CN103664241A - 尿素硝酸铵溶液配制工艺 - Google Patents

尿素硝酸铵溶液配制工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103664241A
CN103664241A CN201310690325.2A CN201310690325A CN103664241A CN 103664241 A CN103664241 A CN 103664241A CN 201310690325 A CN201310690325 A CN 201310690325A CN 103664241 A CN103664241 A CN 103664241A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ammonium nitrate
urea
nitrate solution
preparation
still
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310690325.2A
Other languages
English (en)
Inventor
刘致见
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI JINYI INDUSTRIAL Co Ltd
Original Assignee
SHANGHAI JINYI INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI JINYI INDUSTRIAL Co Ltd filed Critical SHANGHAI JINYI INDUSTRIAL Co Ltd
Priority to CN201310690325.2A priority Critical patent/CN103664241A/zh
Publication of CN103664241A publication Critical patent/CN103664241A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)

Abstract

一种尿素硝酸铵溶液配制工艺，以尿素溶液、硝酸铵溶液、工业水、稀硝酸为原料，采用二个单釜或多个单釜作为配制釜并联，配制釜与大罐区间设有往返输送管线构成罐区，工艺为：第一，第一配制釜按配方进料，接受硝酸铵溶液装置的硝酸铵溶液和尿素溶液装置的尿素溶液，循环冷却；第二，对进料取样进行全分析，指标合格后，将产品送至大罐区贮存；第三，第一配制釜进料完成后，第二配制釜进料，完成上述相同操作步骤；第四，对贮存在大罐区内的尿素硝酸铵溶液监控，保证尿素硝酸铵溶液的总氮值28%～32%，游离氨≤0.03%，pH值为6.5～7.5，密度为1.30～1.31g/cm3或1.315～1.325g/cm3，结晶温度低于-2℃全部溶解。适合国情，质量稳定，适合大工业生产。

Description

尿素硝酸铵溶液配制工艺
技术领域
本发明涉及一种液体肥的制备工艺，尤其涉及一种尿素硝酸铵溶液（UAN）配制工艺。
背景技术
UAN溶液在发达国家中使用比例非常高，其中美国液体化肥使用量占据全球总量的90%，我国氮肥行业协会在2013年4月份也组织了UAN溶液推广会议，希望在国内大力推广。非常重视农业产业化推广，河南晋开化工投资控制集团非常重视液体化肥发展方向，支持申请人研发UAN溶液生产技术，以实现规模化生产。该产品的主要优点如下：
1.  原料均为液体状态，无需加热溶解设备；
2.  尿素溶液、硝酸铵溶液不需要再经过蒸发、造粒、包装等流程，大大降低了企业生产能耗，减少了包装设备及人员的投入；
3.  传统意义的肥料，需要雨水充足时方可施肥，受天气因素的制约，且肥效很差；UAN溶液按一定比例稀释后采用喷洒、地灌均可，可少量多次施肥，充分发挥其肥效；可利用大型喷灌机，500亩地为一单元，3小时可完成浇水和施肥，大大节约劳动力，进一步迈向农业产业化；
4.  UAN溶液中有硝态氮、铵态氮、酰胺态氮，具有速效肥和长效肥两大特点；
5.  液体化肥的推广可促进中国农业种植规模化发展，提高生产效率，解放劳动力。
目前我国在UAN溶液生产方面没有液液直接混合生产技术，且固液混合存在耗能高、溶液指标不稳定、配制周期长等问题。为此，有必要提供一种适合于工业化生产的尿素硝酸铵溶液配制工艺。
发明内容
本发明目的在于：提供一种尿素硝酸铵溶液配制工艺，不但适用于大规模工业化生产，降低企业能耗，而且产品质量稳定。
本发明目的通过下述技术方案实现：一种尿素硝酸铵溶液配制工艺，基于把硝酸铵这一低氮含量的液体化肥和高氮含量的尿素有机混合，以尿素溶液、硝酸铵溶液、工业水、稀硝酸为原料，采用二个单釜作为配制釜并联，配制釜与大罐区间设有往返输送管线构成罐区，间断操作二配制釜，其中，
所述的硝酸铵溶液中硝酸铵含量40%～44%或42%～47%；所述的尿素溶液中尿素含量31%～34%或34%～37%；根据两种含氮规格30%～31%或32%～33%的尿素硝酸铵溶液的总氮值调整水分含量至29%～22%或24%～16%，按下述工艺配制：
第一，第一配制釜按上述配方进料，接受硝酸铵溶液装置的硝酸铵溶液，同时，接受尿素溶液装置的尿素溶液，打开循环泵，循环冷却至60℃以下；
第二，对进料取样进行全分析，补充水、稀硝酸、尿素和/或硝铵颗粒，再次分析，各项指标合格后即开启输出管线阀门，将产品送至大罐区贮存；
第三，第一配制釜进料完成后，第二配制釜进料，完成上述相同操作步骤；
第四，对贮存在大罐区内的尿素硝酸铵溶液进行监控，保证尿素硝酸铵溶液的总氮值28%～32%，游离氨≤0.03%，pH值为6.5～7.5，密度为1.30～1.31 g/cm3或1.315～1.325 g/cm3，结晶温度低于-2℃全部溶解；
第五，对于不符合要求的尿素硝酸铵溶液返回配制釜调节。
在上述方案基础上，为了降低成本，更有效利用低氮含量的硝酸铵，采用固定硝酸铵的进料比例，通过下述手段调节总氮含量的差值：
1）用添加水量来修正总氮含量偏高的差值；
2）用添加尿素、硝铵来修正总氮含量偏低的差值。
在上述方案基础上，所述的配置釜为100m3，每釜停留时间为2小时，分配为：进料3.5小时，出料1.0小时，搅拌和在线分析5小时，两釜配制生产交叉进行。
本发明采用集散控制系统（DCS），它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机（Computer）、通讯（Communication）、显示（CRT）和控制（Control）等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。
在上述方案基础上，本发明中，与原料直接接触的配制釜内胆和管线内管采用316L和304不锈钢，其他辅助物料采用20#钢。
在上述方案基础上，在二个配制釜之间上部设置一操作平台，便于布置管线和操作。在二配制罐的二侧设有和外界溶液装置管廊相连接的区内管架，上部为供电和仪表线架，下层为工艺及公用管架。
在上述方案基础上，在所述的溶液装置和罐区均设有清扫污水回收池。
本发明的优越性在于：工艺设计理念的依据是UAN的液体化肥是基于把硝酸铵这一低氮含量的液体化肥和高氮含量的尿素有机混合，使其充分发挥不同氮基成分的功效，提供了一种适合本国技术条件和生产设备的尿素硝酸铵溶液（UAN）配制工艺，不但产品质量稳定，而且适合大工业生产。
具体实施方式
一种尿素硝酸铵溶液配制工艺，基于把硝酸铵这一低氮含量的液体化肥和高氮含量的尿素有机混合，以尿素溶液、硝酸铵溶液、工业水、稀硝酸为原料，其特征在于：采用二个单釜作为配制釜并联，配制釜与大罐区间设有往返输送管线构成罐区，间断操作二配制釜，其中，一种尿素硝酸铵溶液配制工艺，基于把硝酸铵这一低氮含量的液体化肥和高氮含量的尿素有机混合，以尿素溶液、硝酸铵溶液、工业水、稀硝酸为原料，采用单釜间断操作双釜配制连续生产的工艺，其中： 
所述的硝酸铵溶液中硝酸铵含量40%～44%或42%～47%；所述的尿素溶液中尿素含量31%～34%或34%～37%；根据两种含氮规格30%～31%或32%～33%的尿素硝酸铵溶液的总氮值调整水分含量至29%～22%或24%～16%，按下述工艺配制：
第一，第一配制釜按生产指令计算的初始配方进料，接受硝酸铵溶液装置的硝酸铵溶液，同时，接受尿素溶液装置的尿素溶液，打开循环泵，循环冷却至60℃以下；
第二，对进料取样进行全分析，补充水、稀硝酸、尿素和/或硝铵颗粒，再次分析，各项指标合格后即开启输出管线阀门，将产品送至大罐区贮存；
第三，第一配制釜进料完成后，第二配制釜进料，完成上述相同操作步骤；
第四，对贮存在大罐区内的尿素硝酸铵溶液进行监控，保证尿素硝酸铵溶液的总氮值28%～32%，游离氨≤0.03%，pH值为6.5～7.5，密度为1.30～1.31 g/cm3或1.315～1.325 g/cm3，结晶温度低于-2℃全部溶解；
第五，对于不符合要求的尿素硝酸铵溶液返回配制釜调节。
两釜每天的生产量约500t。得到的UAN溶液是无物理杂质的均匀清澈透明液体，其具有微弱的氨味、无毒、不易燃。
为了降低成本，更有效利用低氮含量的硝酸铵，设计采用固定硝酸铵的进料比例，通过如下手段调节总氮含量的差值：
1）  用添加水量来修正总氮含量偏高的差值。
2）  用添加尿素、硝铵来修正总氮含量偏低的差值。
本实施例选用100m3的配置釜两个并联生产，每釜停留时间为2小时，分配为：进料3.5小时，出料1.0小时，搅拌和在线分析约占5小时，两釜生产交叉进行使过程连续化，保证产品质量的稳定。
本发明采用集散控制系统（DCS），它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机、通讯、显示和控制技术。采用先进DCS控制和创新的在线分析手段，进一步保证获得高产、优质稳定的UAN溶液产品的目的。
本发明设置了从大罐区返回配置釜的管线，以满足当长期贮存造成罐内溶液不合格时能重新处理的可能。
当本发明生产装置在生产间隙和长久停车状态下，必须将管线中物料吹扫干净，以防对产品生产中造成污染。
本发明与原料直接接触的设备和管线均采用316L和304不锈钢，其他辅助物料采用20#钢。
本发明装置利用原有预留位置进行合理露天布置，溶液配置部分在两罐之间上部设置了操作平台，便于布置管线和操作。在二配制罐的外侧（北边和西边）设有和外界管廊相连接的区内管架，上部为供电和仪表线架，下层为工艺及公用管架。
完成本发明工艺，可按三班操作四班编制，每班2人，共8人；罐区和仓库每班3人，几班编制由厂方决定。
在所述的溶液装置和罐区均设有清扫污水回收池。
具体指标如下：
总氮含量：28%、30%、32%；
尿素、硝酸铵质量比：0.74～0.80；
游离氨：0～300ppm；
缓蚀剂：≥150ppm；
PH值：6.5～7.5；
缩二脲：≤0.36%；
密度：20摄氏度，1.320～1.322t/m??；
含水量：根据总氮值调整。

Claims (7)

1.一种尿素硝酸铵溶液配制工艺，基于把硝酸铵这一低氮含量的液体化肥和高氮含量的尿素有机混合，以尿素溶液、硝酸铵溶液、工业水、稀硝酸为原料，其特征在于：采用二个单釜或多个单釜作为配制釜并联，配制釜与大罐区间设有往返输送管线构成罐区，间断操作配制釜，其中，所述的硝酸铵溶液中硝酸铵含量40%～44%或42%～47%；所述的尿素溶液中尿素含量31%～34%或34%～37%；根据两种含氮规格30%～31%或32%～33%的尿素硝酸铵溶液的总氮值调整水分含量至29%～22%或24%～16%，按下述二配置釜工艺配制流程如下：
第一，第一配制釜按上述配方进料，接受硝酸铵溶液装置的硝酸铵溶液，同时，接受尿素溶液装置的尿素溶液，打开循环泵，循环冷却至60℃以下；
第二，对进料取样进行全分析，补充水、稀硝酸、尿素和/或硝铵颗粒，再次分析，各项指标合格后即开启输出管线阀门，将产品送至大罐区贮存；
第三，第一配制釜进料完成后，第二配制釜进料，完成上述相同操作步骤；
第四，对贮存在大罐区内的尿素硝酸铵溶液进行监控，保证尿素硝酸铵溶液的总氮值28%～32%，游离氨≤0.03%，pH值为6.5～7.5，密度为1.30～1.31 g/cm3或1.315～1.325 g/cm3，结晶温度低于-2℃全部溶解；
第五，对于不符合要求的尿素硝酸铵溶液返回配制釜调节。
2.根据权利要求1所述的尿素硝酸铵溶液配制工艺，其特征在于：采用固定硝酸铵的进料比例，通过下述手段调节总氮含量的差值：
1）用添加水量来修正总氮含量偏高的差值；
2）用添加尿素、硝铵来修正总氮含量偏低的差值。
3.根据权利要求1或2所述的尿素硝酸铵溶液配制工艺，其特征在于：所述的配置釜为100m3，每釜停留时间为2小时，分配为：进料3.5小时，出料1.0小时，搅拌和在线分析5小时，两釜配制生产交叉进行。
4.根据权利要求1或2所述的尿素硝酸铵溶液配制工艺，其特征在于：采用集散控制系统，它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机、通讯、显示和控制技术。
5.根据权利要求1或2所述的尿素硝酸铵溶液配制工艺，其特征在于：与原料直接接触的配制釜内胆和管线均采用316L和304不锈钢，其他辅助物料采用20#钢。
6.根据权利要求1所述的尿素硝酸铵溶液配制工艺，其特征在于：在二个配制釜之间上部设置一操作平台，便于布置管线和操作；在二配制罐的二侧设有和外界溶液装置管廊相连接的区内管架，上部为供电和仪表线架，下层为工艺及公用管架。
7.根据权利要求1所述的尿素硝酸铵溶液配制工艺，其特征在于：在所述的溶液装置和罐区均设有清扫污水回收池。
CN201310690325.2A 2013-12-16 2013-12-16 尿素硝酸铵溶液配制工艺 Pending CN103664241A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310690325.2A CN103664241A (zh) 2013-12-16 2013-12-16 尿素硝酸铵溶液配制工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310690325.2A CN103664241A (zh) 2013-12-16 2013-12-16 尿素硝酸铵溶液配制工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103664241A true CN103664241A (zh) 2014-03-26

Family

ID=50303141

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310690325.2A Pending CN103664241A (zh) 2013-12-16 2013-12-16 尿素硝酸铵溶液配制工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103664241A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104086234A (zh) * 2014-06-26 2014-10-08 安徽淮化股份有限公司 尿素硝铵水溶肥的工业生产方法
CN104261901A (zh) * 2014-09-26 2015-01-07 安徽淮化股份有限公司 一种工业生产尿素硝铵溶液的专用设备及其使用方法
CN104261902A (zh) * 2014-09-26 2015-01-07 安徽淮化股份有限公司 一种工业生产尿素硝铵溶液的配酸设备和配酸方法
CN104262064A (zh) * 2014-09-28 2015-01-07 中化化肥有限公司烟台作物营养与植物保护研究中心 一种富含微量元素的液体尿素硝铵溶液肥料及其制备方法
CN104311163A (zh) * 2014-09-26 2015-01-28 安徽淮化股份有限公司 工业生产尿素硝铵溶液减少缩二脲生成的装置和使用方法
CN105418170A (zh) * 2015-12-27 2016-03-23 安徽淮化股份有限公司 一种控制尿素硝酸铵溶液中缩二脲含量的方法及其装置
CN105481479A (zh) * 2015-12-27 2016-04-13 安徽淮化股份有限公司 一种尿素硝酸铵溶液含量的控制方法及其装置
CN105565909A (zh) * 2015-12-31 2016-05-11 史丹利化肥股份有限公司 一种尿素-硝铵水溶肥及其制备方法
WO2019233488A1 (zh) * 2018-06-06 2019-12-12 深圳市深投环保科技有限公司 利用线路板退锡废硝酸制备尿素硝酸铵溶液的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007133821A2 (en) * 2006-02-21 2007-11-22 Georgia-Pacific Chemicals Llc High nitrogen liquid fertilizer
CN102515877A (zh) * 2011-12-20 2012-06-27 中国成达工程有限公司 一种尿素硝酸铵溶液的制备方法
CN103232270A (zh) * 2013-04-22 2013-08-07 沈阳化工大学 一种合成uan高氮缓释液体复合肥的方法
CN103408332A (zh) * 2013-07-08 2013-11-27 河南晋开化工投资控股集团有限责任公司 尿素硝铵溶液的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007133821A2 (en) * 2006-02-21 2007-11-22 Georgia-Pacific Chemicals Llc High nitrogen liquid fertilizer
CN102515877A (zh) * 2011-12-20 2012-06-27 中国成达工程有限公司 一种尿素硝酸铵溶液的制备方法
CN103232270A (zh) * 2013-04-22 2013-08-07 沈阳化工大学 一种合成uan高氮缓释液体复合肥的方法
CN103408332A (zh) * 2013-07-08 2013-11-27 河南晋开化工投资控股集团有限责任公司 尿素硝铵溶液的制备方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104086234A (zh) * 2014-06-26 2014-10-08 安徽淮化股份有限公司 尿素硝铵水溶肥的工业生产方法
CN104086234B (zh) * 2014-06-26 2016-08-24 安徽淮化股份有限公司 尿素硝铵水溶肥的工业生产方法
CN104261901A (zh) * 2014-09-26 2015-01-07 安徽淮化股份有限公司 一种工业生产尿素硝铵溶液的专用设备及其使用方法
CN104261902A (zh) * 2014-09-26 2015-01-07 安徽淮化股份有限公司 一种工业生产尿素硝铵溶液的配酸设备和配酸方法
CN104311163A (zh) * 2014-09-26 2015-01-28 安徽淮化股份有限公司 工业生产尿素硝铵溶液减少缩二脲生成的装置和使用方法
CN104261901B (zh) * 2014-09-26 2016-08-24 安徽淮化股份有限公司 一种工业生产尿素硝铵溶液的专用设备及其使用方法
CN104262064A (zh) * 2014-09-28 2015-01-07 中化化肥有限公司烟台作物营养与植物保护研究中心 一种富含微量元素的液体尿素硝铵溶液肥料及其制备方法
CN105418170A (zh) * 2015-12-27 2016-03-23 安徽淮化股份有限公司 一种控制尿素硝酸铵溶液中缩二脲含量的方法及其装置
CN105481479A (zh) * 2015-12-27 2016-04-13 安徽淮化股份有限公司 一种尿素硝酸铵溶液含量的控制方法及其装置
CN105565909A (zh) * 2015-12-31 2016-05-11 史丹利化肥股份有限公司 一种尿素-硝铵水溶肥及其制备方法
WO2019233488A1 (zh) * 2018-06-06 2019-12-12 深圳市深投环保科技有限公司 利用线路板退锡废硝酸制备尿素硝酸铵溶液的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103664241A (zh) 尿素硝酸铵溶液配制工艺
CN101781143B (zh) 高氮有机悬浮液体复合肥料及其制备方法
CN103804092B (zh) 甘蔗专用肥料及其制备方法
CN101665385A (zh) 连续法生产抗水解稳定离子钛的工艺及装置
CN105981518A (zh) 一种蕉园自动施肥装置
CN102173962A (zh) 一种内置网型缓释尿素和生产方法及其应用
CN205435571U (zh) 一种液体水溶肥智能配肥机
CN103819292B (zh) 一种无溶剂包膜控释肥料及其制备方法
CN104926570A (zh) 一种生产稳定性尿素的方法
CN104496624B (zh) 一种生产高塔硝基复合肥的方法及装置
CN1453251A (zh) 滴灌用酸性液体肥料及其制备方法
CN101723756B (zh) 磷铵产品防结块的方法
CN101417899A (zh) 一种利用衣康酸母液生产液体肥料的方法
CN207254245U (zh) 一种配置尿素硝铵溶液的装置
CN202284185U (zh) 活性腐植酸缓释复混肥料连续生产装置
CN101875575A (zh) 一种高效绿色叶面肥及其制法
CN101371647B (zh) 一种山地、坡地枣树园林的施肥方法
CN208378751U (zh) 一种醛硫脲活化腐植酸制备复合肥的生产装置
CN101157576B (zh) 一种工业硝化废混酸回收利用制备氮肥的生产工艺
CN204342691U (zh) 一种改进型包被缓释复混肥
CN206109242U (zh) 复合肥料混合料浆的制备装置
CN102786366A (zh) 一种内质型缓释复合肥料及其制备方法
CN209144039U (zh) 一种专用于高糖蜜腐植酸型复合肥料浆生产装置
CN105777213A (zh) 一种尿素硝铵溶液生产装置及其控制方法
CN206008627U (zh) 一种复合肥料混合料浆的制备装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140326