CN109250792A - 一种自动生产富氢水的方法 - Google Patents

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尹晶晶
孙鸽
袁慧
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Abstract

本发明公开了一种自动生产富氢水的方法，包括：S1、将锗石粉碎成颗粒状，将颗粒状锗石和缚氢剂装入密闭反应罐中，向密闭反应罐中加入预设质量的纯净水，搅拌第一预设时间后得到混合溶液；S2、通过管道将混合液体从富氢水生产装置上端的液体入口从上至下输送至吸收塔中，将氢气从吸收塔下端的气体入口从下至上输送至吸收塔中；S3、启动吸收塔内的电解装置，生成饱和溶解氢气的富氢水溶液，剩余的氢气从吸收塔顶端流出，富氢水溶液从吸收塔塔底的富氢水出口流出。本发明所提供的方法，在吸收塔中形成气、液两相逆流混合，充分接触而达到吸收平衡，通过缚氢剂将氢气溶解于水并保持水中的氢气不析出，保证了氢气浓度不下降，而且生产工艺简单。

Description

一种自动生产富氢水的方法
技术领域
本发明涉及生产富氢水技术领域，具体涉及一种自动生产富氢水的方法。
背景技术
氢气并不是不能溶解与水，只是溶解度确实比较低。如果按照摩尔浓度计算，20℃时水溶解101.25kPa纯氢气的浓度为0.92mmoI/L。如何提升并保持饱和氢气水的浓度及稳定性，才是氢气医学应用上的科研难题。国内纳米气液混合技术的发明攻克了氢气难溶于水的科学难题，采用物理方法让水均匀包裹氢分子，促使氢气和水达成稳定结合。具有氢气浓度高，稳定性能好等特点。然而，现有富氢水生产工艺复杂，生成过程氢气容易会析出，导致氢浓度下降，达不到需求。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种自动生产富氢水的方法，生产工艺简单，保证氢气浓度不下降。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种自动生产富氢水的方法，包括：
S1、将锗石粉碎成颗粒状，将颗粒状锗石和缚氢剂装入密闭反应罐中，向所述密闭反应罐中加入预设质量的纯净水，搅拌第一预设时间后得到混合溶液；
S2、通过管道将所述混合液体从富氢水生产装置上端的液体入口从上至下输送至吸收塔中，将氢气从所述吸收塔下端的气体入口从下至上输送至所述吸收塔中；
S3、启动所述吸收塔内的电解装置，生成饱和溶解氢气的富氢水溶液，剩余的氢气从所述吸收塔顶端流出，所述富氢水溶液从所述吸收塔塔底的富氢水出口流出。
进一步，如上所述的一种自动生产富氢水的方法，所述颗粒状锗石的直径范围为2～4mm。
进一步，如上所述的一种自动生产富氢水的方法，所述缚氢剂由淀粉、α-环糊精、β-环糊精、面粉、海藻酸钠、寡聚果糖和海藻酸钠中的一种或多种的任意比率混合而成。
进一步，如上所述的一种自动生产富氢水的方法，所述预设质量的范围为所述锗石质量的5～8倍。
进一步，如上所述的一种自动生产富氢水的方法，所述第一预设时间的范围为20～50分钟。
进一步，如上所述的一种自动生产富氢水的方法，所述富氢水溶液中的氢气含量为1500ppb以上。
进一步，如上所述的一种自动生产富氢水的方法，步骤S3之后，还包括：
S4、对所述富氢水溶液进行玻璃瓶灌装，存储第二预设时间后得到长效富氢水。
进一步，如上所述的一种自动生产富氢水的方法，如果所述第二预设时间为12个月以上，则所述长效富氢水中的氢气含量为1000ppb。
进一步，如上所述的一种自动生产富氢水的方法，所述富氢水生产装置通过将一个或多个吸收塔串联来控制所述富氢水出口的压力，所述富氢水出口的压力的大小取决于一个或多个吸收塔中水柱的总高度。
进一步，如上所述的一种自动生产富氢水的方法，每个吸收塔的高度为1米以上，所述富氢水出口的压力范围为0.10～0.50Mpa。
本发明的有益效果在于：本发明所提供的方法，在吸收塔中将水由上而下运行，氢气由下至上运行，形成气、液两相逆流混合，充分接触而达到吸收平衡，通过缚氢剂将氢气溶解于水并保持水中的氢气不析出，保证了氢气浓度不下降，而且生产工艺简单。
附图说明
图1为本发明实施例中提供的一种自动生产富氢水的方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图与具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。
如图1所示，一种自动生产富氢水的方法，方法包括：
S1、将锗石粉碎成颗粒状，将颗粒状锗石和缚氢剂装入密闭反应罐中，向密闭反应罐中加入预设质量的纯净水，搅拌第一预设时间后得到混合溶液；
S2、通过管道将混合液体从富氢水生产装置上端的液体入口从上至下输送至吸收塔中，将氢气从吸收塔下端的气体入口从下至上输送至吸收塔中；
S3、启动吸收塔内的电解装置，生成饱和溶解氢气的富氢水溶液，剩余的氢气从吸收塔顶端流出，富氢水溶液从吸收塔塔底的富氢水出口流出。
颗粒状锗石的直径范围为2～4mm。
缚氢剂由淀粉、α-环糊精、β-环糊精、面粉、海藻酸钠、寡聚果糖和海藻酸钠中的一种或多种的任意比率混合而成。
预设质量的范围为锗石质量的5～8倍。
第一预设时间的范围为20～50分钟。
富氢水溶液中的氢气含量为1500ppb以上。
步骤S3之后，还包括：
S4、对富氢水溶液进行玻璃瓶灌装，存储第二预设时间后得到长效富氢水。
如果第二预设时间为12个月以上，则长效富氢水中的氢气含量为1000ppb。
富氢水生产装置通过将一个或多个吸收塔串联来控制富氢水出口的压力，富氢水出口的压力的大小取决于一个或多个吸收塔中水柱的总高度。
每个吸收塔的高度为1米以上，富氢水出口的压力范围为0.10～0.50Mpa。
实施例一
一种自动生产富氢水的方法，包括：
步骤S101、将50克锗石粉碎成2mm的颗粒，与5克淀粉一起装入密闭的反应罐中，再加入250克纯净水，搅拌20分钟，得到混合溶液；
步骤S102、将上述所得混合溶液通过管道转移到富氢水生产装置上部的液体入口处再进入到吸收塔中，吸收塔下部设置有氢气入口，使得水由上而下运行，氢气由下至上运行，其中，吸收塔的高度为1.0米，在吸收塔中形成气、液两相逆流混合，充分接触而达到吸收平衡；
步骤S103、多余的氢气从吸收塔顶端流出，将饱和溶解氢气的富氢水溶液从吸收塔的塔底流出，氢气含量为1500ppb；
步骤S104、用玻璃瓶灌装，得到长效富氢水，储存12个月以上氢气含量为1000ppb。
实施例二
一种自动生产富氢水的方法，包括：
步骤S101、将60克锗石粉碎成4mm的颗粒，与10克缚氢剂(面粉、海藻酸钠各5克)一起装入密闭的反应罐中，再加入480克纯净水，搅拌50分钟，得到混合溶液；
步骤S102、将上述所得混合溶液通过管道转移到富氢水生产装置上部的液体入口处再进入到吸收塔中，吸收塔下部设置有氢气入口，使得水由上而下运行，氢气由下至上运行，其中，吸收塔的高度为1.0米，在吸收塔中形成气、液两相逆流混合，充分接触而达到吸收平衡；
步骤S103、多余的氢气从吸收塔顶端流出，将饱和溶解氢气的富氢水溶液从吸收塔的塔底流出，氢气含量为1600ppb；
步骤S104、用玻璃瓶灌装，得到长效富氢水，储存12个月以上氢气含量为1100ppb。
本实施例中，将水由上而下运行，氢气由下至上运行，形成气、液两相逆流混合，充分接触而达到吸收平衡，通过缚氢剂将氢气溶解于水并保持水中的氢气不析出，富氢水含氢浓度大于1ppm，负电位小于-100mv，可以保持24个月不变。所制得的灌装聚酯瓶富氢水产品可以长期储存，便于运输和销售，开瓶即可饮用。氢气在水中饱和溶解度受温度、压力的影响较大，通过控制吸收塔中水柱的总高度可以控制富氢水出口的压力，继而控制富氢水中氢气的浓度。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其同等技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种自动生产富氢水的方法，其特征在于，包括：
S1、将锗石粉碎成颗粒状，将颗粒状锗石和缚氢剂装入密闭反应罐中，向所述密闭反应罐中加入预设质量的纯净水，搅拌第一预设时间后得到混合溶液；
S2、通过管道将所述混合液体从富氢水生产装置上端的液体入口从上至下输送至吸收塔中，将氢气从所述吸收塔下端的气体入口从下至上输送至所述吸收塔中；
S3、启动所述吸收塔内的电解装置，生成饱和溶解氢气的富氢水溶液，剩余的氢气从所述吸收塔顶端流出，所述富氢水溶液从所述吸收塔塔底的富氢水出口流出。
2.根据权利要求1所述的一种自动生产富氢水的方法，其特征在于，所述颗粒状锗石的直径范围为2～4mm。
3.根据权利要求2所述的一种自动生产富氢水的方法，其特征在于，所述缚氢剂由淀粉、α-环糊精、β-环糊精、面粉、海藻酸钠、寡聚果糖和海藻酸钠中的一种或多种的任意比率混合而成。
4.根据权利要求3所述的一种自动生产富氢水的方法，其特征在于，所述预设质量的范围为所述锗石质量的5～8倍。
5.根据权利要求4所述的一种自动生产富氢水的方法，其特征在于，所述第一预设时间的范围为20～50分钟。
6.根据权利要求5所述的一种自动生产富氢水的方法，其特征在于，所述富氢水溶液中的氢气含量为1500ppb以上。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种自动生产富氢水的方法，其特征在于，步骤S3之后，还包括：
S4、对所述富氢水溶液进行玻璃瓶灌装，存储第二预设时间后得到长效富氢水。
8.根据权利要求7所述的一种自动生产富氢水的方法，其特征在于，如果所述第二预设时间为12个月以上，则所述长效富氢水中的氢气含量为1000ppb。
9.根据权利要求1-6任一项所述的一种自动生产富氢水的方法，其特征在于，所述富氢水生产装置通过将一个或多个吸收塔串联来控制所述富氢水出口的压力，所述富氢水出口的压力的大小取决于一个或多个吸收塔中水柱的总高度。
10.根据权利要求9所述的一种自动生产富氢水的方法，其特征在于，每个吸收塔的高度为1米以上，所述富氢水出口的压力范围为0.10～0.50Mpa。
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