利要求1所述的改善颗粒聚集的钢渣粉助磨剂，其特征在于，所述的水46份，工业盐5份，大苏打3份，亚硝酸钠4份，尿素3份，复合醇胺16份，甘油18份，糖5份。
3.如权利要求1或2所述的改善颗粒聚集的钢渣粉助磨剂，其特征在于，所述钢渣粉助磨剂的掺入量是待磨钢渣粉总量的0.02～0.05％。
4.如权利要求3所述的改善颗粒聚集的钢渣粉助磨剂，其特征在于，所述钢渣粉助磨剂的掺入量是待磨钢渣粉总量的0.05％。
5.如权利要求1或2所述的改善颗粒聚集的钢渣粉助磨剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按照先后顺序依次加入水、工业盐、大苏打、亚硝酸钠、尿素、复合醇胺、甘油、糖，每加入一个组分至充分溶解后，加入下一个组分。
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