CN109250892A - 检测装置及液晶玻璃搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例提供了一种检测装置及液晶玻璃搅拌设备，涉及TFT玻璃制造技术领域。该检测装置，用于液晶玻璃搅拌设备，液晶玻璃搅拌设备包括搅拌槽机构和搅拌棒机构，搅拌槽机构包括搅拌槽本体，搅拌槽本体具有搅拌槽，搅拌棒机构包括搅拌棒，搅拌棒用于伸入搅拌槽内且用于对搅拌槽内的液晶玻璃进行搅拌，其中，检测装置包括定位盘和吊锤结构，定位盘水平安装在搅拌槽本体上，定位盘具有有刻度中心；吊锤结构包括吊锤和吊线，吊线的一端与搅拌棒机构连接且不随搅拌棒的转动而移动位置，吊线的另一端与吊锤连接，吊锤的尖端部分用于与定位盘的刻度中心对应。

Description

检测装置及液晶玻璃搅拌设备

技术领域

本发明涉及TFT玻璃制造技术领域，具体而言，涉及一种检测装置及液晶玻璃搅拌设备。

背景技术

TFT液晶玻璃的生产制造中，液晶基板玻璃原料的熔化存在熔点高，熔化时间长的缺点，因此玻璃液极易出现熔化不均匀而产生条纹及玻璃节瘤的欠点。

为降低熔化时间及能耗，提高玻璃熔化率，保证熔化的玻璃液能够均匀，目前国内大多数玻璃制造企业采用的是通过物理搅拌达到玻璃液均化的目的，其搅拌装置主要由搅拌槽机构及搅拌棒机构两部分构成，玻璃液经过流液道流入搅拌槽内，后通过搅拌棒搅动后流出，TFT液晶玻璃搅拌槽机构本体及搅拌棒均采用的是铂铑合金，如若搅拌槽机构发生偏移，极有可能出现搅拌棒叶片摩擦搅拌槽桶壁导致铂金欠点的高发，严重时会出现通道受损甚至破裂漏液的不可逆损失。

发明人在研究中发现，现有的相关技术中至少存在以下缺点：

搅拌槽机构若发生偏移，会造成搅拌棒的叶片接触搅拌槽的桶壁，极容易造成相关部件的损伤。

发明内容

本发明的目的包括，例如，提供了一种检测装置，改善现有技术的不足，其能够对搅拌槽机构的偏移进行实现检测，降低搅拌棒的叶片接触搅拌槽的桶壁的几率。

本发明的目的还包括，提供了一种液晶玻璃搅拌设备，其能够对搅拌槽机构的偏移进行实现检测，降低搅拌棒的叶片接触搅拌槽的桶壁的几率。

本发明的实施例可以这样实现：

本发明的实施例提供了一种检测装置，用于液晶玻璃搅拌设备，所述液晶玻璃搅拌设备包括搅拌槽机构和搅拌棒机构，所述搅拌槽机构包括搅拌槽本体，所述搅拌槽本体具有搅拌槽，所述搅拌棒机构包括搅拌棒，所述搅拌棒用于伸入所述搅拌槽内且用于对所述搅拌槽内的液晶玻璃进行搅拌，其中，所述检测装置包括：

定位盘，所述定位盘水平安装在所述搅拌槽本体上，所述定位盘具有有刻度中心；

吊锤结构，所述吊锤结构包括吊锤和吊线，所述吊线的一端与所述搅拌棒机构连接且不随所述搅拌棒的转动而移动位置，所述吊线的另一端与所述吊锤连接，所述吊锤的尖端部分用于与所述定位盘的刻度中心对应。

可选的，所述检测装置还包括C型夹，所述C型夹夹持在所述搅拌棒机构上，所述吊线远离所述吊锤的一端与所述C型夹连接。

可选的，所述定位盘的材质为不锈钢，所述吊锤的材质为不锈钢，所述吊线的材质为陶瓷纤维。

可选的，所述定位盘还设置有以所述刻度中心为圆心的多个同心的刻度圆。

可选的，任意相邻的两个所述刻度圆之间的距离为2mm。

可选的，所述刻度圆为圆环形的凹槽。

可选的，所述检测装置还包括报警器、电源和连接导线，所述定位盘设置有圆环状的导电凸起，所述导电凸起沿其中一个所述刻度圆的路径设置，所述吊锤采用导电材料制成，所述吊线的部分或全部采用导电材料制成，所述报警器的第一电源线与所述电源的第一电极电连接，所述报警器的第二电源线与所述吊线电连接，所述连接导线的一端与所述导电凸起电连接，所述连接导线的另一端与所述电源的第二电极电连接；

所述检测装置具有所述吊锤的尖端部分位于所述导电凸起内且所述报警器不报警的第一状态，以及所述吊锤的尖端部分与所述导电凸起接触且所述报警器报警的第二状态。

可选的，所述检测装置还包括检测纸，所述检测纸覆盖在所述定位盘靠近所述吊锤的一侧表面上，所述吊锤的尖端部分与所述检测纸接触。

可选的，所述定位盘设置有至少三个条形的气泡水平仪，其中三个所述气泡水平仪呈等边三角形分布。

本发明的实施例还提供了一种液晶玻璃搅拌设备，其包括上述提到的检测装置，其具有该检测装置的全部功能。

与现有的技术相比，本发明实施例的检测装置及液晶玻璃搅拌设备的有益效果包括，例如：

通过吊锤与定位盘的对应关系，可以对搅拌槽机构的偏移进行实时检测，若吊锤的尖端部分始终与定位盘的刻度中心对应，可认为搅拌槽机构几乎没有发生偏移，若吊锤的尖端部分与刻度中心不对应，则可以通过观测吊锤的尖端部分与刻度中心脱离的情况判断搅拌槽机构的偏移情况，便于使用者能够实时掌握偏移数据，从而对搅拌槽机构进行针对性的调节，以降低搅拌棒的叶片接触搅拌槽的桶壁的几率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实施例提供的液晶玻璃搅拌设备的结构示意图；

图2为本实施例提供的第一种定位盘的结构示意图；

图3为本实施例提供的第二种定位盘的结构示意图；

图4为本实施例提供的报警器、电源及其相关部件的结构示意图；

图5为本实施例提供的检测纸及其相关部件的结构示意图；

图6为本实施例提供的第三种定位盘的结构示意图。

图标：100-液晶玻璃搅拌设备；10-搅拌槽机构；11-搅拌槽本体；12-搅拌槽；20-搅拌棒机构；21-搅拌棒；30-检测装置；31-定位盘；311-刻度中心；312-刻度圆；313-导电凸起；32-吊锤结构；321-吊锤；322-吊线；33-C型夹；34-报警器；341-第一电源线；342-第二电源线；35-电源；36-连接导线；37-控制开关；38-检测纸；39-气泡水平仪。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

请参考图1，本实施例提供了一种液晶玻璃搅拌设备100，对应的，提供了一种检测装置30。

该液晶玻璃搅拌设备100包括该检测装置30，其具有该检测装置30的全部功能。

具体的，该液晶玻璃搅拌设备100还包括搅拌槽机构10和搅拌棒机构20，搅拌槽机构10包括搅拌槽本体11，搅拌槽本体11具有搅拌槽12，搅拌棒机构20包括搅拌棒21，搅拌棒21用于伸入搅拌槽12内且用于对搅拌槽12内的液晶玻璃进行搅拌。

结合图1和图2，该检测装置30，用于该液晶玻璃搅拌设备100，其中，检测装置30包括：

定位盘31，定位盘31水平安装在搅拌槽本体11上，定位盘31具有有刻度中心311；

吊锤结构32，吊锤结构32包括吊锤321和吊线322，吊线322的一端与搅拌棒机构20连接且不随搅拌棒21的转动而移动位置，吊线322的另一端与吊锤321连接，吊锤321的尖端部分用于与定位盘31的刻度中心311对应。

通过吊锤321与定位盘31的对应关系，可以对搅拌槽机构10的偏移进行实时检测，若吊锤321的尖端部分始终与定位盘31的刻度中心311对应，可认为搅拌槽机构10几乎没有发生偏移，若吊锤321的尖端部分与刻度中心311不对应，则可以通过观测吊锤321的尖端部分与刻度中心311脱离的情况判断搅拌槽机构10的偏移情况，便于使用者能够实时掌握偏移数据，从而对搅拌槽机构10进行针对性的调节，以降低搅拌棒21的叶片接触搅拌槽12的桶壁的几率。

通过跟踪测量数据，科学的检测搅拌槽机构10的位置变化，可以及时修订搅拌棒21的位置，避免发生搅拌棒21与搅拌槽12的桶壁摩擦的情况。

需要说明的是，由于定位盘31是水平安装在搅拌槽本体11上的，当搅拌槽本体11和搅拌棒机构20发生偏移，无论是搅拌槽本体11相对于地面移动了位置，还是搅拌棒21相对于地面移动了位置，均能检测出来，检测的精准度较高，实用性强。

一般的，定位盘31安装后先要检测其是否水平，若不水平需要先进行调平处理，然后将定位盘31位置固定后再开始安装吊锤321，吊锤321通过吊线322安装到搅拌棒机构20上，调节吊线322的位置，使得初始位置时，吊锤321的尖端部分与刻度中心311对应。

需要说明的是，吊锤321的尖端部分可以与定位盘31接触，也可以不接触。

同时，图1中示出了一个检测装置30，其他实施例中，同一个液晶玻璃搅拌设备100也可以安装两个或更多个的检测装置30。

结合图1，本实施例中，检测装置30还包括C型夹33，C型夹33夹持在搅拌棒机构20上，吊线322远离吊锤321的一端与C型夹33连接。

通过C型夹33，便于快速安装固定吊线322，并且安装拆卸方便。

本实施例中，定位盘31的材质为不锈钢，吊锤321的材质为不锈钢，吊线322的材质为陶瓷纤维。

具体的，定位盘31的厚度为1mm，吊线322为耐高温陶瓷纤维线。

当然了，具体实施时，定位盘31的材质也可以选择铝合金、铜等金属材料，吊锤321的材质也可以选择铝合金、铜等金属材料，吊线322的材质也可以选择耐高温的玻璃纤维线等。

结合图2，本实施例中，定位盘31还设置有以刻度中心311为圆心的多个同心的刻度圆312。

通过多个同心的刻度圆312，这样搅拌槽机构10在前后、左右任何方向发生偏移时，吊锤321都可以在定位盘31上进行指示，进而可以得到偏移量。同时，本实施例中，任意相邻的两个刻度圆312之间的距离为2mm。通过观测吊锤321的尖端部分所处的位置，则可以得知搅拌槽机构10偏移的大致方向和偏移的大致距离。

本实施例中，刻度圆312为圆环形的凹槽。

具体的，可以在定位盘31的表面设置圆环形的凹槽，该凹槽形成刻度圆312。

结合图3和图4，可选的，该检测装置30还包括报警器34、电源35和连接导线36，定位盘31设置有圆环状的导电凸起313，导电凸起313沿其中一个刻度圆312的路径设置，吊锤321采用导电材料制成，吊线322的部分或全部采用导电材料制成，报警器34的第一电源线341与电源35的第一电极电连接，报警器34的第二电源线342与吊线322电连接，连接导线36的一端与导电凸起313电连接，连接导线36的另一端与电源35的第二电极电连接；

检测装置30具有吊锤321的尖端部分位于导电凸起313内且报警器34不报警的第一状态，以及吊锤321的尖端部分与导电凸起313接触且报警器34报警的第二状态。

需要说明的是，该导电凸起313和吊锤321形成控制开关37，当吊锤321与导电凸出接触时，实现控制开关37闭合，当吊锤321与导电凸起313不接触时，控制开关37断开。这样，当吊锤321的偏移量较大时，吊锤321接触到导电凸起313，控制开关37闭合，电源35和报警器34实现电连接，报警器34报警，提醒使用者搅拌槽机构10的偏移量已经超过预设值，需要及时进行纠正。而当吊锤321位于导电凸起313内时，吊锤321与导电凸起313不接触，则反映了搅拌槽机构10的偏移量未超过预制值，可以不用进行纠正。

需要说明的是，吊线322可以整体都是由导电材料制成的，也可以是与吊锤321连接的部分是导电材料制成的，而与搅拌棒机构20连接的部分是绝缘材料制成的。

结合图5，可选的，检测装置30还包括检测纸38，检测纸38覆盖在定位盘31靠近吊锤321的一侧表面上，吊锤321的尖端部分与检测纸38接触。

检测纸38可以采用透明的纸，使用者可以透过检测纸38看到定位盘31上的刻度中心311和刻度圆312，当搅拌槽机构10发生偏移后，吊锤321的尖端部分会在检测纸38上留下划痕，这样当使用者查看检测纸38时，可以通过划痕的轨迹判断出搅拌槽机构10偏移的轨迹。

结合图6，可选的，定位盘31设置有至少三个条形的气泡水平仪39，其中三个气泡水平仪39呈等边三角形分布。

具体的，图6中示出了三个气泡水平仪39，当定位盘31放置在搅拌槽本体11上后，可以通过气泡水平仪39上的气泡位置从而得知定位盘31是否处于水平状态，调节较为方便。

根据本实施例提供的一种检测装置30，检测装置30的工作原理是：

吊线322连接在搅拌棒机构20上后，其一端与吊锤321连接，在正常状态下，吊线322在吊锤321的重力作用下是竖直的，定位盘31水平安装在搅拌槽本体11上，吊锤321对应在定位盘31的刻度中心311位置，当搅拌槽本体11相对于搅拌棒21产生位移后，吊锤321在重力的作用下吊线322是始终保持竖直，这样吊锤321将不会与定位盘31的刻度中心311对应，通过观测吊锤321与定位盘31上的刻度中心311是否对应，或者观测吊锤321与哪个刻度圆312对应，则可以确定搅拌槽本体11相对于搅拌棒21是否产生了偏移，如果产生了偏移，还可以确定偏移的方向、偏移的距离等。

综上所述，本发明提供了一种检测装置30，通过吊锤321与定位盘31的对应关系，可以对搅拌槽机构10的偏移进行实时检测，若吊锤321的尖端部分始终与定位盘31的刻度中心311对应，可认为搅拌槽机构10几乎没有发生偏移，若吊锤321的尖端部分与刻度中心311不对应，则可以通过观测吊锤321的尖端部分与刻度中心311脱离的情况判断搅拌槽机构10的偏移情况，便于使用者能够实时掌握偏移数据，从而对搅拌槽机构10进行针对性的调节，以降低搅拌棒21的叶片接触搅拌槽12的桶壁的几率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种检测装置，用于液晶玻璃搅拌设备，所述液晶玻璃搅拌设备包括搅拌槽机构和搅拌棒机构，所述搅拌槽机构包括搅拌槽本体，所述搅拌槽本体具有搅拌槽，所述搅拌棒机构包括搅拌棒，所述搅拌棒用于伸入所述搅拌槽内且用于对所述搅拌槽内的液晶玻璃进行搅拌，其特征在于，所述检测装置包括：

定位盘，所述定位盘水平安装在所述搅拌槽本体上，所述定位盘具有有刻度中心；

吊锤结构，所述吊锤结构包括吊锤和吊线，所述吊线的一端与所述搅拌棒机构连接且不随所述搅拌棒的转动而移动位置，所述吊线的另一端与所述吊锤连接，所述吊锤的尖端部分用于与所述定位盘的刻度中心对应。

2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括C型夹，所述C型夹夹持在所述搅拌棒机构上，所述吊线远离所述吊锤的一端与所述C型夹连接。

3.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述定位盘的材质为不锈钢，所述吊锤的材质为不锈钢，所述吊线的材质为陶瓷纤维。

4.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述定位盘还设置有以所述刻度中心为圆心的多个同心的刻度圆。

5.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于，任意相邻的两个所述刻度圆之间的距离为2mm。

6.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于，所述刻度圆为圆环形的凹槽。

7.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括报警器、电源和连接导线，所述定位盘设置有圆环状的导电凸起，所述导电凸起沿其中一个所述刻度圆的路径设置，所述吊锤采用导电材料制成，所述吊线的部分或全部采用导电材料制成，所述报警器的第一电源线与所述电源的第一电极电连接，所述报警器的第二电源线与所述吊线电连接，所述连接导线的一端与所述导电凸起电连接，所述连接导线的另一端与所述电源的第二电极电连接；

所述检测装置具有所述吊锤的尖端部分位于所述导电凸起内且所述报警器不报警的第一状态，以及所述吊锤的尖端部分与所述导电凸起接触且所述报警器报警的第二状态。

8.根据权利要求1-6任一项所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括检测纸，所述检测纸覆盖在所述定位盘靠近所述吊锤的一侧表面上，所述吊锤的尖端部分与所述检测纸接触。

9.根据权利要求1-6任一项所述的检测装置，其特征在于，所述定位盘设置有至少三个条形的气泡水平仪，其中三个所述气泡水平仪呈等边三角形分布。

10.一种液晶玻璃搅拌设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的检测装置。