CN109894588A - 一种全无头高效连铸esp低碳钢专用保护渣及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全无头高效连铸ESP低碳钢专用保护渣及其制备方法。该保护渣的制备方法包括原料准备、原料均化、电子配料、干料搅拌、水磨制浆、喷雾造粒、成品粒度分筛检测、X荧光光谱在线分析检测、产品合格封装入库等步骤。本保护渣的原料组分及重量份数为：电熔硅酸钙30‑35份，97萤石粉10‑15份，氟化钠3‑5份，纯碱10‑15份，预熔添加剂20‑25份，冰晶石5‑8份，N油炭黑2‑4份，天然气炭黑1‑2份，电池级碳酸锂3‑5份，羟甲基纤维素钠2‑5份。该保护渣的二元碱度为1.13‑1.23，1300℃的粘度为0.08‑0.22Pa﹒s；熔点为965‑1025℃。本发明给出的全无头高效连铸ESP低碳钢专用保护渣保护渣具有渣耗稳定、热流稳定、粘结报警次数减少、配方新颖、连铸成品率高、成本较进口渣大幅降低等优良特性。
Description
技术领域
本发明属于连铸技术领域，尤其涉及一种全无头高效连铸ESP低碳钢专用保护渣。
背景技术
目前，全球已建和在建的全无头高效连铸ESP生产线9条，产能超过1100万吨。其中已建成有5条，其中4条都在山东日照钢铁公司，国外建成意大利Arvedi一条。在建4条，包括日照钢铁、首钢京唐、福建鼎盛、唐山全丰。日照钢铁全无头高效连铸ESP生产线是全球新一代薄板坯连铸连轧生产线第一机组，它具有以下特点：
1、改变了常规侵入式水口的形状，通过数学与实践数据表明，现有的4.8m/min的拉速可以被大大超越，达到6.3m/min；使用电磁制动器(EMBR)时流量曲线和弯月面的稳定。完全连续式高速带钢生产。
2、在液芯压下过程中采用了超薄板坯导向系统，根据所需的钢类型，实现拉速和板坯厚度的最佳组合及理想秒流量。对于高秒流量，立式薄板连铸机的典型冶金长度是无法满足需求。所以ESP具有液芯弯曲和矫直功能的弧形连铸机，可以大大获得更高铸坯的成材率。
3、产品薄规格，常规CSP卷板产品轧制成品为12mm，而ESP可以达到6mm。
4、最紧凑的生产线布局，从钢水到热轧卷材只需要7min，创节能世界纪录。
由于全无头高效连铸ESP生产线整体较为紧凑、拉速高，结晶器内的工况条件显得尤为重要，而保证结晶器工况优良、稳定，保证铸坯表面质量的关键在于“连铸结晶器保护渣”。
目前，本领域技术人员多认为对于低碳钢保护渣来说，应选择导热性能好、析晶率低的渣系，而析晶率主要与保护渣体系的碱度有关，研究者普遍认为碱度越高，渣系析晶倾向越大，不利于保护渣在结晶器壁与铸坯间起到良好的润滑作用，但是高碱度可以较好地除去钢液中的杂质，而碱度在0.8-1.0范围内的渣系析晶率较低，即熔融保护渣可以实现较高的玻璃化率，具有优良的导热功能和润滑特性。
连铸保护渣的粘度对铸坯表面质量影响较大。如果保护渣粘度的适宜，不仅可以使结晶器内钢液面上整个熔渣层的波动幅度变小，还可以使在结晶器和弯月面之间的熔渣具有较大的可流动范围以及较强的流动性。如果保护渣粘度过大，则无法在坯壳和结晶器壁间形成厚度均匀的渣膜，如果保护渣粘度过小，则可能会导致液渣大量流入空隙，造成渣膜不均匀，局部凝固变缓，导致凝固坯壳变形。研究者往往采用氟离子来减小渣系粘度。
连铸保护渣的熔化温度与保护渣成分、碱度、Al2O3的含量有关，熔化温度高，则易析晶，保护渣无法起到良好的润滑作用，且频繁地摩擦结晶器壁，易造成设备损坏。
从连铸保护渣的组成方面来看，主要分为三大类，一类为基础材料，是保护渣的基本组分，主要是SiO2、CaO、Al2O3；一类为熔剂材料，具有控制保护渣粘度和熔化行为的能力，主要包括Na2O、Li2O、K2O等；一类为骨架材料，具有控制保护渣熔速的能力，主要为碳质材料。Al2O3作为基础材料，提高了渣系的粘度，而Na2O作为一种熔剂材料，则起到降低渣系的粘度的作用。
目前，我国使用的进口低碳钢薄板坯连铸结晶器保护渣主要为德国的Metallurgica和Strollberg两家公司所产。其保护渣的特点是：碱度在0.85～1.00之间；熔点在1080～1120℃；粘度在0.10～0.15Pa.s(1300℃)；结晶温度在1120～1160℃，从市场存在的保护渣的整体来看，其性能较为出色，但是在使用过程中，发现其仍存在诸多问题：1.尽管碱度较低，但由于熔点、结晶温度稍高，导致易析晶，使得液面波动大、粘结报警异常，现场工作人员劳动强度较大；2.火苗不稳定，液面不活跃，易结冷钢；3.进口渣成本为18000元/吨，成本太高。
经过检索，专利申请号为CN200610048368.0的发明专利给出了一种薄板坯连铸用低碳钢保护渣及制备方法。给出的保护渣化学成分重量百分比如下：SiO2 28-32，CaO 29-33，Al2O3 3-5，MgO 1-3，Fe2O3≤3，F 7-9，Na2O+K2O 9-12，Li2O≤2.0，C 7-9，粘结剂1-3，粘结剂为水泥熟料、木质璜酸钠、羧甲基纤维素钠任意一种或三种组合或其中任意两种组合。所述保护渣为碱性保护渣即：碱度R＞1，式中R＝CaO/SiO2。但其吨钢渣耗量较高，达到0.3～0.4kg/t，在全无头高效连铸工艺拉速较高的条件下，渣耗会变得相当大。
专利申请号为CN200710193116.1的发明专利给出了一种超薄板坯低碳钢专用连铸结晶器保护渣及其生产工艺。给出的保护渣是由预熔料、助熔剂材料、碳质材料组成的，它们的重量百分比分别为：预熔料80-90，助熔剂材料8-15、碳质材料2-6；预熔料的主要原料为硅灰石、萤石、石灰石和玻璃块；助熔剂材料包括有Li2CO3、K2CO3、MnCO3和NaF，所述Li2CO3、K2CO3、MnCO3和NaF在保护渣中的重量百分比分别为2.5-7.4％，0.73-4.4％，1.6-8.1％，4.0-8.0％。一方面，其化学组分中含有Al2O3、MgO这一对与渣系粘度分别呈正负相关的相互矛盾的物质，另一方面，其碱度相对较低，难以快速除去钢液中的杂质。
专利申请号为CN201810290615.0的发明专利给出了一种低碳钢用连铸保护渣及其制备方法。保护渣由基体材料和还原剂组成，所述保护渣成分及质量百分比为：
CaO28.5～32.5％，SiO232.0～36.5％，Al2O35.0～15.0％，MgO2.5～3.0％，MnO2.0～7.5％，Fe2O31.2～2.5％，Na2O4.5～7.0％，Li2O2.5～4.5％，F5.5～8.5％，还原剂1.5～3.0％，还原剂为Si-Ca合金粉，含Ca27％～32％，Si56％～60％。其熔点为1180～1240℃，粘度0.4～0.6Pa.s，在面对全无头高效连铸ESP工艺时，高熔点以及高粘度均会导致保护渣容易在结晶器内结块，流动性较差，使得在坯壳与结晶器壁间缺少渣液膜，易使铸坯与结晶器壁直接发生摩擦造成设备损坏，或者造成粘结漏钢，酿成生产事故。
因此，如何开发一种渣耗较小，易吸收除去钢液中杂质、性能稳定安全的全无头高效连铸ESP低碳钢保护渣成为亟待解决的问题。
发明内容
为了克服背景技术中出现的不足，本发明首先给出了一种全无头高效连铸ESP低碳钢专用保护渣，其次给出了该全无头高效连铸ESP低碳钢专用保护渣的制备方法。
一种全无头高效连铸ESP低碳钢专用保护渣，其原料组分及重量份数为：电熔硅酸钙30-35份，97萤石粉10-15份，氟化钠3-5份，纯碱10-15份，预熔添加剂20-25份，冰晶石5-8份，N油炭黑2-4份，天然气炭黑1-2份，电池级碳酸锂3-5份，羟甲基纤维素钠2-5份。
其中，所述的电熔硅酸钙主要组成成分以及重量份数为：53-57份CaO、30-34份SiO2、0-0.5份Fe2O3、0-1份MgO、0-0.5份水；所述的电熔硅酸钙的粒度不大于325目；所述的电熔硅酸钙的烧失量不大于1％。
所述的萤石粉中CaF2的含量≥97％，萤石粉的粒度为不大于325目。
所述的氟化钠中NaF≥99％，细度不大于325目。
所述的纯碱中Na2CO3≥98.5％。
所述的预熔添加剂的主要组成成分以及重量份数为：43-47份CaO、38-42份SiO2、0-0.5份Fe2O3、3-6份MgO、0-0.3份水份；所述的预熔添加剂的粒度不大于325目；所述的预熔添加剂的烧失量不大于0.5％。
所述的N油炭黑中C的含量≥97％，其粒度达到微米级。
所述的天然气炭黑中C的含量≥98％。
最终制得的全无头高效连铸ESP低碳保护渣内控的主要化学成分及其重量份数分别为：30份-34份SiO2、35份-40份CaO、0.6份-1.0份Li2O、12份-14份K2O+Na2O、4份-6份F、4份-6份C、0-1份Fe2O3；保护渣成品的粒度为14目-80目，水分不大于0.3％；二元碱度(CaO/SiO2)为1.13-1.23；1300℃时的粘度为0.08-0.22Pa﹒s；熔点为965-1025℃。
一种全无头高效连铸ESP低碳钢专用保护渣的制备方法如下：
整个制备过程分为原料准备、原料均化、电子配料、干料搅拌、水磨制浆、喷雾造粒、成品粒度分筛检测、X荧光光谱在线分析检测、产品合格封装入库。
原料准备：所有原料采用X荧光光谱抽样检测，每批次抽查5个样，全部达到指标要求，并且误差<1％为合格原料，分批次堆放，挂牌使用。
原料均化：对所有基料提前进入300吨均化罐，对通过物料提升过程的分散和均化罐底部的风机搅拌，进一步稳定原材料成份。按照配方设定重量进行称重，倒入料钟。
电子配料：所有原料进入电子配料，每次配料重量1吨，总重量误差不能超过0.1％，每种原料误差不能超过0.1公斤，若出现误差需要人工干预，否则系统不允许进入下一环节。
干料搅拌：将按照比例配好的料放入双螺旋搅拌机中机械搅拌15分钟。
水磨制浆：物料放入加有1.5吨钢珠的水磨机，按照1:0.8的比例加水搅拌制浆，研磨60分钟抽浆；研磨过程中必须保证浆体上下左右全方位循环。并且抽浆力度要保证在3分钟内能够抽浆完成。
喷雾造粒：料浆在恒定压力下经输送管道输送到喷雾造粒塔，然后由14只喷枪进行造粒干燥；其中，塔型：3500型喷雾造粒塔，喷枪支数：14支，压力：2.2～2.5MPa，喷雾造粒塔温度要求：进口温度≥710℃，出口温度≥155℃。
成品粒度分筛检测：粒度14目～80目，水份≤0.3％。
X荧光光谱在线分析检测：X荧光光谱在线分析检测成分，保证内控指标范围。
产品合格封装入库：产品检测合格后，成品由自动包装设备分装为10kg小袋封口，由码垛机器人装入吨包转运入库。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.有研究认为当吨钢渣耗量低于0.25kg/t时就应该更换保护渣，但经过试验，使用本保护渣80吨浇铸了34.7万吨ESP低碳钢，吨钢消耗量始终保持在0.23-0.25kg/t，且零事故，不仅打破了传统对渣耗量的认知，其安全性能也非常稳定；
2.渣系中Al2O3、MgO的含量也极低，使得在保护渣粘度控制中存在矛盾的这一组组分的影响大大降低，将粘度主要由CaO等组分控制，使得粘度控制因素减少，降低了控制难度，突破传统渣系组分配方思维；
3.低碳钢保护渣渣系达到1.13-1.23，碱度熔点降低至965℃-1025℃，突破了国内对低碳钢连铸保护渣的认知，通过高碱度、低熔点保证高拉速下结晶器冷却水的缓冷，并且避免了碱性渣析晶造成的粘结报警。一方面使得保护渣易快速形成液渣层、烧结层、固渣层三层结构，另一方面使得弯月面以下的渣膜稳定存在，流动性适宜，液面波动减小，从而保证了坯壳与结晶器壁间的良好换热以及润滑，有效控制钢坯表面质量，且没有发生粘结漏钢的现象，没有异常渣条形成，减少了工作人员的劳动量；
4.本发明给出的一种全无头高效连铸ESP低碳钢专用保护渣成本为12000元/吨，德国进口渣为18000元/吨，使用成本大幅降低；
5.采用较高碱度的配方，使得保护渣可以较好地除去钢液中的杂质。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行说明，应注意的是，实施例仅作为发明的解释说明，而非对本发明的限制，在本发明的基础上进行简单组合、替换得到的技术方案均落入本发明的保护范围。各实施例中的组分重量份可以参见表1，各实施例制得的全无头高效连铸ESP低碳钢专用保护渣的理化性能参见表2。
实施例1
(1)原料准备：所有原料采用X荧光光谱抽样检测，每批次抽查5个样，全部达到指标要求，并且误差<1％为合格原料，分批次堆放，挂牌使用。用到的原料有：电熔硅酸钙、97萤石粉、氟化钠、纯碱、预熔添加剂、冰晶石、N油炭黑、天然气炭黑、电池级碳酸锂以及羟甲基纤维素钠。
所述的电熔硅酸钙的组分及含量按重量份计为：53份CaO、34份SiO2、0.5份水；所述的电熔硅酸钙的粒度不大于325目；所述的电熔硅酸钙的烧失量不大于1％。
所述的萤石粉中CaF2的含量≥97％，萤石粉的粒度为不大于325目。
所述的氟化钠中NaF≥99％，细度不大于325目。
所述的纯碱中Na2CO3≥98.5％。
所述的预熔添加剂的主要组成成分以及重量份数为：43份CaO、42份SiO2、6份MgO；所述的预熔添加剂的粒度不大于325目；所述的预熔添加剂的烧失量不大于0.5％。
所述的N油炭黑中C的含量≥97％，其粒度达到微米级。
所述的天然气炭黑中C的含量≥98％。
(2)原料均化：将所有基料提前进入300吨均化罐，对通过物料提升过程的分散和均化罐底部的风机搅拌，进一步稳定原材料成份。按照配方设定重量进行称重，倒入料钟。
基料的组分及含量按照重量份计为：电熔硅酸钙30份，97萤石粉15份，氟化钠3份，纯碱15份，预熔添加剂20份，冰晶石8份，N油炭黑2份，天然气炭黑2份，电池级碳酸锂3份，羟甲基纤维素钠5份。
(3)电子配料：所有原料进入电子配料，每次配料重量1吨，总重量误差不能超过0.1％，每种原料误差不能超过0.1公斤，若出现误差需要人工干预，否则系统不允许进入下一环节。
(4)干料搅拌：将按照比例配好的料放入双螺旋搅拌机中机械搅拌15分钟。
(5)水磨制浆：物料放入加油1.5吨钢珠的水磨机，按照1:0.8的比例加水搅拌制浆，研磨60分钟抽浆；研磨过程中必须保证浆体上下左右全方位循环。并且抽浆力度要保证在3分钟内能够抽浆完成。
(6)喷雾造粒：料浆在2.2MPa压力下经输送管道输送到喷雾造粒塔，然后由14只喷枪进行造粒干燥；其中，塔型：3500型喷雾造粒塔，喷枪支数：14支，喷雾造粒塔温度要求：进口温度≥710℃，出口温度≥155℃。
(7)成品粒度分筛检测：测得保护渣成品粒度14目～80目，水份≤0.3％。
(8)X荧光光谱在线分析检测：X荧光光谱在线分析检测成分，保证成品符合内控的主要化学成分指标范围。
(9)产品合格封装入库：产品检测合格后，成品由自动包装设备分装为10kg小袋封口，由码垛机器人装入吨包转运入库。
实施例2
(1)原料准备：所有原料采用X荧光光谱抽样检测，每批次抽查5个样，全部达到指标要求，并且误差<1％为合格原料，分批次堆放，挂牌使用。用到的原料有：电熔硅酸钙、97萤石粉、氟化钠、纯碱、预熔添加剂、冰晶石、N油炭黑、天然气炭黑、电池级碳酸锂以及羟甲基纤维素钠。
所述的电熔硅酸钙的组分及含量按重量份计为：57份CaO、30份SiO2、0.5份水；所述的电熔硅酸钙的粒度不大于325目；所述的电熔硅酸钙的烧失量不大于1％。
所述的萤石粉中CaF2的含量≥97％，萤石粉的粒度为不大于325目。
所述的氟化钠中NaF≥99％，细度不大于325目。
所述的纯碱中Na2CO3≥98.5％。
所述的预熔添加剂的主要组成成分以及重量份数为：47份CaO、38份SiO2、0.5份Fe2O3、3份MgO、0.3份水份；所述的预熔添加剂的粒度不大于325目；所述的预熔添加剂的烧失量不大于0.5％。
所述的N油炭黑中C的含量≥97％，其粒度达到微米级。
所述的天然气炭黑中C的含量≥98％。
(3)原料均化：将所有基料提前进入300吨均化罐，对通过物料提升过程的分散和均化罐底部的风机搅拌，进一步稳定原材料成份。按照配方设定重量进行称重，倒入料钟。
基料的组分及含量按照重量份计为：电熔硅酸钙35份，97萤石粉10份，氟化钠5份，纯碱10份，预熔添加剂25份，冰晶石5份，N油炭黑4份，天然气炭黑1份，电池级碳酸锂5份，羟甲基纤维素钠2份。
(3)电子配料：所有原料进入电子配料，每次配料重量1吨，总重量误差不能超过0.1％，每种原料误差不能超过0.1公斤，若出现误差需要人工干预，否则系统不允许进入下一环节。
(4)干料搅拌：将按照比例配好的料放入双螺旋搅拌机中机械搅拌15分钟。
(5)水磨制浆：物料放入加油1.5吨钢珠的水磨机，按照1:0.8的比例加水搅拌制浆，研磨60分钟抽浆；研磨过程中必须保证浆体上下左右全方位循环。并且抽浆力度要保证在3分钟内能够抽浆完成。
(6)喷雾造粒：料浆在2.5MPa压力下经输送管道输送到喷雾造粒塔，然后由14只喷枪进行造粒干燥；其中，塔型：3500型喷雾造粒塔，喷枪支数：14支，喷雾造粒塔温度要求：进口温度≥710℃，出口温度≥155℃。
(7)成品粒度分筛检测：测得保护渣成品粒度14目～80目，水份≤0.3％。
(8)X荧光光谱在线分析检测：X荧光光谱在线分析检测成分，保证成品符合内控的主要化学成分指标范围。
(9)产品合格封装入库：产品检测合格后，成品由自动包装设备分装为10kg小袋封口，由码垛机器人装入吨包转运入库。
实施例3
(1)原料准备：所有原料采用X荧光光谱抽样检测，每批次抽查5个样，全部达到指标要求，并且误差<1％为合格原料，分批次堆放，挂牌使用。用到的原料有：电熔硅酸钙、97萤石粉、氟化钠、纯碱、预熔添加剂、冰晶石、N油炭黑、天然气炭黑、电池级碳酸锂以及羟甲基纤维素钠。
所述的电熔硅酸钙的组分及含量按重量份计为：55份CaO、32份SiO2、0.3份Fe2O3、0.2份水；所述的电熔硅酸钙的粒度不大于325目；所述的电熔硅酸钙的烧失量不大于1％。
所述的萤石粉中CaF2的含量≥97％，萤石粉的粒度为不大于325目。
所述的氟化钠中NaF≥99％，细度不大于325目。
所述的纯碱中Na2CO3≥98.5％。
所述的预熔添加剂的主要组成成分以及重量份数为：45份CaO、40份SiO2、0.2份Fe2O3、5份MgO、0.2份水份；所述的预熔添加剂的粒度不大于325目；所述的预熔添加剂的烧失量不大于0.5％。
所述的N油炭黑中C的含量≥97％，其粒度达到微米级。
所述的天然气炭黑中C的含量≥98％。
(4)原料均化：将所有基料提前进入300吨均化罐，对通过物料提升过程的分散和均化罐底部的风机搅拌，进一步稳定原材料成份。按照配方设定重量进行称重，倒入料钟。
基料的组分及含量按照重量份计为：电熔硅酸钙33份，97萤石粉12份，氟化钠4份，纯碱12份，预熔添加剂23份，冰晶石7份，N油炭黑3份，天然气炭黑1份，电池级碳酸锂4份，羟甲基纤维素钠3份。
(3)电子配料：所有原料进入电子配料，每次配料重量1吨，总重量误差不能超过0.1％，每种原料误差不能超过0.1公斤，若出现误差需要人工干预，否则系统不允许进入下一环节。
(4)干料搅拌：将按照比例配好的料放入双螺旋搅拌机中机械搅拌15分钟。
(5)水磨制浆：物料放入加油1.5吨钢珠的水磨机，按照1:0.8的比例加水搅拌制浆，研磨60分钟抽浆；研磨过程中必须保证浆体上下左右全方位循环。并且抽浆力度要保证在3分钟内能够抽浆完成。
(6)喷雾造粒：料浆在2.4MPa压力下经输送管道输送到喷雾造粒塔，然后由14只喷枪进行造粒干燥；其中，塔型：3500型喷雾造粒塔，喷枪支数：14支，喷雾造粒塔温度要求：进口温度≥710℃，出口温度≥155℃。
(7)成品粒度分筛检测：测得保护渣成品粒度14目～80目，水份≤0.3％。
(8)X荧光光谱在线分析检测：X荧光光谱在线分析检测成分，保证成品符合内控的主要化学成分指标范围。
(9)产品合格封装入库：产品检测合格后，成品由自动包装设备分装为10kg小袋封口，由码垛机器人装入吨包转运入库。
表1实施例1-实施例3中的各组分的重量份
| 组分 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 电熔硅酸钙 | 30 | 35 | 33 |
| 电熔硅酸钙中的CaO | 53 | 57 | 55 |
| 电熔硅酸钙中的SiO<sub>2</sub> | 34 | 30 | 32 |
| 电熔硅酸钙中的Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub> | 0 | 0.5 | 0.3 |
| 电熔硅酸钙中的水 | 0.5 | 0 | 0.2 |
| 97萤石粉 | 15 | 10 | 12 |
| 氟化钠 | 3 | 5 | 4 |
| 纯碱 | 15 | 10 | 12 |
| 预熔添加剂 | 20 | 25 | 23 |
| 预熔添加剂中的CaO | 43 | 47 | 45 |
| 预熔添加剂中的SiO<sub>2</sub> | 42 | 38 | 40 |
| 预熔添加剂中的Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub> | 0 | 0.5 | 0.2 |
| 预熔添加剂中的MgO | 6 | 3 | 5 |
| 预熔添加剂中的水 | 0 | 0.3 | 0.2 |
| 冰晶石 | 8 | 5 | 7 |
| N油炭黑 | 2 | 4 | 3 |
| 天然气炭黑 | 2 | 1 | 1 |
| 电池级碳酸锂 | 3 | 5 | 4 |
| 羟甲基纤维素钠 | 5 | 2 | 3 |
表2实施例1-实施例3中的全无头高效连铸ESP低碳钢专用保护渣的理化性能
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 二元碱度(CaO/SiO<sub>2</sub>) | 1.13 | 1.23 | 1.16 |
| 1300℃时的粘度(Pa﹒s) | 0.22 | 0.08 | 0.14 |
| 熔点(℃) | 1025 | 965 | 1004 |
Claims (8)
1.一种全无头高效连铸ESP低碳钢专用保护渣，其特征是：其原料组分及重量份数为：电熔硅酸钙30-35份，97萤石粉10-15份，氟化钠3-5份，纯碱10-15份，预熔添加剂20-25份，冰晶石5-8份，N油炭黑2-4份，天然气炭黑1-2份，电池级碳酸锂3-5份，羟甲基纤维素钠2-5份；所述的萤石粉中CaF2的含量≥97%，粒度为不大于325目；所述的氟化钠中NaF≥99%，粒度不大于325目；所述的纯碱中Na2CO3≥98.5%；所述的全N油炭黑中C的含量≥97%，其粒度达到微米级；所述的天然气炭黑中C的含量≥98%。
2.如权利要求1中所述的一种全无头高效连铸ESP低碳钢专用保护渣，其特征是：所述的保护渣成品的粒度为14目-80目，水分不大于0.3%。
3.如权利要求1中所述的一种全无头高效连铸ESP低碳钢专用保护渣，其特征是：所述的电熔硅酸钙主要组成成分、各组分重量份数为：53-57份CaO、30-34份SiO2、0-0.5份Fe2O3、0-1份MgO 、0-0.5份水；其粒度不大于325目；烧失量不大于1%。
4.如权利要求1中所述的一种全无头高效连铸ESP低碳钢专用保护渣，其特征是：所述的预熔添加剂的主要组成成分以及重量份数为：43-47份CaO、38-42份SiO2、0-0.5份Fe2O3、3-6份MgO、0-0.3份水份；其粒度不大于325目；烧失量不大于0.5%。
5.如权利要求1中所述的一种全无头高效连铸ESP低碳钢专用保护渣的制备方法，其特征是：整个制备过程分为原料准备、原料均化、电子配料、干料搅拌、水磨制浆、喷雾造粒、成品粒度分筛检测、X荧光光谱在线分析检测、产品合格封装入库；原料准备过程中，所有原料采用X荧光光谱抽样检测；原料均化过程将所有基料提前进入均化罐，通过物料提升过程的分散、均化罐底部的风机搅拌，进一步稳定原材料成分，按配方称重，倒入料钟；干料搅拌是在双螺旋搅拌机中机械搅拌15分钟；水磨制浆是将物料加入水磨机，按物料与水的质量比1:0.8加水搅拌制浆，研磨后抽浆，抽浆力度要保证在3分钟内能够抽浆完成；使用喷雾造粒塔进行喷雾造粒，喷雾造粒塔的进口温度不小于710℃，出口温度不小于155℃。
6.如权利要求5中所述的一种全无头高效连铸ESP低碳钢专用保护渣的制备方法，其特征是：所述的电子配料过程中，每次配料1吨，总误差不超过0.1%，每种原料误差不超过0.1公斤，假如出现误差，则进行人工干预。
7.如权利要求5中所述的一种全无头高效连铸ESP低碳钢专用保护渣的制备方法，其特征是：所述的水磨制浆是将物料加入加有1.5吨钢珠的水磨机，研磨时间为60分钟。
8.如权利要求5中所述的一种全无头高效连铸ESP低碳钢专用保护渣的制备方法，其特征是：所述的喷雾造粒过程中，料浆在恒定压力下经输送管道输送到喷雾造粒塔，然后由14只喷枪进行造粒干燥；其中，喷雾造粒塔的塔型为3500型喷雾造粒塔，压力为2.2～2.5MPa。
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